JPH07105744A - コネクタ用電線及びその製造方法 - Google Patents

コネクタ用電線及びその製造方法

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JPH07105744A
JPH07105744A JP5268334A JP26833493A JPH07105744A JP H07105744 A JPH07105744 A JP H07105744A JP 5268334 A JP5268334 A JP 5268334A JP 26833493 A JP26833493 A JP 26833493A JP H07105744 A JPH07105744 A JP H07105744A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁被覆の厚さが大きくとも通常仕様のコネ
クタに対しても接続できるようにする。 【構成】 電線２０は、耐摩耗性を高めた耐摩耗電線で
通常の電線に比べて芯線２１の太さに比して絶縁被覆２
２が厚い。その先端は、端子金具１６のワイヤバレル１
８による加締め固定のために芯線２１が露出され、絶縁
被覆２２のうちキャビティ１５内に位置する部分が段付
き状に切削されて他よりも細い小径部２３が形成され、
この小径部２３が端子金具１６のインシュレーションバ
レル１７によって加締め固定されている。この小径部２
３は、２枚の被覆カッタを有するストリップマシンによ
り、ストリップ工程と同時に絶縁被覆２２の外周側を切
削することにより形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコネクタの端子金具に接
続されるコネクタ用電線及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車用コネクタに使用される電
線は芯線を絶縁被覆にて覆った一般的な構成で、コネク
タに接続する際には、まず先端部の絶縁被覆をストリッ
プマシンによって剥して芯線を露出させる。そして、端
子金具のインシュレーションバレルが電線の絶縁被覆の
先端を掴むように加締め、ワイヤバレルが電線の芯線の
先端を掴むように加締め、もって電線の先端部に端子金
具を固着する。このように端子金具が固着された電線は
コネクタハウジングのキャビティ内に挿入され、絶縁被
覆の先端部分がコネクタハウジングのキャビティ内に進
入した状態で端子金具がコネクタハウジングに固定され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、自動車用コ
ネクタが使用される箇所によっては、耐摩耗電線を使用
する必要があるが、これは絶縁被覆が厚いため電線全体
の外径寸法が大きくなる。このため、通常の仕様のコネ
クタハウジングでは、そのような耐摩耗電線の先端部分
をキャビティ内に進入させることができず、また、端子
金具のインシュレーションバレル部を絶縁被覆に加締め
ることができない。このため、電線サイズに合わせて新
たにコネクタハウジングや端子金具を設計し直したり、
太い耐摩耗電線の先端に細い通常電線をスプライス端子
により連結しなければならないという問題があった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、従って、絶縁被覆の厚さが大きくとも通常仕様のコ
ネクタに対しても接続することができるコネクタ用電線
及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のコネクタ用電線
は、導電性の芯線を合成樹脂製の絶縁被覆で覆ってな
り、コネクタハウジングのキャビティ内に挿入される端
子金具に芯線が接続されるものにおいて、前記コネクタ
ハウジングのキャビティ内に位置する部分の絶縁被覆の
径寸法を他よりも細く設定したところに特徴を有する
（請求項１の発明）。
【０００６】また、本発明に係るコネクタ用電線の製造
方法は、端子金具に接続する芯線を露出させるために芯
線を残して電線の絶縁被覆の先端を除去するストリップ
工程と同時に、絶縁被覆のうちコネクタハウジングのキ
ャビティ内に位置する部分の外周側のみをカッタにて切
削してその部分の径寸法を他よりも細くするところに特
徴を有する（請求項２の発明）。
【０００７】
【作用】請求項１に係るコネクタ用電線によれば、絶縁
被覆のうちコネクタハウジングのキャビティ内に位置す
る部分の径寸法が他よりも細く設定されているから、絶
縁被覆の先端部分を通常仕様のコネクタハウジングのキ
ャビティ内に容易に進入させることができると共に、通
常仕様の端子金具のインシュレーションバレル部にてこ
こに加締め固定することができる。
【０００８】また、請求項２に係るコネクタ電線の製造
方法では、芯線を露出させるストリップ工程と同時に、
その絶縁被覆の外周側をカッタにて切削して細くするか
ら、切削のために別工程を設ける必要がなくなる。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のコネクタ用
電線によれば、絶縁被覆の先端部分が細くなっているか
ら、絶縁被覆が厚くても通常仕様のコネクタハウジング
や端子金具を利用することができ、新たなコネクタハウ
ジングや端子金具を設計し直す必要がなくなるという優
れた効果を奏する。
【００１０】また、本発明の製造方法によれば、本来的
に必要なストリップ工程と同時に絶縁被覆の切削を行う
ことができるから、別工程を設ける必要がなくて合理的
である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を防水コネクタ用の電線に適用
した一実施例について図面を参照して説明する。図１に
示すように、コネクタハウジング１１は一般的な構造
で、図示しない相手側のコネクタが挿入されるフード部
１２、その相手側コネクタが係合されるロック部１３、
防水シール１４及びキャビティ１５を備え、そのキャビ
ティ１５内に端子金具１６が挿入して設けられる。
【００１２】端子金具１６も、電線２０の絶縁被覆２２
を把持するインシュレーションバレル１７と、電線２０
の芯線２１を把持するワイヤバレル１８とを有する一般
的な構成であり、そのインシュレーションバレル１７は
キャビティ１５内に圧入して挿入状態にされるゴム製の
ワイヤシール１９を介して絶縁被覆２２を加締めにより
把持するようになっている。さて、上記電線２０につい
て詳述するに、これは耐摩耗性を高めた耐摩耗電線で、
通常の電線に比べて芯線２１の太さに比して絶縁被覆２
２が厚く製造されている。その先端は、図２（ｂ）に示
すように、端子金具１６のワイヤバレル１８による加締
め固定が可能な程度の長さ寸法で芯線２１が露出される
と共に、絶縁被覆２２のうちキャビティ１５内に位置す
る部分が段付き状に切削されて他よりも細い小径部２３
が形成され、この小径部２３が端子金具１６のインシュ
レーションバレル１７によって加締め固定される。
【００１３】上記電線２０を製造するためには、芯線２
１を残して絶縁被覆２２の先端を除去する公知のストリ
ップ工程と同時に、絶縁被覆２２のうちコネクタハウジ
ング１１のキャビティ１５内に位置する部分の外周側の
みを切削してその部分の径寸法を他よりも細くするよう
にしており、そのためのストリップマシンは図３ないし
図６に示してある。すなわち、機枠３１に一対のクラン
プアーム３２が開閉回動可能に設けられ、これにてスト
ッパ３３に当接するまで挿入された電線２０を左右両側
から挟んで固定するようになっている。機枠３１内に設
けた一対のスライドシャフト３４には一対のカッタ支持
アーム３５が回動可能かつスライド可能に支持され、図
示しない開閉用ソレノイドによってカッタ支持アーム３
５を図３及び図４に示す開放状態から図５に示す閉じ状
態に同時に回動させることができると共に、その閉じ状
態でカッタ支持アーム３５を上記クランプアーム３２か
ら離れる方向に図６に示すように同時に移動させること
ができるようになっている。そして、各カッタ支持アー
ム３５には、２組の被覆カッタ３７，３８が互いに対向
状態で取り付けられ、カッタ支持アーム３５が閉じ方向
に回動したときに、各被覆カッタ３７，３８が電線２０
の絶縁被覆２２に食い込むようになっている。各対の被
覆カッタ３７，３８の食い込み寸法は、電線２０の先端
側に位置するものについては、そのカッタ３７の先端が
芯線２１にほぼ接するように設定されると共に、電線２
０の基端側に位置する被覆カッタ３８については、前述
した小径部２３の径寸法を余して食い込むように設定さ
れている。
【００１４】図２（ａ）に示すような電線２０を、上記
構成のストリップマシンに図４に示すようにストッパ３
３に当接するまで挿入すると、まず、図示しないスイッ
チが作動してクランプアーム３２が閉回動して電線２０
を固定する。次いで、カッタ支持アーム３５が閉回動し
て被覆カッタ３７，３８が電線２０の絶縁被覆２２に食
い込み（図５参照）、その状態からカッタ支持アーム３
５がクランプアーム３２から離れる方向に移動するた
め、図６に示すように、被覆カッタ３７によって電線２
０の先端の絶縁被覆２２が完全に除去されて芯線２１が
露出され、これと同時に、被覆カッタ３８によって絶縁
被覆２２の外周側のみが切削されて小径部２３が形成さ
れることになる。
【００１５】上記構成の電線２０を使用すれば、電線２
０の絶縁被覆２２の先端部に小径部２３が形成されてい
るから、この小径部２３をコネクタハウジング１１のキ
ャビティ１５内に容易に挿入することができる。従っ
て、絶縁被覆２２の厚さ寸法が特に厚い耐摩耗電線であ
っても、通常仕様のコネクタハウジング１１を利用する
ことができ、特別な設計変更が不要になる。また、端子
金具１６のインシュレーションバレル１７やワイヤシー
ル１９についても通常仕様の寸法のもので足りることに
なるから、これらについても特別な設計変更が不要にな
り、標準仕様のコネクタハウジング１１や端子金具１６
等を利用することによって大幅なコストダウンを図るこ
とができるようになる。
【００１６】また、特に、電線２０の芯線２１を露出さ
せるためのストリップマシンを利用して芯線２１のスト
リップ工程と同時に、絶縁被覆２２の外周側を切削して
小径部２３を形成するようにした上記実施例によれば、
切削のために別工程を設ける必要がなく、極めて合理的
に必要な形状の電線２０を製造できるようになる。
【００１７】なお、本発明は上記した実施例に限定され
るものではなく、例えば小径部２３の形成は必ずしもス
トリップ工程と同時に実行せずとも、芯線２１の露出の
ためのストリップ工程の前或いは後に別途実行してもよ
い。また、必ずしもカッタによる切削によらず、例えば
超音波振動を与えて絶縁被覆２２の外周側を溶融した後
に冷却後にバリをカッタにて除去するようにしてもよい
等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示し、防水コネクタに接続
した状態を示す断面図
【図２】電線の拡大断面図
【図３】ストリップマシンの要部の斜視図
【図４】ストリップマシンの要部の平面図
【図５】被覆カッタが絶縁被覆に食い込んだ様子を示す
ストリップマシンの要部の平面図
【図６】ストリップ工程と共に絶縁被覆の外周側を切削
した様子を示すストリップマシンの要部の平面図
【符号の説明】
１１…コネクタハウジング １５…キャビティ １６…端子金具 １７…インシュレーションバレル １８…ワイヤバレル １９…ワイヤシール ２０…電線 ２１…芯線 ２２…絶縁被覆 ２３…小径部 ３７，３８…被覆カッタ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 導電性の芯線を合成樹脂製の絶縁被覆で
    覆ってなり、コネクタハウジングのキャビティ内に挿入
    される端子金具に前記芯線が接続されるものにおいて、
    前記コネクタハウジングのキャビティ内に位置する部分
    の絶縁被覆の径寸法を他よりも細く設定したことを特徴
    とするコネクタ用電線。
  2. 【請求項２】 導電性の芯線が合成樹脂製の絶縁被覆に
    て覆われてなり、前記芯線がコネクタハウジングのキャ
    ビティ内に挿入される端子金具に接続される電線を製造
    する方法であって、前記端子金具に接続する芯線を露出
    させるために芯線を残して前記絶縁被覆の先端を除去す
    るストリップ工程と同時に、絶縁被覆のうち前記コネク
    タハウジングのキャビティ内に位置する部分の外周側の
    みをカッタにて切削してその部分の径寸法を他よりも細
    くすることを特徴とするコネクタ用電線の製造方法。
JP5268334A 1993-09-29 1993-09-29 コネクタ用電線及びその製造方法 Pending JPH07105744A (ja)

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