JP3406458B2 - トルクコンバータのフロントカバ−とポンプシェルの再溶接結合方法 - Google Patents
トルクコンバータのフロントカバ−とポンプシェルの再溶接結合方法Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49318—Repairing or disassembling
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体室内部の部品
を交換又は修理する必要からフロントカバ−及びポンプ
シェルを溶接結合部において分離し、交換又は修理した
後再び該溶接結合部を溶接結合するときの、トルクコン
バータのフロントカバ−とポンプシェルの再溶接結合方
法に関する。
を交換又は修理する必要からフロントカバ−及びポンプ
シェルを溶接結合部において分離し、交換又は修理した
後再び該溶接結合部を溶接結合するときの、トルクコン
バータのフロントカバ−とポンプシェルの再溶接結合方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トルクコンバ−タのフロントカバ
−とポンプシェルとは、特開平７−２５９９５２号公報
に示されるようにボルトにより結合され或いは溶接によ
り結合されている。ボルトによる結合では、シ−ル部材
を使うため部品数が多いと共に結合強度が弱いという欠
点があるので、溶接による結合が一般に採用されてい
る。 この溶接により結合された図１に示すような溶接
結合部を内部の部品を交換又は修理するためにポンプシ
ェルの端部のみをカットしてフロントカバ−とポンプシ
ェルを分離し、再びカットされたポンプシェルを、図５
に示すようにその端部の内周面をフロントカバ−ａの端
部の外周面に形成した段差部ｂの下段面ｃに嵌合し、且
つフロントカバ−ａとカット前のポンプシェルｄとの関
係を維持するように、フロントカバ−ａの段差面ｅとポ
ンプシェルｄの端面との間に切削バイト幅（カット幅）
に相当する隙間がある状態に位置させ、フロントカバ−
ａ及びポンプシェルｄをそれぞれ図示しない治具で固定
した後、フロントカバ−ａとポンプシェルｂを溶接して
いる。
−とポンプシェルとは、特開平７−２５９９５２号公報
に示されるようにボルトにより結合され或いは溶接によ
り結合されている。ボルトによる結合では、シ−ル部材
を使うため部品数が多いと共に結合強度が弱いという欠
点があるので、溶接による結合が一般に採用されてい
る。 この溶接により結合された図１に示すような溶接
結合部を内部の部品を交換又は修理するためにポンプシ
ェルの端部のみをカットしてフロントカバ−とポンプシ
ェルを分離し、再びカットされたポンプシェルを、図５
に示すようにその端部の内周面をフロントカバ−ａの端
部の外周面に形成した段差部ｂの下段面ｃに嵌合し、且
つフロントカバ−ａとカット前のポンプシェルｄとの関
係を維持するように、フロントカバ−ａの段差面ｅとポ
ンプシェルｄの端面との間に切削バイト幅（カット幅）
に相当する隙間がある状態に位置させ、フロントカバ−
ａ及びポンプシェルｄをそれぞれ図示しない治具で固定
した後、フロントカバ−ａとポンプシェルｂを溶接して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の再溶接
結合方法によれば、フロントカバ−ａとカットされたポ
ンプシェルｄを、カット前のフロントカバ−ａとポンプ
シェルｄとの関係を維持して再溶接結合するために、図
５に示すようにフロントカバ−ａの段差面ｅとカットさ
れたポンプシェルｄの端面との間に切削バイト幅（カッ
ト幅）に相当する隙間を設けた状態で溶接しなければな
らないので、高い組付け精度を得ることが困難であると
いう不具合があり、組付け精度を上げるには、フロント
カバ−ａとポンプシェルｄの新品を用いる必要があるい
う不具合があった。
結合方法によれば、フロントカバ−ａとカットされたポ
ンプシェルｄを、カット前のフロントカバ−ａとポンプ
シェルｄとの関係を維持して再溶接結合するために、図
５に示すようにフロントカバ−ａの段差面ｅとカットさ
れたポンプシェルｄの端面との間に切削バイト幅（カッ
ト幅）に相当する隙間を設けた状態で溶接しなければな
らないので、高い組付け精度を得ることが困難であると
いう不具合があり、組付け精度を上げるには、フロント
カバ−ａとポンプシェルｄの新品を用いる必要があるい
う不具合があった。
【０００４】本発明は、このような不具合を解消し、フ
ロントカバ−とポンプシェルを高い組付け精度で再溶接
結合することができると共に再溶接結合時にその少なく
とも一方を再使用することができるトルクコンバータの
フロントカバ−とポンプシェルの再溶接結合方法を提供
することを課題とする。
ロントカバ−とポンプシェルを高い組付け精度で再溶接
結合することができると共に再溶接結合時にその少なく
とも一方を再使用することができるトルクコンバータの
フロントカバ−とポンプシェルの再溶接結合方法を提供
することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、請求項１に記載のように、フロントカ
バ−及びポンプシェルの一方の端部の外周面に形成され
た段差部の下段面に他方の端部の内周面を嵌合し、該端
部の端面を前記一方の端部の段差部の段差面に突合わせ
て熔接したフロントカバ−とポンプシェルの溶接結合部
において、該溶接結合部をフロントカバ−側とポンプシ
ェル側が均等にカットされるように所定のカット幅で前
記一方の下段面のレベルまでカットしてフロントカバ−
とポンプシェルを分離し、カットされた前記一方の端部
の段差部の下段面に、カットされた前記他方の端部より
所定のカット幅の寸法だけ端部が長い前記他方の新品を
嵌合し、該端部の端面をカットされた前記一方の端部の
段差面に突合わせてフロントカバ−とポンプシェルを再
溶接して結合することを特徴とする。また、請求項２に
記載のように、フロントカバ−及びポンプシェルの一方
の端部の外周面に形成された段差部の下段面に他方の端
部の内周面を嵌合し、該端部の端面を前記一方の端部の
段差部の段差面に突合わせて熔接したフロントカバ−と
ポンプシェルの溶接結合部において、該溶接結合部をフ
ロントカバ−側とポンプシェル側が均等にカットされる
ように所定のカット幅で前記一方の内周面のレベルまで
カットしてフロントカバ−とポンプシェルを分離し、段
差面が、カットされた前記一方の端面より所定のカット
幅の寸法だけ端面側に位置する前記一方の新品を用意
し、これの段差部の下段面に、カットされた前記他方の
端部の内周面を嵌合し、該端部の端面を前記一方の端部
の段差部の段差面に突合わせてフロントカバ−とポンプ
シェルを再溶接して結合することを特徴とする。また、
請求項３に記載のように、フロントカバ−及びポンプシ
ェルの一方の端部の外周面に形成された段差部の下段面
に他方の端部の内周面を嵌合し、該端部の端面を前記一
方の端部の段差部の段差面に突合わせて熔接したフロン
トカバ−とポンプシェルの溶接結合部において、該溶接
結合部をフロントカバ−側とポンプシェル側が均等にカ
ットされるように所定のカット幅で前記一方の下段面の
レベルまでカットしてフロントカバ−とポンプシェルを
分離し、カットされた前記一方の段差部の下段面に、前
記カット幅に等しい寸法幅のスペ−サ用リングを嵌合し
て段差面に当接させると共にカットされた前記他方の端
部の内周面を嵌合して該スペーサ用リングに当接させ、
該スペ−サ用リング、フロントカバ−及びポンプシェル
の三者を溶接して結合することを特徴とする。
解決するために、請求項１に記載のように、フロントカ
バ−及びポンプシェルの一方の端部の外周面に形成され
た段差部の下段面に他方の端部の内周面を嵌合し、該端
部の端面を前記一方の端部の段差部の段差面に突合わせ
て熔接したフロントカバ−とポンプシェルの溶接結合部
において、該溶接結合部をフロントカバ−側とポンプシ
ェル側が均等にカットされるように所定のカット幅で前
記一方の下段面のレベルまでカットしてフロントカバ−
とポンプシェルを分離し、カットされた前記一方の端部
の段差部の下段面に、カットされた前記他方の端部より
所定のカット幅の寸法だけ端部が長い前記他方の新品を
嵌合し、該端部の端面をカットされた前記一方の端部の
段差面に突合わせてフロントカバ−とポンプシェルを再
溶接して結合することを特徴とする。また、請求項２に
記載のように、フロントカバ−及びポンプシェルの一方
の端部の外周面に形成された段差部の下段面に他方の端
部の内周面を嵌合し、該端部の端面を前記一方の端部の
段差部の段差面に突合わせて熔接したフロントカバ−と
ポンプシェルの溶接結合部において、該溶接結合部をフ
ロントカバ−側とポンプシェル側が均等にカットされる
ように所定のカット幅で前記一方の内周面のレベルまで
カットしてフロントカバ−とポンプシェルを分離し、段
差面が、カットされた前記一方の端面より所定のカット
幅の寸法だけ端面側に位置する前記一方の新品を用意
し、これの段差部の下段面に、カットされた前記他方の
端部の内周面を嵌合し、該端部の端面を前記一方の端部
の段差部の段差面に突合わせてフロントカバ−とポンプ
シェルを再溶接して結合することを特徴とする。また、
請求項３に記載のように、フロントカバ−及びポンプシ
ェルの一方の端部の外周面に形成された段差部の下段面
に他方の端部の内周面を嵌合し、該端部の端面を前記一
方の端部の段差部の段差面に突合わせて熔接したフロン
トカバ−とポンプシェルの溶接結合部において、該溶接
結合部をフロントカバ−側とポンプシェル側が均等にカ
ットされるように所定のカット幅で前記一方の下段面の
レベルまでカットしてフロントカバ−とポンプシェルを
分離し、カットされた前記一方の段差部の下段面に、前
記カット幅に等しい寸法幅のスペ−サ用リングを嵌合し
て段差面に当接させると共にカットされた前記他方の端
部の内周面を嵌合して該スペーサ用リングに当接させ、
該スペ−サ用リング、フロントカバ−及びポンプシェル
の三者を溶接して結合することを特徴とする。
【０００６】請求項１に記載の構成によれば、溶接結合
部を切断してフロントカバ−とポンプシェルを分離した
後再溶接結合する場合、フロントカバ−及びポンプシェ
ルの一方を再使用することができ、請求項２に記載の構
成によれば、他方を再使用することができ、請求項３に
記載の構成によれば、一方及び他方の両方を再使用する
ことができ、しかもいずれの構成も、一方の段差面に他
方の端面を直接或いはスペ−サ用リングを介して突合わ
せて位置決めされるから、切断分離したフロントカバ−
とポンプシェルは高い組付け精度で再溶接結合される。
部を切断してフロントカバ−とポンプシェルを分離した
後再溶接結合する場合、フロントカバ−及びポンプシェ
ルの一方を再使用することができ、請求項２に記載の構
成によれば、他方を再使用することができ、請求項３に
記載の構成によれば、一方及び他方の両方を再使用する
ことができ、しかもいずれの構成も、一方の段差面に他
方の端面を直接或いはスペ−サ用リングを介して突合わ
せて位置決めされるから、切断分離したフロントカバ−
とポンプシェルは高い組付け精度で再溶接結合される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００８】図１は本発明方法を実施するトルクコンバ
−タの断面図を示す。
−タの断面図を示す。
【０００９】同図において、１はフロントカバ−、２は
ポンプシェルであり、フロントカバ−１とポンプシェル
２はその各端部において溶接されてトルクコンバ−タの
ケ−スを構成している。
ポンプシェルであり、フロントカバ−１とポンプシェル
２はその各端部において溶接されてトルクコンバ−タの
ケ−スを構成している。
【００１０】フロントカバ−１とポンプシェル２との溶
接結合部３は、図２（Ａ）に明示するように、フロント
カバ−１の端部の外周面に形成された段差部４の下段面
４ａにポンプシェル２の端部の内周面２ｂが嵌合し、該
端部の端面２ａがフロントカバ−１の段差面４ｂに当接
して溶接結合されている。ポンプシェル２には、これと
一体にポンプインペラ−５が形成され、ポンプインペラ
−５に対面するようにタ−ビン６が設けられ、またポン
プインペラ−５とタ−ビン６との間にステ−タ７が設け
られ、フロントカバ−１とタービン６との間にロックア
ップクラッチ８が設けられている。
接結合部３は、図２（Ａ）に明示するように、フロント
カバ−１の端部の外周面に形成された段差部４の下段面
４ａにポンプシェル２の端部の内周面２ｂが嵌合し、該
端部の端面２ａがフロントカバ−１の段差面４ｂに当接
して溶接結合されている。ポンプシェル２には、これと
一体にポンプインペラ−５が形成され、ポンプインペラ
−５に対面するようにタ−ビン６が設けられ、またポン
プインペラ−５とタ−ビン６との間にステ−タ７が設け
られ、フロントカバ−１とタービン６との間にロックア
ップクラッチ８が設けられている。
【００１１】この構成によれば、入力側回転体からフロ
ントカバ−１にトルクが入力すると、フロントカバ−１
に結合されたポンプシェル２を介してポンプインペラ５
が回転する。このポンプインペラ５からタ−ビン６へと
流れる作動油がタ−ビン６を回転させ、そのトルクが出
力側回転体に出力される。出力側回転体が一定の回転速
度になると、ロックアップクラッチ８が作動油圧でフロ
ントカバ−１側に押し付けられ、ロックアップクラッチ
８に設けられた摩擦部材９がフロントカバ−１の摩擦面
に圧接されるので、フロントカバ−１のトルクは、ロッ
クアップクラッチ８からタ−ビン６のシェル部分を介し
て機械的に出力側回転体に伝わる。したがってエネルギ
−ロスが少なくなり燃費のよい状態が得られる。
ントカバ−１にトルクが入力すると、フロントカバ−１
に結合されたポンプシェル２を介してポンプインペラ５
が回転する。このポンプインペラ５からタ−ビン６へと
流れる作動油がタ−ビン６を回転させ、そのトルクが出
力側回転体に出力される。出力側回転体が一定の回転速
度になると、ロックアップクラッチ８が作動油圧でフロ
ントカバ−１側に押し付けられ、ロックアップクラッチ
８に設けられた摩擦部材９がフロントカバ−１の摩擦面
に圧接されるので、フロントカバ−１のトルクは、ロッ
クアップクラッチ８からタ−ビン６のシェル部分を介し
て機械的に出力側回転体に伝わる。したがってエネルギ
−ロスが少なくなり燃費のよい状態が得られる。
【００１２】以上のトルクコンバ−タの構成、作用は、
周知のものである。次に、上記トルクコンバ−タにおい
て、例えば摩擦部材９が損耗したためにこれを取り替え
る必要が生じた場合のフロントカバ−１とポンプシェル
２の再溶接結合方法の実施形態を説明する。
周知のものである。次に、上記トルクコンバ−タにおい
て、例えば摩擦部材９が損耗したためにこれを取り替え
る必要が生じた場合のフロントカバ−１とポンプシェル
２の再溶接結合方法の実施形態を説明する。
【００１３】１） フロントカバ−１はカットされたも
のを再使用し、ポンプシェル２は新品を使用して再溶接
結合する場合。
のを再使用し、ポンプシェル２は新品を使用して再溶接
結合する場合。
【００１４】フロントカバ−１とポンプシェル２の溶接
結合部３を、図２（Ａ）に破線で示すようにフロントカ
バ−１側とポンプシェル２側が均等に即ち例えば１．５
ｍｍづつカットされるように所定のカット幅Ｗ，例えば
３ｍｍで前記一方の下段面４ａのレベルＬまでカット
し、フロントカバ−１とポンプシェル２を分離する。
結合部３を、図２（Ａ）に破線で示すようにフロントカ
バ−１側とポンプシェル２側が均等に即ち例えば１．５
ｍｍづつカットされるように所定のカット幅Ｗ，例えば
３ｍｍで前記一方の下段面４ａのレベルＬまでカット
し、フロントカバ−１とポンプシェル２を分離する。
【００１５】図２（Ｂ）に示す、新品のポンプシェル２
Ｎは、前記カットされたポンプシェル２Ｃ（図示せず）
の端部より前記カット幅Ｗ，例えば３ｍｍ長い寸法のも
のである。図２（Ｂ）に示すように、カットされた前記
トルコンカバ−１Ｃの段差部４の下段面４ａに新品のポ
ンプシェル２Ｎの内周面２ｂを嵌合し、該ポンプシェル
２Ｎの端部の端面２ａを前記フロントカバ−１Ｃの段差
面４ｂに当接し溶接する。
Ｎは、前記カットされたポンプシェル２Ｃ（図示せず）
の端部より前記カット幅Ｗ，例えば３ｍｍ長い寸法のも
のである。図２（Ｂ）に示すように、カットされた前記
トルコンカバ−１Ｃの段差部４の下段面４ａに新品のポ
ンプシェル２Ｎの内周面２ｂを嵌合し、該ポンプシェル
２Ｎの端部の端面２ａを前記フロントカバ−１Ｃの段差
面４ｂに当接し溶接する。
【００１６】この再溶接結合方法によれば、カットされ
たフロントカバ−１Ｃは端部から段差面４ｂまでの長さ
がカット前のフロントカバ−１の端部から段差面までの
長さよりカット幅の半分の寸法だけ大きくなるのに対し
て、新品のポンプシェル２Ｎは端部がカットされたポン
プシェル２Ｃ（図示せず）の端部よりカット幅Ｗだけ長
いので、フロントカバ−１とポンプシェル２を再溶接し
て結合したとき、ポンプインペラ−５、タ−ビン６、ス
テ−タ７及びロックアップクラッチ８とケースとの相対
関係はカット前のケースと同じになる。
たフロントカバ−１Ｃは端部から段差面４ｂまでの長さ
がカット前のフロントカバ−１の端部から段差面までの
長さよりカット幅の半分の寸法だけ大きくなるのに対し
て、新品のポンプシェル２Ｎは端部がカットされたポン
プシェル２Ｃ（図示せず）の端部よりカット幅Ｗだけ長
いので、フロントカバ−１とポンプシェル２を再溶接し
て結合したとき、ポンプインペラ−５、タ−ビン６、ス
テ−タ７及びロックアップクラッチ８とケースとの相対
関係はカット前のケースと同じになる。
【００１７】２） フロントカバ−１は新品を使用し、
ポンプシェル２はカットされたものを再使用して再溶接
結合する場合。
ポンプシェル２はカットされたものを再使用して再溶接
結合する場合。
【００１８】フロントカバ−１とポンプシェル２の溶接
結合部３を、図２（Ａ）に破線で示すようにフロントカ
バ−１側とポンプシェル２側が均等に即ち例えば１．５
ｍｍづつカットされるように所定のカット幅Ｗ、例えば
３ｍｍでフロントカバ−１の内周面のレベルまでカット
してフロントカバ−１とポンプシェル２を分離する。図
３に示す新品のフロントカバ−１Ｎは、段差面４ｂが前
記カットされたフロントカバ−１Ｃ（図示せず）の前端
面より前記カット幅Ｗ、例えば３ｍｍの寸法だけ前端面
側に位置するものである。
結合部３を、図２（Ａ）に破線で示すようにフロントカ
バ−１側とポンプシェル２側が均等に即ち例えば１．５
ｍｍづつカットされるように所定のカット幅Ｗ、例えば
３ｍｍでフロントカバ−１の内周面のレベルまでカット
してフロントカバ−１とポンプシェル２を分離する。図
３に示す新品のフロントカバ−１Ｎは、段差面４ｂが前
記カットされたフロントカバ−１Ｃ（図示せず）の前端
面より前記カット幅Ｗ、例えば３ｍｍの寸法だけ前端面
側に位置するものである。
【００１９】図３に示すように、新品のフロントカバ−
１Ｎの段差部４の下段面４ａにカットされたポンプシェ
ル２Ｃの内周面２ｂを嵌合し、該ポンプシェル２Ｃの端
部の端面２ａを前記フロントカバ−１Ｎの段差面４ｂに
当接して溶接する。
１Ｎの段差部４の下段面４ａにカットされたポンプシェ
ル２Ｃの内周面２ｂを嵌合し、該ポンプシェル２Ｃの端
部の端面２ａを前記フロントカバ−１Ｎの段差面４ｂに
当接して溶接する。
【００２０】この再溶接結合方法によれば、カットされ
たポンプシェル２Ｃは端部がカット前のポンプシェル２
の端部よりカット幅の半分の寸法だけ短くなるのに対し
て、新品のフロントカバ−１Ｎは、段差面４ｂが前記カ
ットされたフロントカバ−１Ｃの前端面より前記カット
幅Ｗの寸法だけ前端面側に位置するので、カットされた
ポンプシェル２Ｃと新品のフロントカバ−１Ｎを再溶接
して結合したとき、ポンプインペラ−５、タ−ビン６、
ステ−タ７及びロックアップクラッチ８とケースとの相
対関係はカット前のケースと同じになる。
たポンプシェル２Ｃは端部がカット前のポンプシェル２
の端部よりカット幅の半分の寸法だけ短くなるのに対し
て、新品のフロントカバ−１Ｎは、段差面４ｂが前記カ
ットされたフロントカバ−１Ｃの前端面より前記カット
幅Ｗの寸法だけ前端面側に位置するので、カットされた
ポンプシェル２Ｃと新品のフロントカバ−１Ｎを再溶接
して結合したとき、ポンプインペラ−５、タ−ビン６、
ステ−タ７及びロックアップクラッチ８とケースとの相
対関係はカット前のケースと同じになる。
【００２１】３） フロントカバ−１及びポンプシェル
２はいずれもカットされたものを再使用して再溶接結合
する場合。
２はいずれもカットされたものを再使用して再溶接結合
する場合。
【００２２】フロントカバ−１とポンプシェル２の溶接
結合部３を、図２（Ａ）に破線で示すようにフロントカ
バ−１側とポンプシェル２側が均等に即ち例えば１．５
ｍｍづつカットされるように所定のカット幅Ｗ，例えば
３ｍｍで前記一方の下段面４ａのレベルＬまでカット
し、フロントカバ−１とポンプシェル２を分離する。
結合部３を、図２（Ａ）に破線で示すようにフロントカ
バ−１側とポンプシェル２側が均等に即ち例えば１．５
ｍｍづつカットされるように所定のカット幅Ｗ，例えば
３ｍｍで前記一方の下段面４ａのレベルＬまでカット
し、フロントカバ−１とポンプシェル２を分離する。
【００２３】この場合には、図４に示すように、前記カ
ット幅Ｗに等しい幅のスペ−サ用リング１０を使用す
る。このスペ−サ用リング１０は、高さがカットしたポ
ンプシェル２の端部の端面２ａの厚みと同等か或いはや
や薄いぐらいが好ましい。
ット幅Ｗに等しい幅のスペ−サ用リング１０を使用す
る。このスペ−サ用リング１０は、高さがカットしたポ
ンプシェル２の端部の端面２ａの厚みと同等か或いはや
や薄いぐらいが好ましい。
【００２４】図４に示すように、カットされたフロント
カバ−１Ｃの段差部４の下段面４ａに前記スペ−サ用リ
ング１０を嵌合して段差面４ｂに当接し、次いでカット
されたポンプシェル２Ｃの端部の内周面２ｂをフロント
カバ−１Ｃの下段面４ａに嵌合してスペ−サ用リング１
０に当接し、フロントカバ−１、スペ−サ用リング１０
及びポンプシェル２の３部材を溶接する。
カバ−１Ｃの段差部４の下段面４ａに前記スペ−サ用リ
ング１０を嵌合して段差面４ｂに当接し、次いでカット
されたポンプシェル２Ｃの端部の内周面２ｂをフロント
カバ−１Ｃの下段面４ａに嵌合してスペ−サ用リング１
０に当接し、フロントカバ−１、スペ−サ用リング１０
及びポンプシェル２の３部材を溶接する。
【００２５】この再溶接結合方法によれば、カットされ
たフロントカバ−１Ｃの端面から段差部４までの長さは
カット前のフロントカバ−１の端面から段差部までの長
さよりカット幅の半分だけ短くなり、また、カットされ
たポンプシェル２Ｃの端部もカット前のポンプシェル２
の端部よりカット幅の半分だけ短くなるが、フロントカ
バ−１Ｃの段差面４ｂとカットされたポンプシェル２Ｃ
の端部の端面２ａとの間にカット幅に等しい幅のスペ−
サ用リング１０が介在するので、再溶接して結合したと
き、ポンプインペラ−５、タ−ビン６、ステ−タ７及び
ロックアップクラッチ８とケースとの相対関係はカット
前のケースと同じになる。
たフロントカバ−１Ｃの端面から段差部４までの長さは
カット前のフロントカバ−１の端面から段差部までの長
さよりカット幅の半分だけ短くなり、また、カットされ
たポンプシェル２Ｃの端部もカット前のポンプシェル２
の端部よりカット幅の半分だけ短くなるが、フロントカ
バ−１Ｃの段差面４ｂとカットされたポンプシェル２Ｃ
の端部の端面２ａとの間にカット幅に等しい幅のスペ−
サ用リング１０が介在するので、再溶接して結合したと
き、ポンプインペラ−５、タ−ビン６、ステ−タ７及び
ロックアップクラッチ８とケースとの相対関係はカット
前のケースと同じになる。
【００２６】上記３つの再溶接結合方法では、フロント
カバ−の端部の外周面に段差部を設け、ポンプシェルの
端部の内周面を前記外周面に嵌合し、その端面を前記段
差部の段差面に当接したが、この逆に、ポンプシェルの
端部の外周面に段差部を設け、フロントカバ−の端部の
内周面を前記外周面に嵌合し、その端面を前記段差部の
段差面に当接することができる。
カバ−の端部の外周面に段差部を設け、ポンプシェルの
端部の内周面を前記外周面に嵌合し、その端面を前記段
差部の段差面に当接したが、この逆に、ポンプシェルの
端部の外周面に段差部を設け、フロントカバ−の端部の
内周面を前記外周面に嵌合し、その端面を前記段差部の
段差面に当接することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、フロントカバ−とポンプシェ
ルを切断分離した後突合わせにより位置決めして溶接す
るため、高い組付け精度で再溶接して結合することがで
きると共に再溶接結合時にその少なくとも一方を再使用
することができるという効果を有する。
ルを切断分離した後突合わせにより位置決めして溶接す
るため、高い組付け精度で再溶接して結合することがで
きると共に再溶接結合時にその少なくとも一方を再使用
することができるという効果を有する。
【図１】 本発明方法を実施するトルクコンバ−タの断
面図を示す。
面図を示す。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明方法を実施するフロ
ントカバ−とポンプシェルの溶接結合部の断面図及び本
発明方法の第１の例により再溶接結合されたフロントカ
バ−とポンプシェルの溶接結合部の断面図。
ントカバ−とポンプシェルの溶接結合部の断面図及び本
発明方法の第１の例により再溶接結合されたフロントカ
バ−とポンプシェルの溶接結合部の断面図。
【図３】 本発明方法の第２の例により再溶接結合され
たフロントカバ−とポンプシェルの溶接結合部の断面
図。
たフロントカバ−とポンプシェルの溶接結合部の断面
図。
【図４】 本発明方法の第３の例により再溶接結合され
たフロントカバ−とポンプシェルの溶接結合部の断面
図。
たフロントカバ−とポンプシェルの溶接結合部の断面
図。
【図５】 従来の方法により溶接結合されたフロントカ
バ−とポンプシェルの溶接結合部の断面図。
バ−とポンプシェルの溶接結合部の断面図。
１・・・フロントカバ−
１Ｃ及び１Ｎ・・・カット及び用意されたフロントカバ
− ２・・・ポンプシェル ２ａ・・・端面 ２ｂ・・・内周面 ２Ｃ及び２Ｎ・・・カット及び用意されたポンプシェル ３・・・溶接結合部 ４・・・段差部 ４ａ・・・下段面 ４ｂ・・・段差面 １０・・・スペ−サ用リング
− ２・・・ポンプシェル ２ａ・・・端面 ２ｂ・・・内周面 ２Ｃ及び２Ｎ・・・カット及び用意されたポンプシェル ３・・・溶接結合部 ４・・・段差部 ４ａ・・・下段面 ４ｂ・・・段差面 １０・・・スペ−サ用リング
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−34016（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−259952（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−28257（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−127387（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−51958（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16H 41/24
F16H 41/28
F16D 33/18 - 33/20
B23K 9/00
Claims (3)
- 【請求項１】 フロントカバ−及びポンプシェルの一方
の端部の外周面に形成された段差部の下段面に他方の端
部の内周面を嵌合し、該端部の端面を前記一方の端部の
段差部の段差面に突合わせて熔接したフロントカバ−と
ポンプシェルの溶接結合部において、該溶接結合部をフ
ロントカバ−側とポンプシェル側が均等にカットされる
ように所定のカット幅で前記一方の下段面のレベルまで
カットしてフロントカバ−とポンプシェルを分離し、カ
ットされた前記一方の端部の段差部の下段面に、カット
された前記他方の端部より所定のカット幅の寸法だけ端
部が長い前記他方の新品を嵌合し、該端部の端面をカッ
トされた前記一方の端部の段差面に突合わせてフロント
カバ−とポンプシェルを再溶接して結合することを特徴
とするトルクコンバータのフロントカバ−とポンプシェ
ルの再溶接結合方法。 - 【請求項２】 フロントカバ−及びポンプシェルの一方
の端部の外周面に形成された段差部の下段面に他方の端
部の内周面を嵌合し、該端部の端面を前記一方の端部の
段差部の段差面に突合わせて熔接したフロントカバ−と
ポンプシェルの溶接結合部において、該溶接結合部をフ
ロントカバ−側とポンプシェル側が均等にカットされる
ように所定のカット幅で前記一方の内周面のレベルまで
カットしてフロントカバ−とポンプシェルを分離し、段
差面が、カットされた前記一方の端面より所定のカット
幅の寸法だけ端面側に位置する前記一方の新品を用意
し、これの段差部の下段面に、カットされた前記他方の
端部の内周面を嵌合し、該端部の端面を前記一方の端部
の段差部の段差面に突合わせてフロントカバ−とポンプ
シェルを再溶接して結合することを特徴とするトルクコ
ンバータのフロントカバ−とポンプシェルの再溶接結合
方法。 - 【請求項３】 フロントカバ−及びポンプシェルの一方
の端部の外周面に形成された段差部の下段面に他方の端
部の内周面を嵌合し、該端部の端面を前記一方の端部の
段差部の段差面に突合わせて熔接したフロントカバ−と
ポンプシェルの溶接結合部において、該溶接結合部をフ
ロントカバ−側とポンプシェル側が均等にカットされる
ように所定のカット幅で前記一方の下段面のレベルまで
カットしてフロントカバ−とポンプシェルを分離し、カ
ットされた前記一方の段差部の下段面に、前記カット幅
に等しい寸法幅のスペ−サ用リングを嵌合して段差面に
当接させると共にカットされた前記他方の端部の内周面
を嵌合して該スペーサ用リングに当接させ、該スペ−サ
用リング、フロントカバ−及びポンプシェルの三者を溶
接して結合することを特徴とするトルクコンバータのフ
ロントカバ−とポンプシェルの再溶接結合方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15552796A JP3406458B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | トルクコンバータのフロントカバ−とポンプシェルの再溶接結合方法 |
| US08/853,388 US5839643A (en) | 1996-06-17 | 1997-05-08 | Method of weld-recoulping front cover and pump shell of torque converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15552796A JP3406458B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | トルクコンバータのフロントカバ−とポンプシェルの再溶接結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102398A JPH102398A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3406458B2 true JP3406458B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=15608025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15552796A Expired - Fee Related JP3406458B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | トルクコンバータのフロントカバ−とポンプシェルの再溶接結合方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5839643A (ja) |
| JP (1) | JP3406458B2 (ja) |
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| US6213375B1 (en) * | 1999-09-15 | 2001-04-10 | The United States Of America As Represented By The Administrator, National Aeronautics And Space Administration | Manually operated welding wire feeder |
| US6345441B1 (en) * | 2000-07-18 | 2002-02-12 | General Electric Company | Method of repairing combustion chamber liners |
| US6568079B2 (en) * | 2001-06-11 | 2003-05-27 | General Electric Company | Methods for replacing combustor liner panels |
| US6986201B2 (en) * | 2002-12-04 | 2006-01-17 | General Electric Company | Methods for replacing combustor liners |
| US6782620B2 (en) | 2003-01-28 | 2004-08-31 | General Electric Company | Methods for replacing a portion of a combustor dome assembly |
| US7065955B2 (en) * | 2003-06-18 | 2006-06-27 | General Electric Company | Methods and apparatus for injecting cleaning fluids into combustors |
| US10072747B2 (en) * | 2015-06-19 | 2018-09-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Torque converter having a cover and impeller weld with a constrained diameter and method of welding the cover and impeller |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62181752A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-10 | Fuji Oil Co Ltd | チ−ズフレ−バ−の製造法 |
| US4788857A (en) * | 1987-08-04 | 1988-12-06 | Torque Converter Rebuilding Systems | Test stand apparatus and method for testing a rebuilt torque converter |
| US5000366A (en) * | 1990-05-14 | 1991-03-19 | Beattie James C | Precision automatic converter welder system |
| JPH0531310A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-09 | Toray Ind Inc | プリーツ加工性と難燃性とを有する濾材 |
| US5499755A (en) * | 1992-04-17 | 1996-03-19 | Torque Converter Rebuilding Systems, Inc. | Precision alignment welding apparatus |
| JPH0728257A (ja) * | 1993-04-23 | 1995-01-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 光センサー、情報記録装置および情報記録再生方法 |
| JPH07259952A (ja) * | 1994-03-17 | 1995-10-13 | Daikin Mfg Co Ltd | トルクコンバータ |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP15552796A patent/JP3406458B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-08 US US08/853,388 patent/US5839643A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH102398A (ja) | 1998-01-06 |
| US5839643A (en) | 1998-11-24 |
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