JPH07103918B2 - 空気ばね - Google Patents

空気ばね

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JPH07103918B2
JPH07103918B2 JP62286433A JP28643387A JPH07103918B2 JP H07103918 B2 JPH07103918 B2 JP H07103918B2 JP 62286433 A JP62286433 A JP 62286433A JP 28643387 A JP28643387 A JP 28643387A JP H07103918 B2 JPH07103918 B2 JP H07103918B2
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spring sleeve
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Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は乗物用圧縮性流体ばね装置に関し、詳細には転
動ローブ部分を具えた可撓性ゴムスリーブを有する形式
の空気バネに関する。
＜従来の技術＞ 転動ローブ形式の空気ばねは当業者に周知であり、スリ
ーブは閉鎖部材に連結された室部分とピストンに連結さ
れた転回する転動ローブ部分とを有し、ピストンは部分
的にスリーブの室部分内で往復運動する。この空気ばね
のばね率を計算する一般式は米国特許第4,629,170号明
細書に記載され、公知である。一般的に通常の空気ばね
のばね率はつぎの式で表される。
Ｋ＝nPAe2/V＋Pg（dAe/dH） ここに K:ばねの剛さ P:絶対内部圧力 Pg:ゲージ圧力 Ae:空気圧力が作用する有効面積 V:空気容積 n:空気の比熱 （dAe/dH）：ばねの高さによる有効面積の変化 空気ばねは、ばね効果のために空気の圧縮特性を利用す
る荷重支持部材である。前述の式から、ばね率は空気ば
ね内の圧力を変えることによって変わることが判る。し
かしばね率が変化すると空気ばねの荷重負担能力が変化
する。空気ばねのばね率を変化させる別の通常の方法は
空気ばねの内部圧力が作用する有効面積を変えることで
ある。このためにスリーブの転動ローブ部分の一部を横
方向に支持するピストンの外部形状を変更する。ピスト
ンが直線状の側面を有し、すなわち円筒形であれば有効
面積は変化せず、ばね率は変化しない。しかし、有効面
積の減少は円錐台形ピストンによって達成され、室部分
に入るときの寸法が減少する。ばね率の増加は円錐台形
ピストンによって達成され、室部分に入るときその有効
面積が増加する。
空気ばねの有効ばね率を変化させる別の方法は、スリー
ブ部分の膨張した円筒直径を増加しまたはスリーブの膨
張した円筒長さを増加する。両方法とも空気ばねの包囲
空間に実質的に影響を与える。膨張した直径を増加する
と有効面積が増加してばね率が増加する。勿論、ばね率
は外部予備容積の使用によって変化し、容積が増加する
とばね率は減少する。
実際的な対策として任意の自動車用としてばね率はピス
トンの形状を変えることによってその有効面積が直接に
変化するから容易かつ経済的に調節することができる。
スリーブ自身の円筒直径を増加し容積を増加してばね率
を減少することは、直径を増加すると有効面積が増加し
てばね率が増加するので実際的でない。スリーブの長さ
を増加して容積を増加し有効面積を一定に維持すること
は、空気ばねの高さを増加し挫屈の傾向が増加するので
実際的でない。カナダ特許第1,125,319号には形状づけ
られたピストンによってばね率に影響を与えることが開
示されている。長さを増加したスリーブと形状づけられ
たピストンを有する空気ばねの例が米国特許第4,174,82
7号明細書に記載されている。
実際上、転動ローブ型空気ばねの空気室に出入するピス
トンによるばね率の影響は通常例えば外部予備容積、圧
力レリーフ機構、圧力および容積に影響を与えるポンプ
などの外部手段によって変化するものであり、ばね率に
対するピストンの影響は第１にピストンの形状などの内
部的手段によるものであり、第２にスリーブの長さおよ
び直径による。長さを増加して容積を増大することは高
さが増加して挫屈の傾向が増加するという欠点があり、
直径を増加して容積を増大することは有効面積が増加し
てばね率が増加するという欠点がある。膨張円筒形スリ
ーブの長さと直径との組合せ効果によって所定の空間容
積と負荷に対して最適のばね率を得ることができる。従
って、ばね率に対する適切なピストンを得る実質的に唯
一の内部的手段はピストンを形状づけることである。
空気ばねのスリーブは通常エラストマー型で、スリーブ
に関して対向する螺旋角に方向づけられた繊維性部材の
逐次連続層によって補強されており、繊維性部材は螺旋
形に配置されたコードとしてもよい。転動ローブ形式の
スリーブの製造法の例が米国特許第3,666,598号明細書
に記載され、未硬化の押出しエラストマー管がライナー
を形成する薄壁のマンドレル上に滑り被せられる。平行
四辺形の形状に切断されたゴム被覆繊維性コードが一方
向に螺旋的にライナー上に被せられる。第２のゴム被覆
繊維性コードが第１の層の繊維性コードの上に反対方向
に実質的に同一の螺旋角度で巻き付けられる。コード上
にカバーが取付けられ、硬化作業を行う。
約36度の対向する螺旋角度で配置された埋込みコードの
逐次連続層でスリーブは補強される。スリーブがピスト
ンと端部閉鎖体とに取付けられた後に空気ばねが圧縮さ
れると、逐次連続層のコードはパンタグラフ的に運動し
て大きい螺旋角度をとり、約66度のロック角度に近づく
が角度の増加によってスリーブの室部分における直径が
増加する。
スリーブを製造する方法として円錐台形のマンドレルを
スリーブの一部に挿入しその状態で硬化してスリーブの
室部分が大きい直径を持ち端部閉鎖部材に取付け容易と
するものがある。円錐台形のマンドレルはコードの螺旋
角度を変え、同時にコードの間隔を変える効果があり、
膨張時にスリーブは実質的に円筒形に膨張する。
本発明は従来技術における問題点を解決することを目的
とする。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明によればスリーブとを具えた空気ばねとその製造
方法とが提供される。スリーブは空気室に進入退出する
ピストンに関連するばね率の効果を適切とする内部手段
として使用可能な構造を有する。空気ばねの有効ばね率
は従来の膨張円筒形空気ばねについて既知の範囲を超え
て増加し減少させることができる。転動ローブ部分に連
結された室部分を有する空気ばねスリーブが本発明によ
り提供される。スリーブはエラストマー型で、対向する
螺旋角で巻かれた埋込みコードの逐次連続層によって補
強されたエラストマー型である。スリーブは環状のバン
ド部分を一方のスリーブ部分に有し、そこではコードの
逐次連続層は一定でない螺旋角で巻かれている。
スリーブは空気ばねに使用され、バンド部分はスリーブ
の膨張直径と関連する容積と有効面積とに影響する。転
動ローブ部分ににおいてバンドは有効面積とばね率とに
影響する。
本発明の方法によれば逐次連続層のコードはスリーブ部
分の一方の環状のバンド部分に一定でない螺旋角で巻か
れる。コードをバンド部分に一定でない螺旋角で巻くこ
とはコードの巻付け長さを増加し、スリーブが膨張した
ときバンド部分を形状づける手段となり、この形状づけ
によって膨張時の容積または有効面積に影響を生ずる。
バンド部分を異なる位置にいくつか設けて膨張時の形状
を変えることができる。
本発明の目的は室に進入するピストンのばね率に対する
効果を適切にするスリーブの設計を得るにある。本発明
の別の目的は実質的に容積を増加せずに有効直径を増大
した空気ばねを提供するにある。さらに別の目的はスリ
ーブ補強部材によってばね率を制御する方法を提供する
にある。本発明のさらに別の目的はばね率および負荷に
ついて同様な寸法の従来技術のものより低いばね率を有
する空気ばねを提供するにある。
本発明によれば従来よりも寸法が小形の空気ばねも提供
される。本発明の別の効果として公知の装置より低いば
ね率を持つ空気ばねが提供される。本発明のさらに別の
効果として、室に進入するピストンによるばね率の影響
を適切とするためにピストンの形状に依存しない空気ば
ねが提供される。
＜実施例＞ 上述本発明の目的、作用および効果は図面を参照する以
下の説明により明らかとなされる。
第１図ないし第３図は従来技術によるスリーブおよび空
気ばねを比較のために示す。第１図に従来技術の通常の
円筒形のスリーブ10を示す。スリーブは対向する螺旋角
度Ｈ、Ｈ′で配置された埋込みコードの逐次連続層12、
14で補強されたエラストマー型のものである。スリーブ
は室部分Ａ−Ｂと転動ローブ部分Ｂ−Ｃとが連結されて
成る。第２図は、対向する螺旋角度をコードの逐次連続
層について軸方向位置に関して示す。約30度の螺旋角度
Ｈ、Ｈ′がコードの逐次連続層のそれぞれについて示さ
れ、対向する螺旋角度について正負の符号は付していな
い。しかし、螺旋角度は室部分Ａ−Ｂと転動ローブ部分
Ｂ−Ｃとの双方について約30度ないし55度とすることは
公知である。
第３図に示すように空気ばね16に使用されたときスリー
ブ10の転動ローブ部分Ｂ−Ｃは反転せしめられてピスト
ン20の端部18に連結され、室部分Ａ−Ｂは端部18におい
て閉鎖部材24に連結される。破線26は空気ばねが圧縮さ
れたときピストンと転動ローブ部分が室部分内に進入す
る状態を示す。圧縮によってコードの螺旋角度が変化し
（図示しない）、ロック角度として知られる約66度に近
づく。コードの角度が変化するときコードは互いに対し
てパンタグラフ的に位置を変え、スリーブがその直径を
初めの直径30から直径28に膨張することを可能とする。
従来のスリーブにおいて端部を円錐形のマンドレル（図
示しない）に滑り被せて、端部を閉鎖部材に取付け易く
するものがある。このようなスリーブもコードの螺旋形
方向と円周方向間隔により実質的に円筒形に膨張する。
第４図ないし第７図において、スリーブ32が本発明によ
り空気バネ34に使用される。スリーブ32はエラストマー
型で、ゴム、合成ゴム、それらの混合物、ウレタンなど
適宜のエラストマーから生成される。スリーブは埋込み
繊維性部材例えばコード36などで補強され、コードの逐
次連続層38、40は、対向する螺旋角Ｊ−Ｊ′、Ｋ−Ｋ′
で巻かれている。繊維性材料すなわちコードは例えばナ
イロン、レーヨン、ポリエステル、ガラス繊維、アラミ
ドなどの合成繊維、または綿糸などの天然繊維製として
もよい。スリーブのエラストマー部分がライナー42とカ
バー44と任意的にコードの逐次連続層の間の層を形成す
る。スリーブは室部分Ａ−Ｂと転動ローブ部分Ｂ−Ｃと
が連結されて成る。符号Ａ−Ｂ、Ｂ−Ｃは本明細書にお
いてそれぞれ室部分、転動ローブ部分を示し、各実施例
における対比を容易とする。逐次連続層38、40のコード
は少なくとも１つのバンド部分Ｂ−Ｄにおいて一定でな
い螺旋角48で巻かれており、バンド部分Ｂ−Ｄは図示の
ように室部分に隣接する転動ローブ部分にあってもよ
く、室部分にあってもよい。なお、この角度は第１の対
向する螺旋角Ｊ−Ｊ′から第２の対向する螺旋角Ｋ−
Ｋ′まで変化する。第７図に示すようにバンド部分にお
ける螺旋角の変化によってコードに部分的なループ50が
生じ、一定の螺旋角で巻かれたコードの場合に比して長
さが増加している。第４図に示すように、螺旋角Ｊ−
Ｊ′は室部分における約45度から転動ローブ部分の端部
における約30度の螺旋角Ｋ−Ｋ′まで変化している。一
定でない螺旋角のバンド部分の軸方向長さは望ましくは
約0.5インチ（13mm）、さらに望ましくは約１インチ（2
5mm）とするが、転動ローブ部分または室部分または双
方の全長にわたってもよい。望ましくは転動ローブ部分
の螺旋角を圧縮されたときのロック角度66度より小とす
る。例えば転動ローブ部分の螺旋角を約30度〜62度、さ
らに望ましくは約35度〜55度、最も望ましくは、約38度
〜55度とする。室部分の螺旋角は望ましくは約10度〜89
度、さらに望ましくは約20度〜70度、最も望ましくは、
約30度〜60度とする。
第６図に部分的に示すように、スリーブ32が空気ばね34
に組み込まれたとき、室部分の端部52は閉鎖部材54にボ
ンド56などの取付け手段によって連結され、転動ローブ
部分は反転して端部58がピストン60にボンド56などの取
付け手段によって連結される。ピストンは破線で示すよ
うに主として室部分内で往復運動する。ピストンは円筒
形の形状を有して示されるが、直立した又は倒立した円
錐台形部分を設けてばね率に影響を与えるようにしても
よい。
空気ばねが膨張するとコードの螺旋角が変化してロック
角度に近接する。バンド部分Ｂ−Ｄの部分的ループ50は
実質的に直線化しロック角度に近づくようにパンタグラ
フ的に運動する。バンド部分におけるコードの変化は転
動ローブの膨張した大きい直径62と室部分の小さい直径
64との間に転移部分を形成する。転動ローブ部分のコー
ドが小さい螺旋角（例えば30度）（ロック角度約66度よ
りは小）で巻かれているとコードが大きい螺旋角（例え
ば45度）（同じくロック角度約66度よりは小）で巻かれ
ているものより大きい直径に膨張する。転動ローブの最
大直径62は圧縮された空気ばねの最大有効面積に対応す
る。ピストン60が破線に示すように室内に入るとき転動
ローブの部分Ｄ−Ｃに関連する大直径部分は反転してピ
ストンに対して転動し、増大した直径および面積は減少
し、その結果ばね率はピストンが室に入ることにより減
少する。従って、環状のバンド部分が一定でない螺旋角
を持つことが空気ばねの有効ばね率を減少する手段を構
成する。
一定でない螺旋角のコードの１つ以上の部分をスリーブ
に設けることによって空気ばねの膨張時の形状を制御す
ることができる。第４図ないし第７図に示す前述実施例
において本発明による円筒形スリーブは非円筒形の膨張
形状を有し、有効面積が増大する。第８図ないし第10図
において、第４図と同様なスリーブ66には一定でない螺
旋角68を持つ第２の環状のバンド部分Ｅ−Ｂが転動ロー
ブ部分の第１のバンド部分Ｂ−Ｄに隣接して室部分Ａ−
Ｂ内に設けられている。第９図に示すように、コードの
逐次連続層の螺旋角は約30度の第１の角度Ｌ−Ｌ′から
約45度の第２の角度Ｍに、更に約30度の第３の角度Ｎ−
Ｎ′に変化して巻かれている。前述実施例と同様に螺旋
角は所望により変更できるが、通常66度のロック角度よ
り小とする。前述と同様に空気ばね70に組み込まれ、室
部分の一端72は閉鎖部材74に取付けられ、スリーブの転
動ローブ部分は反転されてその端部76はピストン部材78
に取付けられる。空気ばねが膨張（伸長）すると一定で
ない螺旋角を持つ第１のバンド部分Ｂ−Ｄが転動ローブ
の膨張した部分を制御して増大した直径80とし、これに
よって有効面積を増大する。一定でない螺旋角を持つ第
２のバンド部分Ｂ−Ｅは室部分の増大した直径82に対す
る転移的な変化を行い、空気ばねの容積を増加する。こ
れはばね率を増加させずに空気ばねの全高を小とする効
果がある。
本発明のスリーブおよび空気ばねの効果を示すために第
６図および第10図により２つの空気ばねを製作し、公称
荷重120ポンド（550kg）を支持する従来技術による空気
ばねと比較した。表１は本発明によるばね率と高さの効
果を示す。
表 １ 変数 第３図 第６図 第10図 設計高さ（in） 9.50 9.25 7.50 荷重（lb） 1150 1150 1150 圧力（psi） 73 73 73 転動ローブの直径（in） 5.7 5.7 5.7 ピストン直径（in） 3.9 3.9 3.9 ピストン形式 直線 直線 直線 容積（in3） 105 105 105 ばね率（lb/in） 294 220 220 第11図ないし第13図は本発明の別の実施例として、前述
と同様に製作されたスリーブ84を示す。スリーブ84は一
定でない螺旋角のバンド部分Ｈ−Ｇ、Ｂ−Ｆと、一定の
螺旋角Ｒ−Ｒ′の部分6Bとを有し、スリーブの膨張時の
形状を制御している。一定でない螺旋角は第12図に示す
ように第１の角度Ｐ−Ｐ′から第２の角度Ｒ−Ｒ′へ、
短い一定部分を経て第３の角度Ｓ−Ｓ′へ変化する。ス
リーブは前述と同様に空気ばね86に組み込まれるが空気
ばねには公知の中心ストラット88が設けられている。膨
張時に空気ばねは、増大した直径90を持つトロイド状部
分89を有して容積を増大し、転動ローブ部分のバンド部
分Ｂ−Ｆが有効直径92を制御し増大させ、その結果正常
高さ位置における有効面積を増加する。
前述本発明の教示は膨張した円筒形直径と形状づけられ
た膨張時の直径を有するスリーブの製造に関連してい
る。本発明の一定でない螺旋角を適用することは、膨張
しないときの形状が例えば円錐台形のものにも可能であ
る。第14図ないし第16図には別の実施例を示す。スリー
ブ94はエラストマー材料から作られ、第12図に示す螺旋
角Ｔ−Ｔ′で巻かれたコードの逐次連続的な埋め込まれ
た層を有しており、バンドＡ−Ｃは実質上スリーブの室
部分と転動ローブ部分との全体にわたって配置される。
コードはバンド部分に予め定めた一定でない螺旋角で巻
かれスリーブが第16図に示す空気ばね96に組み込まれて
膨張するとき、実質的に円錐台形の形状を保持する。バ
ンド部分の一定でない螺旋角が制御されたものでなけれ
ば約66度のロック角度で円筒形に膨張する。
製造方法 本発明のスリーブは第17図に示すようにスピンドル98と
移動台100とを有する旋盤97で製造可能であり、スピン
ドル98と移動台100との速度は可変である。マンドレル1
02が旋盤にチャックされ、スリーブの逐次連続層がその
上に施される。エラストマー材料の層は公知の方法例え
ば押出し、螺旋形塗布、重ね合せなどによって施され
る。第17図は、コード送り出しリング106を使用してコ
ード104の逐次連続層を一定でない螺旋角で巻き付ける
方法を略示する。一定直径のマンドレルに一定の螺旋角
で巻きつけるためにはマンドレルの回転速度と移動台の
速度とに一定の関係を与えればよく、これは旋盤の標準
装備により可能である。スリーブの軸線に沿って螺旋角
をマンドレルに対して変えるためには新しい速度関係が
必要である。螺旋角を増加するためにはマンドレルの速
度に対する移動台の速度の比を減少させる。螺旋角を減
少するためにはマンドレルの速度に対する移動台の速度
を増加させる。ある初期値からある最終値まで螺旋角を
連続的にマンドレルの軸線に沿って変えるためには移動
台の速度とマンドレルの速度とを例えばステップモータ
108、110とコンピュータ（図示しない）とによって連続
的に制御する。
第18図において、スリーブ114、116が連続的に単一のマ
ンドレル上に端部と端部を接して旋盤で製造される。一
例として第９図に示す形状の一連のスリーブが第19図に
示す螺旋角の変化Ｔ−Ｔ′を持って製造される。製造後
に公知の方法で硬化されて、それぞれのスリーブ112、1
14、116、118が切断される。
本発明のスリーブと空気ばねの効果を更に明示するため
に、第20図に空気ばねの荷重と変位および圧力と変位の
関係を第３図および第６図のスリーブについて示す。図
示のように本発明の空気ばねは所定の変位に対して荷重
および圧力の変化が少なく、従って従来の空気ばねに対
比してばね率が低い。すなわち、一定でない螺旋角のバ
ンド部分を有するスリーブはばね率を制御して室部分に
進入、退出するピストンの影響を適切とする内部的手段
となる。従来のスリーブはばね率を効果的に制御しまた
は実質的に変更する内部的手段としては利用されず、形
状づけられたピストンが使用されている。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来技術による空気ばね用スリーブの埋込みコ
ードを示すため部分的に切除した側面図、第２図は第１
図のスリーブのコードの螺旋角を示す図、第３図は第１
図のスリーブを使用した転動ローブ形式の空気ばねの断
面図、第４図は本発明のスリーブを示す第１図と同様な
側面図、第５図は第４図のスリーブのコードの螺旋角の
変化を示す第２図と同様な図、第６図は本発明の第４図
のスリーブを使用した転動ローブ形式の空気ばねの断面
図、第７図は一定のおよび一定でない螺旋角で巻かれた
コードの逐次連続層を示すための第４図の線７−７に沿
う部分的に切除した拡大断面図、第８図は本発明の別の
実施例を示す第４図と同様な側面図、第９図は第８図の
スリーブのコードの螺旋角を示す第５図と同様な図、第
10図は第９図のスリーブを使用した第６図と同様な空気
ばねの断面図、第11図は本発明のさらに別の実施例を示
す第４図と同様な側面図、第12図は第11図のスリーブの
コードの螺旋角の変化を示す第５図と同様な図、第13図
は空気ばねの部品として第12図のスリーブを使用した第
６図と同様な断面図、第14図は本発明のスリーブの変形
例を示す第４図と同様な図、第15図は第14図のスリーブ
のコードの螺旋角の変化を示す第５図と同様な図、第16
図は第14図のスリーブを空気ばねの部品として使用した
第６図と同様な断面図、第17図は一定でない螺旋角で逐
次連続層のコードを巻く旋盤の概略側面図、第18図は例
えば第17図の旋盤で端部と端部とを接して製造するスリ
ーブの側面図、第19図は第18図のスリーブのコードの螺
旋角の変化を示す第５図と同様な図、第20図は第３図お
よび第６図による空気ばねの圧力と荷重とを示す図であ
る。 10、32、66、84、94、112、114、116、118:スリーブ 16、34、70、86、96:空気ばね 12、14、38、40:コードの逐次連続層 Ｈ、Ｈ′、Ｊ−Ｊ′、Ｋ−Ｋ′、Ｌ−Ｌ′、Ｍ、Ｎ−
Ｎ′、Ｒ−Ｒ′、Ｐ−Ｐ′、Ｓ−Ｓ′：螺旋角、18、2
2、52:端部 20、60、78:ピストン、24、54、74:閉鎖部材、42:ライ
ナー Ａ−B:室部分、Ｂ−C:転動ローブ部分 Ｂ−Ｄ、Ｅ−Ｂ、Ｈ−Ｇ、Ｂ−F:バンド部分 44:カバー、50:部分的ループ 88:中心ストラット、97:旋盤 100:移動台、102:マンドレル 104:コード、108、110:ステップモータ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−175644（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−21790（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−133632（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭46−11（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−81338（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭51−2570（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一端において閉鎖部材に連結された室部分
    と一端においてピストンに連結された転動ローブ部分と
    を有するスリーブを具え、該スリーブが互いに反対方向
    の螺旋角で配置された埋込コードの逐次連続層により補
    強されたエラストマー型の空気ばねにおいて、前記逐次
    連続層の埋込コードは前記スリーブ部分の１つの環状の
    バンド部分が第１の対向的な螺旋角から第２の対向的な
    螺旋角まで変化する螺旋角で巻かれており、かつ前記環
    状のバンド部分が前記スリーブの膨張可能形状部分を形
    成する手段を規定してなること、を特徴とする空気ば
    ね。
  2. 【請求項２】前記バンド部分が転動ローブ部分である特
    許請求の範囲第１項記載の空気ばね。
  3. 【請求項３】前記バンド部分が室部分である特許請求の
    範囲第１項記載の空気ばね。
  4. 【請求項４】端部閉鎖部材から延長してピストンの中央
    部分を滑動可能に貫通するストラット部材を含む特許請
    求の範囲第１項記載の空気ばね。
  5. 【請求項５】転動ローブ部分に連結された室部分を具
    え、埋込まれた繊維性部材によって補強されたエラスト
    マー型である空気ばねスリーブにおいて、該スリーブ部
    分の１つの環状のバンド部分において逐次連続層のコー
    ドが第１の対向的な螺旋角から第２の対向的な螺旋角ま
    で変化する螺旋角で巻かれている前記空気ばねスリー
    ブ。
  6. 【請求項６】バンド部分がスリーブの膨張形状を確立す
    る手段を限定する特許請求の範囲第５項記載の空気ばね
    スリーブ。
  7. 【請求項７】バンド部分がスリーブの室部分内にある、
    特許請求の範囲第５項記載の空気ばねスリーブ。
  8. 【請求項８】バンド部分がスリーブの転動ローブ部分内
    にある、特許請求の範囲第５項記載の空気ばねスリー
    ブ。
  9. 【請求項９】バンド部分がスリーブの転動ローブ部分内
    にあって室部分に隣接している特許請求の範囲第５項記
    載の空気ばねスリーブ。
  10. 【請求項１０】バンド部分のスリーブの軸線方向に測定
    した幅が少なくとも約13mm（0.5インチ）である特許請
    求の範囲第５項記載の空気ばねスリーブ。
  11. 【請求項１１】スリーブが実質的に円筒形である特許請
    求の範囲第５項記載の空気ばねスリーブ。
  12. 【請求項１２】スリーブが実質的に円錐台形である特許
    請求の範囲第５項記載の空気ばねスリーブ。
  13. 【請求項１３】第１および第２の対向的な螺旋角の差の
    絶対値が５゜以上である特許請求の範囲第５項記載の空
    気ばねスリーブ。
  14. 【請求項１４】バンドの変化する螺旋角が、実質的に転
    動ローブ部分にあり、さらに実質的に室部分内にある第
    ２の環状のバンド部分の第２の対向的な変化する螺旋角
    に連続しており、この第２のバンド部分の対向的な螺旋
    角が上記の第２の対向的な螺旋角から第３の対向的な螺
    旋角に変化する特許請求の範囲第５項記載の空気ばねス
    リーブ。
  15. 【請求項１５】第１の対向的な螺旋角が約30゜ないし約
    45゜で、第２の対向的な螺旋角が約40゜ないし55゜であ
    り、第３の対向的な螺旋角が約30゜ないし45゜である特
    許請求の範囲第14項記載の空気ばねスリーブ。
  16. 【請求項１６】転動ローブ部分に連結された室部分を具
    え、対向的な螺旋角で巻かれた埋込まれたコードの逐次
    連続層によって補強されたエラストマー型である、空気
    ばねスリーブにおいて、 逐次連続層のコードが室部分内における第１の対向的な
    螺旋角から転動ローブ部分内における第２の異なる螺旋
    角まで変化する螺旋角で巻かれている前記空気ばねスリ
    ーブ。
  17. 【請求項１７】室部分内における螺旋角が転動ローブ部
    分内における螺旋角より大である特許請求の範囲第16項
    記載の空気ばねスリーブ。
  18. 【請求項１８】第１の螺旋角の範囲が約10゜ないし約89
    ゜で、第２の螺旋角の範囲が約30゜ないし約62゜である
    特許請求の範囲第17項記載の空気ばねスリーブ。
  19. 【請求項１９】第１の螺旋角の範囲が約20゜ないし約70
    ゜で、第２の螺旋角の範囲が約35゜ないし約55゜である
    特許請求の範囲第16項記載の空気ばねスリーブ。
  20. 【請求項２０】第１の螺旋角の範囲が約30゜ないし約60
    ゜で、第２の螺旋角の範囲が約38゜ないし約55゜である
    特許請求の範囲第16項記載の空気ばねスリーブ。
  21. 【請求項２１】エラストマー内に対向的な螺旋角のコー
    ドの逐次連続層を埋込み、室部分と転動ローブ部分とを
    形成する空気ばねスリーブの製造方法において、逐次連
    続層のコードをスリーブ部分の１つの環状のバンドにお
    いて第１の対向的な螺旋角から第２の対向的な螺旋角ま
    で変化する螺旋角で巻くことを特徴とする空気ばねスリ
    ーブの製造方法。
  22. 【請求項２２】転動ローブ部分の一部として前記バンド
    にコードを巻く工程を含む、特許請求の範囲第21項記載
    の空気ばねスリーブの製造方法。
  23. 【請求項２３】室部分の一部として前記バンドにコード
    を巻く工程を含む、特許請求の範囲第21項記載の空気ば
    ねスリーブの製造方法。
  24. 【請求項２４】第２のバンド部分に第２の螺旋角からそ
    れより小さい第３の螺旋角まで変化する螺旋角でコード
    を巻く工程を含む、特許請求の範囲第21項記載の空気ば
    ねスリーブの製造方法。
  25. 【請求項２５】エラストマーとコード材料とをマンドレ
    ル上で重ね合わせ、コードの逐次連続層を対向的な螺旋
    角でエラストマー内に埋込み、スリーブを硬化してマン
    ドレルを取除いて室部分と転動ローブ部分とを形成する
    ことによって、空気ばねスリーブを製造する方法におい
    て、エラストマーとコード材料とをマンドレル上で重ね
    合わせ、互いに端部において連結された少なくとも２つ
    のスリーブを１群として形成し、 前記逐次連続層のコードを第１の対向的な螺旋角から第
    ２の対向的な螺旋角まで変化する螺旋角で巻き、各群の
    スリーブを切断して個々のスリーブとする、各工程を含
    むことを特徴とする空気ばねスリーブを製造する方法。
  26. 【請求項２６】前記バンドを各スリーブの転動ローブ部
    分に位置せしめる工程を含むことを特徴とする特許請求
    の範囲第25項記載の空気ばねスリーブを製造する方法。
  27. 【請求項２７】前記バンドを各スリーブの室部分に位置
    せしめる工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
    25項記載の空気ばねスリーブを製造する方法。
  28. 【請求項２８】エラストマーとコード材料とをマンドレ
    ル上で重ね合わせ、コードの逐次連続層を対向的な螺旋
    角でエラストマー内に埋込み、スリーブを硬化してマン
    ドレルを取除いて室部分と転動ローブ部分とを形成する
    ことによって、空気ばねスリーブを製造する方法におい
    て、マンドレルの軸線方向に移動可能でコード送りだし
    部を具えた移動台を有する旋盤によってマンドレルを回
    転せしめ、スリーブの軸線方向部分にわたって移動台の
    速度に関連する速度でマンドレルを回転せしめ、１つの
    環状のバンド部分においてコードが変化する螺旋角で巻
    かれるように回転速度を関連せしめる、各工程を含むこ
    とを特徴とする空気ばねスリーブの製造方法。
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