JPH07106618B2 - 多層シート状物 - Google Patents
多層シート状物Info
- Publication number
- JPH07106618B2 JPH07106618B2 JP3140758A JP14075891A JPH07106618B2 JP H07106618 B2 JPH07106618 B2 JP H07106618B2 JP 3140758 A JP3140758 A JP 3140758A JP 14075891 A JP14075891 A JP 14075891A JP H07106618 B2 JPH07106618 B2 JP H07106618B2
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- JP
- Japan
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- layer
- lower layers
- glycol
- layer sheet
- mat
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、学童用カッティングマ
ット、デスクマット、裁断用マットなどに用いられる多
層シート状物に関する。
ット、デスクマット、裁断用マットなどに用いられる多
層シート状物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、カッティングマット、ディス
クマットとしては、ポリ塩化ビニル系樹脂（以下「ＰＶ
Ｃ」と略記する）が用いられており、上層を軟質ＰＶ
Ｃ、下層を硬質ＰＶＣとした２層構造のものなどがあ
る。
クマットとしては、ポリ塩化ビニル系樹脂（以下「ＰＶ
Ｃ」と略記する）が用いられており、上層を軟質ＰＶ
Ｃ、下層を硬質ＰＶＣとした２層構造のものなどがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近、環境
問題が世界的規模で叫ばれ、地球に優しい樹脂の検討が
盛んである。しかしながら、ＰＶＣは、燃焼すると塩化
水素ガスを発生し、この塩化水素ガスは酸性雨の一原因
となることから代替材料が求められるようになってい
る。また、衛生上の観点から、ＰＶＣは、フタル酸エス
テル、重金属安定剤を含むため、学童がなめたりすると
問題となる場合がある。
問題が世界的規模で叫ばれ、地球に優しい樹脂の検討が
盛んである。しかしながら、ＰＶＣは、燃焼すると塩化
水素ガスを発生し、この塩化水素ガスは酸性雨の一原因
となることから代替材料が求められるようになってい
る。また、衛生上の観点から、ＰＶＣは、フタル酸エス
テル、重金属安定剤を含むため、学童がなめたりすると
問題となる場合がある。
【０００４】さらに、上層に可塑化された軟質ＰＶＣ、
下層に硬質ＰＶＣという構造のため、上層より下層に可
塑剤が移行し、長期間保管したり、高温（３０〜５０
℃）にさらされると、カールが発生してしまう。あるい
は、熱変形温度が低いため、５０℃くらいで変形してし
まう。また、極性ポリマーであるため、マットの上で糊
などを使った場合、それが付着してしまうと、容易に取
れなかったり、印刷物、コピーなどが移行してしまうと
いう欠点もある。
下層に硬質ＰＶＣという構造のため、上層より下層に可
塑剤が移行し、長期間保管したり、高温（３０〜５０
℃）にさらされると、カールが発生してしまう。あるい
は、熱変形温度が低いため、５０℃くらいで変形してし
まう。また、極性ポリマーであるため、マットの上で糊
などを使った場合、それが付着してしまうと、容易に取
れなかったり、印刷物、コピーなどが移行してしまうと
いう欠点もある。
【０００５】これに対し、衛生的であり、燃焼しても酸
性雨の原因となる塩化水素、チッ素酸化物、イオウ酸化
物などが出ない樹脂としては、オレフィン系ポリマーな
どが考えられるが、これらは結晶性ポリマーであり、カ
ールのない平滑なシートを成形するのが困難であり、ま
た軟質性にも欠ける。本発明は、このような従来技術を
背景になされたもので、地球に優しく、しかもカッティ
ングシート、デスクシートなどとして用いても性能のよ
い多層シート状物を提供することを目的とする。
性雨の原因となる塩化水素、チッ素酸化物、イオウ酸化
物などが出ない樹脂としては、オレフィン系ポリマーな
どが考えられるが、これらは結晶性ポリマーであり、カ
ールのない平滑なシートを成形するのが困難であり、ま
た軟質性にも欠ける。本発明は、このような従来技術を
背景になされたもので、地球に優しく、しかもカッティ
ングシート、デスクシートなどとして用いても性能のよ
い多層シート状物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、オレフィン系
ポリマーを中間層とし、熱可塑性エラストマーを上下層
とし、総厚が１．５〜３．０ｍｍ、上下層の厚さがそれ
ぞれ０．５〜１ｍｍである、多層シート状物を提供する
ものである。
ポリマーを中間層とし、熱可塑性エラストマーを上下層
とし、総厚が１．５〜３．０ｍｍ、上下層の厚さがそれ
ぞれ０．５〜１ｍｍである、多層シート状物を提供する
ものである。
【０００７】本発明のシート状物は、図１に示すよう
に、中間層１０にオレフィン系ポリマーを用いているの
で剛性があり、上層２０および下層３０には、熱可塑性
エラストマーを用いているので表面が柔らかく、しかも
滑りにくいという性質を持ち、このような性質を利用し
た様々なものに応用できる。すなわち、表面が柔らかい
ので、刃物がくいこみ、しかも下側が滑りにくいので、
カッティングシート、あるいはデスクマットなどに好適
で、従来のＰＶＣマットに較べてもひけをとらない性能
を持っている。
に、中間層１０にオレフィン系ポリマーを用いているの
で剛性があり、上層２０および下層３０には、熱可塑性
エラストマーを用いているので表面が柔らかく、しかも
滑りにくいという性質を持ち、このような性質を利用し
た様々なものに応用できる。すなわち、表面が柔らかい
ので、刃物がくいこみ、しかも下側が滑りにくいので、
カッティングシート、あるいはデスクマットなどに好適
で、従来のＰＶＣマットに較べてもひけをとらない性能
を持っている。
【０００８】また、３層構造として、オレフィン系ポリ
マーを熱可塑性エラストマーの上下層で挟んでいるの
で、オレフィン系ポリマーが特に結晶性が高く、カール
し易いものであっても、これを防止することができる。
マーを熱可塑性エラストマーの上下層で挟んでいるの
で、オレフィン系ポリマーが特に結晶性が高く、カール
し易いものであっても、これを防止することができる。
【０００９】本発明において、多層シート状物の総厚
は、１．５〜３ｍｍである。また、上下層の厚さは、そ
れぞれ０．５〜１ｍｍであり、中間層の厚さはこれらに
よって適宜決定される。本発明において用いられるオレ
フィン系ポリマーとしては、エチレン、プロピレン、ブ
テンなどのモノオレフィンの重合体および共重合体を主
成分とするものであり、例えば高密度ポリエチレン、中
低密度ポリエチレン、結晶性ポリプロピレン、結晶性エ
チレン−プロピレンブロック共重合体、ポリブテン、ポ
リ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン
−１など、およびこれらの混合物が挙げられる。
は、１．５〜３ｍｍである。また、上下層の厚さは、そ
れぞれ０．５〜１ｍｍであり、中間層の厚さはこれらに
よって適宜決定される。本発明において用いられるオレ
フィン系ポリマーとしては、エチレン、プロピレン、ブ
テンなどのモノオレフィンの重合体および共重合体を主
成分とするものであり、例えば高密度ポリエチレン、中
低密度ポリエチレン、結晶性ポリプロピレン、結晶性エ
チレン−プロピレンブロック共重合体、ポリブテン、ポ
リ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン
−１など、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００１０】また、本発明において用いられる熱可塑性
エラストマーとしては、一般的に入手可能なスチレン
系、オレフィン系、ポリエステル系のものなどを用いる
ことができる。塩化ビニル系のものは、環境問題の点か
ら好ましくない。スチレン系エラストマーとしては、ハ
ードセグメントがポリスチレンで、ソフトセグメントが
ブタジエン、ポリイソプレン、水添ポリブタジエン、水
添ポリイソプレンであるものなどが挙げられる。また、
オレフィン系エラストマーとしては、ハードセグメント
がポリエチレンあるいはポリプロピレンを用い、ソフト
セグメントとしてエチレン−プロピレン−ジエンゴム、
エチレン−プロピレンゴムを用いたようなエラストマー
などが挙げられる。ポリエステル系エラストマーとして
は、ハードセグメントにポリエステル、ソフトセグメン
トにポリエーテルまたはポリエステルを用いたものなど
が挙げられる。これらの熱可塑性エラストマーのうちで
も、オレフィン系エラストマーが好ましく、具体例とし
てはエクセレンＶＬ２００〔住友化学（株）（株）
製〕、タフリット〔三井デュポンポリケミカル（株）
製〕、オレフレックス〔昭和電工（株）製〕、ミラスト
マー〔三井石油化学（株）製〕などが挙げられる。
エラストマーとしては、一般的に入手可能なスチレン
系、オレフィン系、ポリエステル系のものなどを用いる
ことができる。塩化ビニル系のものは、環境問題の点か
ら好ましくない。スチレン系エラストマーとしては、ハ
ードセグメントがポリスチレンで、ソフトセグメントが
ブタジエン、ポリイソプレン、水添ポリブタジエン、水
添ポリイソプレンであるものなどが挙げられる。また、
オレフィン系エラストマーとしては、ハードセグメント
がポリエチレンあるいはポリプロピレンを用い、ソフト
セグメントとしてエチレン−プロピレン−ジエンゴム、
エチレン−プロピレンゴムを用いたようなエラストマー
などが挙げられる。ポリエステル系エラストマーとして
は、ハードセグメントにポリエステル、ソフトセグメン
トにポリエーテルまたはポリエステルを用いたものなど
が挙げられる。これらの熱可塑性エラストマーのうちで
も、オレフィン系エラストマーが好ましく、具体例とし
てはエクセレンＶＬ２００〔住友化学（株）（株）
製〕、タフリット〔三井デュポンポリケミカル（株）
製〕、オレフレックス〔昭和電工（株）製〕、ミラスト
マー〔三井石油化学（株）製〕などが挙げられる。
【００１１】本発明の多層シート状物には、顔料、帯電
防止剤、界面活性剤などを使用することもできる。顔料
としては、ポリオレフィン系樹脂を有機顔料で着色する
場合には、低収縮性、すなわち収縮性の改良された顔料
を用いることが望ましい。このような顔料としては、低
収縮性フタロシアニンブルー、フタロシアニングリー
ン、イソインドリノン系イエロー、キナクリドン系レッ
ド、ペリレン系レッドなどを挙げることができる。ま
た、顔料としては、群青、コバルトブルー、クロムオキ
サイドグリーン、チタンホワイト、カーボンブラック、
ベンガラ、カドミウムイエロー、カドミウムレッドなど
の無機顔料を用いることもできる。
防止剤、界面活性剤などを使用することもできる。顔料
としては、ポリオレフィン系樹脂を有機顔料で着色する
場合には、低収縮性、すなわち収縮性の改良された顔料
を用いることが望ましい。このような顔料としては、低
収縮性フタロシアニンブルー、フタロシアニングリー
ン、イソインドリノン系イエロー、キナクリドン系レッ
ド、ペリレン系レッドなどを挙げることができる。ま
た、顔料としては、群青、コバルトブルー、クロムオキ
サイドグリーン、チタンホワイト、カーボンブラック、
ベンガラ、カドミウムイエロー、カドミウムレッドなど
の無機顔料を用いることもできる。
【００１２】また、帯電防止剤としては、第１級アミン
塩、第３級アミン、第４級アンモニウム化合物、ピリジ
ン誘導体などのカチオン系の帯電防止剤、硫酸化油、石
鹸、硝酸化エステル油、硫酸化アミド油、硫酸エステル
塩類、脂肪族アルコール、アルキル硫酸エステル塩、脂
肪酸エチルスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アル
キルナフタレンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、コハク酸エステルスルホン酸塩、リン酸エステ
ル塩などのアニオン系帯電防止剤、多価アルコールの部
分脂肪酸エステル、脂肪族アルコールのエチレンオキサ
イド付加物、脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、脂肪
族アミンまたは脂肪酸アミドのエチレンオキサイド付加
物、アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物、
多価アルコールの部分脂肪酸エステルのエチレンオキサ
イド付加物、ポリエチレングリコールなどの非イオン系
の帯電防止剤、カルボン酸誘導体、イミダゾリン誘導体
などの両性系の帯電防止剤などが挙げられる。帯電防止
剤の使用量は、ポリマー成分（オレフィン系ポリマーお
よび／または熱可塑性エラストマー）１００重量部に対
して０．０５〜２０重量部、好ましくは０．４〜０．８
重量部である。２０重量部を超えると、帯電防止剤が多
層シート状物の表面にブリードし外観を損なう場合があ
るので、好ましくない。
塩、第３級アミン、第４級アンモニウム化合物、ピリジ
ン誘導体などのカチオン系の帯電防止剤、硫酸化油、石
鹸、硝酸化エステル油、硫酸化アミド油、硫酸エステル
塩類、脂肪族アルコール、アルキル硫酸エステル塩、脂
肪酸エチルスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アル
キルナフタレンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、コハク酸エステルスルホン酸塩、リン酸エステ
ル塩などのアニオン系帯電防止剤、多価アルコールの部
分脂肪酸エステル、脂肪族アルコールのエチレンオキサ
イド付加物、脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、脂肪
族アミンまたは脂肪酸アミドのエチレンオキサイド付加
物、アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物、
多価アルコールの部分脂肪酸エステルのエチレンオキサ
イド付加物、ポリエチレングリコールなどの非イオン系
の帯電防止剤、カルボン酸誘導体、イミダゾリン誘導体
などの両性系の帯電防止剤などが挙げられる。帯電防止
剤の使用量は、ポリマー成分（オレフィン系ポリマーお
よび／または熱可塑性エラストマー）１００重量部に対
して０．０５〜２０重量部、好ましくは０．４〜０．８
重量部である。２０重量部を超えると、帯電防止剤が多
層シート状物の表面にブリードし外観を損なう場合があ
るので、好ましくない。
【００１３】界面活性剤としては、ポリオキシエチレン
グリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオ
キシプロピレントリオール、ポリオキシプロピレンテト
ラオール、エチレンオキサイドまたはプロピレンオキサ
イドとアルキルアミンとの縮合物、エチレンオキサイド
またはプロピレンオキサイドとアルキルアミドとの縮合
物、エチレングリコールもしくはプロピレングリコール
またはポリエチレングリコールもしくはポリプロピレン
グリコールのエーテルもしくはエステルと３価以上の多
価アルコールまたは多価アルコールのアルキルエステル
とのエーテル化物、エチレングリコールもしくはプロピ
レングリコールまたはポリエチレングリコールもしくは
ポリプロピレングリコールのアルキルエーテルもしくは
アルキルエーテルまたはアルキルアリルエーテルもしく
はアルキルエステルなどのエチレンオキサイドやプロピ
レンオキサイドの誘導体、グリコール、グリセリン、ポ
リグリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトールな
どの多価アルコール、多価アルコールの脂肪酸エステル
またはナフテン酸エステル、分子量１万以下の低分子量
ポリビニルアルコール、低分子量ポリビニルアルコール
の部分エステル化物などのノニオン系界面活性剤や、炭
素数４〜１０の飽和脂肪酸、炭素数１０以上の飽和、不
飽和脂肪酸、炭素数８以上の飽和、不飽和脂肪酸のリチ
ウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム
などの金属塩などの高級脂肪酸の金属塩、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルフェノールスルホン酸塩、
アルキルナフタレンスルホン酸塩などのアルキルアリル
スルホン酸塩などのアニオン系界面活性剤が挙げられ
る。界面活性剤の使用量は、ポリマー成分（オレフィン
系ポリマーおよび／または熱可塑性エラストマー）１０
０重量部に対し、０．１〜１０重量部である。１０重量
部を超えると、多層シート状物の物性低下や界面活性剤
のブリードが発生して好ましくない。
グリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオ
キシプロピレントリオール、ポリオキシプロピレンテト
ラオール、エチレンオキサイドまたはプロピレンオキサ
イドとアルキルアミンとの縮合物、エチレンオキサイド
またはプロピレンオキサイドとアルキルアミドとの縮合
物、エチレングリコールもしくはプロピレングリコール
またはポリエチレングリコールもしくはポリプロピレン
グリコールのエーテルもしくはエステルと３価以上の多
価アルコールまたは多価アルコールのアルキルエステル
とのエーテル化物、エチレングリコールもしくはプロピ
レングリコールまたはポリエチレングリコールもしくは
ポリプロピレングリコールのアルキルエーテルもしくは
アルキルエーテルまたはアルキルアリルエーテルもしく
はアルキルエステルなどのエチレンオキサイドやプロピ
レンオキサイドの誘導体、グリコール、グリセリン、ポ
リグリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトールな
どの多価アルコール、多価アルコールの脂肪酸エステル
またはナフテン酸エステル、分子量１万以下の低分子量
ポリビニルアルコール、低分子量ポリビニルアルコール
の部分エステル化物などのノニオン系界面活性剤や、炭
素数４〜１０の飽和脂肪酸、炭素数１０以上の飽和、不
飽和脂肪酸、炭素数８以上の飽和、不飽和脂肪酸のリチ
ウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム
などの金属塩などの高級脂肪酸の金属塩、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルフェノールスルホン酸塩、
アルキルナフタレンスルホン酸塩などのアルキルアリル
スルホン酸塩などのアニオン系界面活性剤が挙げられ
る。界面活性剤の使用量は、ポリマー成分（オレフィン
系ポリマーおよび／または熱可塑性エラストマー）１０
０重量部に対し、０．１〜１０重量部である。１０重量
部を超えると、多層シート状物の物性低下や界面活性剤
のブリードが発生して好ましくない。
【００１４】本発明の多層シート状物の製造方法は、そ
れぞれのポリマーを、必要に応じて帯電防止剤、界面活
性剤、顔料、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑
剤、防曇剤などをドラムブレンダー、Ｖタイプブレンダ
ー、リボンブレンダーなどの混合機で予備混合し、フィ
ードブロック法による多層押し出し機を用い、これによ
り、上中下層を一体成形して３層シートを成形するもの
である。これを裁断し、必要に応じて印刷して、打抜
き、カッティングマットなどを得る。従来のＰＶＣカッ
ティングマットを製造する場合には、上層、下層をそれ
ぞれシート成形し、裁断して多層プレスで一体化し、そ
の後化粧裁ちしており、これに対し、本発明の多層シー
ト状物は、非常に効率よく得ることができる。
れぞれのポリマーを、必要に応じて帯電防止剤、界面活
性剤、顔料、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑
剤、防曇剤などをドラムブレンダー、Ｖタイプブレンダ
ー、リボンブレンダーなどの混合機で予備混合し、フィ
ードブロック法による多層押し出し機を用い、これによ
り、上中下層を一体成形して３層シートを成形するもの
である。これを裁断し、必要に応じて印刷して、打抜
き、カッティングマットなどを得る。従来のＰＶＣカッ
ティングマットを製造する場合には、上層、下層をそれ
ぞれシート成形し、裁断して多層プレスで一体化し、そ
の後化粧裁ちしており、これに対し、本発明の多層シー
ト状物は、非常に効率よく得ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。 実施例１ 上下層として、住友化学（株）製、エクセレンＶＬ２０
０を用い、中間層にチッソ（株）製、ポリプロピレンＨ
Ｔ−６００４を用い、フィードブロック法による多層押
し出し機により３層のシートを得、これを裁断してカッ
ティングマットを得た。シートの厚さは、２．０mm、上
下層はそれぞれ０．５mmであった。このカッティングマ
ットの熱変形温度（ＪＩＳ Ｋ７２０７）は、１０５℃
であった。また、このマットは、長期間保管してもカー
ルの発生がなく、また糊の付着、印刷物の移行もみられ
なかった。
に説明する。 実施例１ 上下層として、住友化学（株）製、エクセレンＶＬ２０
０を用い、中間層にチッソ（株）製、ポリプロピレンＨ
Ｔ−６００４を用い、フィードブロック法による多層押
し出し機により３層のシートを得、これを裁断してカッ
ティングマットを得た。シートの厚さは、２．０mm、上
下層はそれぞれ０．５mmであった。このカッティングマ
ットの熱変形温度（ＪＩＳ Ｋ７２０７）は、１０５℃
であった。また、このマットは、長期間保管してもカー
ルの発生がなく、また糊の付着、印刷物の移行もみられ
なかった。
【００１６】実施例２ 上下層に三井デュポンポリケミカル（株）製、タフリッ
トを用いた以外は、実施例１と同様にしてデスクマット
を製造した。シートの厚さは、２．０mm、上下層はそれ
ぞれ０．５mmであった。このデスクマットの熱変形温度
（ＪＩＳ Ｋ７２０７）は、１０５℃であった。また、
このマットは、長期間保管してもカールの発生がなく、
また糊の付着、印刷物の移行もみられなかった。
トを用いた以外は、実施例１と同様にしてデスクマット
を製造した。シートの厚さは、２．０mm、上下層はそれ
ぞれ０．５mmであった。このデスクマットの熱変形温度
（ＪＩＳ Ｋ７２０７）は、１０５℃であった。また、
このマットは、長期間保管してもカールの発生がなく、
また糊の付着、印刷物の移行もみられなかった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の多層シート状物は、衛生的で環
境に優しく、カールのない平滑なしかも長期間の保管や
熱にも変形せず、印刷物の移行もなく、耐熱性にも優れ
る。
境に優しく、カールのない平滑なしかも長期間の保管や
熱にも変形せず、印刷物の移行もなく、耐熱性にも優れ
る。
【図１】本発明の多層シート状物の拡大模式断面図であ
る。
る。
１０ 中間層 ２０ 上層 ３０ 下層
Claims (1)
- 【請求項１】 オレフィン系ポリマーを中間層とし、熱
可塑性エラストマーを上下層とし、総厚が１．５〜３．
０ｍｍ、上下層の厚さがそれぞれ０．５〜１ｍｍであ
る、多層シート状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140758A JPH07106618B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 多層シート状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140758A JPH07106618B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 多層シート状物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341839A JPH04341839A (ja) | 1992-11-27 |
| JPH07106618B2 true JPH07106618B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=15276054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3140758A Expired - Fee Related JPH07106618B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 多層シート状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106618B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100419964C (zh) * | 2003-10-24 | 2008-09-17 | 日东电工株式会社 | 切片用粘着片、切片方法和半导体元件的制造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4620229B2 (ja) * | 2000-08-01 | 2011-01-26 | 株式会社ミワックス | カッティングマット |
| FR3037271B1 (fr) * | 2015-06-12 | 2018-01-12 | Centre Technique Des Industries Mecaniques | Installation de decoupe de couche mince de materiau synthetique |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012048B2 (ja) * | 1977-08-05 | 1985-03-29 | 三菱樹脂株式会社 | 刃物による切断用受台 |
| JPS56125331U (ja) * | 1980-02-23 | 1981-09-24 | ||
| JPH02106391U (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP3140758A patent/JPH07106618B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100419964C (zh) * | 2003-10-24 | 2008-09-17 | 日东电工株式会社 | 切片用粘着片、切片方法和半导体元件的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04341839A (ja) | 1992-11-27 |
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