JPH0710393U - ブラインド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １種類の大きさのヘッドボックスに、幅寸法
が異なるスラットを取り付けても、見苦しくないように
する。 【構成】 ヘッドボックス１２の下端の両側縁部に、長
手方向全長にわたって横断面略円形の溝部３０が形成さ
れている。化粧板２８の上端には、溝部３０とはまり合
う横断面略円形の突部３２が長手方向全長にわたって形
成されている。突部３２の下端には、長手方向全長にわ
たって左右方向に突出する上面が平面状の平面部３４が
形成されている。化粧板２８の突部３２は、平面部３４
がヘッドボックス１２の下面に揺動不可能に接触するよ
うに、ヘッドボックス１２の溝部３０にそれぞれはめ合
わされる。２つの化粧板２８の間には、スラット１０が
配置されており、最上段のスラット１０は、これが水平
な状態のときに化粧板２８によって覆われている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ブラインドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のブラインドにおいては、スラットの幅寸法に対応した幅寸法のヘッドボ ックスを使用している。すなわち、幅寸法の大きなスラットには、幅寸法の大き なヘッドボックスを、幅寸法の小さなスラットには、幅寸法の小さなヘッドボッ クスを、使用している。これは、ヘッドボックスの幅寸法をスラットの幅寸法に 対応したものにしないと、最上段のスラットの両端がヘッドボックスから突出し たり、最上段のスラットとヘッドボックスの下部との間にすき間が形成されたり して、ブラインドの外観が良くないからである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のブラインドでは、スラットの幅寸法に応じて多くの 種類のヘッドボックスを製造する必要があるため、ヘッドボックスの生産性が低 くなり、価格も高くなるという問題がある。また、生産性を高めるために、幅寸 法の同じヘッドボックスをスラットの幅寸法に関係なく使用すると、ヘッドボッ クス幅とスラット幅とのバランスが崩れるため、外観が悪くなるという問題があ る。 本考案は上記課題を解決するためのものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ヘッドボックスの下端のスラット取付位置よりも側縁部寄りに化粧 板を取り付けることにより、上記課題を解決する。すなわち、本考案のブライン ドは、 スラットの上端が支持されるヘッドボックスの下端に、スラット支持位置より も側縁部寄りの長手方向全長にわたって、着脱可能に化粧板が吊り下げられてい るものである。 上記ヘッドボックスには、下端の幅方向に所定間隔をあけて長手方向全長にわ たって一対の溝部が形成されており、上記化粧板には、これの上端に溝部にはめ 合わせ可能な突部が形成されており、化粧板が溝部の数と同数設けられているも のとすることができる。 上記化粧板の上記突部と、上記ヘッドボックスの上記溝部とは弾性変形により 互いにはめ合い可能であるものとすることができる。 また、上記化粧板の上記突部は、上記ヘッドボックスの側端部から挿入される ことにより上記溝部にはめ合わせ可能であるものとすることもできる。 上記ヘッドボックスには、下端の幅方向に所定間隔をあけて長手方向全長にわ たって一対の突部が形成されており、上記化粧板には、これの上端に突部にはめ 合わせ可能な溝部が形成されており、化粧板が突部の数と同数設けられているも のとすることもできる。 上記化粧板の上記溝部と、上記ヘッドボックスの上記突部とは弾性変形により 互いにはめ合い可能であるものとすることもできる。 また、上記化粧板の上記溝部は、上記ヘッドボックスの側端部から挿入される ことにより上記突部にはめ合わせ可能であるものとすることもできる。 化粧板には、ヘッドボックスの下端平面と接触する平面部が形成されているも のとすることができる。

【０００５】

【作用】

ヘッドボックスの下端のスラット支持位置よりも側縁部寄りの長手方向全長に わたって形成されている溝部又は突部に、化粧板の上部に形成されている突部又 は溝部を、互いに弾性変形させることにより又はヘッドボックスの端部から挿入 することによりはめ合わせて、ヘッドボックス下部に化粧板を吊り下げる。これ により、大きい幅寸法のスラットに使用するヘッドボックスに小さい幅寸法のス ラットを取り付けても、ヘッドボックスの下部と最上段のスラットとのすき間を 化粧板で隠すことができる。また、小さい幅寸法のスラットに使用するヘッドボ ックスに大きい幅寸法のスラットを取り付けても、ヘッドボックスの下部の両側 縁部からはみ出す最上段のスラットを化粧板で覆うことができる。これにより、 １種類の大きさのヘッドボックスに幅方向寸法の異なる数種類のスラットを取り 付けることができるので、同じ大きさのヘッドボックスを製造すればよく、生産 性が向上する。また、ヘッドボックス幅とスラット幅とのバランスが崩れること がない。

【０００６】

【実施例】

図１に本考案を実施したブラインドの全体図を示す。所定間隔で上下方向に複 数のスラット１０が配列されており、このスラット１０列の上端側にヘッドボッ クス１２が配置され、下端側にボトムレール１４が配置されている。ヘッドボッ クス１２とボトムレール１４との間には上端を巻取ドラム（図示せず）に連結さ れたラダーコード１６が設けられており、これによって各スラット１０が支持さ れている。昇降コード１８は、一端がボトムレール１４に連結されており、他端 はスラット１０に設けられている挿通孔（図示せず）を挿通してヘッドボックス １２内に導入されるとともに、これを通ってヘッドボックス１２の一端付近から 導出され、コード止め２０に固定されている。コード止め２０には補助コード２ ２の一端も固定されており、これによって昇降コード１８及び補助コード２２は 連結されている。補助コード２２の他端はボトムレール１４に固定されている。 コード止め２０、補助コード２２又はコード止め２０上方の昇降コード１８自体 を手で引き下げることによって、図示してない昇降コードストッパが解除されて スラット１０が昇降する。昇降コード１８に隣接して回転操作棒２４の一端がヘ ッドボックス１２内の回転シャフト（図示せず）に取り付けられている。回転操 作棒２４には、これの下端につまみ２６が設けられている。つまみ２６によって 回転操作棒２４を回転させることによりスラット１０の角度を調節することがで きる。ヘッドボックス１２の下端には、長手方向全長にわたって化粧板２８が吊 り下げられている。

【０００７】 図２にヘッドボックス１２と化粧板２８の一端部の分解斜視図を示す。これは 、スラット１０の幅寸法に対して小さい幅寸法のヘッドボックス１２が使用され る場合である。ヘッドボックス１２の下端の両側縁部には、長手方向全長にわた って横断面略円形の溝部３０が形成されている。化粧板２８の上端部には、溝部 ３０とはまり合う横断面略円形の突部３２が長手方向全長にわたって形成されて いる。突部３２の図２中下端には、長手方向全長にわたって左右方向に突出する 上面が平面状の平面部３４が形成されている。 図３にヘッドボックス１２に化粧板２８を組み付けた図を示す。ヘッドボック ス１２の溝部３０に化粧板２８の突部３２がそれぞれはめ合わされている。化粧 板２８は平面部３４がヘッドボックス１２の下面に接触しており、揺動不可能に なっている。２つの化粧板２８の間には、スラット１０が配置されている。最上 段のスラット１０は、これが水平な状態のときに化粧板２８によって覆われてい る。

【０００８】 図４にスラット１０の幅寸法に対して大きい幅寸法のヘッドボックス４０が使 用される場合の第２実施例を示す。ヘッドボックス４０の下面には、所定間隔を あけて長手方向全長にわたって２本の断面略円形の溝部４２が形成されている。 この溝部４２に、化粧板２８の突部３２がはめ合わされている。化粧板２８は平 面部３４によって揺動不可能になっている。２つの化粧板２８の間には、スラッ ト１０が配置されており、最上段のスラット１０はこれが水平な状態のときに化 粧板２８によって覆われている。

【０００９】 図５に第３実施例を示す。ヘッドボックス４４の下端の両側縁には、長手方向 全長にわたって横断面略方形の溝部４６が形成されている。化粧板４８の上端に は、長手方向全長にわたって横断面三角形の突部５０が形成されている。突部５ ０から所定間隔をあけた下方には、長手方向全長にわたって左右方向に突出する 上面が平面の平面部５２が形成されている。化粧板４８の突部５０は、突部５０ の下面が溝部４６の下面に、平面部５２の上面がヘッドボックス４４の下端面に それぞれ接触するように、溝部４６にはめ合わされている。

【００１０】 図６に第４実施例を示す。ヘッドボックス５４の下端の両側縁には、長手方向 全長にわたって横断面略方形の溝部５６が形成されている。化粧板５８の上端に は、長手方向全長にわたって横断面方形の突部６０が形成されている。化粧板５ ８の突部６０は、これの下面が溝部５６の下面に接触するように溝部５６にはめ 合わされている。

【００１１】 図７、図８、図９、図１０、図１１及び図１２に他の実施例を示す。図７及び 図８は、化粧板を取り付けた状態でヘッドボックスの外観が向上するようにした 実施例である。また、図９及び図１０は、ヘッドボックス側に突部を、化粧板側 に溝部を形成した実施例である。また、図１１及び図１２は、ヘッドボックスの 外部に化粧板を取り付けるためのつばを形成し、ヘッドボックスの内部方向に突 出する部分が形成されないようにした実施例である。

【００１２】 なお、上記化粧板は、これの上記突部又は上記溝部と、上記ヘッドボックスの 上記溝部又は突部とを、互いに弾性変形させることにより、又はヘッドボックス の側部から挿入することによりはめ合わせて、ヘッドボックスに取り付けること ができる。このため、取付け、取外しを容易に行うことができるとともに、ブラ インドの取付け後でも簡単に化粧板を交換することができる。 また、化粧板にはヘッドボックスの下端平面と接触する平面部が形成されてい るため、ヘッドボックスに確実に固定され、ぐらつくことがない。 また、縦方向の幅寸法が大きい化粧板を取り付けることにより、スラットのた たみ代を覆い、目隠しすることができる。

【００１３】 なお、上記各実施例においては、化粧板は、スラットを挟んで前面側に１枚及 び後面側に１枚の合計２枚設けるものとしたが、これに限るものではなく、前面 側のもの１枚だけを設けるようにすることもできる。

【００１４】

【考案の効果】

ヘッドボックスの下端のスラット取付位置よりも側縁部よりに長手方向全長に わたって化粧板を吊り下げる。これにより、一定幅寸法のヘッドボックスに小さ い幅寸法のスラットを取り付けても、ヘッドボックスの下部と最上段のスラット とのすき間を化粧板で隠すことができる。また、一定幅寸法のヘッドボックスに 大きい幅寸法のスラットを取り付けても、ヘッドボックスの下部の両側縁部から はみ出す最上段のスラットを化粧板で覆うことができる。このため、１種類の大 きさのヘッドボックスに幅方向寸法の異なる数種類のスラットを取り付けること ができるので、同じ大きさのヘッドボックスを製造すればよい。これにより、生 産性が向上するとともに、価格も安くすることができる。また、ヘッドボックス 幅とスラット幅とのバランスが崩れないため、外観が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を実施したブラインドの全体図である。

【図２】ヘッドボックスと化粧板の一端部の分解斜視図
である。

【図３】図２のヘッドボックスに化粧板を取り付けた図
である。

【図４】第２実施例を示す図である。

【図５】第３実施例を示す図である。

【図６】第４実施例を示す図である。

【図７】第５実施例を示す図である。

【図８】第６実施例を示す図である。

【図９】第７実施例を示す図である。

【図１０】第８実施例を示す図である。

【図１１】第９実施例を示す図である。

【図１２】第１０実施例を示す図である。

【符号の説明】

１０ スラット １２ ヘッドボックス ２８ 化粧板

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スラットの上端が支持されるヘッドボッ
   クスの下端に、スラット支持位置よりも側縁部寄りの長
   手方向全長にわたって、着脱可能に化粧板が吊り下げら
   れているブラインド。
2. 【請求項２】 上記ヘッドボックスには、下端の幅方向
   に所定間隔をあけて長手方向全長にわたって一対の溝部
   が形成されており、上記化粧板には、これの上端に溝部
   にはめ合わせ可能な突部が形成されており、化粧板が溝
   部の数と同数設けられている、 請求項１記載のブラインド。
3. 【請求項３】 上記化粧板の上記突部と、上記ヘッドボ
   ックスの上記溝部とは弾性変形により互いにはめ合い可
   能である、 請求項２記載のブラインド。
4. 【請求項４】 上記化粧板の上記突部は、上記ヘッドボ
   ックスの側端部から挿入されることにより上記溝部には
   め合わせ可能である、 請求項２記載のブラインド。
5. 【請求項５】 上記ヘッドボックスには、下端の幅方向
   に所定間隔をあけて長手方向全長にわたって一対の突部
   が形成されており、上記化粧板には、これの上端に突部
   にはめ合わせ可能な溝部が形成されており、化粧板が突
   部の数と同数設けられている、 請求項１記載のブラインド。
6. 【請求項６】 上記化粧板の上記溝部と、上記ヘッドボ
   ックスの上記突部とは弾性変形により互いにはめ合い可
   能である、 請求項５記載のブラインド。
7. 【請求項７】 上記化粧板の上記溝部は、上記ヘッドボ
   ックスの側端部から挿入されることにより上記突部には
   め合わせ可能である、 請求項５記載のブラインド。
8. 【請求項８】 化粧板には、ヘッドボックスの下端平面
   と接触する平面部が形成されている、 請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のブライン
   ド。