JPH0710499U - 合成樹脂製ポンプケーシング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ケーシング分割部材を接着剤または超音波接着
により接合する場合、接着面積を増して接着強度を増
し、接着剤や溶融樹脂が接着面からはみ出すことがない
合成樹脂製ポンプケーシングを提供する。 【構成】合成樹脂により形成されたケーシング分割部材
２１、２２を、接着剤２４や超音波接着により接合した
合成樹脂製ポンプケーシング１において、上記分割部材
２１、２２の相互接着面２１ａ、２２ａの少なくとも一
方に、複数、または全周に亘り連続する凹部２３を形成
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂製ポンプケーシングに係り、特にポンプケーシングを分割 し、この分割部材を相互に接着した接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

海水や化学液等を取り扱うポンプは、ポンプケーシングを鋳鉄やステンレス等 の金属材料によって構成するとケーシングが海水や化学液に触れて早期に錆や腐 食を生じる不具合がある。このため、ケ−シングを合成樹脂材料により形成した ポンプが知られている。

【０００３】 しかしながら、樹脂製ポンプケーシングの場合、鋳造成形のように中子を使用 することができないため、複雑な形状の場合はケーシングを複数に分割し、これ ら分割部材を相互に接合して構成するようになっている。複数のケーシング分割 部材を接合する場合、これらケーシング分割部材相互をボルトにより締結する構 造が知られているが、ボルトを用いる結合構造は、ボルトを挿通する孔を形成す る必要があり、この挿通孔を設けるために格別なフランジや肉厚部を設けなけれ ばならにので、ケーシングの外径が大きくなる不具合があり、また複数のボルト の締め付け作業に手間を要するなどの欠点もある。

【０００４】 このような不具合を解消するためには、上記ボルトの使用に代わって、上記複 数のケーシング分割部材を分割面で直接に接着する方が有利である。つまり、複 数のケーシング分割部材を接着剤または超音波接着により直接に接合すれば、格 別なフランジなどの結合部を必要とせず、しかも接合作業が容易である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ケーシング分割部材を分割面で接着する場合、接着面積が小さ いと接着強度が不足する心配がある。 また、ケーシング分割部材を接着剤または超音波接着により接合する場合、接 着面相互を押し付けるので、硬化前の接着剤が押されて接着面からはみ出したり 、超音波により溶融した樹脂が流れて接着面から流れ出すことがあり、このよう にはみ出した接着剤や樹脂がポンプケーシングの外表面に流れ出すと外観を著し く損ない、また内部の流路側に流れると流路の表面に凹凸を生じ、流れの抵抗を 増すなどの不具合が心配される。

【０００６】 したがって、本考案の目的とするところは、ケーシング分割部材を接着剤また は超音波接着により接合する場合、接着面積を増して接着強度を大きくするとと もに、接着剤や溶融樹脂が接着面からはみ出すことがない合成樹脂製ポンプケー シングを提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、合成樹脂により形成されたケーシング分割 部材を、例えば接着剤または超音波接着等により相互に接合して構成した合成樹 脂製ポンプケーシングにおいて、上記分割部材の相互接着面における少なくとも 一方の接着面に複数、または全周に亘り連続する凹部を形成したことを特徴とす る。

【０００８】

【作用】

上記の構成によれば、接着面に凹部を形成したので、接着剤や溶融樹脂が凹部 に流れこみ、接着面積が増して接着強度が大きくなるとともに、接着剤や溶融樹 脂が接着面からはみ出すことがなくなり、外観の低下や流路の抵抗を増すなどの 不具合を防止することができる。

【０００９】

【実施例】

以下本考案について、図１および図２に示す第１の実施例にもとづき説明する 。 本実施例は水中ポンプに適用した例を示し、水中ポンプの全体図を図１に示す 。図において１はＰＰＥ樹脂等の合成樹脂からなるポンプケーシングであり、こ のポンプケーシング１は上部ケーシング２１と下部ケーシング２２とに分割され ており、これら分割された部材、つまり樹脂製上部ケーシング２１と樹脂製下部 ケーシング２２は後述する構造により相互に接合されている。

【００１０】 上記ポンプケーシング１を構成する上部ケーシング２１には、背面閉塞板２が 連結ボルト３…を介して連結されており、この背面閉塞板２には水中電動機４が 他の連結ボルト５…を介して連結されている。電動機４の駆動軸６は背面閉塞板 ２を遊貫してポンプケーシング１内に導かれており、この導入端に樹脂製インペ ラ７がナット８により固定されている。インペラ７はポンプケーシング１内で水 平姿勢で回転される。駆動軸６は、メカニカルシール９によって背面閉塞板２と の間の液封がなされている。

【００１１】 上記ポンプケーシング１を構成する下部ケーシング２２には、上記インペラ７ と対向する位置に吸込口１０が開口されており、この吸込口１０から外部の液体 が吸い込まれる。なお、この場合、吸込口１０の外部には図示しないストレーナ が設置されており、上記吸込口１０に導入される流体はストレーナを通る過程で 濾過される。また、ポンプケーシング１を構成する上部ケーシング２１には、一 側に偏った位置の上面に吐出口１１が形成されており、この吐出口１１には吐出 口フランジ１２がボルト１３…により連結されている。この吐出口フランジ１２ には図示しない吐出管が連結される。

【００１２】 上記樹脂製ポンプケーシング１を構成する上部ケーシング２１と下部ケーシン グ２２は、図２に詳しく示すようにして接着されている。すなわち、上部ケーシ ング２１と下部ケーシング２２の接着面２１ａおよび２２ａはそれぞれ他の箇所 に比べて若干肉厚に形成されており、これら接着面２１ａおよび２２ａは接着剤 ２４によって一体に接着されている。この場合、少なくとも一方の接着面、本実 施例では下部ケーシング２２の接着面２２ａに、周方向に連続する溝形状の凹部 ２３または、周方向に不連続とした複数の凹部が形成されている。そして、上部 ケーシング２１の接着面２１ａに接着剤２４を塗布し、この接着剤２４にて上部 ケーシング２１と下部ケーシング２２を接合してある。

【００１３】 上記のような接合構造によれば、図２の（ａ）に示すように、上部ケーシング ２１の接着面２１ａに接着剤２４を塗布したのち、上部ケーシング２１と下部ケ ーシング２２の接着面２１ａ、２２ａを相互に突き合わせ、互いに押して付け合 わせると、柔軟な接着剤２４が伸びる。しかし、下部ケーシング２２の接着面２ ２ａには凹部２３を形成してあるから、押された接着剤２４の余分な接着剤は、 図２の（ｂ）に示すように凹部２３に流れ込み、想像線２５にて示すように、ポ ンプケーシング１の外面や内面に流れ出すことが防止、または軽減される。この ため、ポンプケーシング１の外面や内面に接着剤２４のはみ出しが防止、または 軽減されるから、外観が向上し、かつ内側に流れることによる内面形状の乱れが 防止され、流動抵抗を増加させるなどの不具合がなくなる。

【００１４】 しかも、下部ケーシング２２に凹部２３を形成したので、下部ケーシング２２ の接着面２２ａの実質的接着面積が増し、接着剤２４に対する接着強度が増すの で、上部ケーシング２１と下部ケーシング２２の接合強度が大きくなる。

【００１５】 しかも、この場合、従来の接着剤を用いて接着する場合と同様な作業で接合で きるから作業性がよい。 なお、上記実施例では上部ケーシング２１と下部ケーシング２２を接着剤２４ により接合した場合について説明したが、本考案はこれに限らず、超音波接着し てもよい。すなわち、超音波接着により上部ケーシング２１と下部ケーシング２ ２を接合する例を、第２の実施例として図３に示す。 図３の（ａ）において、上部ケーシング２１の接着面２１ａには、超音波エネ ルギーが加えられた場合に溶融する溶着代（超音波代）となる突起３０が形成さ れているとともに、下部ケーシング２２の接着面２２ａには、内外２重の溝形状 をなす凹部２３、２３が形成されている。このような構成においては、上部ケー シング２１と下部ケーシング２２を衝合し、互いに押圧力を加えながら超音波エ ネルギーを与えると、超音波エネルギーが上記突起３０に集中して加えられるの で、この突起３０が溶融し、両接着面２１ａ、２２ａの間に拡がる。この溶融し た溶着代３０は、上部ケーシング２１と下部ケーシング２２が相互に押して付け られているので両接着面２１ａ、２２ａの間で伸び、図３の（ｂ）に示すように 下部ケーシング２２の接着面２２ａに形成した内外の凹部２３、２３に流れ込む 。よって、溶融した溶着代３０がポンプケーシング１の外面や内面に流れ出すこ とが防止、または軽減され、ポンプケーシング１の外面や内面に溶着代３０がは み出すのが防止、または軽減される。

【００１６】 したがってこの場合も、外観が向上し、かつ内側に流れることによる内面形状 の乱れが防止され、流動抵抗を増加させるなどの不具合がなくなる。しかも、下 部ケーシング２２に凹部２３、２３を形成したので、下部ケーシング２２の接着 面２２ａの実質的接着面積が増し、上部ケーシング２１と下部ケーシング２２の 接合強度が増加する。そして、この場合も、従来の超音波接着の場合と同様な作 業で接合できるため、作業性がよい。

【００１７】 さらに、図４の（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ他の実施例を示す。 これら実施例は、いずれも超音波接着の例であるが、図４の（ａ）に示す第４ の実施例の場合は、接着面に形成する凹部２３、２３を上部ケーシング２１の接 着面２１ａに、超音波エネルギーが加えられた場合に溶融する突起３０とともに 形成した例である。図４の（ｂ）に示す第５の実施例の場合は、接着面に形成す る凹部２３、２３を上部ケーシング２１の接着面２１ａと下部ケーシング２２の 接着面２２ａにそれぞれ、互いに内外方向へ離間して形成した例である。さらに 、図４の（ｃ）に示す第６の実施例の場合は、突起３０を相手の接着面に当接さ せた場合に突起３０の外側に形成される隙間４１の寸法Ｌ₁ に比べて内側に形成 される隙間４２の寸法Ｌ₂ を大きくしてあり（Ｌ₁ ＜Ｌ₂ ）、上記内側の隙間４ ２に面して凹部２３を形成した例である。この場合は、突起３０の外側に形成さ れる隙間４１の寸法Ｌ₁ に比べて内側に形成される隙間４２の寸法Ｌ₂ を大きく してある（Ｌ₁ ＜Ｌ₂ ）から、突起３０が超音波により溶融した場合は広い隙間 ４２側に流れて凹部２３に確実に流れ込み、接合の信頼性が高くなる。

【００１８】 なお、上記実施例では本考案を水中ポンプに適用した例を示したが、本考案は これに限らず、地上で使用される各種ポンプの樹脂製ポンプケーシングに実施可 能である。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、ケーシング分割部材を接着剤または超音 波接着により接合する場合、接着面に凹部を形成したので、接着剤や溶融樹脂が 凹部に流れこみ、接着面積が増して接着強度が大きくなるとともに、接着剤や溶 融樹脂が接着面からはみ出すことがなくなり、外観の低下や流路の抵抗を増すな どの不具合を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示す水中ポンプの断面
図。

【図２】図１におけるＡ部を拡大して示すもので、
（ａ）は接着前の断面図、（ｂ）は接着後の断面図。

【図３】本考案の第２の実施例を示す超音波接着の場合
であり、（ａ）は超音波接着前の断面図、（ｂ）は超音
波接着後の断面図。

【図４】本考案のさらに他の実施例を示すもので、
（ａ）は第３の実施例の接着前の断面図、（ｂ）は第４
の実施例の接着前の断面図、（ｃ）は第５の実施例の接
着前の断面図。

【符号の説明】

１…樹脂製ポンプケーシング ４…電動機 ６…駆動軸 ７…インペラ ２１…樹脂製上部ケーシング ２２…樹脂製
下部ケーシング ２１ａ、２２ａ…接着面 ２３…凹部 ２４…接着剤 ３０…突起
（溶着代）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂により形成されたケーシング分
   割部材を相互に接着して構成した合成樹脂製ポンプケー
   シングにおいて、 上記分割部材の少なくとも一方の接着面に、複数または
   全周に亘り連続する凹部を形成したことを特徴とする合
   成樹脂製ポンプケーシング。