JPH07102159A

JPH07102159A - 成形用樹脂組成物および繊維強化プラスチックス成形品の製造法

Info

Publication number: JPH07102159A
Application number: JP24838693A
Authority: JP
Inventors: Hirofumi Izumi; 弘文泉; Koichi Yokota; 光一横田
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1993-10-05
Filing date: 1993-10-05
Publication date: 1995-04-18

Abstract

(57)【要約】【目的】重合性単量体の揮発による作業場内の臭気を
低減でき、成形品の接着工程において積層面を研磨せず
に二次接着を可能とする成形用組成物を提供する。【構成】不飽和ポリエステル樹脂に、極性基を有する
ワックスを０．１重量％〜１．０重量％配合してなる成
形用樹脂組成物およびこれを用いたＦＲＰ成形品の製造
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形用樹脂組成物およ
びこの組成物を用いた繊維強化プラスチックス（以下、
ＦＲＰとする）成形品の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】オープンモールド工法によりＦＲＰを成
形する場合、α，β−不飽和二塩基酸を含む酸成分と多
価アルコールを反応させて得られる不飽和ポリエステル
を重合性単量体に溶解した不飽和ポリエステル樹脂をガ
ラス繊維などの基材に含浸、硬化させている。このＦＲ
Ｐの成形作業において成形途中では、不飽和ポリエステ
ル樹脂が未硬化であるため、表面から重合性単量体の蒸
気が揮発し臭気を発生させる。このため、重合性単量体
の揮発防止策が種々行われており、大別すると、特公昭
５６−５７６６号公報に示される重合性単量体の含有量
を低減する方法とザ・ソサイティ・オブ・ザ・プラスチ
ックス・インダストリー１９８６（The Society of t
he Prastics Indrstry:1986 41st Annual Conference,R
einforced Plastics/Composites Institute）に示され
る、重合性単量体の揮発抑制剤などを使用する方法があ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらの方法では、短
時間で多量の樹脂を使用してＦＲＰの成形を行う場合、
含浸、脱泡に長時間を費やしたり、あらかじめ揮発抑制
剤を混合する手間を要する。このため、これらの問題の
解決が望まれておりまた、ＦＲＰの成形において不可欠
であるＦＲＰとＦＲＰの二次接着を積層表面を研磨する
ことなく可能にすることも強く望まれている。本発明
は、オープンモールド工法によってＦＲＰを成形するに
際し、重合性単量体の揮発による作業場内の臭気を低減
し、成形品の接着工程において積層面を研磨しないで二
次接着を可能とする成形用樹脂組成物およびこの組成物
を用いたＦＲＰ成形品の製造法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、不飽和ポリエ
ステル樹脂に、極性基を有するワックスを０．１〜１．
０重量％を配合してなる成形用樹脂組成物およびこの組
成物を用いたオープンモールド工法によるＦＲＰ成形品
の製造法に関する。

【０００５】本発明に用いられる不飽和ポリエステル樹
脂は、不飽和ポリエステルを重合性単量体に溶解し、必
要に応じて重合禁止剤、その他の各種添加剤を混合して
得られる。不飽和ポリエステルは、不飽和二塩基酸およ
び／またはその酸無水物と必要に応じて用いられるその
他の多塩基酸とを含む酸成分と、アルコール成分とを用
いて公知の方法で合成して得られる。

【０００６】不飽和二塩基酸およびその酸無水物として
は、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン
酸、無水マレイン酸などが用いられる。これらは２種以
上を併用してもよい。必要に応じて用いられるその他の
多塩基酸としては、フタル酸、無水フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリッ
ト酸、こはく酸、アゼライン酸、アジピン酸、テトラヒ
ドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒド
ロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、エンドメチレ
ンテトラヒドロ無水フタル酸、アントラセン−無水マレ
イン酸付加物、ロジン−無水マレイン酸付加物、ヘット
酸、無水ヘット酸、テトラクロロフタル酸、テトラクロ
ロ無水フタル酸等の塩素化多塩基酸、テトラブロモフタ
ル酸、テトラブロモ無水フタル酸等のハロゲン化多塩基
酸などが用いられる。これらは２種以上を併用してもよ
い。

【０００７】アルコール成分としては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、
１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール
等の二価アルコール、グリセリン、トリメチロールプロ
パン等の三価アルコール、ペンタエリスリトール等の四
価アルコールなどが用いられる。これらは２種以上を併
用してもよい。酸成分とアルコール成分の反応は、主に
縮合反応を進めることにより行われ、両成分が反応する
際に生ずる水などの低分子を系外へ脱離させることによ
り進行する。

【０００８】重合性単量体としては、スチレン、ビニル
トルエン、α−メチルスチレン、クロルスチレン、ジビ
ニルベンゼン、メタクリル酸メチルなどの（メタ）アク
リル酸エステル、酢酸ビニルなどが用いられる。これら
は２種以上を併用してもよい。重合性単量体の配合量
は、不飽和ポリエステル１００重量部に対し、通常５０
〜１２０重量部、好ましくは６０〜１００重量部の範囲
とされる。不飽和ポリエステル樹脂には、必要に応じて
ハイドロキノン、ピロカテコール、２，６−ジ−ターシ
ャリーブチルパラクレゾール等の重合禁止剤、染料、可
塑剤、紫外線吸収剤、シリカ粉、アスベスト粉、水素化
ヒマシ油、脂肪酸アマイド等の公知の揺変剤、充填剤、
安定剤、消泡剤、レベリング剤等の各種添加剤を配合し
てもよい。

【０００９】本発明における極性基を有するワックスと
しては、石炭系合成ワックスに属するモンタン系ワック
ス、酸ワックス、エステルワックス、部分ケン化エステ
ルワックスなどがある。その配合量は、重合性単量体の
揮発量及び臭気とＦＲＰとして成形した後の２次接着の
程度から、不飽和ポリエステル樹脂に対して０．１〜
１．０重量％の範囲とされる。この量より少ない場合に
は、スチレン揮発量の低減効果が得られず、またこの量
より多い場合には二次接着性が充分ではない。また、通
常、成形用不飽和ポリエステル樹脂に添加されるパラフ
ィン系ワックスと併用しても良いが、パラフィン系ワッ
クスは二次接着性を低下させるため配合量は、不飽和ポ
リエステル樹脂に対して０．０５重量％以下とする必要
がある。

【００１０】本発明になる成形用樹脂組成物の硬化に用
いられる有機過酸化物としては、メチルエチルケトンパ
ーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイ
ドロパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の硬
化触媒が挙げられる。この有機過酸化物は、不飽和ポリ
エステル樹脂組成物に対して通常０．５〜３．０重量％
の割合で配合される。硬化促進剤としては、ナフテン酸
コバルト、オクテン酸コバルト等の金属石けん類、ジメ
チルベンジルアンモニウムクロライド等の第４級アンモ
ニウム塩、アセチルアセトン等のβ−ジケトン類、ジメ
チルアニリン、Ｎ−エチル−メタトルイジン、トリエタ
ノールアミン等のアミン類などが挙げられる。この硬化
促進剤の配合割合には特に制限はなく、要求される硬化
性に応じて適宜決定される。

【００１１】本発明になる成形用樹脂組成物を用いて、
ＦＲＰ業界で良く知られたハンドレイアップ、スプレイ
アップなどのオープンモールド工法によってＦＲＰを成
形することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。下記
例中の部は重量部、％は重量％を意味する。（１）不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の製造無水マレイン酸５モル、無水フタル酸５モル、ジエチレ
ングリコール４モル及びプロピレングリコール７モル
を、撹拌機、コンデンサ、温度計および不活性ガス導入
口付きの２リットルの４つ口フラスコに仕込み、窒素ガ
ス導入下に、２１０℃で常法により反応させた。得られ
た不飽和ポリエステル５５部にスチレン４５部およびこ
の混合物に対してハイドロキノン２００ppmを加えて不
飽和ポリエステル樹脂（Ａ）を得た。

【００１３】実施例１〜３、比較例１〜２不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、揺変剤（シリカ粉、商
品名アエロジル＃２００、日本アエロジル社製）、パラ
フィンワックス（商品名パラフィンワックス１４５°
Ｆ、日本精ろう社製）、モンタンワックス（商品名ヘキ
ストワックスＥまたはヘキストワックスＨ、ヘキスト社
製）、ナフテン酸コバルトおよびジメチルアニリンを表
１の配合で混合、溶解し、表１に示す粘度、揺変度、ゲ
ル化時間を有する成形用樹脂組成物を得た。粘度、揺変
度およびゲル化時間は、ＪＩＳＫ６９０１に従って測
定した。なお、ゲル化時間測定に際しては、硬化剤とし
て５５％メチルエチルトケンパーオキサイド１．０％を
用いた。得られた成形用樹脂組成物１００部に対し、５
５％メチルエチルケトンパーオキサイド１．０部を加え
混合後、２０cm×２０cmの大きさのチョップドストラン
ドマット（ＭＣ−４５０、日東紡績社製）３層をガラス
含有量が３２％になるようハンドレイアップで積層し
た。積層表面より１０cmの高さのスチレン濃度をスチレ
ン検知管を用いて測定した。また、積層したＦＲＰをゲ
ル化後６０℃で３時間硬化した後、冷却２４時間後に幅
２５mm、長さ１００mmに切断した試験片と同じ大きさに
切断した上記のチョップドストランドマット３層を接着
面積が５cm²になるように一部を重ねて上記と同様に積
層し、２５℃で２４時間放置した後、両手で引きはが
し、接着状態（二次接着性）を試験した。表１において
○は凝集破壊（試験片または積層マット内の破壊）、×
は界面剥離（試験片と積層マットの界面での剥離）を示
す。実施例１〜３の組成物は、スチレン濃度も比較例の
組成物に比べ低く二次接着性も良いことが示される。

【００１４】

【表１】

【００１５】

【発明の効果】本発明の成形用樹脂組成物によれば、Ｆ
ＲＰのオープンモールド工法において望まれている重合
性単量体の揮発および作業場内の臭気を低減でき、成形
品の接着工程において積層面を研磨せずに二次接着可能
として研磨粉による作業環境の汚染を防ぎ、成形工数を
少なくできる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不飽和ポリエステル樹脂に、極性基を有
するワックスを０．１〜１．０重量％配合してなる成形
用樹脂組成物。
【請求項２】請求項１記載の成形用樹脂組成物を用い
たオープンモールド工法による繊維強化プラスチックス
成形品の製造法。