JPH07101597A

JPH07101597A - 画像形成装置、及び給紙装置

Info

Publication number: JPH07101597A
Application number: JP5277663A
Authority: JP
Inventors: Atsuhisa Takahashi; 敦弥高橋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-10-07
Filing date: 1993-10-07
Publication date: 1995-04-18

Abstract

(57)【要約】【目的】ウエイトアームが積載されているシート材を
押圧していない場合、給送動作が行われないようにす
る。【構成】フィーダ本体１２のウエイトアーム３０が位
置固定される位置に、位置固定されたウエイトアーム３
０を検知するウエイトアームセンサ（フォトインタラプ
タ）４０を設置した。そして、このウエイトアームセン
サ４０の情報をプリンタ側へ送信するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】第１の発明は、プリンタ．ファク
シミリ．複写機等の画像形成装置に関する。

【０００２】第２の発明及び第３の発明は、プリンタ．
ファクシミリ．複写機等の画像形成装置の外部に着脱可
能に取り付けられる給紙装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】プリンタ．ファクシミリ．複写機等の画
像形成装置には、画像形成装置本体の外部に着脱型の給
紙装置を備えるものがある。

【０００４】その代表例として、図１０に、封筒フィー
ダ（給紙装置）を備えたレーザービームプリンタの全体
構成を示す。

【０００５】本プリンタＰにおいては、第１のカセット
給紙部１と、第２のカセット給紙部２と、封筒フィーダ
３Ａと、手差し給紙部４の４つの給紙手段を備えてお
り、これらの給紙手段のうち１つが選択的に用いられる
ようになっている。

【０００６】第１のカセット給紙部１は、プリンタ本体
５内に常時設置されている給紙手段であり、多数枚の定
型サイズのシート材を連続的に給紙する場合に用いる。

【０００７】この第１のカセット給紙部１において、カ
セット６内に積載されたシート材Ｓは、反時計方向に回
転する給紙ローラ７と分離爪（不図示）によって最下紙
より順次１枚ずつ繰り出されて、レジストローラ対８へ
到達する。

【０００８】第２のカセット給紙部２は、プリンタ本体
５の下部に着脱可能に装着された給紙ユニット９内の給
紙手段であり、第１のカセット給紙部１のシート材枚数
だけでは使用量に対応できない場合に用いる。

【０００９】この第２のカセット給紙部２において、カ
セット１０内に積載されたシート材Ｓは、反時計方向に
回転する給紙ローラ１１と分離爪（不図示）によって最
上紙より順次１枚ずつ繰り出されて、回転停止中のレジ
ストローラ対８へ到達する。

【００１０】封筒フィーダ３Ａは、プリンタ本体５の外
部に着脱可能に取り付けられた給紙手段であり、多数枚
の封筒を連続的に給紙する場合に用いる。

【００１１】この封筒フィーダ３Ａにおいて、フィーダ
本体１２内に積載されたシート材（封筒）Ｓは、反時計
方向に回転する給紙ローラ１３によって最下紙より順次
繰り出され、分離ローラ対１４によって１枚ずつ分離さ
れ、搬送ローラ対１５によって搬送されて、レジストロ
ーラ対８へ到達する。

【００１２】手差し給紙部４は０、プリンタ本体５の側
部に常時設置されている給紙手段であり、不定型サイズ
のシート材等を給紙する場合に用いる手差し給紙部であ
る。

【００１３】この手差し給紙部４において、手差しトレ
イ１６上に載置されたシート材Ｓは、時計方向に回転す
る給紙ローラ１７によって送られ、レジストローラ対８
へ到達する。

【００１４】上述の各給紙手段によって給紙され、レジ
ストローラ対８のニップ部に突き当たったシート材Ｓ
は、所定のループを形成して斜行状態が矯正される。

【００１５】このようにして、選択された所定の給紙手
段からシート材Ｓが給紙される一方で、像担持体である
感光ドラム１８上には順次静電潜像が形成される。

【００１６】半導体レーザー（光源）１９から回転多面
鏡２０に向けてレーザービームＬが発射されると、この
レーザービームＬは、回転多面鏡２０で反射し、更に反
射鏡２１で反射して、帯電ローラ２２によって一様に帯
電されて時計方向に回転している感光ドラム１８上に投
影される。

【００１７】これによって、感光ドラム１８上に順次静
電潜像が形成され、この静電潜像は、現像器２３から供
給されるトナーによって顕画化（トナー画像）される。

【００１８】レジストローラ対８によって斜行状態が矯
正されたシート材Ｓは、感光ドラム１８上のトナー画像
とのタイミングをとって回転を開始するレジストローラ
対８によって、感光ドラム１８と転写ローラ２４との間
の転写部へ送られ、ここで、転写ローラ２４によって感
光ドラム１８上のトナー画像が順次シート面に転写され
る。

【００１９】転写部においてトナー画像の転写を終えた
シート材Ｓは、定着ローラ対２５へ送られ、ここで、転
写されたトナー画像がシート面に定着される。

【００２０】トナー画像の定着処理を終えたシート材Ｓ
は排紙ローラ対２６によって、プリンタ本体５上面の排
紙トレイ５Ａ上へ排紙される。

【００２１】なお、図９中の符号２７はレジストローラ
対８の直下流部に設置されたレジストセンサであり、給
紙されたシート材Ｓの先端の検知と、シート材Ｓの搬送
方向の長さを測定するために用いる。

【００２２】また、符号２８は定着ローラ対２５の直下
流部に設置された排紙センサであり、定着処理後のシー
ト材Ｓの有無状態を検知するために用いる。

【００２３】図１１に、封筒フィーダ３Ａの詳細な構成
を示す。

【００２４】封筒フィーダ３Ａには、給紙ローラ１３、
分離ローラ対１４、搬送ローラ対１５のほか、シート材
Ｓの積載状態（シート材があるか否か）を検知するシー
ト材積載状態検知センサ２９と、積載されたシート材Ｓ
を上から押し付けて給紙ローラ１３に搬送力を与えるた
めのウエイトアーム（シート材押圧手段）３０が備えら
れている。

【００２５】ウエイトアーム３０は中間の間接軸３０Ａ
を中心として上下の方向（矢印方向）に移動させる事が
可能でシート材Ｓを積載する場合に、上方向に移動させ
る。そして、通常は自重により関節軸３０Ａを中心とし
て降下し、積載されているシート材Ｓを押圧枝３０Ｂが
押圧する。

【００２６】このウエイトローラ３０は、オペレータの
手で、最上紙に当たる位置にセットする。これにより、
ウエイトアーム３０は自重で積載されているシート材Ｓ
を押圧する。また、フィーダ本体１２にシート材Ｓを補
充（積載）する時は、オペレータの手で、ウエイトアー
ム３０をもち上げる。

【００２７】フィーダ本体１２はプリンタ本体５に対し
て着脱可能であり、先端部１２Ａをプリンタ本体５の装
着口５Ｂに嵌め込むと、プリンタ本体５に固定されるよ
うになっている（図１０参照）。

【００２８】図１２に、本プリンタＰの制御回路の構成
を示す。

【００２９】ホストコンピュータ等の外部装置から送信
された画像コードデータをプリンタＰの印字に必要なビ
ットデータに展開するプリンタコントローラ１００に、
プリンタＰの各制御部を制御する主制御部（給紙制御手
段）１０１が電気的に接続している。

【００３０】主制御部１０１は、プリンタコントローラ
１００の指示に従ってプリンタＰの各制御部を制御する
と共に、プリンタＰの内部情報をプリンタコントローラ
１００へ送信する。また、プリンタコントローラ１００
は、主制御部１０１から受信したプリンタＰの内部情報
を表示する。

【００３１】主制御部１０１には、シート材搬送制御部
１０２、高圧制御部１０３、光学系制御部１０４、セン
サ入力部１０５、定着温度制御部１０６、封筒フィーダ
制御部１０７Ａ、オプション給紙制御部１０８が電気的
に接続している。

【００３２】シート材搬送制御部１０２は、プリンタ本
体５内のシート材の搬送に関与するモータ、ローラ等の
駆動、停止の制御を主制御部１０１の指示に従って行
う。

【００３３】高圧制御部１０３は、帯電、現像、転写の
各高圧部の出力制御を、主制御部１０１の指示に従って
行う。

【００３４】光学系制御部１０４は、スキャナモータの
駆動、停止の制御等を、主制御部１０１の指示に従って
行う。

【００３５】センサ入力部１０５は、レジストセンサ２
７、排紙センサ２８から入力した情報を主制御部１０１
へ送信する。

【００３６】定着温度制御部１０６は、定着器（定着ロ
ーラ対２５）の定着温度の調節を、主制御部１０１の指
示に従って行う。

【００３７】封筒フィーダ制御部１０７Ａは、封筒フィ
ーダ３Ａのシート材の搬送に関与するモータ、各ローラ
の駆動、停止の制御を主制御部１０１の指示に従って行
う。また、シート材積載状態検知センサ２９が検知した
情報を主制御部１０１へ送信する。

【００３８】オプション給紙制御部１０８は、給紙ユニ
ット９内の給紙に関与するモータ、ローラの駆動、停止
の制御を、主制御部１０１の指示に従って行う。

【００３９】図１３に、封筒フィーダ制御部１０７Ａの
回路構成を示す。

【００４０】プリンタＰ側の主制御部１０１からの情報
はインターフェース回路（送受信手段）する。また、本
制御部１０７の情報はインターフェース回路２００から
主制御部１０１へ送信する。

【００４１】インターフェース回路２００は、主制御部
１０１から受信したシリアル情報をパラレル情報に変換
すると共に、本制御部１０７のパラレル情報をシリアル
情報に変換して主制御部１０１へ送信する。

【００４２】インターフェ−ス回路２００には、封筒フ
ィーダ３Ａの動作を制御するＣＰＵ（給送動作制御手
段）２０１と、シート材積載状態検知センサ２９が電気
的に接続している。

【００４３】ＣＰＵ２０１は、インターフェース回路２
００が主制御部１０１から受信した情報（制御命令）を
基に封筒フィーダ３Ａの動作を制御する。

【００４４】ここで、符号２０２はＣＰＵ２０１の暴走
を検知するための入力信号であり、符号２０３はその出
力信号である。主制御部１０１はＣＰＵ２０１の暴走を
検知するため、１００ｍｓｅｃ周期のパルス信号２０２
をＣＰＵ２０１へ出力している。また、ＣＰＵ２０１も
同じパルス信号２０３を主制御部１０１へ出力してい
る。

【００４５】主制御部１０１は、ＣＰＵ２０１からのパ
ルス信号２０３が１ｓｅｃ以上途切れた場合、ＣＰＵ２
０１が暴走したと判断して、ＣＰＵ２０１に対しリセッ
ト信号２０４を出力する。

【００４６】なお、符号２０５は制御信号である。

【００４７】ＣＰＵ２０１には、給紙ローラ１３、分離
ローラ対１４、搬送ローラ対１５の駆動源であるステッ
ピングモータ２０６を駆動するためのモータドライバ２
０７が電気的に接続している。

【００４８】モータドライバ２０７は、ＣＰＵ２０１か
ら制御信号が入力すると、ステッピングモータ２０６を
所定の方向に駆動する。

【００４９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
プリンタＰにおいては、封筒フィーダ３Ａへの給紙要求
は、封筒フィーダ３Ａ側のシート財押圧状態とは無関係
に行われる。また、封筒フィーダ３Ａにおいてもプリン
タＰから給紙要求があると、シート材押圧状態に関係な
く給紙動作を開始する。

【００５０】このため、プリンタＰから給紙要求がある
と、封筒フィーダ３Ａはウエイトアーム３０がシート材
Ｓを押圧していない状態（未セット状態）であっても給
紙動作を開始するので、このような場合、給紙ローラ１
３の搬送力が不足し、給紙不可能な事態が生じる問題が
あった。

【００５１】上述のようなウエイトアーム３０はオペレ
ータの手でセットするので、セットするのを忘れ、給紙
時にシート材Ｓを押圧していないことがしばしばある。

【００５２】そこで第１の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、給紙装置に積載されているシート
材の押圧状態に応じて給紙装置への給紙要求を行うよう
にした画像形成装置を提供することを目的とする。

【００５３】また、第２の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、給紙装置本体に積載されている、
シート材の押圧状態を検知し、この情報を画像形成装置
へ送信することによって、シート材が押圧されていない
ときには画像形成装置が給紙装置を行わない処置をとれ
るようにした給紙装置を提供することを目的とする。

【００５４】また、第３の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、給紙装置本体に積載されているシ
ート材の押圧状態を検知し、この情報を給送動作制御手
段に送信することによって、シート材が押圧されていな
いときには画像形成装置から給紙要求があっても給送動
作を行わないようにした給紙装置を提供することを目的
とする。

【００５５】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉第１の発明は、画像形成装置本体
（５）の外部に着脱可能な給紙装置本体（１２）と、前
記画像形成装置本体（５）側との間で情報の送受信を行
う送受信手段（２００）と、前記給紙装置本体（１２）
に積載せれているシート材（Ｓ）を最下紙より順次繰り
出す給送手段（１３）と、前記給送手段（１３）の駆動
を制御する給送動作制御手段（２０１）と、前記給紙装
置本体（１２）に積載されているシート材（Ｓ）を上か
ら押し付けて前記給送手段（１３）に対してシート材
（Ｓ）を搬送するために必要な搬送力を与えるシート材
押圧手段（３０）と、を具備している給紙装置（３Ｂ）
を前記画像形成装置本体（５）の外部に備える画像形成
装置に係る。

【００５６】そして、第１の発明は、上記目的を達成す
るため、前記給紙装置（３Ａ）から、前記シート材押圧
手段（３０）がシート材（Ｓ）を押圧していない旨の情
報を受信すると、前記給紙装置（３Ｂ）に対する給紙要
求を停止する給紙制御手段（１０１）を有したことを特
徴とする。

【００５７】また、前記給紙装置（３Ｂ）には、前記シ
ート材押圧手段（３０）が積載されているシート材
（Ｓ）を押圧しているか否かを検知する押圧状態検知手
段（４０）と、前記押圧状態検知手段（４０）が検知し
た情報を前記画像形成装置本体（５）側へ送信する送受
信手段（２００）が設けられていることを特徴とする。

【００５８】〈第２の発明の手段〉第２の発明は、画像
形成装置（Ｐ）の外部に着脱可能な給紙装置本体（１
２）と前記画像形成装置（Ｐ）との間で情報の送受信を
行う送受信手段（２００）と、前記給紙装置本体（１
２）に積載されているシート材（Ｓ）を最下紙より順次
繰り出す給送手段（１３）と、前記給送手段（１３）の
駆動を制御する給送動作制御手段（２０１）と、前記給
紙装置本体（１２）に積載されているシート材（Ｓ）を
上から押し付けて前記給送手段（１３）に対してシート
材（Ｓ）を搬送するために必要な搬送力を与えるシート
材押圧手段（３０）と、を具備している給紙装置に係
る。

【００５９】そして、第２の発明は、上記目的を達成す
るため、前記シート材押圧手段（３０）が積載されてい
るシート材（Ｓ）を押圧しているか否かを検知する押圧
状態検知手段（４０）と、前記押圧状態検知手段（４
０）が検知した情報を前記画像形成装置（Ｐ）側へ送信
する送受信手段（２００）と、を有したことを特徴とす
る。

【００６０】〈第３の発明の手段〉第３の発明は、画像
形成装置（Ｐ）の外部に着脱可能な給紙装置本体（１
２）と、前記画像形成装置（Ｐ）との間で情報の送受信
を行う送受信手段（２００）と、前記給紙装置本体（１
２）に積載されているシート材（Ｓ）を最下紙より順次
繰り出す給送手段（１３）と、前記給送手段（１３）の
駆動を制御する給送動作制御手段（２０１）と、前記給
紙装置本体（１２）に積載されているシート材（Ｓ）を
上から押し付けて前記給送手段（１３）に対してシート
材（Ｓ）を搬送するために必要な搬送力を与えるシート
材押圧手段（３０）と、具備している給紙装置に係る。

【００６１】そして、第３の発明は、上記目的を達成す
るため、前記シート材押圧手段（３０）が積載されてい
るシート材（Ｓ）を押圧しているか否かを検知する押圧
状態検知手段（４０）と前記押圧状態検知手段（４０）
からシート材（Ｓ）を押圧していない旨の情報を入力す
ると、前記画像形成装置（Ｐ）から給紙要求があっても
前記給送手段（１３）を駆動させない給送動作制御手段
（２０１）と、を有したことを特徴とする。

【００６２】

【作用】上記構成とした第１の発明の画像形成装置によ
れば、給紙装置（３Ｂ）から、シート材押圧手段（３
０）がシート材（Ｓ）を押圧していない旨の情報を受信
すると、給紙制御手段（１０１）は給紙装置（３Ｂ）に
対する給紙要求を停止する。

【００６３】従って、シート材押圧手段（３０）がシー
ト材（Ｓ）を押圧していない状態、すなわち末セット状
態にある場合は、給紙装置（３Ｂ）は給紙動作を行わな
い。

【００６４】〈第２の発明の作用〉上記構成とした第２
の発明の給紙装置によれば、積載されているシート材
（Ｓ）をシート材押圧手段（３０）が押圧しているか否
かを押圧状態検知手段（４０）が検知し、この情報を送
受信手段（２００）が画像形成装置（Ｐ）側へ送信す
る。

【００６５】従って、画像形成装置（Ｐ）は送受信手段
（２００）から受信した情報が、シート材（Ｓ）を押圧
していない旨の情報である場合、給紙装置（３Ｂ）に対
して給紙要求を行わない処置をとることができる。

【００６６】〈第３の発明の作用〉上記構成とした第３
の発明の給紙装置によれば、押圧状態検知手段（４０）
によって検知された情報がシート材（Ｓ）を押圧してい
ない旨の情報である場合、給送動作制御手段（２０１）
は、画像形成装置（Ｐ）から給紙要求があっても給送手
段（１３）を駆動させない。

【００６７】従って、シート材押圧手段（３０）がシー
ト材（Ｓ）を押圧していない状態、すなわち未セット状
態にある場合は、給送動作が行われない。

【００６８】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、発明の構成を何等限定するもの
ではない。

【００６９】

【実施例】以下、第１の発明、第２の発明、第３の発明
の各実施例を図面に基づいて説明する。

【００７０】〈第１の発明を含む第２の発明の実施例〉
図１１は第２の発明の実施例１に係る封筒フィーダ（給
紙装置）の構成を示す。

【００７１】なお、本封筒フィーダ３Ｂを説明するにお
いて、上記従来例のプリンタＰに備えられた封筒フィー
ダ３Ａ（図１０、図１１）と同一の部材等には同一符号
を付すと共に、構成的かつ機能的に変わらないものにつ
いては、その説明を省略する。後述する第２の発明の実
施例２、３についても同様とする。

【００７２】本封筒フィーダ３Ｂにおいては、フィーダ
本体１２のウエイトアーム３０が折り曲げられて位置固
定される位置に、位置固定されたウエイトアーム３０を
検知するウエイトアームセンサ（押圧状態検知手段）４
０を備えている。

【００７３】ウエイトアームセンサ４０がウエイトアー
ム３０を検知した場合、ウエイトアーム３０は未セット
状態にあり、シート材Ｓを押圧していない。従って、ウ
エイトアームセンサ（４０）が出力する検知信号は、シ
ート材Ｓを押圧していない旨の情報である。

【００７４】ウエイトアームセンサ４０には図２に示す
フォトインタラプタが用いられている。所定の位置に固
定されたウエイトアーム３０が発光部４０Ａと受光部４
０Ｂの間介在し、発光部４０Ａから受光部４０Ｂに向け
て発光している光（矢印）を遮断すると、フォトインタ
ラプタは検知信号を出力する。

【００７５】図３に、本封筒フィーダ３Ｂを制御する封
筒フィーダ制御部の回路構成を示す。

【００７６】なお、本封筒フィーダ制御部１０７Ｂを説
明するにおいて、上記従来例の封筒フィーダ３Ａを制御
する封筒フィーダ制御部１０７Ａと同一の部材等には同
一符号を付すと共に、構成的かつ機能的に変わらないも
のについては、その説明を省略する。後述する第２の発
明の実施例２及び第３の発明の一実施例についても同様
とする。

【００７７】本封筒フィーダ制御部１０７Ｂにおいて
は、インターフェース回路２００に、ウエイトアームセ
ンサ４０が電気的に接続され、ウエイトアームセンサ４
０の情報がインターフェース回路２００から、プリンタ
Ｐの主制御部１０１に送信されるようになっている。

【００７８】プリンタＰの主制御部１０１は、インター
フェース回路２００から、シート材Ｓを押圧していない
旨の情報又はシート材Ｓが積載されていない旨の情報を
受信すると、封筒フィーダ３Ｂへの給紙要求を停止する
ようになっている。

【００７９】〈第２の発明の実施例２〉図４は第２の発
明の実施例２に係る封筒フィーダの構成を示す。

【００８０】本封筒フィーダ３Ｃにおいては、フィーダ
本体１２に、ウエイトアーム３０の押圧板３０Ｂの高さ
位置を検知するウエイトアームセンサ（押圧状態検知手
段）４１を備えている。

【００８１】このウエイトアームセンサ４１はスライド
型の可変抵抗器であり、図５に示すように、ウエイトア
ーム３０の間接軸３０Ａ上に取り付けられているピニオ
ンギア４２と噛み合うラック４３の切欠部４３Ａに、ス
ライドつまみ４１Ａが嵌め込まれている。ここで、間接
軸３０Ａ及び可変抵抗器はフィーダ本体１２に位置固定
され、、ラック４３はフィーダ本体１２に上下の方向に
移動可能に取り付けられている。

【００８２】ウエイトアーム３０を間接軸３０Ａを中心
として上下の方向（矢印方向）に回転させると、ピニオ
ンギア４２が回転し、ラック４３が上下の方向に移動す
る。このラック４３の移動によって、可変抵抗器のスラ
イドつまみ４１Ａが上下の方向（矢印方向）にスライド
する。

【００８３】このように、ウエイトアーム３０を関節軸
３０Ａを中心として上下の方向に回転させると、可変抵
抗器のスライドつまみ４１Ａ上下の方向にスライドす
る。すなわち、ウエイトアーム３０の押圧枝３０Ｂの高
さ位置が変わると、可変抵抗器の抵抗値が変化する。従
って、可変抵抗器によって設定されたモニタ電圧の値で
押圧枝３０Ｂの高さ位置を検知することができる。図６
に可変抵抗器の等価回路を示す。

【００８４】図７に、本封筒フィーダ３Ｃを制御する封
筒フィーダ制御部の回路構成を示す。

【００８５】本封筒フィーダ制御部１０７Ｃにおいて
は、インターフェース回路２００に、ウエイトアームセ
ンサ４１としての可変抵抗器がＡ／Ｄ変換器２０８を介
して電気的な接続されている。

【００８６】可変抵抗器によって設定されたモニタ電圧
はＡ／Ｄ変換器２０８によってデジタル値に変換され、
インターフェース回路２００からプリンタＰの主制御部
１０１へ送信される。

【００８７】プリンタＰの主制御部１０１には、押圧枝
３０Ｂが１枚のシート材Ｓを押圧している位置における
モニタ電圧のデジタル値と、押圧枝３０Ｂが満載のシー
ト材Ｓを押圧している位置におけるモニタ電圧のデジタ
ル値とが予め押圧枝３０Ｂの高さ位置を判断するデータ
として入力されている。

【００８８】従って、主制御部１０１は、インターフェ
ース回路２００から受信したデータを予め入力されてい
るデータと比較することにより、押圧枝３０Ａがシート
材Ｓを押圧している位置にあるか否かの判断と、シート
材Ｓが積載されているか否かの判断が行える。主制御部
１０１は、インターフェース回路２００から受信したデ
ータを予め入力されているデータと比較した結果、押圧
枝３０Ａがシート材Ｓを押圧していない位置にある場合
と、シート材Ｓが積載されていない場合には、封筒フィ
ーダ３Ｃへの給紙要求を停止する。

【００８９】〈第２の発明の実施例３〉図８は第２の発
明の実施例３に係る封筒フィーダの構成を示す。

【００９０】本封筒フィーダ３Ｄにおいてはウエイトア
ーム３０の押圧枝Ｂに同押圧枝３０Ｂがシート材Ｓを押
圧しているか否かを検知する検知フラグ４４を備えてい
る。また、フィータ本体１２のシート材積載面下の検知
フラグ４４との対向部に、シート材Ｓの有無状態を検知
するフォトインタラプタ４５を備えている。

【００９１】検知フラグ４４は押圧枝３０Ｂに対して上
下の方向に移動可能に取り付けられており、図示のよう
に、押圧枝３０Ｂがシート材Ｓを押圧していない状態
にある場合は、自重で降下して押圧枝３０Ｂの下面に突
出している（シート材Ｓを押圧していない状態を検
知）。また、検知フラグ４４は押圧枝３０Ｂがシート材
Ｓを押圧する状態になると、シート材Ｓに押し上げられ
ている（シート材Ｓを押圧している状態を検知）。

【００９２】フィーダ本体１２に積載されていた最後の
シート材Ｓが給送されると、検知フラグ４４が降下して
フォトインタラプタ４５の発光部と受光部の間に介在
し、発光部から受光部に発光している光を遮断する。こ
れにより、フォトインタラプタ４５がシート材無しを出
力する。

【００９３】〈第３の発明の実施例〉図９は第３の発明
の一実施例に係る封筒フィーダを制御する封筒フィーダ
制御の構成を示。

【００９４】上記第２の発明の実施例１の封筒フィーダ
３Ｂを制御する封筒フィーダ制御部１０７Ｂにおいて
は、シート材積載状態検知センサ２４及びウエイトアー
ムセンサ４０の各情報を、インターフェース回路２００
からプリンタＰの主制御部１０１へ送信するようにした
が、本実施例の封筒フィーダ制御部１０７Ｄにおいて
は、シート材積載状態検知センサ２４及びウエイトアー
ムセンサ４０の各情報を、ＣＰＵ２０１へ送信するよう
にした。

【００９５】そして、ＣＰＵ２０１は、シート材無しの
旨の情報又はシート材を積載していない旨の情報を受信
した場合は、プリンタＰの主制御部１０１から給紙要求
を受信してもモータドライバ２０７を駆動せず、給送動
作を行わないようにした。

【００９６】本実施例の構成の場合、プリンタＰ側への
情報の送信を最少に抑えることができる。

【００９７】本実施例は、上記第２の発明の実施例２、
３の封筒フィーダ３Ｃ，３Ｄにも同様に適用することが
できる。

【００９８】

【発明の効果】以下説明したように、第１の発明の画像
形成装置においては、給紙装置からシート材を押圧して
いない旨の情報を受信した場合、給紙装置に対して給紙
要求を行わないようにした。このため、シート材押圧手
段がシート材を押圧していない状態、すなわち未セット
状態にある時は給紙装置は給送動作を行わず、従って、
給送不良等が生じない。

【００９９】また、第２の発明の給紙装置においては、
シート材押圧手段がシート材を押圧しているか否かを検
知し、この情報を画像形成装置側へ送信するようにし
た。このため、画像形成装置は給紙装置から受信した情
報が、シート材を押圧していない旨の情報である場合、
給紙装置に対して給紙要求を行わない処置をとることが
できる。

【０１００】また、第３の発明の給紙装置においては、
シート材押圧手段がシート材を押圧しているか否かを検
知し、この情報がシート材を押圧していない旨の情報の
場合は画像形成装置から給紙要求があっても給送動作を
行わないようにした。このため、シート材押圧手段がシ
ート材を押圧していない状態、すなわち未セット状態に
ある時は給送動作が行われず、従って、給送不良等が生
じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明を含む第２の発明の実施例１に係る
封筒フィーダ（給紙装置）の構成を示す縦断側面図。

【図２】同封筒フィーダに備えられたウエイトアームセ
ンサとしてのフォトインタラプタの構成を示す回路図。

【図３】同封筒フィーダを制御する封筒フィーダ制御部
の回路構成を示すブロック図。

【図４】第２の発明の実施例２に係る封筒フィーダの構
成を示す縦断側面図。

【図５】同封筒フィーダに備えられたウエイトアームセ
ンサとしてのスライド型の可変抵抗器の動作機構の構成
を示す側面図。

【図６】同可変抵抗器の等価回路を示す図。

【図７】同封筒フィーダを制御する封筒フィーダ制御部
の回路構成を示すブロック図。

【図８】第２の発明の実施例３に係る封筒フィーダの構
成を示す縦断側面図。

【図９】第３の発明の一実施例に係る封筒フィーダを制
御する封筒フィーダ制御部の回路構成を示すブロック
図。

【図１０】封筒フィーダを備えた従来例のレーザービー
ムプリンタの全体構成を示す縦断側面図。

【図１１】同封筒フィーダの詳細な構成を示す縦断側面
図。

【図１２】同レーザービームプリンタの制御回路の構成
を示すブロック図。

【図１３】同封筒フィーダを制御する封筒フィーダ制御
部の回路構成を示すブロック図。

【符号の説明】

３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ封筒フィーダ（給紙装置）５プリンタ本体（画像形成装置本
体）１２フィーダ本体（給紙装置本体）１３給紙ローラ（給送手段）３０ウエイトアーム（シート材押圧手
段）４０、４１ウエイトアームセンサ（押圧状態
検知手段）４４検知フラグ（押圧状態検知手段）１０１主制御部（給紙制御手段）２００インタフェース回路（送受信手
段）２０１ＣＰＵ（給送動作制御手段）Ｐプリンタ（画像形成装置）Ｓシート材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１４ 2107−2Ｈ 21/00 ３７０ 2107−2ＨＨ０４Ｎ 1/00 １０８Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置本体の外部に着脱可能な給
紙装置本体の前記画像形成装置本体側との間で情報の送
受信を行なう送受信手段と、前記給紙装置本体に積載さ
れているシート材を最下紙より順次繰り出す給送手段
と、前記給送手段の駆動を制御する給送動作制御手段
と、前記給紙装置本体に積載されているシート材を上か
ら押し付けて前記給送手段に対してシート材を搬送する
ために必要な搬送力を与えるシート材押圧手段と、を具
備している給紙装置を前記画像形成装置本体の外部に備
える画像形成装置において、前記給紙装置から、前記シート材押圧手段がシート材を
押圧していない旨の情報を受信すると、前記給紙装置に
対する給紙要求を停止する給紙制御手段を有したことを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記給紙装置には、前記シート材押圧手
段が積載されているシート材を押圧しているか否かを検
知する押圧状態検知手段と、前記押圧状態検知手段が検
知した情報を前記画像形成装置本体側へ送信する送受信
手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の
画像形成装置。
【請求項３】画像形成装置の外部に着脱可能な給紙装
置本体と、前記画像形成装置との間で情報の送受信を行
う送受信手段と、前記給紙装置本体に積載されているシ
ート材を最下紙より順次繰り出す給送手段と、前記給送
手段の駆動を制御する給送動作制御手段と、前記給紙装
置本体に積載されているシート材を上から押し付けて前
記給送手段に対してシート材を搬送するために必要な搬
送力を与えるシート材押圧手段と、を具備している給紙
装置において、前記シート材押圧手段が積載されているシート材を押圧
しているか否かを検知する押圧状態検知手段と、前記押
圧状態検知手段が検知した情報を前記画像形成装置側へ
送信する送受信手段と、を有したことを特徴とする給紙
装置。
【請求項４】画像形成装置の外部に着脱可能な給紙装
置本体と、前記画像形成装置との間で情報の送受信を行
う送受信手段と、前記給紙装置本体に積載されているシ
ート材を最下紙より順次繰り出す給送手段と、前記給送
手段の駆動を制御する給送動作制御手段と、前記給紙装
置本体に積載されているシート材を上から押し付けて前
記給送手段に対してシート材を搬送するために必要な搬
送力を与えるシート材押圧手段と、を具備している給紙
装置において、前記シート材押圧手段が積載されているシート材を押圧
しているか否かを検知する押圧状態検知手段と、前記押
圧状態検知手段からシート材を押圧していない旨の情報
を入力すると、前記画像形成装置から給紙要求があって
も前記給送手段を駆動させない給送動作制御手段と、を
有したことを特徴とする給紙装置。