JPH07101537A - 巻取管供給装置 - Google Patents
巻取管供給装置Info
- Publication number
- JPH07101537A JPH07101537A JP27315993A JP27315993A JPH07101537A JP H07101537 A JPH07101537 A JP H07101537A JP 27315993 A JP27315993 A JP 27315993A JP 27315993 A JP27315993 A JP 27315993A JP H07101537 A JPH07101537 A JP H07101537A
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- JP
- Japan
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- paper
- take
- partition
- paper tube
- tube
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/068—Supplying or transporting empty cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Special Conveying (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 簡単な制御にて確実に巻取管の払出しを行う
ことが可能な巻取管供給装置を提供する。 【構成】 糸が巻かれる巻取管Ｂを搬送する巻取管搬送
ラインより分岐して機台へ巻取管Ｂを搬送する分岐ライ
ンに、同期回転する複数段の仕切板Ｄ１〜Ｄ４を設ける
と共に、各仕切板Ｄ１〜Ｄ４の一部に巻取管Ｂが通過可
能な切欠部Ａ１〜Ａ４を、夫々、順に位相をずらして設
けた。
ことが可能な巻取管供給装置を提供する。 【構成】 糸が巻かれる巻取管Ｂを搬送する巻取管搬送
ラインより分岐して機台へ巻取管Ｂを搬送する分岐ライ
ンに、同期回転する複数段の仕切板Ｄ１〜Ｄ４を設ける
と共に、各仕切板Ｄ１〜Ｄ４の一部に巻取管Ｂが通過可
能な切欠部Ａ１〜Ａ４を、夫々、順に位相をずらして設
けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡績機、ワインダ等に
付設された自動玉揚装置に、巻取管搬送ラインより搬送
された空の巻取管を自動供給するための巻取管供給装置
に関する。
付設された自動玉揚装置に、巻取管搬送ラインより搬送
された空の巻取管を自動供給するための巻取管供給装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紡績機，ワインダ等多数の巻取装
置を備えた機台には自動玉揚装置が付設されており、そ
の一例を図４に示し、以下に説明する。図４に示す紡績
機４１において、自動玉揚装置４２は、機台４３全長に
亘って設けた軌道４４，４５に沿って各錘間を移動可能
な作業台車４６に、自動糸継装置４７等と共に付設され
ている。そして、巻取装置４８が満巻になると、作業台
車４６が移動して自動玉揚装置４２を当該錘に位置さ
せ、満巻となったパッケージを玉揚し、空の巻取管Ｂと
交換していた。
置を備えた機台には自動玉揚装置が付設されており、そ
の一例を図４に示し、以下に説明する。図４に示す紡績
機４１において、自動玉揚装置４２は、機台４３全長に
亘って設けた軌道４４，４５に沿って各錘間を移動可能
な作業台車４６に、自動糸継装置４７等と共に付設され
ている。そして、巻取装置４８が満巻になると、作業台
車４６が移動して自動玉揚装置４２を当該錘に位置さ
せ、満巻となったパッケージを玉揚し、空の巻取管Ｂと
交換していた。
【０００３】この際、上記自動玉揚装置４２に多数の巻
取管Ｂをストックすることは不可能であるため、作業台
車の軌道４４，４５と並行して機台全長に亘ってベルト
コンベアＣを設けると共に、機台端部に多数の巻取管Ｂ
をストックしておくストッカー４９を設けて、該ストッ
カー４９よりベルトコンベアＣを介して自動玉揚装置４
２に空巻取管Ｂを供給していた。
取管Ｂをストックすることは不可能であるため、作業台
車の軌道４４，４５と並行して機台全長に亘ってベルト
コンベアＣを設けると共に、機台端部に多数の巻取管Ｂ
をストックしておくストッカー４９を設けて、該ストッ
カー４９よりベルトコンベアＣを介して自動玉揚装置４
２に空巻取管Ｂを供給していた。
【０００４】しかし、上記ストッカー４９にストック可
能な巻取管Ｂの数にも自ずと限界があり、ストッカー４
９に定期的に巻取管Ｂを補充する手間を要するので、特
に機台数の多い工場等では、各機台間を１本の搬送ライ
ンＬで連結して、該搬送ラインＬより分岐シュートＳを
介して各機台４３に空巻取管Ｂを自動供給することが有
利である。
能な巻取管Ｂの数にも自ずと限界があり、ストッカー４
９に定期的に巻取管Ｂを補充する手間を要するので、特
に機台数の多い工場等では、各機台間を１本の搬送ライ
ンＬで連結して、該搬送ラインＬより分岐シュートＳを
介して各機台４３に空巻取管Ｂを自動供給することが有
利である。
【０００５】ところが、搬送ラインＬの巻取管供給能力
に対して、特に、機台４３の複数錘において連続的に玉
揚を行なった場合等においては、一時的に多くの空巻取
管Ｂが必要となり、機台側からの巻取管要求に供給が間
に会わないという事態が生じる恐れがあった。また、１
本の搬送ラインＬにて多種多形状の巻取管Ｂを混在して
搬送し、各機台４３のシュートＳに色判別等の手段で判
別して必要な巻取管のみを取り込む場合、所定の巻取管
が送られてくるまで、待機しなければならない。これら
の事態に備えて、巻取管Ｂを搬送ラインＬより自動供給
する場合においても、各機台４３に自動玉揚装置４２の
玉揚能力に応じた数の空巻取管Ｂを一時的に貯溜してお
き、玉揚時に払出しを行ない即座に巻取管を供給するこ
とが可能な何らかの装置を設ける必要があった。
に対して、特に、機台４３の複数錘において連続的に玉
揚を行なった場合等においては、一時的に多くの空巻取
管Ｂが必要となり、機台側からの巻取管要求に供給が間
に会わないという事態が生じる恐れがあった。また、１
本の搬送ラインＬにて多種多形状の巻取管Ｂを混在して
搬送し、各機台４３のシュートＳに色判別等の手段で判
別して必要な巻取管のみを取り込む場合、所定の巻取管
が送られてくるまで、待機しなければならない。これら
の事態に備えて、巻取管Ｂを搬送ラインＬより自動供給
する場合においても、各機台４３に自動玉揚装置４２の
玉揚能力に応じた数の空巻取管Ｂを一時的に貯溜してお
き、玉揚時に払出しを行ない即座に巻取管を供給するこ
とが可能な何らかの装置を設ける必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術の
このような点に鑑みて、簡単な制御にて確実に巻取管の
払出しを行うことが可能な巻取管供給装置を提供するこ
とを目的とするものである。
このような点に鑑みて、簡単な制御にて確実に巻取管の
払出しを行うことが可能な巻取管供給装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】糸が巻かれる巻取管を搬
送する巻取管搬送ラインより分岐して機台へ巻取管を搬
送する分岐ラインに、同期回転する複数段の仕切板を設
けると共に、各仕切板の一部に巻取管が通過可能な切欠
部を、夫々、順に位相をずらして設けた。
送する巻取管搬送ラインより分岐して機台へ巻取管を搬
送する分岐ラインに、同期回転する複数段の仕切板を設
けると共に、各仕切板の一部に巻取管が通過可能な切欠
部を、夫々、順に位相をずらして設けた。
【０００８】
【作用】搬送ラインより分岐ライン内に取込まれた巻取
管は待機状態においては、各段の仕切板夫々に貯溜され
ている。そして、玉揚時に機台側からの巻取管要求に従
い、各仕切板が１回転（若しくは１行程）同期して回転
すると、最下段の仕切板に貯溜されてる巻取管は該仕切
板の切欠部より払出されて、機台側に供給されると共
に、他の巻取管は夫々各仕切板の切欠部を通過して下段
側の仕切板に順送りされ、且つ、最上段の仕切板には、
新たに分岐ラインに取込まれた巻取管が貯溜され、再び
待機状態となり次の玉揚に備える。
管は待機状態においては、各段の仕切板夫々に貯溜され
ている。そして、玉揚時に機台側からの巻取管要求に従
い、各仕切板が１回転（若しくは１行程）同期して回転
すると、最下段の仕切板に貯溜されてる巻取管は該仕切
板の切欠部より払出されて、機台側に供給されると共
に、他の巻取管は夫々各仕切板の切欠部を通過して下段
側の仕切板に順送りされ、且つ、最上段の仕切板には、
新たに分岐ラインに取込まれた巻取管が貯溜され、再び
待機状態となり次の玉揚に備える。
【０００９】
【実施例】本発明を紙管供給装置に実施した一例につい
て図面と共に説明する。
て図面と共に説明する。
【００１０】本発明実施例の紙管（巻取管）供給装置１
は図４に従来例として示した装置の搬送ラインＬより分
岐して、各種のベルトコンベアＣに紙管Ｂを搬送するシ
ュートＳの下端部に設けられており、該紙管供給装置１
を図１及び図２に示す。
は図４に従来例として示した装置の搬送ラインＬより分
岐して、各種のベルトコンベアＣに紙管Ｂを搬送するシ
ュートＳの下端部に設けられており、該紙管供給装置１
を図１及び図２に示す。
【００１１】図において、紙管供給装置１は、シュート
Ｓの下端部に連設した４段の仕切円板Ｄ１，Ｄ２，Ｄ
３，Ｄ４より主に構成されている。該仕切円板Ｄ１，Ｄ
２，Ｄ３，Ｄ４はシュートＳの一方の側壁に、少なくと
も紙管１本の長さ程度の間隔をおいて設けた切込部Ｇ
１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４を横断して、シュートＳ内の紙管
通路Ｓｂを部分的に遮断する位置に設けられ、夫々、上
記シュートＳに平行に設けた共通の回転軸Ｅに軸心を一
にして支持されている。
Ｓの下端部に連設した４段の仕切円板Ｄ１，Ｄ２，Ｄ
３，Ｄ４より主に構成されている。該仕切円板Ｄ１，Ｄ
２，Ｄ３，Ｄ４はシュートＳの一方の側壁に、少なくと
も紙管１本の長さ程度の間隔をおいて設けた切込部Ｇ
１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４を横断して、シュートＳ内の紙管
通路Ｓｂを部分的に遮断する位置に設けられ、夫々、上
記シュートＳに平行に設けた共通の回転軸Ｅに軸心を一
にして支持されている。
【００１２】また、夫々の仕切円板Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，
Ｄ４の一部には、切欠部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を設け
ている。各切欠部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４は、それぞ
れ、同形状で、仕切円板Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４が所定
の回転角度位置に達した時には、紙管Ｂが紙管通路Ｓｂ
を通過しうる大きさと形状を有している。尚且つ、各切
欠部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４は仕切円板Ｄ１，Ｄ２，Ｄ
３，Ｄ４の回転方向に対して順に位相を遅らせて配置さ
れている。
Ｄ４の一部には、切欠部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を設け
ている。各切欠部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４は、それぞ
れ、同形状で、仕切円板Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４が所定
の回転角度位置に達した時には、紙管Ｂが紙管通路Ｓｂ
を通過しうる大きさと形状を有している。尚且つ、各切
欠部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４は仕切円板Ｄ１，Ｄ２，Ｄ
３，Ｄ４の回転方向に対して順に位相を遅らせて配置さ
れている。
【００１３】図示例では、待機状態において４本の紙管
Ｂ１〜Ｂ４が貯溜されるよう１回転を１行程として、該
１行程において、各切欠部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４が紙
管通路Ｓｂに順に位置する連続した４つの位相と、いず
れの仕切円板Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４においても、切欠
部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４が紙管通路Ｓｂに位置しない
１つの位相（ＡＯ）とが存在するように円周を５等分し
て、各切欠部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を中心角７２°の
扇形とし、それらを７２°づつずらして配置している。
Ｂ１〜Ｂ４が貯溜されるよう１回転を１行程として、該
１行程において、各切欠部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４が紙
管通路Ｓｂに順に位置する連続した４つの位相と、いず
れの仕切円板Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４においても、切欠
部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４が紙管通路Ｓｂに位置しない
１つの位相（ＡＯ）とが存在するように円周を５等分し
て、各切欠部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を中心角７２°の
扇形とし、それらを７２°づつずらして配置している。
【００１４】また、仕切円板Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４は
必ずしも４段である必要はなく、搬送ラインの供給能力
と玉揚装置の玉揚能力とを考慮して適宜段数設けること
ができる。要するに、待機状態において、Ｎ本の紙管Ｂ
を貯溜する場合は、円周を（Ｎ＋１）等分することにな
るが必ずしも等分する必要はない。また、各切欠部Ａ
１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の扇形の中心角は７２°以上で
も、以下でも良く、仕切円板Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４も
必ずしも円形である必要はない。
必ずしも４段である必要はなく、搬送ラインの供給能力
と玉揚装置の玉揚能力とを考慮して適宜段数設けること
ができる。要するに、待機状態において、Ｎ本の紙管Ｂ
を貯溜する場合は、円周を（Ｎ＋１）等分することにな
るが必ずしも等分する必要はない。また、各切欠部Ａ
１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の扇形の中心角は７２°以上で
も、以下でも良く、仕切円板Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４も
必ずしも円形である必要はない。
【００１５】そして、これらの仕切円板Ｄ１，Ｄ２，Ｄ
３，４Ｄを支持する回転軸Ｅは端部においてモータＭの
回転軸に連結され、該モータＭの回転により、各仕切円
板Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４は同期回転する。モータＭ
は、１回の入力信号により、１回転のみを行い１回転し
た後には停止して待機状態となり、新たに信号が入力さ
れるまでは、その状態を保持する。
３，４Ｄを支持する回転軸Ｅは端部においてモータＭの
回転軸に連結され、該モータＭの回転により、各仕切円
板Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４は同期回転する。モータＭ
は、１回の入力信号により、１回転のみを行い１回転し
た後には停止して待機状態となり、新たに信号が入力さ
れるまでは、その状態を保持する。
【００１６】また、仕切円板Ｄ１及びＤ４により貯溜さ
れる紙管Ｂ１及び４の各貯溜位置には、紙管の有無を検
出可能な検出装置Ｆ１，Ｆ４が設けられており、該検出
装置Ｆ１，Ｆ４はモータＭの１回転後に共に作動状態と
なり、一方の検出装置Ｆ１が紙管無しを検出するとモー
タＭを更に１回転する信号を発し、他方の検出装置Ｆ４
が紙管無しを検出すると、搬送ラインよりシュートＳに
紙管を取り込む信号を発する。
れる紙管Ｂ１及び４の各貯溜位置には、紙管の有無を検
出可能な検出装置Ｆ１，Ｆ４が設けられており、該検出
装置Ｆ１，Ｆ４はモータＭの１回転後に共に作動状態と
なり、一方の検出装置Ｆ１が紙管無しを検出するとモー
タＭを更に１回転する信号を発し、他方の検出装置Ｆ４
が紙管無しを検出すると、搬送ラインよりシュートＳに
紙管を取り込む信号を発する。
【００１７】次に実施例に基づいて紙管供給装置１の作
動について説明する。
動について説明する。
【００１８】図４に示した従来例の如き搬送ラインＬよ
りシュートＳ内に取込まれた紙管は、図３ａに示す如き
待機状態においては、各仕切円板Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ
４夫々に４本の紙管Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が順に貯溜
されている。このときシュートＳ内の紙管通路Ｓｂに
は、各仕切円板Ｄ１〜Ｄ４のいずれの切欠部Ａ１〜Ａ４
も位置しておらず、即ち、図２に示すＡ０の部分が位置
して、紙管通路Ｓｂを仕切っている。
りシュートＳ内に取込まれた紙管は、図３ａに示す如き
待機状態においては、各仕切円板Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ
４夫々に４本の紙管Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が順に貯溜
されている。このときシュートＳ内の紙管通路Ｓｂに
は、各仕切円板Ｄ１〜Ｄ４のいずれの切欠部Ａ１〜Ａ４
も位置しておらず、即ち、図２に示すＡ０の部分が位置
して、紙管通路Ｓｂを仕切っている。
【００１９】このような待機状態にある紙管供給装置１
に対して、玉揚時に紙管要求信号が送られると、該信号
によりモータＭは１回転のみ作動して停止する。この
際、モータＭが７２°回転すると、図３ｂに示す如く、
最下段の仕切円板Ｄ１の切欠部Ａ１が紙管通路Ｓｂに位
置し、該切欠部Ａ１より紙管Ｂ１が払出され、ベルトコ
ンベアＣを通じて自動玉揚装置側に供給される。
に対して、玉揚時に紙管要求信号が送られると、該信号
によりモータＭは１回転のみ作動して停止する。この
際、モータＭが７２°回転すると、図３ｂに示す如く、
最下段の仕切円板Ｄ１の切欠部Ａ１が紙管通路Ｓｂに位
置し、該切欠部Ａ１より紙管Ｂ１が払出され、ベルトコ
ンベアＣを通じて自動玉揚装置側に供給される。
【００２０】次いで、モータＭが更に７２°回転する
と、図３ｃに示す如く、最下段より２段めの仕切円板Ｄ
２の切欠部Ａ２が紙管通路Ｓｂに位置して、該切欠部Ａ
２より紙管Ｂ２が払出されるが、このとき既に、仕切円
板Ｄ１は仕切られているので、上記紙管Ｂ２は仕切円板
Ｄ１に係止され貯溜されている。同様にモータＭが更に
回転すれば、図３ｄ，図３ｅの状態を経て１回転後には
図３ｆに示す如く各紙管Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が下段側に順
送りされで貯溜されることになる。この時、検出装置Ｆ
１及びＦ４が作動状態となり、うち一方のＦ４が紙管無
しを検出するので搬送ラインＬよりシュートＳに新たに
紙管が取込まれる。
と、図３ｃに示す如く、最下段より２段めの仕切円板Ｄ
２の切欠部Ａ２が紙管通路Ｓｂに位置して、該切欠部Ａ
２より紙管Ｂ２が払出されるが、このとき既に、仕切円
板Ｄ１は仕切られているので、上記紙管Ｂ２は仕切円板
Ｄ１に係止され貯溜されている。同様にモータＭが更に
回転すれば、図３ｄ，図３ｅの状態を経て１回転後には
図３ｆに示す如く各紙管Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が下段側に順
送りされで貯溜されることになる。この時、検出装置Ｆ
１及びＦ４が作動状態となり、うち一方のＦ４が紙管無
しを検出するので搬送ラインＬよりシュートＳに新たに
紙管が取込まれる。
【００２１】ところが、搬送ラインＬに所期の紙管が直
ちに存在しない場合や、シュートＳを通じて紙管が紙管
供給装置１に達する以前に別の錘が満巻となり、自動玉
揚装置側から新たに紙管要求信号が送られる場合には、
該信号によりモータＭが１回転し図３ｆにおける紙管Ｂ
２が払出され、各紙管Ｂ３，Ｂ４は順送りされるが、仕
切円板Ｄ４には未だ紙管が貯溜されていないので、図３
ｆにＢ４で示した仕切円板Ｄ３の紙管貯溜位置には紙管
が存在せず、欠落を生じることになる。
ちに存在しない場合や、シュートＳを通じて紙管が紙管
供給装置１に達する以前に別の錘が満巻となり、自動玉
揚装置側から新たに紙管要求信号が送られる場合には、
該信号によりモータＭが１回転し図３ｆにおける紙管Ｂ
２が払出され、各紙管Ｂ３，Ｂ４は順送りされるが、仕
切円板Ｄ４には未だ紙管が貯溜されていないので、図３
ｆにＢ４で示した仕切円板Ｄ３の紙管貯溜位置には紙管
が存在せず、欠落を生じることになる。
【００２２】このとき、最下段の仕切円板Ｄ１には次の
紙管Ｂ３が貯溜されるので新たな紙管要求信号に対備す
ることは可能であるが、図３ａの待機状態から通算して
４回転後には、図３ｇに示す如く最下段の仕切円板Ｄ１
に紙管が貯溜されておらず、即座に紙管を供給できない
状態となる。
紙管Ｂ３が貯溜されるので新たな紙管要求信号に対備す
ることは可能であるが、図３ａの待機状態から通算して
４回転後には、図３ｇに示す如く最下段の仕切円板Ｄ１
に紙管が貯溜されておらず、即座に紙管を供給できない
状態となる。
【００２３】しかし、この状態においては、検出装置Ｆ
１が該部における紙管無しを直ちに検出し、該検出装置
Ｆ１からの信号でモータＭが１回転して、紙管Ｂ５，Ｂ
６，Ｂ７を順送りすると共に、検出装置４により仕切円
板Ｄ４に新たな紙管が取込まれ待機状態となる。
１が該部における紙管無しを直ちに検出し、該検出装置
Ｆ１からの信号でモータＭが１回転して、紙管Ｂ５，Ｂ
６，Ｂ７を順送りすると共に、検出装置４により仕切円
板Ｄ４に新たな紙管が取込まれ待機状態となる。
【００２４】
【発明の効果】本発明巻取管供給装置は、上述のとお
り、糸が巻かれる巻取管を搬送する巻取管搬送ラインよ
り分岐して機台へ巻取管を搬送する分岐ラインに、同期
回転する複数段の仕切板を設けると共に、各仕切板の一
部に巻取管が通過可能な切欠部を、夫々、順に位相をず
らして設けてので、自動玉揚装置側からの巻取管要求に
従い、仕切板を１回転させるといった簡単な制御で巻取
管が１本づつ払出され、巻取管の自動供給を円滑、且
つ、確実に実施することができる。
り、糸が巻かれる巻取管を搬送する巻取管搬送ラインよ
り分岐して機台へ巻取管を搬送する分岐ラインに、同期
回転する複数段の仕切板を設けると共に、各仕切板の一
部に巻取管が通過可能な切欠部を、夫々、順に位相をず
らして設けてので、自動玉揚装置側からの巻取管要求に
従い、仕切板を１回転させるといった簡単な制御で巻取
管が１本づつ払出され、巻取管の自動供給を円滑、且
つ、確実に実施することができる。
【図１】本発明実施例の紙管供給装置を示す要部斜視図
である。
である。
【図２】本発明実施例の紙管供給装置を示す正面図であ
る。
る。
【図３】本発明実施例の紙管供給装置による紙管供給を
示す図である。
示す図である。
【図４】従来の紙管供給装置を備えた紡績機の正面図で
ある。
ある。
１ 紙管供給装置 Ｓ シュート Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４ 切欠部 Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４ 紙管 Ｃ ベルトコンベア Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４ 仕切円板 Ｅ 回転軸 Ｆ１，Ｆ４ 検出装置 Ｍ モータ
Claims (1)
- 【請求項１】 糸が巻かれる巻取管を搬送する巻取管搬
送ラインより分岐して機台へ巻取管を搬送する分岐ライ
ンに、同期回転する複数段の仕切板を設けると共に、各
仕切板の一部に巻取管が通過可能な切欠部を、夫々、順
に位相をずらして設けてなる巻取管供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27315993A JPH07101537A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 巻取管供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27315993A JPH07101537A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 巻取管供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07101537A true JPH07101537A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17523929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27315993A Pending JPH07101537A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 巻取管供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101537A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017072485A (ja) * | 2015-10-07 | 2017-04-13 | 日本電子株式会社 | 容器供給ユニット及び自動分析装置 |
| CN109573578A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-05 | 杭州锐冠科技有限公司 | 一种用于输送筒管纱的输送装置 |
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1993
- 1993-10-05 JP JP27315993A patent/JPH07101537A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017072485A (ja) * | 2015-10-07 | 2017-04-13 | 日本電子株式会社 | 容器供給ユニット及び自動分析装置 |
| EP3361262A4 (en) * | 2015-10-07 | 2019-06-12 | Jeol Ltd. | TANK FEEDING UNIT AND AUTOMATIC ANALYSIS DEVICE |
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