JPH0710621A - セメント補強用繊維 - Google Patents
セメント補強用繊維Info
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- JPH0710621A JPH0710621A JP17606893A JP17606893A JPH0710621A JP H0710621 A JPH0710621 A JP H0710621A JP 17606893 A JP17606893 A JP 17606893A JP 17606893 A JP17606893 A JP 17606893A JP H0710621 A JPH0710621 A JP H0710621A
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- JP
- Japan
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- fiber
- cement
- ferric chloride
- molded product
- chloride component
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/107—Acids or salts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セメントスラリーに混入したとき、繊維表面
にセメント粒子を付着しやすくしてセメントとの親和性
を向上させる。 【構成】 繊維を塩化第二鉄水溶液に浸漬して繊維表面
に塩化第二鉄成分を繊維重量に対して２〜２００重量％
付着させ、セメントスラリーに混入したときこの塩化第
二鉄成分がゲル状の水酸化鉄となって繊維表面に粘着性
が発現するセメント補強用繊維となした。 【効果】 セメントスラリーに混入したとき繊維表面に
セメント粒子が付着してセメントとの親和性が向上し、
攪拌によって繊維が良好に分散してセメント成型物の曲
げ強を高める。
にセメント粒子を付着しやすくしてセメントとの親和性
を向上させる。 【構成】 繊維を塩化第二鉄水溶液に浸漬して繊維表面
に塩化第二鉄成分を繊維重量に対して２〜２００重量％
付着させ、セメントスラリーに混入したときこの塩化第
二鉄成分がゲル状の水酸化鉄となって繊維表面に粘着性
が発現するセメント補強用繊維となした。 【効果】 セメントスラリーに混入したとき繊維表面に
セメント粒子が付着してセメントとの親和性が向上し、
攪拌によって繊維が良好に分散してセメント成型物の曲
げ強を高める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、従来のものに比べてセ
メントスラリー中に補強用繊維をより均一に分散させる
ことができ、補強用繊維をより効果的に寄与させること
ができるセメント補強用繊維に関する。
メントスラリー中に補強用繊維をより均一に分散させる
ことができ、補強用繊維をより効果的に寄与させること
ができるセメント補強用繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、石綿に替わるセメント強化用繊維
として種々の無機繊維、合成繊維の使用が提案されてい
る。しかしながら、特に分散性ついては、ポリプロピレ
ン繊維に課題が多く、例えば特公昭４２−２４３６号、
特公昭４３−２１１７号、特公昭４４−１３０３６号、
特公昭４７−３９２０６号、特公昭４７−３９２０７号
等の各公報にその改善策が提案されているが、未だ満足
できる域には達していない。
として種々の無機繊維、合成繊維の使用が提案されてい
る。しかしながら、特に分散性ついては、ポリプロピレ
ン繊維に課題が多く、例えば特公昭４２−２４３６号、
特公昭４３−２１１７号、特公昭４４−１３０３６号、
特公昭４７−３９２０６号、特公昭４７−３９２０７号
等の各公報にその改善策が提案されているが、未だ満足
できる域には達していない。
【０００３】また、特開平４−７４７４１号公報には高
融点熱可塑性樹脂繊維の全面又は一部を低融点合成樹脂
でもって被覆し、低融点合成樹脂層に無機微粒子を接着
または付着させた繊維補強材が提案されている。
融点熱可塑性樹脂繊維の全面又は一部を低融点合成樹脂
でもって被覆し、低融点合成樹脂層に無機微粒子を接着
または付着させた繊維補強材が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】即ち、湿式抄造法にお
けるセメント製品の製造システムによっては真水に補強
用繊維を分散させた後、セメント粉体を投入してセメン
トスラリーを作る場合があり、このような場合、補強用
繊維を界面活性剤でもって処理したものは、界面活性剤
の種類によっては、界面活性剤が水に溶出したり、ある
いは界面活性剤の脱落が生じて均一な繊維分散が望め
ず、セメントスラリー中に添加する場合でもセメントス
ラリーの表面張力を投入する補強用繊維の表面張力以下
としなければ繊維の均一分散が期待できない。
けるセメント製品の製造システムによっては真水に補強
用繊維を分散させた後、セメント粉体を投入してセメン
トスラリーを作る場合があり、このような場合、補強用
繊維を界面活性剤でもって処理したものは、界面活性剤
の種類によっては、界面活性剤が水に溶出したり、ある
いは界面活性剤の脱落が生じて均一な繊維分散が望め
ず、セメントスラリー中に添加する場合でもセメントス
ラリーの表面張力を投入する補強用繊維の表面張力以下
としなければ繊維の均一分散が期待できない。
【０００５】また押出成型法や流し込み法などのセメン
ト製品の製造システムにおいては乾式混合用ミキサーの
攪拌回転数が高く、繊維とセメント粉体との親和性がよ
くないために攪拌中に繊維が絡み合ってファイバーボー
ルとなる傾向があり、繊維の分散が不良となりやすい。
また界面活性剤の種類によっては後に水を加えてセメン
トスラリーとなしても繊維分散不良の状態は解消されな
い。
ト製品の製造システムにおいては乾式混合用ミキサーの
攪拌回転数が高く、繊維とセメント粉体との親和性がよ
くないために攪拌中に繊維が絡み合ってファイバーボー
ルとなる傾向があり、繊維の分散が不良となりやすい。
また界面活性剤の種類によっては後に水を加えてセメン
トスラリーとなしても繊維分散不良の状態は解消されな
い。
【０００６】また上記公報にみられるように、低融点合
成樹脂層に無機微粒子が接着または付着させて改良を加
えた複合繊維は、無機微粒子によって比重を大きくする
ことでセメントスラリーへの投入後における均一な分散
を期待するものであるが、疎水性樹脂、無機微粒子量等
によって繊維表面に微細な気泡を抱き、その気泡によっ
てセメントスラリー中への均一分散が阻害されるという
事態がみられる。
成樹脂層に無機微粒子が接着または付着させて改良を加
えた複合繊維は、無機微粒子によって比重を大きくする
ことでセメントスラリーへの投入後における均一な分散
を期待するものであるが、疎水性樹脂、無機微粒子量等
によって繊維表面に微細な気泡を抱き、その気泡によっ
てセメントスラリー中への均一分散が阻害されるという
事態がみられる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維とセメン
ト粉体との親和性をよくすることによって上記課題を解
決したものであって、繊維表面に塩化第二鉄成分が繊維
重量に対して２〜２００重量％付着してなることを特徴
とするものである。
ト粉体との親和性をよくすることによって上記課題を解
決したものであって、繊維表面に塩化第二鉄成分が繊維
重量に対して２〜２００重量％付着してなることを特徴
とするものである。
【０００８】本発明のセメント補強用の繊維としては、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペン
テンなどのポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコー
ル繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維、パルプ繊維等の
有機繊維や、炭素繊維、ガラス繊維、スチール繊維等の
無機繊維等のいずれも適用することができる。
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペン
テンなどのポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコー
ル繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維、パルプ繊維等の
有機繊維や、炭素繊維、ガラス繊維、スチール繊維等の
無機繊維等のいずれも適用することができる。
【０００９】本発明においては、繊維に塩化第二鉄成分
を付着させるが、塩化第二鉄成分は繊維の結晶配向性の
悪いものほど付着しやすく、繊維の結晶配向性の良いも
のほど付着しにくい傾向にある。それ故塩化第二鉄成分
を多量に付着させたい場合には表面の平滑性の乏しい繊
維を使用するとよい。塩化第二鉄成分の付着量としては
繊維に対して２〜２００重量％がよく、好ましくは３０
〜１３０重量％、より好ましくは５０〜１００重量％で
ある。繊維表面への付着量が２重量％未満であると、セ
メントスラリー中での分散性が好ましくなく繊維による
セメント製品の補強効果が期待できない。また繊維に対
する付着量が２００重量％を超えると過剰付着となり、
さほど効果が向上せず経済的に不経済である。
を付着させるが、塩化第二鉄成分は繊維の結晶配向性の
悪いものほど付着しやすく、繊維の結晶配向性の良いも
のほど付着しにくい傾向にある。それ故塩化第二鉄成分
を多量に付着させたい場合には表面の平滑性の乏しい繊
維を使用するとよい。塩化第二鉄成分の付着量としては
繊維に対して２〜２００重量％がよく、好ましくは３０
〜１３０重量％、より好ましくは５０〜１００重量％で
ある。繊維表面への付着量が２重量％未満であると、セ
メントスラリー中での分散性が好ましくなく繊維による
セメント製品の補強効果が期待できない。また繊維に対
する付着量が２００重量％を超えると過剰付着となり、
さほど効果が向上せず経済的に不経済である。
【００１０】塩化第二鉄成分の付着方法としては、例え
ば塩化第二鉄水溶液中に繊維を浸漬し、高圧染色機等の
高温高圧状態、あるいは高温常圧状態で処理することを
挙げることができる。
ば塩化第二鉄水溶液中に繊維を浸漬し、高圧染色機等の
高温高圧状態、あるいは高温常圧状態で処理することを
挙げることができる。
【００１１】
【作用】塩化第二鉄成分を付着させた繊維は、繊維をセ
メントスラリー内に混合した時に繊維に付着している塩
化第二鉄成分がゲル状の水酸化鉄となって粘着性を呈
し、表面にセメント粒子が付着するために繊維とセメン
トとの親和性が向上し、更に繊維の重量が増してセメン
ト中に分散しやすくなって、セメント製品を効果的に補
強するという作用を奏する。
メントスラリー内に混合した時に繊維に付着している塩
化第二鉄成分がゲル状の水酸化鉄となって粘着性を呈
し、表面にセメント粒子が付着するために繊維とセメン
トとの親和性が向上し、更に繊維の重量が増してセメン
ト中に分散しやすくなって、セメント製品を効果的に補
強するという作用を奏する。
【００１２】
［実施例１］ １６％濃度の塩化第二鉄水溶液を作成
し、繊度が２デニールのポリプロピレン繊維（浴比１：
８）を浸漬した後、高圧釜で１２０℃、２時間処理し、
軽く水洗して余剰の塩化第二鉄成分を除去し、塩化第二
鉄成分が１２５重量％付着している繊維となし、この繊
維を６ｍｍに短カットしてセメント補強用繊維となし
た。
し、繊度が２デニールのポリプロピレン繊維（浴比１：
８）を浸漬した後、高圧釜で１２０℃、２時間処理し、
軽く水洗して余剰の塩化第二鉄成分を除去し、塩化第二
鉄成分が１２５重量％付着している繊維となし、この繊
維を６ｍｍに短カットしてセメント補強用繊維となし
た。
【００１３】次にポルトランドセメント４００ｇ、滑石
粉１００ｇ、上記セメント補強用繊維７．５ｇ、水道水
５ｌを順次投入混合してセメントスラリーを作成し、更
に凝集剤０．０２重量％液２０ｍｌを添加した後、モー
ルド容器中に注入し、しかるのち６０メッシュの金網を
通して脱水して厚さ約５ｍｍの平板状の半可塑状成型物
を得た。この成型物を湿潤状態で材令１４日の自然養生
後、セメント成型物となした。
粉１００ｇ、上記セメント補強用繊維７．５ｇ、水道水
５ｌを順次投入混合してセメントスラリーを作成し、更
に凝集剤０．０２重量％液２０ｍｌを添加した後、モー
ルド容器中に注入し、しかるのち６０メッシュの金網を
通して脱水して厚さ約５ｍｍの平板状の半可塑状成型物
を得た。この成型物を湿潤状態で材令１４日の自然養生
後、セメント成型物となした。
【００１４】［実施例２］ １６％濃度の塩化第二鉄水
溶液を作成し、繊度が１２デニールのポリメチルペンテ
ン繊維（浴比１：８）を浸漬した後、高圧釜で１２０
℃、２時間処理し、軽く水洗して余剰の塩化第二鉄成分
を除去し、塩化第二鉄成分を１２５重量％付着させた繊
維となしたのち、この繊維を６ｍｍに短カットしてセメ
ント補強用繊維となした。
溶液を作成し、繊度が１２デニールのポリメチルペンテ
ン繊維（浴比１：８）を浸漬した後、高圧釜で１２０
℃、２時間処理し、軽く水洗して余剰の塩化第二鉄成分
を除去し、塩化第二鉄成分を１２５重量％付着させた繊
維となしたのち、この繊維を６ｍｍに短カットしてセメ
ント補強用繊維となした。
【００１５】次にポルトランドセメント１００ｇ、珪砂
２００ｇ、消石灰２００ｇ、上記セメント補強用繊維
７．５ｇ、水道水５ｌを順次投入混合してセメントスラ
リーを作成し、更に凝集剤０．０２重量％液２０ｍｌを
添加した後、モールド容器中に注入し、しかるのち６０
メッシュの金網を通して脱水して厚さ約５ｍｍの平板状
の半可塑状成型物を得た。この成型物を１８０℃のオー
トクレーブ養生後、セメント成型物となした。
２００ｇ、消石灰２００ｇ、上記セメント補強用繊維
７．５ｇ、水道水５ｌを順次投入混合してセメントスラ
リーを作成し、更に凝集剤０．０２重量％液２０ｍｌを
添加した後、モールド容器中に注入し、しかるのち６０
メッシュの金網を通して脱水して厚さ約５ｍｍの平板状
の半可塑状成型物を得た。この成型物を１８０℃のオー
トクレーブ養生後、セメント成型物となした。
【００１６】［実施例３］ １６％濃度の塩化第二鉄水
溶液を作成し、繊度が２デニールのビニロン繊維（浴比
１：８）を浸漬した後、高圧釜で１２０℃、２時間処理
し、軽く水洗して余剰の塩化第二鉄成分を除去して塩化
第二鉄成分が１２５重量％付着した繊維となしたのち、
この繊維を６ｍｍに短カットしてたセメント補強用繊維
となした。
溶液を作成し、繊度が２デニールのビニロン繊維（浴比
１：８）を浸漬した後、高圧釜で１２０℃、２時間処理
し、軽く水洗して余剰の塩化第二鉄成分を除去して塩化
第二鉄成分が１２５重量％付着した繊維となしたのち、
この繊維を６ｍｍに短カットしてたセメント補強用繊維
となした。
【００１７】次にポルトランドセメント４００ｇ、滑石
粉１００ｇ、上記セメント補強用繊維７．５ｇ、水道水
５ｌを順次、投入混合してセメントスラリーを作成し、
更に凝集剤０．０２重量％液２０ｍｌを添加した後、モ
ールド容器中に注入し、しかるのち６０メッシュの金網
を通して脱水し、厚さ約５ｍｍの平板状の半可塑状成型
物を得た。この成型物を湿潤状態で材令１４日の自然養
生後、セメント成型物となした。
粉１００ｇ、上記セメント補強用繊維７．５ｇ、水道水
５ｌを順次、投入混合してセメントスラリーを作成し、
更に凝集剤０．０２重量％液２０ｍｌを添加した後、モ
ールド容器中に注入し、しかるのち６０メッシュの金網
を通して脱水し、厚さ約５ｍｍの平板状の半可塑状成型
物を得た。この成型物を湿潤状態で材令１４日の自然養
生後、セメント成型物となした。
【００１８】［実施例４］ １６％濃度の塩化第二鉄水
溶液を作成し、繊度が２デニールのアクリル繊維（浴比
１：８）を浸漬した後、高圧釜で１２０℃、２時間処理
し、軽く水洗して余剰の塩化第二鉄成分を除去して塩化
第二鉄成分が１２５重量％付着した繊維となしたのち、
この繊維を５ｍｍに短カットしてセメント補強用繊維と
なした。
溶液を作成し、繊度が２デニールのアクリル繊維（浴比
１：８）を浸漬した後、高圧釜で１２０℃、２時間処理
し、軽く水洗して余剰の塩化第二鉄成分を除去して塩化
第二鉄成分が１２５重量％付着した繊維となしたのち、
この繊維を５ｍｍに短カットしてセメント補強用繊維と
なした。
【００１９】次にポルトランドセメント４００ｇ、滑石
粉１００ｇ、上記セメント補強用繊維７．５ｇ、水道水
５ｌを順次、投入混合してセメントスラリーを作成し、
更に凝集剤０．０２重量％液２０ｍｌを添加した後、モ
ールド容器中に注入し、しかるのち６０メッシュの金網
を通して脱水し、厚さ約５ｍｍの平板状の半可塑状成型
物を得た。この成型物を湿潤状態で材令１４日の自然養
生後、セメント成型物となした。
粉１００ｇ、上記セメント補強用繊維７．５ｇ、水道水
５ｌを順次、投入混合してセメントスラリーを作成し、
更に凝集剤０．０２重量％液２０ｍｌを添加した後、モ
ールド容器中に注入し、しかるのち６０メッシュの金網
を通して脱水し、厚さ約５ｍｍの平板状の半可塑状成型
物を得た。この成型物を湿潤状態で材令１４日の自然養
生後、セメント成型物となした。
【００２０】［実施例５］ 普通ポルトランドセメント
１２００ｇ、珪砂８００ｇ、工程助剤としてメチルセル
ロース２０ｇおよび実施例１の塩化第二鉄成分を付着さ
せたポリプロピレン繊維２０ｇのセメント成型材料をミ
キサーで乾式混合し、次いで水道水４００ｍｌを添加し
て湿式混合した後、押出成型機に投入し、厚さ１２ｍ
ｍ、幅５０ｍｍの平板状の半可塑状成型物を得た。この
成型物を湿潤状態で材令１４日の自然養生後、セメント
成型物となした。
１２００ｇ、珪砂８００ｇ、工程助剤としてメチルセル
ロース２０ｇおよび実施例１の塩化第二鉄成分を付着さ
せたポリプロピレン繊維２０ｇのセメント成型材料をミ
キサーで乾式混合し、次いで水道水４００ｍｌを添加し
て湿式混合した後、押出成型機に投入し、厚さ１２ｍ
ｍ、幅５０ｍｍの平板状の半可塑状成型物を得た。この
成型物を湿潤状態で材令１４日の自然養生後、セメント
成型物となした。
【００２１】［実施例６］ ０．４％濃度の塩化第二鉄
水溶液を作成し、ポリプロピレン繊維（浴比１：８）を
浸漬した後、高圧釜で１２０℃、２時間処理し、軽く水
洗して余剰の塩化第二鉄成分を除去し、塩化第二鉄成分
を３重量％付着させたセメント補強用繊維となした。そ
してこの補強用繊維を使用して以外は実施例１と同様の
手法によってセメント成型物となした。
水溶液を作成し、ポリプロピレン繊維（浴比１：８）を
浸漬した後、高圧釜で１２０℃、２時間処理し、軽く水
洗して余剰の塩化第二鉄成分を除去し、塩化第二鉄成分
を３重量％付着させたセメント補強用繊維となした。そ
してこの補強用繊維を使用して以外は実施例１と同様の
手法によってセメント成型物となした。
【００２２】［実施例７］ ３０％濃度の塩化第二鉄水
溶液を作成し、ポリプロピレン繊維（浴比１：８）を浸
漬した後、高圧釜で１２０℃、２時間処理し、軽く水洗
して余剰の塩化第二鉄成分を除去し、塩化第二鉄成分を
２００重量％付着させたセメント補強用繊維となした。
そしてこの補強用繊維を使用して実施例１と同様の手法
によってセメント成型物となした。
溶液を作成し、ポリプロピレン繊維（浴比１：８）を浸
漬した後、高圧釜で１２０℃、２時間処理し、軽く水洗
して余剰の塩化第二鉄成分を除去し、塩化第二鉄成分を
２００重量％付着させたセメント補強用繊維となした。
そしてこの補強用繊維を使用して実施例１と同様の手法
によってセメント成型物となした。
【００２３】［比較例１］ 実施例１のポリプロピレン
繊維を塩化第二鉄水溶液で処理することなく６ｍｍに短
カットしてセメント補強用の繊維となし、この補強用繊
維を使用して実施例１と同様の手法によってセメント成
型物となした。
繊維を塩化第二鉄水溶液で処理することなく６ｍｍに短
カットしてセメント補強用の繊維となし、この補強用繊
維を使用して実施例１と同様の手法によってセメント成
型物となした。
【００２４】［比較例２］ 実施例２のポリメチルペン
テン繊維を塩化第二鉄水溶液で処理することなく６ｍｍ
に短カットしてセメント補強用の繊維となし、この補強
用繊維を使用して実施例２と同様の手法によってセメン
ト成型物となした。
テン繊維を塩化第二鉄水溶液で処理することなく６ｍｍ
に短カットしてセメント補強用の繊維となし、この補強
用繊維を使用して実施例２と同様の手法によってセメン
ト成型物となした。
【００２５】［比較例３］ 実施例３のビニロン繊維を
塩化第二鉄水溶液で処理することなく６ｍｍに短カット
してセメント補強用の繊維となし、この補強用繊維を使
用して実施例３と同様の手法によってセメント成型物と
なした。
塩化第二鉄水溶液で処理することなく６ｍｍに短カット
してセメント補強用の繊維となし、この補強用繊維を使
用して実施例３と同様の手法によってセメント成型物と
なした。
【００２６】［比較例４］ 実施例４のアクリル繊維を
塩化第二鉄水溶液で処理することなく６ｍｍに短カット
してセメント補強用の繊維となし、この補強用繊維を使
用して実施例４と同様の手法によってセメント成型物と
なした。
塩化第二鉄水溶液で処理することなく６ｍｍに短カット
してセメント補強用の繊維となし、この補強用繊維を使
用して実施例４と同様の手法によってセメント成型物と
なした。
【００２７】［比較例５］ 実施例５のポリプロピレン
繊維を塩化第二鉄水溶液で処理することなく６ｍｍに短
カットしてセメント補強用の繊維となし、この補強用繊
維を使用して実施例５と同様の手法によってセメント成
型物となした。
繊維を塩化第二鉄水溶液で処理することなく６ｍｍに短
カットしてセメント補強用の繊維となし、この補強用繊
維を使用して実施例５と同様の手法によってセメント成
型物となした。
【００２８】上記［実施例１〜４、６、７］および［実
施例５、比較例１〜５］のセメント成型物の性能を評価
した結果を「表１」および「表２」に示す。なお、曲げ
強度については、ＪＩＳ−Ａ−１４０８に準じ、衝撃強
度については、ＪＩＳ−Ｂ−７７２２に準じて測定し
た。
施例５、比較例１〜５］のセメント成型物の性能を評価
した結果を「表１」および「表２」に示す。なお、曲げ
強度については、ＪＩＳ−Ａ−１４０８に準じ、衝撃強
度については、ＪＩＳ−Ｂ−７７２２に準じて測定し
た。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】このように本発明のセメント補強用繊維
は、繊維表面に塩化第二鉄成分が繊維重量に対して２〜
２００重量％付着されてなるものであり、この塩化第二
鉄成分を付着させた繊維は、セメントスラリー内に混合
した時に繊維に付着している塩化第二鉄成分がゲル状の
水酸化鉄となって粘着性を呈し、繊維表面にセメント粒
子が付着するために繊維とセメントとの親和性が向上
し、更に繊維の重量が増してセメント中に分散しやすく
なってセメントスラリー内に均整に分布することにな
り、添加した補強用繊維が効果的にセメント製品性能に
作用してセメントボードの曲げ強度を著しく向上させる
という効果を発揮する。 整理番号 ＰＤＣＡ００５−×× 化学式等を記載した書面 明細書
は、繊維表面に塩化第二鉄成分が繊維重量に対して２〜
２００重量％付着されてなるものであり、この塩化第二
鉄成分を付着させた繊維は、セメントスラリー内に混合
した時に繊維に付着している塩化第二鉄成分がゲル状の
水酸化鉄となって粘着性を呈し、繊維表面にセメント粒
子が付着するために繊維とセメントとの親和性が向上
し、更に繊維の重量が増してセメント中に分散しやすく
なってセメントスラリー内に均整に分布することにな
り、添加した補強用繊維が効果的にセメント製品性能に
作用してセメントボードの曲げ強度を著しく向上させる
という効果を発揮する。 整理番号 ＰＤＣＡ００５−×× 化学式等を記載した書面 明細書
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維表面に塩化第二鉄成分が繊維重量に
対して２〜２００重量％付着されていることを特徴とす
るセメント補強用繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17606893A JPH0710621A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | セメント補強用繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17606893A JPH0710621A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | セメント補強用繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710621A true JPH0710621A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=16007161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17606893A Pending JPH0710621A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | セメント補強用繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710621A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8147610B2 (en) | 2007-10-02 | 2012-04-03 | James Hardie Technology Limited | Cementitious formulations and products |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP17606893A patent/JPH0710621A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8147610B2 (en) | 2007-10-02 | 2012-04-03 | James Hardie Technology Limited | Cementitious formulations and products |
| US8574360B2 (en) | 2007-10-02 | 2013-11-05 | James Hardie Technology Limited | Cementitious formulations and products |
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