JPH07103134A - 斜板式ピストン・ポンプモータ - Google Patents
斜板式ピストン・ポンプモータInfo
- Publication number
- JPH07103134A JPH07103134A JP5253116A JP25311693A JPH07103134A JP H07103134 A JPH07103134 A JP H07103134A JP 5253116 A JP5253116 A JP 5253116A JP 25311693 A JP25311693 A JP 25311693A JP H07103134 A JPH07103134 A JP H07103134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- swash plate
- cylinder
- pressure
- pump motor
- cradle
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- Pending
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- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Compressor (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 斜板とクレイドル間の摺動部の潤滑と、シリ
ンダ内の残圧逃しの２つの機能を１つの手段で得ること
ができ、構造の簡素化と製作費の低減を図れる斜板式ピ
ストン・ポンプモータの提供。 【構成】 可変容量機構を形成する斜板１５を有し、こ
の斜板１５がクレイドル１７に支持されるものにおい
て、ピストン１３が上下死点付近に位置し、シリンダ１
２内の圧力が高圧から低圧に切りかわる時に、シリンダ
１２内の高圧油を圧力ポケット１８へ導く給油孔２６を
設け、この給油孔２６によって斜板とクレイドル間の摺
動部の潤滑と、シリンダ内の残圧逃しの２つの機能を同
時に得ることができる。
ンダ内の残圧逃しの２つの機能を１つの手段で得ること
ができ、構造の簡素化と製作費の低減を図れる斜板式ピ
ストン・ポンプモータの提供。 【構成】 可変容量機構を形成する斜板１５を有し、こ
の斜板１５がクレイドル１７に支持されるものにおい
て、ピストン１３が上下死点付近に位置し、シリンダ１
２内の圧力が高圧から低圧に切りかわる時に、シリンダ
１２内の高圧油を圧力ポケット１８へ導く給油孔２６を
設け、この給油孔２６によって斜板とクレイドル間の摺
動部の潤滑と、シリンダ内の残圧逃しの２つの機能を同
時に得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧ポンプまたは油圧
モータ等に好適に用いられる斜板式ピストン・ポンプモ
ータに関するものである。
モータ等に好適に用いられる斜板式ピストン・ポンプモ
ータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のクレイドルタイプの斜板式ピスト
ン・ポンプモータは、特開昭６１−２３２３８９号「ア
キシャルピストン機械」に記されているように、斜板と
クレイドル間の摺動面の潤滑を斜板に設けた給油孔を介
して、高圧ポートと連通状態にあるシリンダ内圧油を圧
力ポケットへ給油して潤滑を行っていた。この従来技術
を組立断面図である図６，図６のIII−III線の断面図で
ある図７を用いて説明する。
ン・ポンプモータは、特開昭６１−２３２３８９号「ア
キシャルピストン機械」に記されているように、斜板と
クレイドル間の摺動面の潤滑を斜板に設けた給油孔を介
して、高圧ポートと連通状態にあるシリンダ内圧油を圧
力ポケットへ給油して潤滑を行っていた。この従来技術
を組立断面図である図６，図６のIII−III線の断面図で
ある図７を用いて説明する。
【０００３】１は油圧ポンプの本体ケーシング、２は該
ケーシング１内に設けられた回転軸で該回転軸２は軸受
け３，４により本体ケーシング１に支持されている。５
は円環状の弁板で、該弁板５はノックピン等を介して本
体ケーシング１に固定され、本体ケーシング１に設けた
給排通路６，７と連通する高圧ポート８、低圧ポート９
が弁板５に穿設されている。１０はシリンダブロック
で、該シリンダブロック１０の一端面は弁板５に摺動可
能に密着しており、その中央部を回転軸２が貫通してい
る。シリンダプロック１０はその内周面と回転軸２の外
周面との間に設けたスプライン、キー等の連結部材１１
により回転軸２に連結されている。シリンダブロック１
０はその軸方向において等間隔複数のシリンダ１２，１
２…が穿設されており、該各シリンダ１２内にはピスト
ン１３が往復動可能に設けられている。該ピストン１３
の先端部１３ａは球面形状をなし、該先端部１３ａはシ
ュー１４に嵌合しており、これによりピストン１３はシ
ュー１４に回動可能に支持されている。１５は斜板であ
り、該斜板１５はシリンダブロック１０に傾斜角αをも
って傾斜した状態で対面しており、その表面１５ａには
シュー１４が当接している。シュー１４は斜板１５に設
けたリテーナ１６，１６に案内されて斜板１５の表面１
５ａ上を摺動する。一方、斜板１５には左右一対の円筒
状湾曲凸面１５ｂが形成されており、該円筒状湾曲凸面
１５ｂは本体ケーシング１にノックピン等で固定された
円筒状湾曲凹面１７ａをもつクレイドル１７内に嵌合し
ている。斜板１５はポンプの容量を可変にするために、
前記円筒状湾曲凹面１７ａ内を摺動するものであるか
ら、その摺動を円滑なものとするために、前記斜板１５
の円筒状湾曲凸面１５ｂとクレイドル１７の円筒状湾曲
凹面１７ａとの間に加圧流体を流入させるための圧力ポ
ケット１８を形成している。
ケーシング１内に設けられた回転軸で該回転軸２は軸受
け３，４により本体ケーシング１に支持されている。５
は円環状の弁板で、該弁板５はノックピン等を介して本
体ケーシング１に固定され、本体ケーシング１に設けた
給排通路６，７と連通する高圧ポート８、低圧ポート９
が弁板５に穿設されている。１０はシリンダブロック
で、該シリンダブロック１０の一端面は弁板５に摺動可
能に密着しており、その中央部を回転軸２が貫通してい
る。シリンダプロック１０はその内周面と回転軸２の外
周面との間に設けたスプライン、キー等の連結部材１１
により回転軸２に連結されている。シリンダブロック１
０はその軸方向において等間隔複数のシリンダ１２，１
２…が穿設されており、該各シリンダ１２内にはピスト
ン１３が往復動可能に設けられている。該ピストン１３
の先端部１３ａは球面形状をなし、該先端部１３ａはシ
ュー１４に嵌合しており、これによりピストン１３はシ
ュー１４に回動可能に支持されている。１５は斜板であ
り、該斜板１５はシリンダブロック１０に傾斜角αをも
って傾斜した状態で対面しており、その表面１５ａには
シュー１４が当接している。シュー１４は斜板１５に設
けたリテーナ１６，１６に案内されて斜板１５の表面１
５ａ上を摺動する。一方、斜板１５には左右一対の円筒
状湾曲凸面１５ｂが形成されており、該円筒状湾曲凸面
１５ｂは本体ケーシング１にノックピン等で固定された
円筒状湾曲凹面１７ａをもつクレイドル１７内に嵌合し
ている。斜板１５はポンプの容量を可変にするために、
前記円筒状湾曲凹面１７ａ内を摺動するものであるか
ら、その摺動を円滑なものとするために、前記斜板１５
の円筒状湾曲凸面１５ｂとクレイドル１７の円筒状湾曲
凹面１７ａとの間に加圧流体を流入させるための圧力ポ
ケット１８を形成している。
【０００４】次にシリンダブロック１０に設けた各シリ
ンダ１２にはシリンダポート１９が設けられており、該
シリンダポート１９はシリンダブロック１０が回転する
ことにより弁板５に設けた高圧ポート８、低圧ポート９
と間欠的に連通する。そして、シュー１４には該シュー
１４と斜板１５との間に圧力室２０が形成されており、
該圧力室２０はシュー１４に設けた孔２１及びピストン
１３先端部に設けた貫通孔２２を介してシリンダ１２と
連通している。
ンダ１２にはシリンダポート１９が設けられており、該
シリンダポート１９はシリンダブロック１０が回転する
ことにより弁板５に設けた高圧ポート８、低圧ポート９
と間欠的に連通する。そして、シュー１４には該シュー
１４と斜板１５との間に圧力室２０が形成されており、
該圧力室２０はシュー１４に設けた孔２１及びピストン
１３先端部に設けた貫通孔２２を介してシリンダ１２と
連通している。
【０００５】また、斜板１５には円筒状湾曲凸面１５ｂ
内の圧力ポケット１８から斜板表面１５ａまでを連通す
る給油孔２３が設けられている。斜板表面１５ａ上をシ
ュー１４が回転し、圧力室２０が給油孔２３上に至った
ときに圧力ポケット１８内に圧油を供給する。
内の圧力ポケット１８から斜板表面１５ａまでを連通す
る給油孔２３が設けられている。斜板表面１５ａ上をシ
ュー１４が回転し、圧力室２０が給油孔２３上に至った
ときに圧力ポケット１８内に圧油を供給する。
【０００６】図中、２４は斜板１５に取り付けられた操
作部材で、該操作部材２４を適宜動かすことにより、斜
板１５の傾斜角αを変更できる。
作部材で、該操作部材２４を適宜動かすことにより、斜
板１５の傾斜角αを変更できる。
【０００７】以上のような構造をした従来の斜板式ピス
トンポンプは、斜板１５には斜板表面１５ａから圧力ポ
ケット１８までを連通する給油孔２３が設けられてい
る。斜板表面１５ａ上の給油孔２３の位置を図８
（ａ），（ｂ）を用いて説明する。斜板表面１５ａ上を
シリンダ１２の回転とともにシュー１４が回転軸２の回
りに回転する。シュー１４に設けた圧力室２０が給油孔
２３の位置にきたときに、圧力ポケット１８内にシリン
ダ１２内の高圧の圧油を供給することにより、斜板１５
とクレイドル１７間の摺動面の潤滑を行っていた。
トンポンプは、斜板１５には斜板表面１５ａから圧力ポ
ケット１８までを連通する給油孔２３が設けられてい
る。斜板表面１５ａ上の給油孔２３の位置を図８
（ａ），（ｂ）を用いて説明する。斜板表面１５ａ上を
シリンダ１２の回転とともにシュー１４が回転軸２の回
りに回転する。シュー１４に設けた圧力室２０が給油孔
２３の位置にきたときに、圧力ポケット１８内にシリン
ダ１２内の高圧の圧油を供給することにより、斜板１５
とクレイドル１７間の摺動面の潤滑を行っていた。
【０００８】また、従来のアキシャルピストン・ポンプ
モータは実開昭６０−１３１６８１号「斜板式ピストン
・ポンプモータのバルブプレート」に記されるように、
弁板にコンジットを設け、シリンダポートが高圧ポート
を閉じ、かつ低圧ポートに連通する前に、シリンダ内の
高圧の圧油をコンジットからドレーンへ流出させ、低圧
ポートへの圧油の流入を防止していた。この従来技術を
説明するために図６に示した弁板とシリンダポートの位
置関係を図９に示す。
モータは実開昭６０−１３１６８１号「斜板式ピストン
・ポンプモータのバルブプレート」に記されるように、
弁板にコンジットを設け、シリンダポートが高圧ポート
を閉じ、かつ低圧ポートに連通する前に、シリンダ内の
高圧の圧油をコンジットからドレーンへ流出させ、低圧
ポートへの圧油の流入を防止していた。この従来技術を
説明するために図６に示した弁板とシリンダポートの位
置関係を図９に示す。
【０００９】高圧ポート８は高圧、低圧ポート９は低圧
状態にあり、シリンダポート１９は、回転軸２のまわり
をＢ方向に回転する。高圧ポート８と連通状態にあった
シリンダポート１９は回転するにつれて高圧ポート８と
の連通を断つ。そして、シリンダポート１９が低圧ポー
ト９と連通する前に連通するコンジット２５を設け、シ
リンダ１２内の高圧油がコンジット２５からドレーンに
流出させることにより、低圧ポート９内へ高圧油が流入
して騒音・振動の発生するのを防止していた。
状態にあり、シリンダポート１９は、回転軸２のまわり
をＢ方向に回転する。高圧ポート８と連通状態にあった
シリンダポート１９は回転するにつれて高圧ポート８と
の連通を断つ。そして、シリンダポート１９が低圧ポー
ト９と連通する前に連通するコンジット２５を設け、シ
リンダ１２内の高圧油がコンジット２５からドレーンに
流出させることにより、低圧ポート９内へ高圧油が流入
して騒音・振動の発生するのを防止していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記２つの従来技術か
ら、斜板とクレイドル間の摺動部の潤滑とシリンダ内の
残圧逃がしの２つの機能を得るためには従来技術（１）
と（２）を複合させた構造にしなければならず、構造の
複雑化を招き、製作工数の増加と製作費の高騰化を招く
という問題があった。
ら、斜板とクレイドル間の摺動部の潤滑とシリンダ内の
残圧逃がしの２つの機能を得るためには従来技術（１）
と（２）を複合させた構造にしなければならず、構造の
複雑化を招き、製作工数の増加と製作費の高騰化を招く
という問題があった。
【００１１】本発明の目的は、上記２つの機能を１つの
手段で得ることができ、構造の簡素化と製作費の低減を
図れる斜板式ピストン・ポンプモータを提供することに
ある。
手段で得ることができ、構造の簡素化と製作費の低減を
図れる斜板式ピストン・ポンプモータを提供することに
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、図１に示す
実施例で言えば、給油孔２６を、ピストン上下死点付近
と圧力ポケット１８とを接続するように設けることによ
り達成される。
実施例で言えば、給油孔２６を、ピストン上下死点付近
と圧力ポケット１８とを接続するように設けることによ
り達成される。
【００１３】
【作用】給油孔２６は、斜板表面１５ａ上をシュー１４
が回転し、圧力室２０が給油孔２６上にきたときに、圧
力室２０内の高圧の圧油が給油孔２６を介して、圧力ポ
ケット１８内へ導かれる。それによって、斜板１５とク
レイドル１７間の摺動面の潤滑が行われ、さらに、シリ
ンダ１２内の残圧を給油孔２６を介して、逃がすことが
できるので、低圧ポート９内へ高圧の圧油が流入するの
を防ぐことができる。
が回転し、圧力室２０が給油孔２６上にきたときに、圧
力室２０内の高圧の圧油が給油孔２６を介して、圧力ポ
ケット１８内へ導かれる。それによって、斜板１５とク
レイドル１７間の摺動面の潤滑が行われ、さらに、シリ
ンダ１２内の残圧を給油孔２６を介して、逃がすことが
できるので、低圧ポート９内へ高圧の圧油が流入するの
を防ぐことができる。
【００１４】
【実施例】以下、図１を用い本実施例について説明す
る。
る。
【００１５】この第１の実施例は、斜板式ピストン・ポ
ンプモータに関するものである。図１に示すように、１
は油圧ポンプの本体のケーシング、２は該ケーシング１
内に設けられた回転軸で、該回転軸は軸受け３，４によ
り本体ケーシング１に支持されている。５は円環状の弁
板で、該弁板５はノックピン等を介して本体ケーシング
１に固定され、本体ケーシング１に設けた給排通路６，
７と連通する高圧ポート８、低圧ポート９が弁板５に穿
設されている。１０は、シリンダブロックで、該シリン
ダブロック１０の一端面は、弁板５に摺動可能に密着し
ており、その中央部を回転軸２が貫通している。シリン
ダブロック１０はその内周面と回転軸２の外周面との間
に設けたスプライン、キー等の連結部材１１により回転
軸２に連結されている。シリンダブロック１０は、その
軸方向において等間隔複数のシリンダ１２，１２，…が
穿設されており、該各シリンダ１２内にはピストン１３
が往復動可能に設けられている。該ピストン１３の先端
部１３ａは球面形状をなし、該先端部１３ａはシュー１
４に嵌合しており、これによりピストン１３はシュー１
４に回動可能に支持されている。１５は斜板で、該斜板
１５はシリンダブロック１０に対して傾斜角αをもって
傾斜した状態で対面しており、その表面１５ａにはシュ
ー１４が当接している。シュー１４は斜板１５に設けた
リテーナ１６に案内されて斜板１５の表面１５ａ上を摺
動する。一方、斜板１５には左右一対の円筒状湾曲凸面
１５ｂが形成されており、該円筒状湾曲凸面１５ｂは本
体ケーシング１にノックピン等で固定された円筒状湾曲
凹面１７ａをもつクレイドル１７内に嵌合している。斜
板１５はポンプの容量を可変にするために前記円筒状湾
曲凹面１７ａ内を摺動するものであるから、その摺動を
円滑なものとするために、前記斜板１５の円筒状湾曲凸
面１５ｂとクレイドル１７の円筒状湾曲凹面１７ａとの
間に加圧流体を流入させるための圧力ポケット１８を形
成している。
ンプモータに関するものである。図１に示すように、１
は油圧ポンプの本体のケーシング、２は該ケーシング１
内に設けられた回転軸で、該回転軸は軸受け３，４によ
り本体ケーシング１に支持されている。５は円環状の弁
板で、該弁板５はノックピン等を介して本体ケーシング
１に固定され、本体ケーシング１に設けた給排通路６，
７と連通する高圧ポート８、低圧ポート９が弁板５に穿
設されている。１０は、シリンダブロックで、該シリン
ダブロック１０の一端面は、弁板５に摺動可能に密着し
ており、その中央部を回転軸２が貫通している。シリン
ダブロック１０はその内周面と回転軸２の外周面との間
に設けたスプライン、キー等の連結部材１１により回転
軸２に連結されている。シリンダブロック１０は、その
軸方向において等間隔複数のシリンダ１２，１２，…が
穿設されており、該各シリンダ１２内にはピストン１３
が往復動可能に設けられている。該ピストン１３の先端
部１３ａは球面形状をなし、該先端部１３ａはシュー１
４に嵌合しており、これによりピストン１３はシュー１
４に回動可能に支持されている。１５は斜板で、該斜板
１５はシリンダブロック１０に対して傾斜角αをもって
傾斜した状態で対面しており、その表面１５ａにはシュ
ー１４が当接している。シュー１４は斜板１５に設けた
リテーナ１６に案内されて斜板１５の表面１５ａ上を摺
動する。一方、斜板１５には左右一対の円筒状湾曲凸面
１５ｂが形成されており、該円筒状湾曲凸面１５ｂは本
体ケーシング１にノックピン等で固定された円筒状湾曲
凹面１７ａをもつクレイドル１７内に嵌合している。斜
板１５はポンプの容量を可変にするために前記円筒状湾
曲凹面１７ａ内を摺動するものであるから、その摺動を
円滑なものとするために、前記斜板１５の円筒状湾曲凸
面１５ｂとクレイドル１７の円筒状湾曲凹面１７ａとの
間に加圧流体を流入させるための圧力ポケット１８を形
成している。
【００１６】次に、シリンダブロック１０に設けた各シ
リンダ１２にはシリンダポート１９が設けられており、
該シリンダポート１９はシリンダブロック１０が回転す
ることにより弁板５に設けた高圧ポート８、低圧ポート
９と間欠的に連通する。そして、シュー１４には該シュ
ー１４と斜板１５との間に圧力室２０が形成されてお
り、該圧力室２０はシュー１４に設けた孔２１及びピス
トン１３先端部に設けた貫通孔２２を介してシリンダ１
２と連通している。２４は斜板１５に取り付けられた操
作部材で、該操作部材を適宜回転させることにより斜板
１５の傾斜角αを変更できる。
リンダ１２にはシリンダポート１９が設けられており、
該シリンダポート１９はシリンダブロック１０が回転す
ることにより弁板５に設けた高圧ポート８、低圧ポート
９と間欠的に連通する。そして、シュー１４には該シュ
ー１４と斜板１５との間に圧力室２０が形成されてお
り、該圧力室２０はシュー１４に設けた孔２１及びピス
トン１３先端部に設けた貫通孔２２を介してシリンダ１
２と連通している。２４は斜板１５に取り付けられた操
作部材で、該操作部材を適宜回転させることにより斜板
１５の傾斜角αを変更できる。
【００１７】以上の構成については従来技術と同等であ
る。
る。
【００１８】そして特に、本実施例では、給油孔２６の
配置形態に特徴を有する。すなわち図２に示すように給
油孔２６を斜板表面１５ａから圧力ポケット１８までを
連通するように設ける。斜板１５ａ上の給油孔２６の位
置を図３と図４を用いて説明する。図３は、弁板５に設
けた高圧ポート８、低圧ポート９とシリンダポート１９
の位置関係を示しており図４はシリンダポート１９が図
３に示す位置にきたときの斜板１５ａ上でのシュー１４
に設けた圧力室２０と給油孔２６の位置を示す。斜板１
５ａ上をシュー１４が回転し、圧力室２０が給油孔２６
上にきたときに圧力ポケット１８内に高圧の圧油を供給
する。
配置形態に特徴を有する。すなわち図２に示すように給
油孔２６を斜板表面１５ａから圧力ポケット１８までを
連通するように設ける。斜板１５ａ上の給油孔２６の位
置を図３と図４を用いて説明する。図３は、弁板５に設
けた高圧ポート８、低圧ポート９とシリンダポート１９
の位置関係を示しており図４はシリンダポート１９が図
３に示す位置にきたときの斜板１５ａ上でのシュー１４
に設けた圧力室２０と給油孔２６の位置を示す。斜板１
５ａ上をシュー１４が回転し、圧力室２０が給油孔２６
上にきたときに圧力ポケット１８内に高圧の圧油を供給
する。
【００１９】したがって、この第１の実施例によれば、
シリンダ１２内の高圧の圧油を斜板１５に設けた給油孔
２６を介して、圧力ポケット１８へ導くことにより、斜
板１５とクレイドル１７との摺動面の潤滑を行う。さら
に、上下死点付近において、シリンダ１２内の残圧を逃
がすことができるため、シリンダ１２内の残圧を低圧ポ
ート９へ流入させないことから、振動・騒音を抑えるこ
とができる。よって、斜板１５に給油孔２６を設ける１
つの手段により、潤滑と残圧逃がしの２つの機能を得る
ことができ、構造の簡素化を図ることができる。その結
果、製作工数が少なくて済み、製作費を安くすることが
できる。
シリンダ１２内の高圧の圧油を斜板１５に設けた給油孔
２６を介して、圧力ポケット１８へ導くことにより、斜
板１５とクレイドル１７との摺動面の潤滑を行う。さら
に、上下死点付近において、シリンダ１２内の残圧を逃
がすことができるため、シリンダ１２内の残圧を低圧ポ
ート９へ流入させないことから、振動・騒音を抑えるこ
とができる。よって、斜板１５に給油孔２６を設ける１
つの手段により、潤滑と残圧逃がしの２つの機能を得る
ことができ、構造の簡素化を図ることができる。その結
果、製作工数が少なくて済み、製作費を安くすることが
できる。
【００２０】次に請求項２で述べた実施例について図５
を用いて説明する。構造に関しては、第１の実施例の構
造に加えて、図５（ａ）に示すように、連通孔２７を付
加することで得られる。この連通孔２７は、圧力ポケッ
ト１８から斜板表面１５ａまでを連通するように設けら
れる。斜板表面１５ａ上での位置は、シリンダポート１
９が低圧ポート９との連通を断ち、高圧ポート８と連通
する前に連通する位置に設ける。それによって、圧力ポ
ケット１８内の高圧油がシリンダ１２内へ流入するの
で、シリンダ１２内を予圧することができる。従って、
弁板５には、ノッチを付加する必要がなくなるのでさら
に製作工数を減らすことができ、製作費をより安くする
ことができる。
を用いて説明する。構造に関しては、第１の実施例の構
造に加えて、図５（ａ）に示すように、連通孔２７を付
加することで得られる。この連通孔２７は、圧力ポケッ
ト１８から斜板表面１５ａまでを連通するように設けら
れる。斜板表面１５ａ上での位置は、シリンダポート１
９が低圧ポート９との連通を断ち、高圧ポート８と連通
する前に連通する位置に設ける。それによって、圧力ポ
ケット１８内の高圧油がシリンダ１２内へ流入するの
で、シリンダ１２内を予圧することができる。従って、
弁板５には、ノッチを付加する必要がなくなるのでさら
に製作工数を減らすことができ、製作費をより安くする
ことができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、斜板とクレイドル間の
摺動面の潤滑とシリンダ内の残圧逃がしの２つの機能を
得るための構造の簡素化を図ることができ、これにより
従来に比べて製作工数を低減でき、製作費を安くするこ
とができる効果がある。
摺動面の潤滑とシリンダ内の残圧逃がしの２つの機能を
得るための構造の簡素化を図ることができ、これにより
従来に比べて製作工数を低減でき、製作費を安くするこ
とができる効果がある。
【図１】本発明における第１の実施例である斜板式ピス
トンポンプの組立断面図である。
トンポンプの組立断面図である。
【図２】本発明における第１の実施例である斜板の形状
を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明における動作説明図である。
【図４】本発明における動作説明図である。
【図５】本発明における第２の実施例である斜板の形状
を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】従来例における斜板式ピストンポンプの組立断
面図である。
面図である。
【図７】図６のIII−III線の断面図である。
【図８】従来例における斜板の形状を示す図で、（ａ）
は正面図、（ｂ）は（ａ）のII−II線断面図である。
は正面図、（ｂ）は（ａ）のII−II線断面図である。
【図９】別の従来例における弁板上のコンジットと各ポ
ートとの位置関係図である。
ートとの位置関係図である。
５ 弁板 ８ 高圧ポート ９ 低圧ポート １２ シリンダ １３ ピストン １４ シュー １５ 斜板 １６ リテーナ １７ クレイドル １８ 圧力ポケット １９ シリンダポート ２０ 圧力室 ２６ 給油孔
Claims (2)
- 【請求項１】 可変容量機構に斜板を有し、斜板はクレ
イドルによって支持されている斜板式ピストン・ポンプ
モータにおいて、ピストンが上下死点付近に位置し、シ
リンダ内の圧力が高圧から低圧に切りかわる時に、シリ
ンダ内の高圧油を圧力ポケットへ導く給油孔を有するこ
とを特徴とする斜板式ピストン・ポンプモータ。 - 【請求項２】 請求項１の斜板式ピストン・ポンプモー
タにおいて、さらに、ピストンが上下死点付近に位置
し、シリンダ内の圧力が低圧から高圧に切りかわる時
に、圧力ポケット内の高圧油をシリンダ内へ導く連通孔
を有することを特徴とする斜板式ピストン・ポンプモー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5253116A JPH07103134A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 斜板式ピストン・ポンプモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5253116A JPH07103134A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 斜板式ピストン・ポンプモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07103134A true JPH07103134A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17246728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5253116A Pending JPH07103134A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 斜板式ピストン・ポンプモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103134A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001234848A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-08-31 | Uchida Hydraulics Co Ltd | 斜板形ポンプに於ける斜板加振モーメントの低減装置 |
| CN103075317A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-01 | 陕西航天动力高科技股份有限公司 | 一种双泵式轴向变量柱塞泵 |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP5253116A patent/JPH07103134A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001234848A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-08-31 | Uchida Hydraulics Co Ltd | 斜板形ポンプに於ける斜板加振モーメントの低減装置 |
| CN103075317A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-01 | 陕西航天动力高科技股份有限公司 | 一种双泵式轴向变量柱塞泵 |
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