JPH07100397A - 精米機の搗精装置 - Google Patents
精米機の搗精装置Info
- Publication number
- JPH07100397A JPH07100397A JP24665493A JP24665493A JPH07100397A JP H07100397 A JPH07100397 A JP H07100397A JP 24665493 A JP24665493 A JP 24665493A JP 24665493 A JP24665493 A JP 24665493A JP H07100397 A JPH07100397 A JP H07100397A
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- JP
- Japan
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- grinding
- rice
- roll
- polishing
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- Pending
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複数の研削体からなる研削ロールを中央の回転
軸中心に回転させながら外周の搗精網との間で玄米を有
効に搗精可能とする。 【構成】固定した搗精網（Ｂ）には中心の回転軸（１）
により回転させる研削ロール（Ａ）を内装して構成する
精米機において、回転方向に外周が前低後高の曲面状と
なって多数の凹凸面（２ａ）、（３ａ）を交互に有する
研削体（ａ）を前記研削ロール（Ａ）の外周に間隔をお
いてそれぞれ配備するとともに、各研削体（ａ）の間に
は金網（４）をそれぞれ張設して構成したものである。
軸中心に回転させながら外周の搗精網との間で玄米を有
効に搗精可能とする。 【構成】固定した搗精網（Ｂ）には中心の回転軸（１）
により回転させる研削ロール（Ａ）を内装して構成する
精米機において、回転方向に外周が前低後高の曲面状と
なって多数の凹凸面（２ａ）、（３ａ）を交互に有する
研削体（ａ）を前記研削ロール（Ａ）の外周に間隔をお
いてそれぞれ配備するとともに、各研削体（ａ）の間に
は金網（４）をそれぞれ張設して構成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転軸中心に回転する
研削ロールとその外周の搗精網（金網ともいう）との間
で玄米を搗精することができる精米機の搗精装置に関す
る。
研削ロールとその外周の搗精網（金網ともいう）との間
で玄米を搗精することができる精米機の搗精装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来は、固定した搗精網には中心の回転
軸により回転させる研削ロールを内装して構成する精米
機において、例えば、特開平３−２６２５４５号公報や
特開平３−２６２５４６号公報、あるいは実公昭５４−
３１９７７号公報に見られるように、単一の研削ロール
が搗精網の内方で回転するようになっている。
軸により回転させる研削ロールを内装して構成する精米
機において、例えば、特開平３−２６２５４５号公報や
特開平３−２６２５４６号公報、あるいは実公昭５４−
３１９７７号公報に見られるように、単一の研削ロール
が搗精網の内方で回転するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うな構造では、研削ロールにどうしてもきしみが生じや
すく、研削ロールと搗精網との間を通過する玄米にブリ
ッジ現象が発生して、搗精不良となったり、搗精能率も
低下し、また、研削ロールの外周面と搗精網の内周面と
の間隔が全面にわたって変らないのでその間隔内で玄米
を充分に転動させながら搗精することはできず、搗精精
度も悪く、しかも研削ロールの目が詰まりやすくて搗精
性能が低下しやすい、といった不具合を呈している。
うな構造では、研削ロールにどうしてもきしみが生じや
すく、研削ロールと搗精網との間を通過する玄米にブリ
ッジ現象が発生して、搗精不良となったり、搗精能率も
低下し、また、研削ロールの外周面と搗精網の内周面と
の間隔が全面にわたって変らないのでその間隔内で玄米
を充分に転動させながら搗精することはできず、搗精精
度も悪く、しかも研削ロールの目が詰まりやすくて搗精
性能が低下しやすい、といった不具合を呈している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、そのような不
具合を解決し、搗精性能及び能率を一段と向上させうる
よう提供するものであり、そのため、回転方向に外周が
前低後高の曲面状となって多数の凹凸面を交互に有する
研削体を前記研削ロールの外周に間隔をおいてそれぞれ
配備するとともに、各研削体の間には金網をそれぞれ張
設して構成したものであり、また、研削体は多数の研削
板とスペーサを交互に重合したり、スペーサにより隣り
合う研削板間が通風可能にしたり、研削体は研削ロール
に取付可能の通風形ケース内に装着したり、金網は回転
方向に前高後低の曲面状に形成したり、研削ロールの中
心部より各研削体及び各金網の内面側に通風可能にした
り、ケース下面の回転方向前部を枢支するとともに後部
を弾機により弾圧付勢したり、各研削体は研削ロールの
外周にらせん状に形設して配備し構成したものである。
具合を解決し、搗精性能及び能率を一段と向上させうる
よう提供するものであり、そのため、回転方向に外周が
前低後高の曲面状となって多数の凹凸面を交互に有する
研削体を前記研削ロールの外周に間隔をおいてそれぞれ
配備するとともに、各研削体の間には金網をそれぞれ張
設して構成したものであり、また、研削体は多数の研削
板とスペーサを交互に重合したり、スペーサにより隣り
合う研削板間が通風可能にしたり、研削体は研削ロール
に取付可能の通風形ケース内に装着したり、金網は回転
方向に前高後低の曲面状に形成したり、研削ロールの中
心部より各研削体及び各金網の内面側に通風可能にした
り、ケース下面の回転方向前部を枢支するとともに後部
を弾機により弾圧付勢したり、各研削体は研削ロールの
外周にらせん状に形設して配備し構成したものである。
【０００５】
【作用】したがって、回転軸中心にその外周の各研削体
を回転させると、回転軸中心の研削ロールがきしんだと
しても、各研削体の外周が回転方向に前低後高に曲面状
となって多数の凹凸面を交互に有しているので、搗精網
との間を通過する玄米が従来のようにブリッジ現象を起
こすことなくスムーズに流動し、しかも、各研削体の外
周面がその曲面にそって玄米を充分に転動させながら研
削効果をだして精度良く搗精できることになり、また、
各研削体には内方から送風して目詰まりを有効に防止で
きる。
を回転させると、回転軸中心の研削ロールがきしんだと
しても、各研削体の外周が回転方向に前低後高に曲面状
となって多数の凹凸面を交互に有しているので、搗精網
との間を通過する玄米が従来のようにブリッジ現象を起
こすことなくスムーズに流動し、しかも、各研削体の外
周面がその曲面にそって玄米を充分に転動させながら研
削効果をだして精度良く搗精できることになり、また、
各研削体には内方から送風して目詰まりを有効に防止で
きる。
【０００６】
【実施例】図１ないし図１０は本発明の第１実施例を示
し、図２は縦形精米機の一部を断面にした側断面図であ
り、上方に開口するホッパ７の下方には上下方向に角度
のある多数の長孔を有した筒形の搗精網Ｂを立設し、該
搗精網Ｂの下方となるその外周の一部には搗精米の排出
口８を形成し、下端部に入力プーリ９を固設して支持台
１０に軸架した回転軸１には研削ロールＡを架着する
が、該研削ロールＡは、下部に支持枠１１を架設した前
記回転軸１の外周には、前記支持台１０の内方から送風
されて外周に多数の吐風口１２を有する回転軸筒１３を
架設し、前記支持枠１１の上方となる回転軸筒１３の外
周部には図６に示すように内方を開放した係合凹所１４
を６個、等間隔にして形設するとともに、隣り合う係合
凹所１４間には図３に示すように回転方向イに前高後低
の曲面状となる金網４をそれぞれ張設し、各係合凹所１
４の下方となる支持枠１１の上面には、係合凹所１４に
嵌合させる研削体ａの支持用ケース５の下面より突出す
るノックピンの嵌合用孔１５を形成し、前記ケース５の
上面には、上方に被着する支持蓋１６に挿着したねじ１
７用のねじ孔１８を形成し、支持蓋１６の上方にはキャ
ップ１９を取り付けて構成する。
し、図２は縦形精米機の一部を断面にした側断面図であ
り、上方に開口するホッパ７の下方には上下方向に角度
のある多数の長孔を有した筒形の搗精網Ｂを立設し、該
搗精網Ｂの下方となるその外周の一部には搗精米の排出
口８を形成し、下端部に入力プーリ９を固設して支持台
１０に軸架した回転軸１には研削ロールＡを架着する
が、該研削ロールＡは、下部に支持枠１１を架設した前
記回転軸１の外周には、前記支持台１０の内方から送風
されて外周に多数の吐風口１２を有する回転軸筒１３を
架設し、前記支持枠１１の上方となる回転軸筒１３の外
周部には図６に示すように内方を開放した係合凹所１４
を６個、等間隔にして形設するとともに、隣り合う係合
凹所１４間には図３に示すように回転方向イに前高後低
の曲面状となる金網４をそれぞれ張設し、各係合凹所１
４の下方となる支持枠１１の上面には、係合凹所１４に
嵌合させる研削体ａの支持用ケース５の下面より突出す
るノックピンの嵌合用孔１５を形成し、前記ケース５の
上面には、上方に被着する支持蓋１６に挿着したねじ１
７用のねじ孔１８を形成し、支持蓋１６の上方にはキャ
ップ１９を取り付けて構成する。
【０００７】前記ケース５の底面には通風用の多数の孔
１９を形設するとともにケース５の上下内面にはレール
状の係合片２０をそれぞれ突設し、ケース５の内方に
は、多数の高炭素鋼の鋼板又はセラミック板あるいは砥
粒を焼結した人造砥石板等よりなる研削板３とスペーサ
２を交互に重合した研削体ａを、それぞれの上下端に形
成した係合溝２１を前記係合片２０に係合して装着する
が、研削体ａは、図７ないし図１０に示すように、ステ
ンレス製の前記スぺーサ２は研削板３、３間に通風でき
るよう波形に形成して、回転方向イに全体の外周が前低
後高の曲面状になるとともに、研削板３の先端面が凸部
３ａでスペーサ２の先端面が凹面２ａの凹凸面となるよ
うに形成して構成する。
１９を形設するとともにケース５の上下内面にはレール
状の係合片２０をそれぞれ突設し、ケース５の内方に
は、多数の高炭素鋼の鋼板又はセラミック板あるいは砥
粒を焼結した人造砥石板等よりなる研削板３とスペーサ
２を交互に重合した研削体ａを、それぞれの上下端に形
成した係合溝２１を前記係合片２０に係合して装着する
が、研削体ａは、図７ないし図１０に示すように、ステ
ンレス製の前記スぺーサ２は研削板３、３間に通風でき
るよう波形に形成して、回転方向イに全体の外周が前低
後高の曲面状になるとともに、研削板３の先端面が凸部
３ａでスペーサ２の先端面が凹面２ａの凹凸面となるよ
うに形成して構成する。
【０００８】なお、図１１及び図１２はスペーサ２の他
の例を示し、凹面２ａ側となる先端面を横方向に屈曲さ
せるとともに、下端面２ｂも屈曲させて研削板３、３間
を通風可能に構成したものである。
の例を示し、凹面２ａ側となる先端面を横方向に屈曲さ
せるとともに、下端面２ｂも屈曲させて研削板３、３間
を通風可能に構成したものである。
【０００９】したがって、回転軸１中心にその外周の各
研削体ａを矢印イ方向に回転させると、回転軸１中心の
研削ロールＡがきしんだとしても、各研削体ａの外周が
回転方向イに前低後高に曲面上となって多数の凹凸面２
ａ，３ａを交互に有しているので、搗精網Ｂとの間を通
過する玄米が従来のようにブリッジ現象を起こすことな
くスムーズに流動し、しかも、各研削体ａの外周面がそ
の曲面にそって玄米を充分に転動させながら研削効果を
だして精度良く搗精できることになり、また、図３に矢
印で示すように、回転軸筒１３から送風して、各研削体
ａでは目詰まりを有効に防止できる。
研削体ａを矢印イ方向に回転させると、回転軸１中心の
研削ロールＡがきしんだとしても、各研削体ａの外周が
回転方向イに前低後高に曲面上となって多数の凹凸面２
ａ，３ａを交互に有しているので、搗精網Ｂとの間を通
過する玄米が従来のようにブリッジ現象を起こすことな
くスムーズに流動し、しかも、各研削体ａの外周面がそ
の曲面にそって玄米を充分に転動させながら研削効果を
だして精度良く搗精できることになり、また、図３に矢
印で示すように、回転軸筒１３から送風して、各研削体
ａでは目詰まりを有効に防止できる。
【００１０】図１３は本発明の第２実施例を示し、前記
実施例同様の研削体ａを装着したケース５の底面前部を
研削ロールＡ内の支持板２２側に支点ピン２３を介して
枢着するとともに、ケース５の底面後部と支持板２２と
の間に圧縮ばねの弾機６を介装して、搗精時には弾機６
に抗張して研削体ａが支点ピン２３中心に矢印ロ方向に
回動しながら玄米を有効に搗精できるように構成したも
のであり、また、図１４は本発明の第３実施例を示し、
前記実施例と略同様に形成した研削体ａを横形あるいは
縦形精米機の研削ロールＡの外周にらせん状に配備し
て、玄米の搗精とともに横送りあるいは縦送りを有効に
行なえるように構成したものであり、さらにまた、図１
５及び図１６は研削ロールの外周に研削体をらせん状に
取り付ける他の例を示したものであり、左右両端に係合
溝２１を有する各研削板３を図１５に示すようにらせん
方向Ｘにそうように位置をずらして順次、取り付け、玄
米の搗精とともに横送りあるいは縦送りを有効に行なえ
るように構成したものである。
実施例同様の研削体ａを装着したケース５の底面前部を
研削ロールＡ内の支持板２２側に支点ピン２３を介して
枢着するとともに、ケース５の底面後部と支持板２２と
の間に圧縮ばねの弾機６を介装して、搗精時には弾機６
に抗張して研削体ａが支点ピン２３中心に矢印ロ方向に
回動しながら玄米を有効に搗精できるように構成したも
のであり、また、図１４は本発明の第３実施例を示し、
前記実施例と略同様に形成した研削体ａを横形あるいは
縦形精米機の研削ロールＡの外周にらせん状に配備し
て、玄米の搗精とともに横送りあるいは縦送りを有効に
行なえるように構成したものであり、さらにまた、図１
５及び図１６は研削ロールの外周に研削体をらせん状に
取り付ける他の例を示したものであり、左右両端に係合
溝２１を有する各研削板３を図１５に示すようにらせん
方向Ｘにそうように位置をずらして順次、取り付け、玄
米の搗精とともに横送りあるいは縦送りを有効に行なえ
るように構成したものである。
【００１１】なお、各研削体ａを研削ロールＡの外周方
向に出退調節自在にして構成することもできる。
向に出退調節自在にして構成することもできる。
【００１２】
【発明の効果】このように本発明は、回転軸（１）中心
にその外周の各研削体（ａ）を回転させると、回転軸
（１）中心の研削ロール（Ａ）がきしんだとしても、各
研削体（ａ）の外周が回転方向に前低後高に曲面状とな
って多数の凹凸面（２ａ）、（３ａ）を交互に有してい
るので、搗精網（Ｂ）との間を通過する玄米が従来のよ
うにブリッジ現象を起こすことなくスムーズに流動し、
しかも、各研削体（ａ）の外周面がその曲面にそって玄
米を充分に転動させながら有効に搗精できることになっ
て搗精精度を一段と向上させることができることにな
り、また、研削体（ａ）の目詰まりも防止することがで
きて好適に実施できる特長を有する。
にその外周の各研削体（ａ）を回転させると、回転軸
（１）中心の研削ロール（Ａ）がきしんだとしても、各
研削体（ａ）の外周が回転方向に前低後高に曲面状とな
って多数の凹凸面（２ａ）、（３ａ）を交互に有してい
るので、搗精網（Ｂ）との間を通過する玄米が従来のよ
うにブリッジ現象を起こすことなくスムーズに流動し、
しかも、各研削体（ａ）の外周面がその曲面にそって玄
米を充分に転動させながら有効に搗精できることになっ
て搗精精度を一段と向上させることができることにな
り、また、研削体（ａ）の目詰まりも防止することがで
きて好適に実施できる特長を有する。
【図１】本発明第１実施例の要部を示した平断面図であ
る。
る。
【図２】精米機の一部を示した側断面面図である。
【図３】図１の一部を拡大して示した平断面図である。
【図４】図３の上方部を示した平面図である。
【図５】図４の一部を取り外して示した平面図である。
【図６】第５からケースを外して示した平面図である。
【図７】図３の一部を示した平断面図である。
【図８】図７の一部を切除して示した斜視図である。
【図９】図８の一部を示した正面図である。
【図１０】図９のｘ−ｘ線断面を示した断面図である。
【図１１】スペーサの他の例を示した断面図である
【図１２】図１１のスペーサを示した斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施例を示した平面図である。
【図１４】本発明の第３実施例を示した側面図である。
【図１５】本発明の他の実施例を示した平面図である。
【図１６】図１５の一部を示した斜視図である。
Ａ 研削ロール Ｂ 搗精網 １ 回転軸 ２ａ 凹面 ３ａ 凸面 ａ 研削体 ２ スペーサ ３ 研削板 ４ 金網 ５ ケース ６ 弾機
Claims (8)
- 【請求項１】固定した搗精網（Ｂ）には中心の回転軸
（１）により回転させる研削ロール（Ａ）を内装して構
成する精米機において、回転方向に外周が前低後高の曲
面状となって多数の凹凸面（２ａ）、（３ａ）を交互に
有する研削体（ａ）を前記研削ロール（Ａ）の外周に間
隔をおいてそれぞれ配備するとともに、各研削体（ａ）
の間には金網（４）をそれぞれ張設して構成したことを
特徴とする精米機の搗精装置。 - 【請求項２】研削体（ａ）は多数の研削板（３）とスペ
ーサ（２）を交互に重合してなる請求項１記載の精米機
の搗精装置。 - 【請求項３】スペーサ（２）により隣り合う研削板
（３）間が通風可能にしてなる請求項２記載の精米機の
搗精装置。 - 【請求項４】研削体（ａ）は研削ロール（Ａ）に取付可
能の通風形ケース（５）内に装着してなる請求項１、２
または３記載の精米機の搗精装置。 - 【請求項５】金網（４）は回転方向に前高後低の曲面状
に形成してなる請求項１、２、３または４記載の精米機
の搗精装置。 - 【請求項６】研削ロール（Ａ）の中心部より各研削体
（ａ）及び各金網（４）の内面側に通風可能にしてなる
請求項１、２、３、４または５記載の精米機の搗精装
置。 - 【請求項７】ケース（５）下面の回転方向前部を枢支す
るとともに後部を弾機（６）により弾圧付勢してなる請
求項４記載の精米機の搗精装置。 - 【請求項８】各研削体（ａ）は研削ロール（Ａ）の外周
にらせん状に形設して配備してなる請求項１記載の精米
機の搗精装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24665493A JPH07100397A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 精米機の搗精装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24665493A JPH07100397A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 精米機の搗精装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100397A true JPH07100397A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17151638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24665493A Pending JPH07100397A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 精米機の搗精装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100397A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07223394A (ja) * | 1994-02-15 | 1995-08-22 | Komatsu Wall Ind Co Ltd | ファイリングキャビネット等の引出し |
| KR101721641B1 (ko) * | 2016-02-17 | 2017-03-30 | 주식회사 에이원컴퍼니 | 도정기 |
| CN114558637A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-31 | 深圳市麦稻科技有限公司 | 一种谷物磨削装置及磨削方法 |
-
1993
- 1993-10-01 JP JP24665493A patent/JPH07100397A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07223394A (ja) * | 1994-02-15 | 1995-08-22 | Komatsu Wall Ind Co Ltd | ファイリングキャビネット等の引出し |
| KR101721641B1 (ko) * | 2016-02-17 | 2017-03-30 | 주식회사 에이원컴퍼니 | 도정기 |
| CN114558637A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-31 | 深圳市麦稻科技有限公司 | 一种谷物磨削装置及磨削方法 |
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