CN100389002C - 氮气弹簧缸筒的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种氮气弹簧缸筒的加工工艺，具体工艺过程为：采用精密铸造用非调质高强度机械结构钢为原材料精铸毛坯，其中缸筒壁和缸底铸成一个整体→进行常规机械加工→滚压或研磨内孔→磷化处理→纳米吸附；其中纳米吸附具体过程为：把缸筒放在装满纳米润滑剂的容器内5-15分钟后，拿起并清理。所述缸筒的加工工艺中，采用精铸毛坯和在最后工序进行纳米吸附，提高了缸筒的强度，降低了缸筒内孔的微观缺陷，从而保证缸筒的使用寿命和刚度，油膜的连续性，改善润滑性、耐磨性和密封性。

Description

氮气弹簧缸筒的加工工艺
技术领域
本发明涉及氮气弹簧，尤其是氮气弹簧缸筒的加工工艺。
背景技术
氮气弹簧是一种新型的弹性功能元件，主要由缸筒、活塞杆、支撑环组成，其基本原理是将高压氮气密封在容器中，通过高压氮气的压缩和膨胀，获得一定的弹性力，它是螺旋弹、橡胶软垫、空气软垫、空气软垫的升级换代产品。它的主要特点是：弹压力大，弹压力易平衡，易简化设计并缩短周期，使用寿命长，安全可靠，维修简单，不外加动力源装置。氮气弹簧广泛应用与汽车、模具、电子、轻工行业。目前世界上只有美国、意大利、瑞典、法国、韩国等少数几个国家生产，氮气弹簧在中国尚无生产厂家，造成氮气弹簧的价格高和运输时间长，若在国内开发生产，具有广阔的市场前景。氮气弹簧主要由缸筒、活塞杆、端盖、导向圈、密封装配构成，其中缸筒包含缸壁和缸底，所述氮气弹簧中最关键的零件为缸筒和活塞(柱塞)杆。
发明内容
本发明的目的是在国内开发生产氮气弹簧，降低氮气弹簧在国内的价格，控制氮气弹簧的生产成本，为此提供一种氮气弹簧缸筒的加工工艺。
所述缸筒的加工工艺为：采用精密铸造用非调质高强度机械结构钢为原材料精铸毛坯，其中缸筒壁和缸底铸成一个整体→进行常规机械加工→滚压或研磨内孔→磷化处理→纳米吸附；其中进行常规机械加工的过程为：车外圆、平两端面、倒角→车和精车内孔→镗内孔；其中纳米吸附具体过程为：把缸筒放在装满纳米润滑剂的容器内5-15分钟后，拿起并清理。
上述工艺中的纳米吸附具体过程中，最好采用超生波发生器进行脉冲。
所述缸筒的加工工艺中，采用精铸毛坯和在最后工序进行纳米吸附，提高了缸筒的强度，进一步降低了缸筒内孔的微观缺陷，从而保证缸筒的使用寿命和刚度；采用超生波发生器进行脉冲，可以保证纳米润滑剂填满缸筒的微观坑洼，保证油膜的连续性，从而改善润滑性、耐磨性和密封性。
附图说明
图1是一种氮气弹簧缸筒的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的氮气弹簧缸筒，采用精密铸造用非调质高强度机械结构钢为原材料，加工工艺过程为：精铸毛坯→车外圆、平两端面、倒角→车和精车内孔→镗内孔→滚压或研磨内孔→磷化处理→纳米吸附。其中精铸毛坯的具体过程为：熔化→浇铸→清理→控制冷却正火→喷丸；得到的毛坯具有以下性能：抗拉强度为590～785MPa，收缩率≥33％，屈服点为390～490MPa，伸长率≥18％，冲击吸收功为32～47焦耳，布氏硬度为HBS229-285。其中纳米吸附具体过程为：把缸筒放在装满纳米润滑剂的容器内，通过超生波发生器脉冲10分钟后，拿起并清理。

Claims (3)

1.氮气弹簧缸筒的加工工艺，其特征在于：采用精密铸造用非调质高强度机械结构钢为原材料精铸毛坯，其中缸筒壁和缸底铸成一个整体→进行常规机械加工→滚压或研磨内孔→磷化处理→纳米吸附；其中进行常规机械加工的过程为：车外圆、平两端面、倒角→车和精车内孔→镗内孔；其中纳米吸附具体过程为：把缸筒放在装满纳米润滑剂的容器内5-15分钟后，拿起并清理。
2.根据权利要求1所述的氮气弹簧缸筒的加工工艺，其特征在于：在所述纳米吸附中，采用超声波发生器进行脉冲。
3.根据权利要求1或2所述的氮气弹簧缸筒的加工工艺，其特征在于：所述精铸毛坯的具体过程为：熔化→浇铸→清理→控制冷却正火→喷丸，得到的毛坯具有以下性能：抗拉强度为590～785MPa，收缩率≥33％，屈服点为390～490MPa，伸长率≥18％，冲击吸收功为32～47焦耳，布氏硬度为HBS229-285；所述纳米吸附具体过程为：把缸筒放在装满纳米润滑剂的容器内10分钟后，拿起并清理。
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