JPH07101568B2 - 樹脂被覆電線・ケ−ブル - Google Patents
樹脂被覆電線・ケ−ブルInfo
- Publication number
- JPH07101568B2 JPH07101568B2 JP61006248A JP624886A JPH07101568B2 JP H07101568 B2 JPH07101568 B2 JP H07101568B2 JP 61006248 A JP61006248 A JP 61006248A JP 624886 A JP624886 A JP 624886A JP H07101568 B2 JPH07101568 B2 JP H07101568B2
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- JP
- Japan
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- resin
- coated
- electric wire
- cable
- resistance
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- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐コールド・フロー性、耐クラツク性に優れた
特定の４−メチル−１−ペンテン共重合体で被覆した電
線・ケーブルに関する。
特定の４−メチル−１−ペンテン共重合体で被覆した電
線・ケーブルに関する。
４−メチル−１−ペンテンの重合体又は共重合体により
被覆された電線・ケーブルは、すでにイギリス特許請求
の範囲第1074241号によつて知られている。４−メチル
−１−ペンテン重合体は、その融点から高いことから、
高温又は高温になる可能性のある部位に使用される電線
・ケーブルの被覆用樹脂として好適なものである。
被覆された電線・ケーブルは、すでにイギリス特許請求
の範囲第1074241号によつて知られている。４−メチル
−１−ペンテン重合体は、その融点から高いことから、
高温又は高温になる可能性のある部位に使用される電線
・ケーブルの被覆用樹脂として好適なものである。
しかしながら、このイギリス特許で使用されている４−
メチル−１−ペンテン重合体あるいは共重合体を電線に
被覆したものは、耐熱性、曲げ強度、耐衝撃強度におい
て満足できるのではなく、又工業的生産にも不充分なも
のであつた。
メチル−１−ペンテン重合体あるいは共重合体を電線に
被覆したものは、耐熱性、曲げ強度、耐衝撃強度におい
て満足できるのではなく、又工業的生産にも不充分なも
のであつた。
かかる欠点を改良した樹脂被覆電線・ケーブルとして４
−メチル−１−ペンテンと、炭素数16ないし22の１−オ
レフインとのランダム共重合体で被覆した電線・ケーブ
ルを本出願人は先に出願した（特開昭53−110085号公
報）。ところが油井試堀用ケーブル等。極めて高温下で
用いる用途では、そこに具体的に記載されている極限粘
度〔η〕が2.3dl/gの樹脂被覆材はコールド・フローを
起こし外装から滲み出したり、又、耐クラツク性も用途
によつては未だ不充分な場合があることが判明した。
−メチル−１−ペンテンと、炭素数16ないし22の１−オ
レフインとのランダム共重合体で被覆した電線・ケーブ
ルを本出願人は先に出願した（特開昭53−110085号公
報）。ところが油井試堀用ケーブル等。極めて高温下で
用いる用途では、そこに具体的に記載されている極限粘
度〔η〕が2.3dl/gの樹脂被覆材はコールド・フローを
起こし外装から滲み出したり、又、耐クラツク性も用途
によつては未だ不充分な場合があることが判明した。
かかる状況に鑑み、本発明は高温下でもコールド・フロ
ーの発生がなく、しかも耐クラツク性に優れた電線被覆
用樹脂を開発すべく種々検討した結果、極限粘度〔η〕
が特定の範囲にある４−メチル−１−ペンテンと炭素数
が12ないし22のα−オレフインとのランダム共重合体が
上記特性を有することが分かり、本発明を完成するに至
つた。
ーの発生がなく、しかも耐クラツク性に優れた電線被覆
用樹脂を開発すべく種々検討した結果、極限粘度〔η〕
が特定の範囲にある４−メチル−１−ペンテンと炭素数
が12ないし22のα−オレフインとのランダム共重合体が
上記特性を有することが分かり、本発明を完成するに至
つた。
すなわち、本発明は極限粘度〔η〕が2.5ないし5.0dl/g
及び炭素数12ないし22のα−オレフインの含有量が１な
いし20重量％の範囲にある４−メチル−１−ペンテンラ
ンダム共重合体を被覆したことを特徴とする耐コールド
・フロー、耐クラツク性、耐衝撃性に優れた樹脂被覆電
線・ケーブルを提供するものである。
及び炭素数12ないし22のα−オレフインの含有量が１な
いし20重量％の範囲にある４−メチル−１−ペンテンラ
ンダム共重合体を被覆したことを特徴とする耐コールド
・フロー、耐クラツク性、耐衝撃性に優れた樹脂被覆電
線・ケーブルを提供するものである。
本発明に用いる４−メチル−１−ペンテンランダム共重
合体とはデカリン溶媒135℃における極限粘度〔η〕が
2.5ないし5.0dl/g、好ましくは2.7ないし4.3dl/g及び炭
素数12ないし22のα−オレフインの含有量が１ないし20
重量％、好ましくは２ないし18重量％の範囲にある４−
メチル−１−ペンテンランダム共重合体であり、通常メ
ルトフローレート（MFR:荷重5kg、温度260℃）が１ない
し20g/10min、好ましくは２ないし15g/10min、通常融点
（ASTM D 3418）が200℃以上の結晶性の樹脂である。
合体とはデカリン溶媒135℃における極限粘度〔η〕が
2.5ないし5.0dl/g、好ましくは2.7ないし4.3dl/g及び炭
素数12ないし22のα−オレフインの含有量が１ないし20
重量％、好ましくは２ないし18重量％の範囲にある４−
メチル−１−ペンテンランダム共重合体であり、通常メ
ルトフローレート（MFR:荷重5kg、温度260℃）が１ない
し20g/10min、好ましくは２ないし15g/10min、通常融点
（ASTM D 3418）が200℃以上の結晶性の樹脂である。
極限粘度〔η〕が2.5gl/g未満のものは耐コールド・フ
ロー性、耐クラツク性、耐衝撃性に劣り、一方5.0dl/g
を越えるものは融点粘度が高過ぎて銅線等に押出被覆が
出来ず被覆電線が得られない。
ロー性、耐クラツク性、耐衝撃性に劣り、一方5.0dl/g
を越えるものは融点粘度が高過ぎて銅線等に押出被覆が
出来ず被覆電線が得られない。
又、極限粘度〔η〕が上記範囲内のものは、通常の成形
温度である260〜300℃で通常50〜250m/min、好適には10
0〜200m/minの成形速度で後述の導体に押出被覆した際
に、表面粗度が0.05〜1mmの範囲で粗化されるという特
徴をも有している。
温度である260〜300℃で通常50〜250m/min、好適には10
0〜200m/minの成形速度で後述の導体に押出被覆した際
に、表面粗度が0.05〜1mmの範囲で粗化されるという特
徴をも有している。
炭素数が12未満のα−オレフインとの共重合体は耐クラ
ツク性、耐衝撃性に劣り、炭素数が22を越える場合は共
重合体の製造が困難であるばかりでなく、共重合体の融
点も低くなり、耐油性に劣るので好ましくない。炭素数
が12ないし22のα−オレフインの含有量が１モル％未満
では耐クラツク性、耐衝撃性が改良されず、20重量％を
越えると耐コールド・フロー性に劣るとともに融点も低
くなり耐油性に劣る。炭素数が12ないし22のα−オレフ
インは具体的には１−ドデセン、１−テトラデセン、１
−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、
１−ドコセン等であり、それらα−オレフインは単独で
用いても、２種以上の混合物として用いてもよい。
ツク性、耐衝撃性に劣り、炭素数が22を越える場合は共
重合体の製造が困難であるばかりでなく、共重合体の融
点も低くなり、耐油性に劣るので好ましくない。炭素数
が12ないし22のα−オレフインの含有量が１モル％未満
では耐クラツク性、耐衝撃性が改良されず、20重量％を
越えると耐コールド・フロー性に劣るとともに融点も低
くなり耐油性に劣る。炭素数が12ないし22のα−オレフ
インは具体的には１−ドデセン、１−テトラデセン、１
−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、
１−ドコセン等であり、それらα−オレフインは単独で
用いても、２種以上の混合物として用いてもよい。
本発明に用いるランダム共重合体には、本発明の目的を
損わない範囲で、耐熱安定剤、耐候安定剤、滑剤、耐銅
害安定剤、防曇剤等、通常ポリオレフインに添加使用さ
れる配合剤を添加しておいてもよい。
損わない範囲で、耐熱安定剤、耐候安定剤、滑剤、耐銅
害安定剤、防曇剤等、通常ポリオレフインに添加使用さ
れる配合剤を添加しておいてもよい。
前記ランダム共重合体の電線・ケーブルへの被覆方法は
公知の方法、例えば送線機、押出機、クロスヘツドダ
イ、冷却水槽、引取装置、捲取装置等からなる電線被覆
装置を用いてポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の従来の
熱可塑性樹脂を用いた被覆方法と同様な方法で行われ
る。
公知の方法、例えば送線機、押出機、クロスヘツドダ
イ、冷却水槽、引取装置、捲取装置等からなる電線被覆
装置を用いてポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の従来の
熱可塑性樹脂を用いた被覆方法と同様な方法で行われ
る。
本発明の樹脂被覆電線・ケーブルは前記４−メチル−１
−ペンテンランダム共重合体を銅、銀入り銅、クロム
銅、ジルコニウム銅及びスズ入り銅の銅合金、銅被鋼、
アルミニウム、イ号アルミ合金、アルミ覆鋼線等の導体
に絶縁材として被覆したものである。樹脂被覆材の厚さ
は通常0.5〜20mmの範囲にある。又樹脂被覆材の表面は
粗化、好ましくは表面粗度計（小坂ラボラトリー製SE−
3A、RJ型）で測定した表面粗度が0.05〜1mmの範囲で粗
化している方が被覆導線を束ねてケーブルとする場合
に、被覆導線同志及び／又は被覆導線と綿、布、ジュー
ト等の介在との巻きずれを起こさないので好ましい。
−ペンテンランダム共重合体を銅、銀入り銅、クロム
銅、ジルコニウム銅及びスズ入り銅の銅合金、銅被鋼、
アルミニウム、イ号アルミ合金、アルミ覆鋼線等の導体
に絶縁材として被覆したものである。樹脂被覆材の厚さ
は通常0.5〜20mmの範囲にある。又樹脂被覆材の表面は
粗化、好ましくは表面粗度計（小坂ラボラトリー製SE−
3A、RJ型）で測定した表面粗度が0.05〜1mmの範囲で粗
化している方が被覆導線を束ねてケーブルとする場合
に、被覆導線同志及び／又は被覆導線と綿、布、ジュー
ト等の介在との巻きずれを起こさないので好ましい。
本発明の４−メチル−１−ペンテンランダム共重合体を
被覆した電線・ケーブルは、従来の樹脂被覆電線に比べ
て、耐コールド・フロー性、耐クラツク性、耐衝撃性に
優れ、且つ被覆樹脂の表面が適度に粗化されているので
複数の被覆電線を束ねてケーブルとする際にも巻きずれ
を起こすことなく強固に固定できるという特徴を有して
おり、高温下で使用される油井試堀用ケーブルを初め、
ビデオ電線、通信ケーブル等に好適である。
被覆した電線・ケーブルは、従来の樹脂被覆電線に比べ
て、耐コールド・フロー性、耐クラツク性、耐衝撃性に
優れ、且つ被覆樹脂の表面が適度に粗化されているので
複数の被覆電線を束ねてケーブルとする際にも巻きずれ
を起こすことなく強固に固定できるという特徴を有して
おり、高温下で使用される油井試堀用ケーブルを初め、
ビデオ電線、通信ケーブル等に好適である。
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はその要旨を越えない限りこれらの例に何ら制約さ
れるものではない。
発明はその要旨を越えない限りこれらの例に何ら制約さ
れるものではない。
実施例１ 極限粘度〔η〕:6.5dl/g、MFR:0.5g/10min及び１−ヘキ
サデセン/1−オクタデセン＝50/50（重量比）の混合α
−オレフインを５重量％含有する４−メチル−１−ペン
テンランダム共重合体粉末（以下MPR−１と略す）100重
量部に２種の耐熱安定剤（商品名イルガノツクス1010ム
サシノガイギー社製及び商品名サンドスタブＰ−EPQサ
ンド社製）及びステアリン酸亜鉛を各々0.02、0.01及び
0.003重量部添加してヘンシエルミキサーで混合後60mm
φ単軸押出機（成形温度260℃）で溶融混練押出し、試
料−１を得た。次いで試料−１を65mmφ押出機及び口径
2.10mmφの充実型クロスヘツドダイを具備した電線被覆
成形機を用いて、外径0.2mmφの銅線に被覆し、被覆厚
み0.6mm、表面粗度が0.25mmの樹脂被覆電線を得た。得
られた電線の被覆樹脂−Ｉの極限粘度〔η〕は3.6dl/g
及びMFRは4g/10minであつた。次いで該樹脂被覆電線の
耐低温クラツク性を以下の方法で測定した。
サデセン/1−オクタデセン＝50/50（重量比）の混合α
−オレフインを５重量％含有する４−メチル−１−ペン
テンランダム共重合体粉末（以下MPR−１と略す）100重
量部に２種の耐熱安定剤（商品名イルガノツクス1010ム
サシノガイギー社製及び商品名サンドスタブＰ−EPQサ
ンド社製）及びステアリン酸亜鉛を各々0.02、0.01及び
0.003重量部添加してヘンシエルミキサーで混合後60mm
φ単軸押出機（成形温度260℃）で溶融混練押出し、試
料−１を得た。次いで試料−１を65mmφ押出機及び口径
2.10mmφの充実型クロスヘツドダイを具備した電線被覆
成形機を用いて、外径0.2mmφの銅線に被覆し、被覆厚
み0.6mm、表面粗度が0.25mmの樹脂被覆電線を得た。得
られた電線の被覆樹脂−Ｉの極限粘度〔η〕は3.6dl/g
及びMFRは4g/10minであつた。次いで該樹脂被覆電線の
耐低温クラツク性を以下の方法で測定した。
低温クラツクテスト:0℃の雰囲気下で長さ2mの樹脂被覆
電線の一端に所定（2kg、1kg及び0.5kg）の錘を結び、
直径60cmの鉄製の滑車に通して他端を1m間上下させて被
覆樹脂にクラツクが発生するまでの回数（往復動を１
回）を測定した。
電線の一端に所定（2kg、1kg及び0.5kg）の錘を結び、
直径60cmの鉄製の滑車に通して他端を1m間上下させて被
覆樹脂にクラツクが発生するまでの回数（往復動を１
回）を測定した。
又、別途コールドフロー性及び耐衝撃性の評価を行うた
めに、型締圧100tonの射出成形機（成形温度280℃）を
用いて試料−１から被覆樹脂−Ｉと同一の極限粘度
〔η〕及びMFRを有するアイゾツト衝撃試験片（厚さ1/8
インチ、ノツチ無し）及び12cm×12cm×8mmの圧縮試験
用角板を成形し、以下の試験を行つた。
めに、型締圧100tonの射出成形機（成形温度280℃）を
用いて試料−１から被覆樹脂−Ｉと同一の極限粘度
〔η〕及びMFRを有するアイゾツト衝撃試験片（厚さ1/8
インチ、ノツチ無し）及び12cm×12cm×8mmの圧縮試験
用角板を成形し、以下の試験を行つた。
高温圧縮試験（耐コールドフロー性）： 170℃のエアーチヤンバー内で角板に先端状が5mm×5mm
の鉄製の直方体を乗せ、直方体に荷重をかけて圧縮試験
を行い、ヤング率及び圧縮降状点応力を測定し、コール
ドフロー性の目安とした。即ち、圧縮降伏点応力の大き
いものほど耐コールドフロー性が優れるものてある。
の鉄製の直方体を乗せ、直方体に荷重をかけて圧縮試験
を行い、ヤング率及び圧縮降状点応力を測定し、コール
ドフロー性の目安とした。即ち、圧縮降伏点応力の大き
いものほど耐コールドフロー性が優れるものてある。
アイゾツト衝撃試験:ASTM D 256 結果を第１表に示す。
実施例２ 実施例１で用いた試料−１の代わりに、実施例１の単軸
押出機の成形温度を280℃にして溶融混練押出しして得
た試料−２を用いる以外は実施例１と同様に行つて被覆
樹脂−IIの極限粘度〔η〕が2.9dl/g、MFRが10g/10min
及び表面粗度が0.15mmの樹脂被覆電線を得た。結果を第
１表に示す。
押出機の成形温度を280℃にして溶融混練押出しして得
た試料−２を用いる以外は実施例１と同様に行つて被覆
樹脂−IIの極限粘度〔η〕が2.9dl/g、MFRが10g/10min
及び表面粗度が0.15mmの樹脂被覆電線を得た。結果を第
１表に示す。
実施例３ 実施例１で用いたMPR−１の代わりに、極限粘度〔η〕:
6.7dl/g、MFR:0.4g/10min及び１−ドデセン/1−テトラ
デセン＝50/50（重量比）の混合α−オレフインを５重
量％含有する４−メチル−１−ペンテンランダム共重合
体（MPR−２）を用いる以外は実施例１と同様に行い、
被覆樹脂−IIIの極限粘度〔η〕が3.4dl/g、MFRが5g/10
min及び表面粗度が0.23mmの樹脂被覆電線を得た。結果
を第１表に示す。
6.7dl/g、MFR:0.4g/10min及び１−ドデセン/1−テトラ
デセン＝50/50（重量比）の混合α−オレフインを５重
量％含有する４−メチル−１−ペンテンランダム共重合
体（MPR−２）を用いる以外は実施例１と同様に行い、
被覆樹脂−IIIの極限粘度〔η〕が3.4dl/g、MFRが5g/10
min及び表面粗度が0.23mmの樹脂被覆電線を得た。結果
を第１表に示す。
実施例４ 実施例２で用いたMPR−１の代わりに極限粘度〔η〕:6.
5dl/g、MFR:0.5g/10min及び１−ドデセン/1−テトラデ
セン＝50/50（重量比）の混合α−オレフインを12重量
％含有する４−メチル−１−ペンテンランダム共重合体
（MFR−３）を用いる以外は実施例２と同様に行い、被
覆樹脂−IVの極限粘度が2.9dl/g、MFRが10g/10min及び
表面粗度が0.25mmの樹脂被覆電線を得た。結果を第１表
に示す。
5dl/g、MFR:0.5g/10min及び１−ドデセン/1−テトラデ
セン＝50/50（重量比）の混合α−オレフインを12重量
％含有する４−メチル−１−ペンテンランダム共重合体
（MFR−３）を用いる以外は実施例２と同様に行い、被
覆樹脂−IVの極限粘度が2.9dl/g、MFRが10g/10min及び
表面粗度が0.25mmの樹脂被覆電線を得た。結果を第１表
に示す。
比較例１ 実施例１で用いた試料−１の代わりに、実施例１の単軸
押出機の成形温度を320℃にして溶融混練り押出しして
得た試料−５を用いる以外は実施例１と同様に行い、被
覆樹脂−Ｖの極限粘度〔η〕が2.3dl/g、MFRが28g/10mi
n及び表面粗度が0.01mmの樹脂被覆電線を得た。結果を
第１表に示す。
押出機の成形温度を320℃にして溶融混練り押出しして
得た試料−５を用いる以外は実施例１と同様に行い、被
覆樹脂−Ｖの極限粘度〔η〕が2.3dl/g、MFRが28g/10mi
n及び表面粗度が0.01mmの樹脂被覆電線を得た。結果を
第１表に示す。
比較例２ 実施例１で用いたMPR−１の代わりに、極限粘度〔η〕:
6.5dl/g、MFR:0.5g/10min及び１−デセンを５重量％含
有する４−メチル−１−ペンテンランダム共重合体（MP
R−４）を用いる以外は実施例１と同様に行い、被覆樹
脂−VIの極限粘度〔η〕が3.4dl/g、MFRが5g/10min及び
表面粗度が0.20mmの樹脂被覆電線を得た。結果を第１表
に示す。
6.5dl/g、MFR:0.5g/10min及び１−デセンを５重量％含
有する４−メチル−１−ペンテンランダム共重合体（MP
R−４）を用いる以外は実施例１と同様に行い、被覆樹
脂−VIの極限粘度〔η〕が3.4dl/g、MFRが5g/10min及び
表面粗度が0.20mmの樹脂被覆電線を得た。結果を第１表
に示す。
比較例３ 実施例２で用いたMPR−１の代わりに比較例２で用いたM
PR−４を用いる以外は実施例２と同様に行い、被覆樹脂
−VIIの極限粘度〔η〕が2.7dl/g、MFRが18g/10min及び
表面粗度が0.03mmの樹脂被覆電線を得た。結果を第１表
に示す。
PR−４を用いる以外は実施例２と同様に行い、被覆樹脂
−VIIの極限粘度〔η〕が2.7dl/g、MFRが18g/10min及び
表面粗度が0.03mmの樹脂被覆電線を得た。結果を第１表
に示す。
Claims (1)
- 【請求項１】極限粘度〔η〕が2.5ないし5.0dl/g及び炭
素数12ないし22のα−オレフインの含有量が１ないし20
重量％の範囲にある４−メチル−１−ペンテンランダム
共重合体を被覆してなることを特徴とする樹脂被覆電線
・ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61006248A JPH07101568B2 (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 樹脂被覆電線・ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61006248A JPH07101568B2 (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 樹脂被覆電線・ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62165807A JPS62165807A (ja) | 1987-07-22 |
| JPH07101568B2 true JPH07101568B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=11633188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61006248A Expired - Fee Related JPH07101568B2 (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 樹脂被覆電線・ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101568B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105229753A (zh) * | 2014-01-22 | 2016-01-06 | 住友电气工业株式会社 | 绝缘电线和同轴电缆 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53110085A (en) * | 1977-03-08 | 1978-09-26 | Mitsui Petrochemical Ind | Resin coated electric wire and cable |
| JPS5931717A (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-20 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ４−メチル−１−ペンテン低分子量重合体 |
| JPS60106807A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-12 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 超高分子量エチレン系ポリオレフイン粉末 |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP61006248A patent/JPH07101568B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105229753A (zh) * | 2014-01-22 | 2016-01-06 | 住友电气工业株式会社 | 绝缘电线和同轴电缆 |
| TWI585782B (zh) * | 2014-01-22 | 2017-06-01 | Sumitomo Electric Industries | Insulated wires and coaxial cables |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62165807A (ja) | 1987-07-22 |
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