JPH07101527A - コンベヤフレーム及びローラ軸の位置決め固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送ローラのローラ軸の位置決め固定を容易
に行い得るコンベヤフレーム及びローラ軸の位置決め固
定方法を提供する。 【構成】 一対の対向したコンベヤフレーム１２の長手
方向に所望位置で切欠部１６を設け、該切欠部１６の下
方にローラ軸支持部１４を設け、組み立て時に搬送ロー
ラ１３のローラ軸１７を切欠部１６に嵌合することによ
り、組み立て作業を簡略化したコンベヤフレーム１２及
びローラ軸１７の位置決め固定方法。切欠部１６に嵌合
する嵌合部とローラ軸１７を挿入する挿入部を備えたア
タッチメントを用い、ローラ軸１７の固定を緊密化した
コンベヤフレーム１２の構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物品を搬送するための
搬送ローラを回転自在に支持するためのコンベヤフレー
ムと、搬送ローラの位置決め固定方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、物品の搬送や仕分けを行う
物流過程ではローラコンベヤが多用されている。図１３
は従来のローラコンベヤの一例を示すものであり、基本
的には一対のコンベヤフレーム１に所定間隔で搬送ロー
ラ２を回動自在に掛け渡した構造になっている。なお、
図１３には一対のコンベヤフレーム１の一方のみを図示
してある。コンベヤフレーム１は、アルミニウム材及び
その合金を押出し金型（ダイス）に通し、金型の開孔断
面形状の長物を製作する押出し加工法によって製造され
ている。図示の例では、コンベヤフレーム１の長手方
向、即ち押出し方向に中空部３、溝４、更に一対のフラ
ンジ５ａ、５ｂ等が形成されている。

【０００３】ところで、搬送ローラ２は一対のコンベヤ
フレーム１間に掛け渡されるのであるから、一対のコン
ベヤフレーム１の対向する側面にローラ軸６を軸受けす
るための、例えば凹状の軸受け機構を形成する必要があ
る。しかし、コンベヤフレーム１は押出し加工により製
造されるのであるから、中空部３や溝４、更にフランジ
５ａ、５ｂの如く押出し方向に部材を形成するのは簡単
であるが、例え凹部と言えども押出し方向と直交する方
向に軸受け構造を設けることは困難である。そこで従来
は、所望間隔で軸受け用の凹部７を形成した搬送ローラ
取付材８を予め準備し、中空部３から溝４を介して突出
させた止めボルト９及びナット１０を用いて搬送ローラ
取付材８を固定していた。搬送ローラ取付材８は横断面
コ字状に形成され、フランジ５ａ、５ｂの上面から溝４
を閉塞するようにナット締めにより固定される。この構
成によれば、一対のコンベヤフレーム１の内側面に搬送
ローラ取付材８が一体に固定されるので、凹部７を利用
して図示のように搬送ローラ２を掛け渡すことができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記構成のコ
ンベヤフレーム１にあっては、コンベヤフレーム１以外
に搬送ローラ取付材８、止めボルト９、ナット１０等の
部材が必要になり、これがコスト高の一因になってい
た。また、搬送ローラ取付材８の固定に際しては、止め
ボルト９のネジ部が溝４から突出するように中空部４内
に止めボルト９を位置決めするとともに、搬送ローラ取
付材８に形成した挿通孔に止めボルト９を挿通させてか
らナット締めしなければならず、搬送ローラ取付材８の
固定作業が面倒であるうえに手間がかかり、作業性が良
くなかった。

【０００５】なお、コンベヤフレームの軸受け機構につ
いては、実公平３−４４７４１号公報、同５−２４８８
公報、更に特開平５−２４６２３号公報等にも種々の構
造が開示されている。即ち、実公平３−４４７４１号公
報により開示されたローラコンベヤは、コンベヤフレー
ムにローラ軸を嵌合させるための嵌合孔を形成したもの
であるが、嵌合孔を形成する工程が必要になるうえに、
ローラ軸の移動を規制するための係止具が別部材として
必要になる。実公平５−２４８８号公報により開示され
たローラコンベヤは、ローラ軸を支持するための一対の
支持体が必要であり、支持体の構造も複雑である。ま
た、特開平５−２４６２３号公報により開示されたコン
ベヤ軸受けは、軸受け本体が必要であるうえに、その取
り付け機構も必要である。このように、従来のコンベヤ
フレームやローラコンベヤは、いずれも部品点数が多い
うえに構造が複雑になっていた。

【０００６】本発明の第１の目的は、搬送ローラのロー
ラ軸の位置決め固定を容易に行い得るコンベヤフレーム
を提供することにある。本発明の第２の目的は、搬送ロ
ーラのローラ軸の位置決め固定を容易且つ確実に、また
所望位置に行い得るコンベヤフレームを提供することに
ある。本発明の第３の目的は、搬送ローラのローラ軸の
位置決め固定を容易に行い得るローラ軸の位置決め固定
方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の目的
は、搬送ローラを回転自在に支持するコンベヤフレーム
において、コンベヤフレームの長手方向に、搬送ローラ
を構成するローラ軸の位置決めを行うための切欠部と、
該切欠部の下部に張り出しローラ軸を支持するローラ軸
支持部とを設けたことを特徴とするコンベヤフレームに
より達成することができる。本発明に係る第２の目的
は、ローラ軸の一端を挿入する挿入部を備えたアタッチ
メント、またはローラ軸の一端を押さえ込む押さえ部を
備えたアタッチメントを切欠部に嵌合してローラ軸を切
欠部に位置決め固定することを特徴とする請求項１記載
のコンベヤフレームにより達成することができる。本発
明に係る第３の目的は、一対の対向したコンベヤフレー
ムの対向部に形成した切欠部に、搬送ローラを構成する
ローラ軸の一端を嵌合することにより、ローラ軸の位置
決めと固定を行うことを特徴とするローラ軸の位置決め
固定方法により達成される。

【０００８】

【作用】本発明に係るコンベヤフレームによれば、コン
ベヤフレームの長手方向に所望間隔で切欠部を設け、該
切欠部の下方にローラ軸支持部を設けたので、切欠部に
ローラ軸を嵌合するだけで別部材を用いることなくロー
ラ軸の位置決めと固定を行うことができる。また、前記
切欠部に嵌合して位置決めされるアタッチメントにロー
ラ軸の挿入部や押さえ部を設けたので、ローラ軸の位置
決め固定をより一層確実にするとともに、搬送ローラが
回転する際のがたつきを低減することができる。更に、
アタッチメントの嵌合部と挿入部とを離間させた構成に
することにより、切欠部から所望距離を離れた位置にロ
ーラ軸を位置決め固定することができ、ローラコンベヤ
構成上の自由度が向上する。更に、コンベヤフレームの
所望位置にローラ軸を位置決め固定するための切欠部を
設けただけでローラ軸を固定できるので、ローラコンベ
ヤの組み立て作業が容易になる。

【０００９】

【実施例】次に、図１〜図３を参照して本発明を適用し
たコンベヤフレームの第１実施例を詳細に説明する。図
１はコンベヤフレームの構成を示す斜視図、図２はコン
ベヤフレームの構成を示す要部の側面図、図３は搬送ロ
ーラの構造を示す要部の断面図である。なお、ローラコ
ンベヤ１１は、一対のコンベヤフレーム１２を対向配置
するとともに、搬送ローラ１３を橋掛け状態に掛け渡し
て構成したものであり、コンベヤフレーム１２について
は対称構造であるので一方について図示及び説明する。

【００１０】コンベヤフレーム１２は、アルミニウム材
及びその合金を押出し金型（ダイス）に通し、金型の開
孔断面形状の長物を製作する押出し（または引き抜き）
加工法によって製造される。コンベヤフレーム１２は、
板状の壁部１２ａに所望間隔で上下一対の張出部を設け
た形状であり、下側の張出部がローラ軸支持部１４にな
り、上側の張出部１５に形成した切欠部１６が搬送ロー
ラ１３の位置決めを行う。なお、切欠部１６の形成につ
いては、後に図１２を参照して形成方法の一例を説明す
る。

【００１１】本実施例における搬送ローラ１３のローラ
軸１７は、図２に示すように横断面六角形の柱状に形成
されている。切欠部１６の横幅Ｗ１は、ローラ軸１７を
平行面から嵌合し得るとともに、嵌合後は両側面からが
たつきなく支持し得る寸法に設定されている。そして、
ローラ軸支持部１４と上側張出部１５との間の間隙Ｇ
は、ローラ軸１７の角部の径以下に設定されるので、切
欠部１６にローラ軸１７を嵌合した場合は、図２に示す
ようにローラ軸１７の一つの角部がローラ軸支持部１４
に載り、両側面が切欠部１６により支持されるようにな
る。即ち、ローラ軸１７を切欠部１６に嵌合することに
より、ローラ軸１７は一つの角部と二つの側面とで安定
に支持されることになる。

【００１２】ここで、図３を参照して搬送ローラ１３に
ついて説明する。搬送ローラ１３は、ローラ軸１７の両
端にインナーレース２１、ボールベアリング２２、アウ
ターレース２３により構成した軸受け機構を設け、アウ
ターレース２３の外側に円筒体２４を被嵌した構造にな
っている。ローラ軸１７を切欠部１６に嵌合した場合、
三点支持によりローラ軸１７は回転不可になるが、ロー
ラ軸１７の両端に設けた軸受け機構により円筒体２４が
回転自在に支持されるので、この回転により上部に載置
される物品を搬送することができる。

【００１３】本実施例に示したコンベヤフレーム１１
は、搬送ローラ１３を位置決め固定するための取付け部
材は一切不要であり、組み立てに際しネジ止め等の作業
も一切不要になる。そして、ローラ軸１７の位置決め固
定方法は、切欠部１６にローラ軸１７を嵌合するだけで
殆どワンタッチとも言える簡単な作業で行い得る。従っ
て、部品点数の削減と作業工数の削減を図ることがで
き、またメンテナンスも簡便に行い得るようになる。さ
らに、コンベヤ幅におけるデッドスペースを小さくする
ことができるので、コンベヤの幅に対し物品搬送のため
の有効幅を増加させることもできる。

【００１４】次に、図４〜図６を参照して本発明の第２
実施例を説明する。図４は搬送ローラの位置決めを示す
要部の斜視図、図５は搬送ローラの固定状態を示す要部
の側面図、図６は搬送ローラの固定状態を示す要部の断
面図である。なお、本実施例と前記第１実施例との主な
相違点は、ローラ軸を緊密に固定するためのアタッチメ
ントを使用することにあるので、前記同様の作用を行う
部材には同一の符号を付して説明を省略する。即ち、本
実施例においては、切欠部１６にローラ軸１７を直接嵌
合するのではなく、アタッチメント３１を先ず切欠部１
６に嵌合し、このアタッチメント３１に形成した六角形
の凹部である挿入部３２にローラ軸１７を嵌め込むよう
に構成した。

【００１５】アタッチメント３１は軽合金や合成樹脂を
成形したものであり、切欠部１６に嵌合する箱型の嵌合
部３３内に挿入部３２が形成され、嵌合部３３の下部に
ローラ軸支持部１４上に載置される支持部３４と、ロー
ラ軸支持部１４を巻き込むようにしてがたつきを低減す
る係合部３５とが一体に形成されている。アタッチメン
ト３１の取り付けは、図６に示す矢印Ａ方向からアタッ
チメント３１を切欠部１６内に押し込むことにより簡単
に行われる。そして、図５及び図６に示すように切欠部
１６にアタッチメント３１を取り付けた状態では、嵌合
部３３が切欠部１６に嵌合し、係合部３５がローラ軸受
け部１４を挟み込むように係合する。従って、アタッチ
メント３１は上下及び左右のいずれにも移動不可にな
り、矢印Ａの反対方向にのみ引き出し可能になる。

【００１６】このようにコンベヤフレーム１２に先ずア
タッチメント３１を固定した後、挿入部３２にローラ軸
１７の先端を挿入することにより、ローラ軸１７の固定
が完了する。切欠部１６の幅Ｗ１に対し嵌合部３３の外
径寸法を密に仕上げることにより、左右方向のがたつき
低減が行われ、ローラ軸受け台１４の厚みに対する係合
部３５の内径寸法を密に仕上げることにより、上下方向
のがたつき低減が行われる。そして、コンベヤフレーム
１２、アタッチメント３１のいずれも金型により成形さ
れるので、前記寸法精度はもとより挿入部３２となる六
角形の凹部も高精度に仕上げることができる。

【００１７】なお、アタッチメント３１を合成樹脂等の
軟質材により構成した場合、係合部３５を開くことがで
きるので、切欠部１６の上方から押し込むようにして嵌
合することができ、同様に係合部３５を開くようにして
上方に外すこともできる。嵌合状態では、支持部３４と
ローラ軸支持部１４とが弾性的に接触するようになり、
更にローラ軸１７がコンベヤフレーム１２に直接接触し
ないので、物品搬送中におけるローラコンベヤ１１から
の騒音発生を低減することができ、作業環境が改善され
る。しかも、別部材としてアタッチメント３１を使用す
るものの、その取り付けに際してはネジ止め作業等は一
切不要であり、組み立て、取り外し等の作業を効率よく
行うことができる。

【００１８】次に、図７及び図８を参照して本発明の第
３実施例を説明する。なお、本実施例と前記各実施例と
の相違点は、ローラ軸１７の面をローラ軸支持部１４上
に接触させるように構成したことにある。即ち、図２と
図８とを対比すると明らかなように、ローラ軸支持部１
４上にローラ軸１７の平面部１７ａが接触するように載
置されているので、ローラ軸支持部１４との接触面積が
大きくなり、その対面にある平面部１７ｂが上側の張出
部１５の上面と同様の面になる。図示の例では、切欠部
１６の下端角部１６ａがローラ軸１７の両斜面に掛かっ
ているので、ローラ軸１７は一側面１７ａと２つの下端
角部１６ａとの３箇所で支持されることになり、左右及
び上下方向の位置規制が行われる。

【００１９】なお、本実施例の場合、切欠部１６の幅Ｗ
１を拡大するとともに、上側の張出部１５の厚みを大き
くして、ローラ軸１７の両側角部で左右方向の位置規制
を行うように構成してもよい。この場合、前記第１実施
例と同様にローラ軸１７を切欠部１６の上方から嵌合す
ることができる。本実施例の構成にあっても、別部材を
用いることなくローラ軸１７をコンベヤフレーム１２に
位置決め固定することができ、部品点数及び作業工数の
削減を図ることができ、メンテナンス性も向上する。

【００２０】次に、図９を参照して本発明の第４実施例
を説明する。なお、本実施例の主な特徴は、アタッメン
ト３１の嵌合部３３に対し挿入部３２の位置を横方向に
ずらしたことにある。即ち、嵌合部３３は切欠部１６に
嵌合するように形成され、その中心から横方向に距離Ｌ
だけ離れた位置に挿入部３２が形成されている。なお、
挿入部３２は第３実施例の場合と同じ向きでローラ軸１
７を挿入し得るように形成されているが、第１及び第２
実施例と同様に角部が上下になるように形成してもよ
い。更に、アタッチメント３１の下端は平面に形成され
ているが、第２実施例同様に係合部を設けてもよい。

【００２１】本実施例によれば、切欠部１６からＬだけ
離間した位置にローラ軸１７を位置決め固定することが
でき、搬送ローラ１３の間隔を広げたい場合や密にした
い場合等に便利である。この構成によれば、距離Ｌの異
なったアタッチメント３１を多種準備することにより、
切欠部１６の形成間隔を広くしてもよく、前記実施例と
同様の効果を奏する上に、ローラコンベヤ１１を設計す
る際の自由度が向上するなどの種々の効果を奏する。

【００２２】次に、図１０及び図１１を参照して本発明
の第５実施例を説明する。本実施例の特徴は、前記第３
実施例で示したローラ軸１７の位置決め固定を更に確実
に行い得るように構成したことにある。即ち、本実施例
ではローラ軸１７の一側面１７ａをローラ軸支持部１４
に接触させて載置するとともに、対面側の側面１７ｂと
両側の傾斜面１７ｃ、１７ｄを覆うアタッチメント３６
を用いてローラ軸１７を押さえ込むように構成した。ア
タッチメント３６には、ローラ軸１７のほぼ三辺に係合
するように形成された押さえ部３６ａと、上側の張出部
１５の下側面に沿って延長する板状の係止部３６ｂとを
備えている。

【００２３】そして、コンベヤフレーム１２にローラ軸
１７を位置決め固定する際は、ローラ軸１７の上側をア
タッチメント３６で覆うとともに、係止部３６ｂを上側
の張出部１５の下側に差し込むようにする。この結果、
ローラ軸１７はローラ軸支持部１４上に面接触した状態
で載置され、しかも上側からアタッチメント３６により
面接触状態で押さえ込まれる。故に、ローラ軸１７は上
下左右のいずれにも移動不可になり、ローラ軸１７の位
置決め固定ががたつき無く行われる。本実施例に示した
構成にあっては、別部材としてアタッチメント３６を使
用するものの、ネジ締め等の作業は一切不要になり、組
み立て作業やメンテナンス作業を効率よく行うことがで
きる。

【００２４】次に、図１２を参照して本発明のコンベヤ
フレームの成形に好適な方法について説明する。図１２
はコンベヤフレームの製造を示す斜視図である。なお、
コンベヤフレームや切欠部等については前記各実施例と
同一の符号を付して説明する。押出成形機４０にはシリ
ンダ状のコンテナ４１が設けられ、このコンテナ４１に
はアルミニウム材またはその合金を加熱した押出し素材
（ビレット）４２が入れられるようになっている。コン
テナ４１の押出し口には押出金型（ダイス）４３が設け
られ、押出金型４３には各実施例で示したコンベヤフレ
ーム１２を押し出すための、例えば断面コ字状とも言え
る押出し開孔が形成されている。従って、押出し素材４
２は、図示しないラムで押されることにより、断面コ字
状の成形材４４となって押出金型４３から押し出される
ことになる。なお、成形材４４の形状をコンベヤフレー
ム１２と対比して説明すると、断面コ字状とは壁部１２
ａと上側の張出部１５及びローラ軸支持部１４とで形成
される部分を言う。

【００２５】押出金型４３の近傍にはローラ状の支持部
材４５が固設され、支持部材４５は押出金型４３から押
し出された成形材４４に当接して、押し出し方向に直交
する方向（横断する方向の回転軸回り）で回転するよう
になっている。成形材４４を挟んで支持部材４５の反対
側には外周に等間隔で突起４６が形成された成形ダイス
であるピニオンダイス４７が設けられ、ピニオンダイス
４７は支持部材４５の回転軸と同一方向の回転軸で回転
するようになっている。ピニオンダイス４７は、加圧シ
リンダ４８により成形材４４に対して接近離反動するよ
うになっている。加圧シリンダ４８と成形材４４との間
にはストッパ４９が設けられ、ストッパ４９は成形材４
４に対するピニオンダイス４７の接近動を所定位置で規
制するようになっている。ピニオンダイス４７は、スト
ッパ４９で移動が規制された位置で、成形材４４に突起
４６を押圧するようになっている。そして、突起４６で
成形材４４を加圧して凹状に形成された位置が、前記各
実施例に示した切欠部１６になる。

【００２６】支持部材４５、ピニオンダイス４７が設け
られる位置は、押出し金型４３から押し出された成形材
４４が軟化状態を保持している範囲となる。即ち、アル
ミニウム材及びその合金の熱間押出し加工では、３７０
°〜５５０°程度に加熱した押出し材４２が用いられる
ことになるが、これに放熱条件、流出速度（通常は２．
５〜７．５ｍ／分）が考慮されて、加圧成形に最適な加
工温度となる位置で支持部材４５、ピニオンダイス４７
が配置されることになる。これにより、押出し直後の高
温による軟化状態を利用して、押出し工程と同時に容易
な成形加工ができることになる。なお、支持部材４５及
びピニオンダイス４７の温度が、成形材４４の温度に比
べて大幅に低いと、成形材４４がこれらと接したときに
冷却されて硬化してしまう。従って、支持部材４５及び
ピニオンダイス４７は、押出し金型４３とともに成形材
４４の軟化温度近傍の温度に保たれている。また、成形
材４４が長尺の場合には、成形品引出具５０を設けて押
出し抵抗による品質の低下を防止することが望ましい。

【００２７】このように構成された押出成形機４０を用
いて押し出し方向の成形加工を行う場合は、先ず所望断
面形状の成形材４４を押出し金型４３から押し出す。次
に、加圧シリンダ４８を駆動してピニオンダイス４７を
成形材４４方向に移動し、突起４６を成形材４４方向に
移動し、突起４６を成形材４４に押圧する。突起４６に
押圧された成形材４４は、押し出し直後の軟化状態にあ
るため、支持部材４５の反力を受けて押圧部分が突起４
６形状に塑性変形する。この状態で、成形材４４が更に
押し出されると、ピニオンダイス４７が押し出し方向に
回転され、次の突起４６が成形材４４を押圧し、一定間
隔で切欠部１６を成形することになる。従って、成形材
４４を押出し続けることにより、押し出し方向に所定間
隔で切欠部１６が連続成形加工される。

【００２８】以上に本発明の各実施例を説明したが、本
発明は前記実施例に限定されるものではなく種々の変形
が可能である。例えば、ローラ軸１７の断面形状は六角
形に限定されず、四角、八角形等の形状であってもよ
い。また、切欠部１６はローラ軸支持部１４に形成して
もよい。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係るコ
ンベヤフレームによれば、コンベヤフレームの長手方向
に所望間隔で切欠部を設け、該切欠部の下方にローラ軸
支持部を設けたので、搬送ローラのローラ軸を切欠部に
嵌合するだけでローラ軸の位置決めと固定とを行うこと
ができる。従って、ローラ軸の位置決めと固定を行うた
めの別部材は不要になり、ローラコンベヤの組立て作業
の効率化を図ることができる。また、切欠部に嵌合する
嵌合部とローラ軸を挿入する挿入部とを備えたアタッチ
メント、及びローラ軸を押さえる押さえ部を備えたアタ
ッチメントによりローラ軸を切欠部に位置決め固定する
構成にしたので、ネジ締め作業等の手間の掛かる作業を
行うことなくローラ軸をコンベヤフレームに緊密に固定
することができうえに、ローラコンベヤによる物品搬送
時の騒音低減を図ることもできる。更に、アタッチメン
トは嵌合部と挿入部とを所望間隔について離間した位置
に形成することができるので、搬送ローラの固定位置を
簡単に調整することができ、ローラコンベヤを設計する
際の自由度を向上させることができる。そして、ローラ
コンベヤの組み立てに際しては、切欠部にローラ軸を嵌
合させるだけでよいので、作業効率を大幅に向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例であるコンベヤフレームの
斜視図である。

【図２】コンベヤフレームとローラ軸の嵌合状態を示す
要部の側面図である。

【図３】ローラ軸の要部の断面図である。

【図４】本発明の第２実施例であるアタッチメントの斜
視図である。

【図５】アタッチメントの形状を示す側面図である。

【図６】アタッチメントの形状を示す断面図である。

【図７】本発明の第３実施例であるローラ軸の位置決め
固定を示す斜視図である。

【図８】コンベヤフレームの側面図である。

【図９】本発明の第４実施例であるローラ軸の位置決め
固定を示す側面図である。

【図１０】本発明の第５実施例であるローラ軸の位置決
め固定を示す斜視図である。

【図１１】アタッチメントの形状を示す側面図である。

【図１２】本発明のコンベヤフレームの成形に好適な成
形装置の斜視図である。

【図１３】従来のコンベヤフレームの構成を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１１ ローラコンベヤ １２ コンベヤフレーム １３ 搬送ローラ １４ ローラ軸支持部 １５ 上側の張出部 １６ 切欠部 １７ ローラ軸 ３１、３６ アタッチメント ３２ 挿入部 ３３ 嵌合部 ３４ 支持部 ３５ 係合部 ３６ａ 押さえ部 ３６ｂ 係止部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送ローラを回転自在に支持するコンベ
   ヤフレームにおいて、コンベヤフレーム（１２）の長手
   方向に、搬送ローラ（１３）を構成するローラ軸（１
   ７）の位置決めを行うための切欠部（１６）と、該切欠
   部（１６）の下部に張り出しローラ軸（１７）を支持す
   るローラ軸支持部（１４）とを設けたことを特徴とする
   コンベヤフレーム。
2. 【請求項２】 ローラ軸（１７）の一端を挿入する挿入
   部（３２）を備えたアタッチメント（３１）、またはロ
   ーラ軸（１７）の一端を押さえ込む押さえ部（３６ａ）
   を備えたアタッチメント（３６）を切欠部（１６）に嵌
   合してローラ軸（１７）を切欠部（１６）に位置決め固
   定することを特徴とする請求項１記載のコンベヤフレー
   ム。
3. 【請求項３】 切欠部（１６）に嵌合する嵌合部（３
   ３）から離間した位置にローラ軸（１７）の一端を挿入
   する挿入部（３２）を設けたアタッチメント（３１ａ）
   を用い、切欠部（１６）の形成位置から離れた位置にロ
   ーラ軸（１７）を位置決め固定することを特徴とする請
   求項１記載のコンベヤフレーム。
4. 【請求項４】 一対の対向したコンベヤフレーム（１
   ２）の対向部に形成した切欠部（１６）に、搬送ローラ
   （１３）を構成するローラ軸（１７）の一端を嵌合する
   ことにより、ローラ軸（１７）の位置決めと固定を行う
   ことを特徴とするローラ軸の位置決め固定方法。