JPH07100651A - スタッド溶接法 - Google Patents
スタッド溶接法Info
- Publication number
- JPH07100651A JPH07100651A JP27310393A JP27310393A JPH07100651A JP H07100651 A JPH07100651 A JP H07100651A JP 27310393 A JP27310393 A JP 27310393A JP 27310393 A JP27310393 A JP 27310393A JP H07100651 A JPH07100651 A JP H07100651A
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- sheet
- welding
- welded
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Abstract
(57)【要約】
【目的】厚さが薄い溶接母材の表面にボルト等の被溶接
物品を溶接し得る改良されたスタッド溶接法を提供する
ことにある。 【構成】金属シート母材表面にボルト等の被溶接物品を
スタッド溶接するに当たり、母材金属シートの溶接面の
裏面に非金属シートを一体的に設けた状態で溶接する。
物品を溶接し得る改良されたスタッド溶接法を提供する
ことにある。 【構成】金属シート母材表面にボルト等の被溶接物品を
スタッド溶接するに当たり、母材金属シートの溶接面の
裏面に非金属シートを一体的に設けた状態で溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スタッド溶接法に関す
るものであり、詳しくは、溶接母材の厚さが薄い金属シ
ート面に対して容易にボルト等の被溶接物品を溶接し得
る改良されたスタッド溶接法に関するものである。
るものであり、詳しくは、溶接母材の厚さが薄い金属シ
ート面に対して容易にボルト等の被溶接物品を溶接し得
る改良されたスタッド溶接法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スタッド溶接法は、例えば、ボルト等の
被溶接物品と金属シート母材との間にアークを発生さ
せ、適当に溶融した後に該溶融池の中に被溶接物品を押
し付けて溶接を行う方法であり、通常、スタッド用の溶
接装置を用い、アーク電流、アーク時間などを制御し、
被溶接物品の押し付け作業を自動的に行う。また、被溶
接物品と金属シート母材との間の抵抗発熱を利用した溶
接法は、抵抗スタッド溶接法と呼ばれる。
被溶接物品と金属シート母材との間にアークを発生さ
せ、適当に溶融した後に該溶融池の中に被溶接物品を押
し付けて溶接を行う方法であり、通常、スタッド用の溶
接装置を用い、アーク電流、アーク時間などを制御し、
被溶接物品の押し付け作業を自動的に行う。また、被溶
接物品と金属シート母材との間の抵抗発熱を利用した溶
接法は、抵抗スタッド溶接法と呼ばれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、上記
の様なスタッド溶接法は、所定の厚さを有する母材、例
えば、アークによって形成された溶融池が所定時間母材
に維持される程度の厚さを有する母材については、問題
なく溶接を行うことが出来る。しかしながら、母材の厚
さが薄い場合、溶融池（溶融した母材）が被溶接物品を
植えつける前に陥没落下するため、スタッド溶接法の適
用は極めて困難とされている。スタッド用の溶接装置に
より、アーク電流、アーク時間などを十分に制御して
も、例えば、０．５ｍｍ程度の厚さのアルミニウム表面
へのスタッド溶接は困難である。
の様なスタッド溶接法は、所定の厚さを有する母材、例
えば、アークによって形成された溶融池が所定時間母材
に維持される程度の厚さを有する母材については、問題
なく溶接を行うことが出来る。しかしながら、母材の厚
さが薄い場合、溶融池（溶融した母材）が被溶接物品を
植えつける前に陥没落下するため、スタッド溶接法の適
用は極めて困難とされている。スタッド用の溶接装置に
より、アーク電流、アーク時間などを十分に制御して
も、例えば、０．５ｍｍ程度の厚さのアルミニウム表面
へのスタッド溶接は困難である。
【０００４】本発明は、上記実情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、厚さが薄い溶接母材の表面にボルト
等の被溶接物品を溶接し得る改良されたスタッド溶接法
を提供することにある。
あり、その目的は、厚さが薄い溶接母材の表面にボルト
等の被溶接物品を溶接し得る改良されたスタッド溶接法
を提供することにある。
【０００５】本発明者等は、上記の目的を達成すべく鋭
意検討を重ねた結果、母材金属シートの溶接面の裏面に
非金属シートを一体的に設けた状態で溶接するならば、
好ましくは、接着剤などの使用により両者を十分に密着
させた状態で溶接するならば、従来の溶接装置の通常の
制御範囲内において、例えば、０．５ｍｍ程度の厚さの
アルミニウム表面にも十分にスタッド溶接を行い得ると
の知見を得た。
意検討を重ねた結果、母材金属シートの溶接面の裏面に
非金属シートを一体的に設けた状態で溶接するならば、
好ましくは、接着剤などの使用により両者を十分に密着
させた状態で溶接するならば、従来の溶接装置の通常の
制御範囲内において、例えば、０．５ｍｍ程度の厚さの
アルミニウム表面にも十分にスタッド溶接を行い得ると
の知見を得た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の知見を
基に完成されたものであり、その要旨は、金属シート母
材表面にボルト等の被溶接物品をスタッド溶接するに当
たり、母材金属シートの溶接面の裏面に非金属シートを
一体的に設けた状態で溶接することを特徴とするスタッ
ド溶接法に存する。
基に完成されたものであり、その要旨は、金属シート母
材表面にボルト等の被溶接物品をスタッド溶接するに当
たり、母材金属シートの溶接面の裏面に非金属シートを
一体的に設けた状態で溶接することを特徴とするスタッ
ド溶接法に存する。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、母材としては金属シートが用いられる。金属シ
ートとしては、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、チ
タン、錫、ニッケル等の金属または各種の合金が挙げら
れる。
おいて、母材としては金属シートが用いられる。金属シ
ートとしては、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、チ
タン、錫、ニッケル等の金属または各種の合金が挙げら
れる。
【０００８】本発明の溶接法は、溶融池（溶融した母
材）が被溶接物品を植えつける前に陥没落下する様な薄
い母材に適用して効果がある。斯かる母材は、溶接機側
からの出力や金属の種類などによっても異なるが、例え
ば、アルミニウムの場合は１ｍｍ以下、軟鋼の場合は
０．５ｍｍ以下である。そして、母材が余りにも薄い場
合は、本発明のスタッド溶接法によっても溶接困難とな
るため、例えば、アルミニウムの場合は、少なくとも
０．３ｍｍ以上の厚さが必要である。一方、被溶接物品
としては、ボルト、パイプ、丸棒などが挙げられる。
材）が被溶接物品を植えつける前に陥没落下する様な薄
い母材に適用して効果がある。斯かる母材は、溶接機側
からの出力や金属の種類などによっても異なるが、例え
ば、アルミニウムの場合は１ｍｍ以下、軟鋼の場合は
０．５ｍｍ以下である。そして、母材が余りにも薄い場
合は、本発明のスタッド溶接法によっても溶接困難とな
るため、例えば、アルミニウムの場合は、少なくとも
０．３ｍｍ以上の厚さが必要である。一方、被溶接物品
としては、ボルト、パイプ、丸棒などが挙げられる。
【０００９】本発明の特徴は、母材金属シートの溶接面
の裏面に非金属シートを一体的に設けた状態で溶接する
点にある。そして、非金属シートは、金属シートの表面
に形成された溶融池が被溶接物品を植えつける前に陥没
落下するのを防止する。非金属シートとしては、例え
ば、各種の合成樹脂シート、セラミックシート、石膏、
石綿セメント硅酸カルシウム、セメント等の無機材料の
シートが挙げられる。金属シートは、溶融池が金属シー
トの厚さ方向の全体に形成された場合に母材金属シート
と接合されるために不適当である。
の裏面に非金属シートを一体的に設けた状態で溶接する
点にある。そして、非金属シートは、金属シートの表面
に形成された溶融池が被溶接物品を植えつける前に陥没
落下するのを防止する。非金属シートとしては、例え
ば、各種の合成樹脂シート、セラミックシート、石膏、
石綿セメント硅酸カルシウム、セメント等の無機材料の
シートが挙げられる。金属シートは、溶融池が金属シー
トの厚さ方向の全体に形成された場合に母材金属シート
と接合されるために不適当である。
【００１０】非金属シートの上記の効果は、金属シート
の裏面（金属シートと合成樹脂シートとの界面）から溶
融池が漏れることがない様に、非金属シート面と密に接
触させて一体化させることによって顕著となる。従っ
て、斯かる点から、上記の非金属シートの中において
は、平滑面を形成するのが容易な合成樹脂シートが好適
である。合成樹脂としては、具体的には、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポ
リヒドロキシルエーテル、酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂
が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂からは、公知の方
法に従い、平滑面を有するシートを容易に得ることが出
来る。また、平滑面を有する合成樹脂シートは、市販さ
れているため容易に入手することが出来る。
の裏面（金属シートと合成樹脂シートとの界面）から溶
融池が漏れることがない様に、非金属シート面と密に接
触させて一体化させることによって顕著となる。従っ
て、斯かる点から、上記の非金属シートの中において
は、平滑面を形成するのが容易な合成樹脂シートが好適
である。合成樹脂としては、具体的には、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポ
リヒドロキシルエーテル、酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂
が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂からは、公知の方
法に従い、平滑面を有するシートを容易に得ることが出
来る。また、平滑面を有する合成樹脂シートは、市販さ
れているため容易に入手することが出来る。
【００１１】また、本発明の最も好ましい態様において
は、上記の合成樹脂シートは、接着剤などの使用によ
り、母材金属シートの溶接面の裏面に十分に密着させた
状態で設けられる。斯かる好ましい態様においては、母
材金属シートの溶接面の裏面と合成樹脂シート面とが強
固に密着されているため、金属シートの裏面（金属シー
トと合成樹脂シートとの界面）から溶融池が漏れること
はなく、しかも、合成樹脂シートが容易に接着界面から
溶融移動しないため、溶融池に被溶接物品を植え付けて
これを所定の温度にまで冷却するのに必要な時間を得る
ことが出来、金属シート母材表面へのスタッド溶接が一
層容易になる。
は、上記の合成樹脂シートは、接着剤などの使用によ
り、母材金属シートの溶接面の裏面に十分に密着させた
状態で設けられる。斯かる好ましい態様においては、母
材金属シートの溶接面の裏面と合成樹脂シート面とが強
固に密着されているため、金属シートの裏面（金属シー
トと合成樹脂シートとの界面）から溶融池が漏れること
はなく、しかも、合成樹脂シートが容易に接着界面から
溶融移動しないため、溶融池に被溶接物品を植え付けて
これを所定の温度にまで冷却するのに必要な時間を得る
ことが出来、金属シート母材表面へのスタッド溶接が一
層容易になる。
【００１２】上記の接着剤としては、エチレン−アクリ
ル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−グリシジルアクリレート共重合体、エチレン−無水
マレイン酸共重合体、ポリオレフイン（ポリエチレン
等）の不飽和カルボン酸またはその無水物のグラフト変
性物などが挙げられる。そして、斯かるグラフト変性物
における不飽和カルボン酸またはその無水物のグラフト
率は、通常１０-4〜３重量％とされ、また、当該グラフ
ト変性物は、１〜３０重量％の炭化水素系エラストマ
ー、例えば、エチレン−プロピレンゴム、ポリイソブチ
レン等を配合した接着材組成物として用いることも出来
る。接着剤は、通常、合成樹脂シートの表面に接着性フ
ィルムとして積層して用いられるが、合成樹脂シートに
配合して用いてもよい。接着性フィルムとして用いる場
合、その厚さは、通常１０〜１００μｍの範囲から選択
される。
ル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−グリシジルアクリレート共重合体、エチレン−無水
マレイン酸共重合体、ポリオレフイン（ポリエチレン
等）の不飽和カルボン酸またはその無水物のグラフト変
性物などが挙げられる。そして、斯かるグラフト変性物
における不飽和カルボン酸またはその無水物のグラフト
率は、通常１０-4〜３重量％とされ、また、当該グラフ
ト変性物は、１〜３０重量％の炭化水素系エラストマ
ー、例えば、エチレン−プロピレンゴム、ポリイソブチ
レン等を配合した接着材組成物として用いることも出来
る。接着剤は、通常、合成樹脂シートの表面に接着性フ
ィルムとして積層して用いられるが、合成樹脂シートに
配合して用いてもよい。接着性フィルムとして用いる場
合、その厚さは、通常１０〜１００μｍの範囲から選択
される。
【００１３】非金属シートの厚さは、スタッド溶接の通
常の条件下において、金属シートの表面に形成された溶
融池が被溶接物品を植えつける前に陥没落下するのを防
止する厚さにすることが必要である。斯かる厚さは、非
金属シートの種類によって大きく異なるが、例えば、合
成樹脂シートの場合において、母材金属シートの溶接面
の裏面に接着剤の作用により密着させて一体化して用い
る際は、１〜１０ｍｍ程度とすればよい。また、他の非
金属シートの場合も、取り扱い性の観点などをも考慮
し、通常は上記と同様の厚さとされる。
常の条件下において、金属シートの表面に形成された溶
融池が被溶接物品を植えつける前に陥没落下するのを防
止する厚さにすることが必要である。斯かる厚さは、非
金属シートの種類によって大きく異なるが、例えば、合
成樹脂シートの場合において、母材金属シートの溶接面
の裏面に接着剤の作用により密着させて一体化して用い
る際は、１〜１０ｍｍ程度とすればよい。また、他の非
金属シートの場合も、取り扱い性の観点などをも考慮
し、通常は上記と同様の厚さとされる。
【００１４】接着剤により、母材金属シートの溶接面の
裏面に合成樹脂シートを密着させて用いた場合は、スタ
ッド溶接後、必要に応じて合成樹脂シートを剥離する。
合成樹脂シートの剥離は、加熱溶融などの手段によって
容易に行うことが出来る。そして、スタッド溶接部分
は、通常、狭い範囲であるため、溶接面の裏面のみに合
成樹脂シートを密着させた場合は、合成樹脂シートの剥
離は容易に行うことが出来る。
裏面に合成樹脂シートを密着させて用いた場合は、スタ
ッド溶接後、必要に応じて合成樹脂シートを剥離する。
合成樹脂シートの剥離は、加熱溶融などの手段によって
容易に行うことが出来る。そして、スタッド溶接部分
は、通常、狭い範囲であるため、溶接面の裏面のみに合
成樹脂シートを密着させた場合は、合成樹脂シートの剥
離は容易に行うことが出来る。
【００１５】溶接製品の種類によっては、金属シートの
裏面に合成樹脂シートが設けられていても特に問題とな
らない場合がある。斯かる場合は、合成樹脂シートを剥
離する必要がないのは当然である。例えば、金属と樹脂
との複合材料として、厚さ１〜１０ｍｍの熱可塑性樹脂
シート（例えばポリエチレンシート）の両面に厚さ０．
１〜１０ｍｍの金属シート（例えばアルミニウムシー
ト）を接着剤によって密着させた積層体（例えば、三菱
化成社製の商品「アルポリック」）は、建材分野を初め
として各種の分野で広く用いられている。
裏面に合成樹脂シートが設けられていても特に問題とな
らない場合がある。斯かる場合は、合成樹脂シートを剥
離する必要がないのは当然である。例えば、金属と樹脂
との複合材料として、厚さ１〜１０ｍｍの熱可塑性樹脂
シート（例えばポリエチレンシート）の両面に厚さ０．
１〜１０ｍｍの金属シート（例えばアルミニウムシー
ト）を接着剤によって密着させた積層体（例えば、三菱
化成社製の商品「アルポリック」）は、建材分野を初め
として各種の分野で広く用いられている。
【００１６】上記の積層体は、回転ロールの間に上記の
積層体（金属シート／ポリオレフィン樹脂シート／金属
シート）を通過させて製造され、金属シートと熱可塑性
樹脂シートとが強固に密着された優れた複合材料であ
る。従って、上記の積層体の場合は、金属シート母材表
面へのスタッド溶接を容易に行うことが出来、また、合
成樹脂シートを剥離することなくそのまま建築材料など
として利用することが出来る。
積層体（金属シート／ポリオレフィン樹脂シート／金属
シート）を通過させて製造され、金属シートと熱可塑性
樹脂シートとが強固に密着された優れた複合材料であ
る。従って、上記の積層体の場合は、金属シート母材表
面へのスタッド溶接を容易に行うことが出来、また、合
成樹脂シートを剥離することなくそのまま建築材料など
として利用することが出来る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
【００１８】実施例１ 厚さ５ｍｍのポリエチレンシートの両面に厚さ０．５ｍ
ｍのアルミニウムシートを接着剤によって密着させた積
層体（三菱化成社製の商品「アルポリック」）を固定台
の上に載置し、アルミニウムシート表面に直径１０ｍ
ｍ、長さ５０ｍｍの鋼製雄ネジをスタッド溶接によって
植え付けた。アーク電流およびアーク時間などの溶接条
件は、標準的条件を採用した。アルミニウムシート表面
に形成された溶融池を陥没落下させることなく雄ネジの
植付けを行うことが出来た。
ｍのアルミニウムシートを接着剤によって密着させた積
層体（三菱化成社製の商品「アルポリック」）を固定台
の上に載置し、アルミニウムシート表面に直径１０ｍ
ｍ、長さ５０ｍｍの鋼製雄ネジをスタッド溶接によって
植え付けた。アーク電流およびアーク時間などの溶接条
件は、標準的条件を採用した。アルミニウムシート表面
に形成された溶融池を陥没落下させることなく雄ネジの
植付けを行うことが出来た。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、溶接母材
の厚さが薄い金属シート面に対して容易にボルト等の被
溶接物品を溶接し得る改良されたスタッド溶接法が提供
され、本発明の工業的価値は大である。
の厚さが薄い金属シート面に対して容易にボルト等の被
溶接物品を溶接し得る改良されたスタッド溶接法が提供
され、本発明の工業的価値は大である。
Claims (1)
- 【請求項１】 金属シート母材表面にボルト等の被溶接
物品をスタッド溶接するに当たり、母材金属シートの溶
接面の裏面に非金属シートを一体的に設けた状態で溶接
することを特徴とするスタッド溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27310393A JPH07100651A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | スタッド溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27310393A JPH07100651A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | スタッド溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100651A true JPH07100651A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17523186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27310393A Withdrawn JPH07100651A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | スタッド溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100651A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002531276A (ja) * | 1998-12-08 | 2002-09-24 | エムハート インコーポレイテッド | 溶接可能なアルミニウムスタッド |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP27310393A patent/JPH07100651A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002531276A (ja) * | 1998-12-08 | 2002-09-24 | エムハート インコーポレイテッド | 溶接可能なアルミニウムスタッド |
| JP4778615B2 (ja) * | 1998-12-08 | 2011-09-21 | ニューフレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 溶接可能なアルミニウムスタッド |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001226 |