JPH07100641A - ガス切断方法 - Google Patents
ガス切断方法Info
- Publication number
- JPH07100641A JPH07100641A JP27293193A JP27293193A JPH07100641A JP H07100641 A JPH07100641 A JP H07100641A JP 27293193 A JP27293193 A JP 27293193A JP 27293193 A JP27293193 A JP 27293193A JP H07100641 A JPH07100641 A JP H07100641A
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- JP
- Japan
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- cutting
- added
- powders
- powder
- gas
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｍｏ、Ｃｒの１種又は２種を合計で０．５％
以上含有する鋼をガス切断する際、ドロスの付着を防止
し、良好なガス切断面を得る。 【構成】 Ｆｅ粉中に昇華しやすい元素あるいはその化
合物粉末を重量比で２０〜９０％の割合で混入させた混
合粉末を切断酸素中に添加しつつガス切断する。
以上含有する鋼をガス切断する際、ドロスの付着を防止
し、良好なガス切断面を得る。 【構成】 Ｆｅ粉中に昇華しやすい元素あるいはその化
合物粉末を重量比で２０〜９０％の割合で混入させた混
合粉末を切断酸素中に添加しつつガス切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣｒ、Ｍｏを含有するガ
ス切断性が不良な鋼板のガス切断方法の大幅な改良に関
するものである。
ス切断性が不良な鋼板のガス切断方法の大幅な改良に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス切断法は従来より鋼板を容易に切断
する技術として広く実施されてきた。その大きな問題点
は、鋼板裏面に付着するドロスの除去であり、特に、Ｍ
ｏ、Ｃｒ等の合金元素を含む難切断性鋼板では大きな問
題となる。すなわち、普通鋼板に比べ、Ｍｏ、Ｃｒを含
有する鋼板ではドロスの付着が著しくなり、切断面品質
が低下することが経験的に知られている。ここでＭｏ、
Ｃｒ含有鋼とは、それらの１種または２種を０．５％以
上添加している鋼板をいう。たとえば、中高温圧力容器
用Ｃｒ−Ｍｏ鋼（１．２５Ｃｒ鋼、３．５％Ｃｒ−Ｍｏ
鋼、９％Ｃｒ鋼）等が該当する。
する技術として広く実施されてきた。その大きな問題点
は、鋼板裏面に付着するドロスの除去であり、特に、Ｍ
ｏ、Ｃｒ等の合金元素を含む難切断性鋼板では大きな問
題となる。すなわち、普通鋼板に比べ、Ｍｏ、Ｃｒを含
有する鋼板ではドロスの付着が著しくなり、切断面品質
が低下することが経験的に知られている。ここでＭｏ、
Ｃｒ含有鋼とは、それらの１種または２種を０．５％以
上添加している鋼板をいう。たとえば、中高温圧力容器
用Ｃｒ−Ｍｏ鋼（１．２５Ｃｒ鋼、３．５％Ｃｒ−Ｍｏ
鋼、９％Ｃｒ鋼）等が該当する。
【０００３】従って、従来のガス切断作業においては、
グラインダー等による切断部の手入れが必須であり、多
くの人手を必要とするばかりでなく、粉塵などにより作
業環境も著しく悪く、３Ｋ作業の代表とまで言われてい
る。
グラインダー等による切断部の手入れが必須であり、多
くの人手を必要とするばかりでなく、粉塵などにより作
業環境も著しく悪く、３Ｋ作業の代表とまで言われてい
る。
【０００４】ドロスの付着は切断条件の選択によりある
程度は防ぐことができるが、流量計の設置、切断速度の
限定などさまざまな制約があり、切断作業の効率向上を
阻害する。さらに、ＭｏやＣｒ等の合金元素が添加され
ている鋼板では、そのような対策だけでは良好な切断が
できない。
程度は防ぐことができるが、流量計の設置、切断速度の
限定などさまざまな制約があり、切断作業の効率向上を
阻害する。さらに、ＭｏやＣｒ等の合金元素が添加され
ている鋼板では、そのような対策だけでは良好な切断が
できない。
【０００５】このようなドロスの付着に対し、従来より
多くの対策がなされてきた。例えば、現在実用化されて
いるＦｅ粉を火口近傍から吹き込んで切断するパウダー
カット法や、特開昭５６−９５４６９号公報に開示され
ている先行切断火口と後行切断火口をタンデム方式で切
断線上に配置し、両火口から切断酸素および加熱用ガス
炎を放出させ、効率よく切断を行わせることで、ノロ除
去作業が省略できるガス切断法、あるいは特開平１−１
３３６７５号公報に開示されている軸心部の切断酸素噴
流口を囲むように二重に同心環状に配列された予熱炎噴
流口から、中性炎または酸素過剰炎を噴流させることに
より加熱力を増加させ、広い範囲を発火温度に保持する
高速なガス切断方法がある。
多くの対策がなされてきた。例えば、現在実用化されて
いるＦｅ粉を火口近傍から吹き込んで切断するパウダー
カット法や、特開昭５６−９５４６９号公報に開示され
ている先行切断火口と後行切断火口をタンデム方式で切
断線上に配置し、両火口から切断酸素および加熱用ガス
炎を放出させ、効率よく切断を行わせることで、ノロ除
去作業が省略できるガス切断法、あるいは特開平１−１
３３６７５号公報に開示されている軸心部の切断酸素噴
流口を囲むように二重に同心環状に配列された予熱炎噴
流口から、中性炎または酸素過剰炎を噴流させることに
より加熱力を増加させ、広い範囲を発火温度に保持する
高速なガス切断方法がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらは基本
的には切断効率を向上するために加熱熱エネルギーを補
うものであり、高速切断は達成されるものの、ドロスの
性質等を変化させるものではなく、鋼板裏面へのドロス
付着に関しては抜本的な解決にはなっていない。
的には切断効率を向上するために加熱熱エネルギーを補
うものであり、高速切断は達成されるものの、ドロスの
性質等を変化させるものではなく、鋼板裏面へのドロス
付着に関しては抜本的な解決にはなっていない。
【０００７】そこで本発明は、ガス切断時に発生する鋼
板裏面へのドロスの付着を大幅に改善し、ドロス除去に
よる能率低下、コストの増加を防止し、従来切断法と比
べて良好な切断面が得られるガス切断方法を提供する。
板裏面へのドロスの付着を大幅に改善し、ドロス除去に
よる能率低下、コストの増加を防止し、従来切断法と比
べて良好な切断面が得られるガス切断方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、Ｍｏ、
Ｃｒの１種又は２種を合計で０．５％以上含有する鋼を
ガス切断するに際し、Ｆｅ粉中に昇華しやすい元素ある
いはその化合物粉末を重量比で２０〜９０％の割合で混
入させた混合粉末を切断酸素中に添加しつつ切断するこ
とを特徴とするガス切断方法である。
Ｃｒの１種又は２種を合計で０．５％以上含有する鋼を
ガス切断するに際し、Ｆｅ粉中に昇華しやすい元素ある
いはその化合物粉末を重量比で２０〜９０％の割合で混
入させた混合粉末を切断酸素中に添加しつつ切断するこ
とを特徴とするガス切断方法である。
【０００９】
【作用】本発明者らは、ガス切断時のドロスの流動性に
関して多くの実験を重ねた結果、昇華しやすい酸化物を
生成する物質をＦｅ粉と共に切断酸素中に添加すると、
ドロスを生じる原因となる鋼板中のＦｅと切断酸素との
反応においてドロスの流動性が飛躍的に向上し、難切断
性鋼板のドロスの付着が著しく低減できることを見いだ
した。
関して多くの実験を重ねた結果、昇華しやすい酸化物を
生成する物質をＦｅ粉と共に切断酸素中に添加すると、
ドロスを生じる原因となる鋼板中のＦｅと切断酸素との
反応においてドロスの流動性が飛躍的に向上し、難切断
性鋼板のドロスの付着が著しく低減できることを見いだ
した。
【００１０】切断酸素中に例えば炭化タングステン（Ｗ
Ｃ）等の昇華しやすい酸化物を生成する物質を粉状にし
て微量添加すると、切断面上を流れる切断ドロスの流動
性が著しく向上する。難切断鋼板以外の普通鋼板では、
このような粉末を微量添加するだけで切断性が著しく改
善されるが、Ｃｒ、Ｍｏを含有する難切断鋼板について
は、昇華しやすい元素あるいはその化合物粉末を重量比
で２０〜９０％Ｆｅ粉中に混入させて同時に添加すると
さらに著しい効果がある。
Ｃ）等の昇華しやすい酸化物を生成する物質を粉状にし
て微量添加すると、切断面上を流れる切断ドロスの流動
性が著しく向上する。難切断鋼板以外の普通鋼板では、
このような粉末を微量添加するだけで切断性が著しく改
善されるが、Ｃｒ、Ｍｏを含有する難切断鋼板について
は、昇華しやすい元素あるいはその化合物粉末を重量比
で２０〜９０％Ｆｅ粉中に混入させて同時に添加すると
さらに著しい効果がある。
【００１１】本発明におけるＷＣ等昇華性の酸化物を生
成する粉末の役割およびＦｅ粉の役割は必ずしも明白で
はないが、昇華性ガスによる酸素とＦｅとの反応界面で
の酸化反応の活性化と同時に、酸化反応自体を効率化す
ることが考えられる。
成する粉末の役割およびＦｅ粉の役割は必ずしも明白で
はないが、昇華性ガスによる酸素とＦｅとの反応界面で
の酸化反応の活性化と同時に、酸化反応自体を効率化す
ることが考えられる。
【００１２】添加粉末は、ガス切断時に容易に酸化し、
かつ生成する酸化物が昇華しやすいという性質を持った
物質でなければならず、例えばＷＣ、Ｗ2 Ｃ、Ｍｏ
2 Ｃ、ＣａＣｏ3 等の化合物、およびＷ、Ｍｏ等の単体
が確認されている。これらの粉末は単独で、または混在
させて添加しても良く、さらに、上記のほかにも同様な
効果を有し、ガス切断中に添加可能であるならば他の化
合物粉末を添加しても何等差し支えない。また、後に述
べるように切断酸素中に添加するため、粒度１００〜２
５０メッシュ程度の粒状粉末であることが望ましい。
かつ生成する酸化物が昇華しやすいという性質を持った
物質でなければならず、例えばＷＣ、Ｗ2 Ｃ、Ｍｏ
2 Ｃ、ＣａＣｏ3 等の化合物、およびＷ、Ｍｏ等の単体
が確認されている。これらの粉末は単独で、または混在
させて添加しても良く、さらに、上記のほかにも同様な
効果を有し、ガス切断中に添加可能であるならば他の化
合物粉末を添加しても何等差し支えない。また、後に述
べるように切断酸素中に添加するため、粒度１００〜２
５０メッシュ程度の粒状粉末であることが望ましい。
【００１３】Ｆｅ粉中に添加される昇華しやすい元素あ
るいはその化合物粉末は反応の熱エネルギーを補うため
混入量を重量比で２０％以上添加するが、逆に９０％超
添加すると酸化反応が過剰に起こり、ドロス量の増加を
招き、切断性を低下させる。
るいはその化合物粉末は反応の熱エネルギーを補うため
混入量を重量比で２０％以上添加するが、逆に９０％超
添加すると酸化反応が過剰に起こり、ドロス量の増加を
招き、切断性を低下させる。
【００１４】このような混合粉末を、通常市販されてい
るガス切断機の切断酸素上流で酸素と混合して切断を行
う。従って、火口などには何等特殊なものを用いる必要
はない。また、添加量はその時の切断条件で異なるが、
通常は切断酸素中に０．０１ｇ／分以上添加されていれ
ば効果がある。
るガス切断機の切断酸素上流で酸素と混合して切断を行
う。従って、火口などには何等特殊なものを用いる必要
はない。また、添加量はその時の切断条件で異なるが、
通常は切断酸素中に０．０１ｇ／分以上添加されていれ
ば効果がある。
【００１５】また、切断に用いる予熱炎としては、通常
用いられているプロパン、アセチレンなどのほかに、製
鉄所やコークス製造所において用いられているコークス
炉ガス（ＣＯＧ）を使用しても良い。
用いられているプロパン、アセチレンなどのほかに、製
鉄所やコークス製造所において用いられているコークス
炉ガス（ＣＯＧ）を使用しても良い。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の実施例を示す。
【００１７】表１に示した化学成分を有する板厚１５〜
２０ｍｍの鋼板を同じく表１に示した切断速度で切断し
たときの鋼板裏面でのドロス付着状況を調べた。なお、
切断酸素ガス圧は３．５ｋｇｆ／ｃｍ2 とし、予熱ガス
はＬＰＧを用い、ガス圧力は０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 とし
た。
２０ｍｍの鋼板を同じく表１に示した切断速度で切断し
たときの鋼板裏面でのドロス付着状況を調べた。なお、
切断酸素ガス圧は３．５ｋｇｆ／ｃｍ2 とし、予熱ガス
はＬＰＧを用い、ガス圧力は０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 とし
た。
【００１８】
【表１】
【００１９】本発明法による実施例Ｎｏ．１、２、３、
４、６、８はいずれもドロス付着が２５％以下と極めて
低いのに対し、比較例Ｎｏ．５、７、９はドロス付着が
５０％以上の高い比率を示し、全く切断できないものも
あった。すなわち、Ｎｏ．５は所定の粉末を添加しなか
った例であり、Ｎｏ．７はＦｅ粉の添加割合が１０％の
例である。さらに、Ｎｏ．９はＦｅ粉のみを添加した例
であるが、切断は不可能であった。
４、６、８はいずれもドロス付着が２５％以下と極めて
低いのに対し、比較例Ｎｏ．５、７、９はドロス付着が
５０％以上の高い比率を示し、全く切断できないものも
あった。すなわち、Ｎｏ．５は所定の粉末を添加しなか
った例であり、Ｎｏ．７はＦｅ粉の添加割合が１０％の
例である。さらに、Ｎｏ．９はＦｅ粉のみを添加した例
であるが、切断は不可能であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明により、従来良好な切断ができな
かった難切断鋼板のガス切断効率を飛躍的に向上でき、
切断コストを大幅に削減可能である。
かった難切断鋼板のガス切断効率を飛躍的に向上でき、
切断コストを大幅に削減可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｍｏ、Ｃｒの１種又は２種を合計で０．
５％以上含有する鋼をガス切断するに際し、Ｆｅ粉中に
昇華しやすい元素あるいはその化合物粉末を重量比で２
０〜９０％の割合で混入させた混合粉末を切断酸素中に
添加しつつ切断することを特徴とするガス切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27293193A JPH07100641A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | ガス切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27293193A JPH07100641A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | ガス切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100641A true JPH07100641A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17520762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27293193A Pending JPH07100641A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | ガス切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100641A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009297782A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Tetsuo Harada | 液体フラックスの製造方法及びその装置 |
| JP2010100441A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Tetsuo Harada | 液体フラックスとその製造方法及び製造装置 |
| KR20170116126A (ko) | 2015-04-14 | 2017-10-18 | 다이니혼 죠츄기쿠 가부시키가이샤 | 해충 방제 제품, 및 해충 방제 방법 |
-
1993
- 1993-10-06 JP JP27293193A patent/JPH07100641A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009297782A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Tetsuo Harada | 液体フラックスの製造方法及びその装置 |
| JP2010100441A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Tetsuo Harada | 液体フラックスとその製造方法及び製造装置 |
| KR20170116126A (ko) | 2015-04-14 | 2017-10-18 | 다이니혼 죠츄기쿠 가부시키가이샤 | 해충 방제 제품, 및 해충 방제 방법 |
| KR20190066091A (ko) | 2015-04-14 | 2019-06-12 | 다이니혼 죠츄기쿠 가부시키가이샤 | 해충 방제 제품, 및 해충 방제 방법 |
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