CN114558637A - 一种谷物磨削装置及磨削方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及物体表面处理技术领域，公开了一种谷物磨削装置及磨削方法，其中，谷物磨削装置包括腔室、限定腔室的一壁的第一磨削面；腔室还包括磨削腔室壁，磨削腔室壁具有第二磨削面，并由第一磨削面和第二磨削面配合形成腔室，磨削腔室壁在任意水平面上的横截面呈弧形；第一磨削面和第二磨削面用以实现对谷物的磨削，在此的过程中，第一磨削面相对于腔室移动促进谷物在腔室内环行，腔室的形状被形成为与谷物在腔室内的外周流路相近似。本申请提供的谷物磨削装置及磨削方法，通过腔室内第一磨削面和第二磨削面两个磨削面的布置，以及磨削腔室壁在任意水平面上的横截面呈弧形的布置，能够使得谷物磨削装置对谷物的磨削更充分，磨削效果更佳。

Description

一种谷物磨削装置及磨削方法
技术领域
本发明涉及物体表面处理技术领域，尤其涉及一种谷物磨削装置及磨削方法。
背景技术
随着现代社会生产力的快速发展，在农业生产中水稻、小麦等的谷物近年来也连年丰收，在对这些谷物的磨削生产加工中，如将稻谷加工成可食用的大米，是日常粮食生产中的重要一环。现有技术中，现有的谷物磨削装置对谷物磨削加工多采用挤压摩擦的方式，在这种磨削加工方式下对谷物的磨削不是特别充分，容易使谷物的磨削不均匀、出现碎屑等现象，并且谷物经磨削装置磨削后得到粮食的品质不是特别高，有待进一步提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种谷物磨削装置及磨削方法，旨在解决现有技术中，谷物磨削装置对谷物的磨削不是特别充分，容易使谷物的磨削不均匀、出现碎屑等现象，使得谷物经磨削装置磨削后的品质不是特别高，有待进一步提升的问题。
本发明是这样实现的，本发明实施例提供一种谷物磨削装置及磨削方法，包括腔室、限定所述腔室的一壁的第一磨削面；以及用于使所述第一磨削面相对于所述腔室移动的驱动装置，所述腔室还包括磨削腔室壁，所述磨削腔室壁具有第二磨削面，并由所述第一磨削面和所述第二磨削面配合形成所述腔室，所述磨削腔室壁在任意水平面上的横截面呈弧形；所述腔室内部供谷物通过，所述第一磨削面和所述第二磨削面用以实现对所述谷物的磨削，在此的过程中，所述第一磨削面相对于所述腔室移动促进所述谷物在所述腔室内环行，所述腔室的形状被形成为与所述谷物在所述腔室内的外周流路相近似。
在其中一个实施例中，所述磨削腔室壁包括第一壁部和第二壁部，所述第一壁部和所述第二壁部朝向所述第一磨削面的表面分别呈曲面延伸，并相交形成所述第二磨削面。
在其中一个实施例中，所述第一壁部的曲率大于所述第二壁部的曲率；当所述谷物在所述腔室内环行且经过所述磨削腔室壁时，所述谷物由所述第一壁部环行至所述第二壁部。
在其中一个实施例中，所述第一磨削面表面设置有若干个砂粒，所述砂粒在所述第一磨削面表面有序排列布置，所述砂粒用以实现对所述谷物的磨削。
在其中一个实施例中，所述第二磨削面表面设置有若干个砂粒，所述砂粒在所述第二磨削面表面有序排列布置，所述砂粒用以实现对所述谷物的磨削。
在其中一个实施例中，所述腔室内设置有多个排糠槽，多个所述排糠槽阵列布置在所述磨削腔室壁上，所述排糠槽用于供所述谷物经磨削产生的物质排出所述腔室。
在其中一个实施例中，还包括可转动的砂桶，所述砂桶提供所述第一磨削面，所述驱动装置能够驱使所述砂桶转动。
在其中一个实施例中，所述腔室竖直布置。
在其中一个实施例中，所述腔室包括入口部和出口部，所述谷物被供应至所述入口部，所述出口部用于排出磨削后的所述谷物。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种磨削谷物的方法，用于从所述谷物上磨削掉物质，该方法包括如下步骤：将所述谷物导入所述腔室，以及使所述第一磨削面相对于所述腔室移动，由此在使用的过程中，所述第一磨削面相对于所述腔室移动促进所述谷物在所述腔室内环行，所述第一磨削面和所述第二磨削面实现对所述谷物的磨削，所述腔室的形状被形成为与所述谷物在所述腔室内的外周流路相近似，所述磨削腔室壁在任意水平面上的横截面呈弧形。
与现有技术相比，上述提供的一种谷物磨削装置及磨削方法，通过腔室内第一磨削面和第二磨削面两个磨削面的布置，以及磨削腔室壁在任意水平面上的横截面呈弧形的布置，能够使得谷物磨削装置对谷物的磨削更充分，磨削效果更佳，例如在对稻米的加工中，可以提升稻米加工的成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1是本发明实施例提供的一种谷物磨削装置的磨削腔体的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种谷物磨削装置的俯视图；
图3是本发明实施例提供的图2中A处的放大结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种谷物磨削装置的结构的示意图。
附图标记：1-腔室；2-砂桶；11-磨削腔室壁；12-第一磨削面；13-入口部； 14-出口部；111-第一壁部；112-第二壁部；113-第二磨削面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
请参照图1所示，图1示出了本发明实施例提供的一种谷物磨削装置的磨削腔体的结构示意图，同时参阅图2，本实施例提供的一种谷物磨削装置，包括腔室1、限定腔室的一壁的第一磨削面12；以及用于使第一磨削面12相对于腔室1移动的驱动装置，腔室1还包括磨削腔室壁11，磨削腔室壁11具有第二磨削面113，并由第一磨削面12和第二磨削面113配合形成腔室1，磨削腔室壁11在任意水平面上的横截面呈弧形；腔室1内部供谷物通过，第一磨削面 12和第二磨削面113用以实现对谷物的磨削，在此的过程中，第一磨削面12 相对于腔室1移动促进谷物在腔室1内环行，腔室1的形状被形成为与谷物在腔室1内的外周流路相近似。
需要说明的是，腔室1、限定腔室1的一壁的第一磨削面12以及用于使第一磨削面12相对于腔室1移动的驱动装置，其驱动装置为驱动电机(未示出)，构成本发明实施例提供的一种谷物磨削装置的关键核心部分，在腔室1内包括磨削腔室壁11，磨削腔室壁11上还具有第二磨削面113，其中还由第一磨削面 12和第二磨削面113配合形成腔室1，在腔室1的内部可以供谷物通过，并且第一磨削面12和第二磨削面113可以共同实施对谷物的磨削，磨削腔室壁11 在任意水平面上的横截面呈弧形，可以理解的，磨削腔室壁11的外观呈曲面，进一步的，第二磨削面113外观也呈曲面，第一磨削面12相对于腔室1移动磨削谷物的同时可以促进谷物在腔室1内环行，在腔室1内环行的谷物能不断被外观呈曲面的第二磨削面113磨削。
可以理解的是，谷物在腔室内的磨削过程，第一磨削面11在驱动装置即驱动电机(未示出)的作用下相对于腔室1移动，此过程既可以磨削谷物，也可以使谷物在腔室1内环行，在腔室1内环行的谷物能不断被外观呈曲面的第二磨削面113磨削，所述外观呈曲面的第二磨削面113，谷物在相对于第二磨削面 113环行过程中，相对于传统的外观呈多个平面呈预设角度连接设置的方式，其在环行过程中动能损失比上述的方式小，谷物在环行中被第二磨削面113的磨削过程更充分，磨削效果更佳，同时，第一磨削面12和第二磨削面113可以在谷物在腔室1内环行过程中共同磨削谷物；更进一步的使得谷物在腔室1内被磨削的效果更佳更好，具体的，例如在对稻米的加工中，可以提升稻米加工的成品率；进一步说明的是，在腔室1内第一磨削面12对谷物的摩擦力大于第二磨削面113对谷物的摩擦力，谷物会先经过第一磨削面12的磨削，再被第二磨削面113磨削。
上述提供的谷物磨削装置，通过腔室内第一磨削面12和第二磨削面113 两个磨削面的布置，以及磨削腔室壁在任意水平面上的横截面呈弧形的布置，能够使得本发明实施例提供的谷物磨削装置对谷物的磨削更充分，磨削效果更佳，具体的，例如在对稻米的加工中，可以提升稻米加工的成品率。
作为本发明的一种实施方式，请参阅图3，磨削腔室壁包括第一壁部111 和第二壁部112，第一壁部111和第二壁部112朝向第一磨削面12的表面分别呈曲面延伸，并相交形成第二磨削面113。
可以理解的是，磨削腔室壁11由第一壁部111和第二壁部112组成，第一壁部111和第二壁部112朝向第一磨削面12的表面分别呈曲面延伸，并且相交形成第二磨削面113，进一步的，两个曲面相交的交点有且只有一个，两个相交的曲面可以实现曲面相切并构成第二磨削面113。
作为本发明的一种实施方式，请参阅图3，第一壁部111的曲率大于第二壁部112的曲率；当谷物在腔室1内环行且经过磨削腔室壁11时，所述谷物由第一壁部111环行至第二壁部112。
需要说明的是，谷物在腔室1内环行经过磨削腔室壁11时，谷物由第一壁部111环行至第二壁部112，并且第一壁部111的曲率大于第二壁部112的曲率；进一步的，谷物在腔室1内环行经过磨削腔室壁11时，由两个壁部中曲率大的部壁行至曲率小的壁部，通过多次测试的效果，当谷物在腔室1内环行经过磨削腔室壁11时，由曲率的大的第一壁部111行至曲率小的第二壁部112，谷物其在被第二磨削面113的磨削的效果更好更佳；具体的，例如在对稻米的加工中，可以提升稻米加工的成品率。
作为本发明的一种实施方式，第一磨削面12表面设置有若干个砂粒，所述砂粒在第一磨削面12表面有序排列布置，砂粒用以实现对谷物的磨削。可以理解的是，第一磨削面12表面设置的砂粒可以实现对腔室1内谷物的磨削，通过砂粒在第一磨削面12表面有序排列的布置方式，能够使得第一磨削面12对谷物磨削的效果更佳更好，进一步的使得谷物在腔室1内被磨削的效果更佳更好；具体的，例如在对稻米的加工中，可以提升稻米加工的成品率。
作为本发明的一种实施方式，第二磨削面113表面设置有若干个砂粒，砂粒在第二磨削面113表面有序排列布置，砂粒用以实现对谷物的磨削。可以理解的是，第二磨削面113表面设置的砂粒可以实现对腔室1内谷物的磨削，通过砂粒在第二磨削面113表面有序排列的布置方式，能够使得第二磨削面113 对谷物磨削的效果更佳更好，进一步的使得谷物在腔室1内被磨削的效果更佳更好；具体的，例如在对稻米的加工中，可以提升稻米加工的成品率。
优选地，砂粒采用金刚石砂桶材料制成，这种材料具有良好的抗磨性，良好的切削性以及优良的导热性。
作为本发明的一种实施方式，腔室内设置有多个排糠槽，多个排糠槽阵列布置在磨削腔室壁11上，排糠槽用于供谷物经磨削产生的物质排出腔室1。需要说明的是，谷物在腔室1内被磨削的过程中会产生很多磨削后的物质，排糠槽的设置用以将谷物经磨削后产生的物质排出腔室1外，而通过排糠槽阵列布置在磨削腔室壁11上的方式，可以使得排糠槽将谷物被磨削产生的物质排出腔室1的效率更好和速度更快，不易造成谷物磨削后物质的堆积。
需要说明的是，相邻两个所述排糠槽的间距为0.5cm-5cm。
优选地，采用排糠槽间距为2cm,在这种间距下的排糠槽排糠效果更佳，能够使得谷物经磨削产生的物质可以快速的经排糠槽排出腔室1外，排糠效率和速度进一步的更好更佳。
作为本发明的另一种实施方式，还包括可转动的砂桶2，砂桶2提供第一磨削面12，驱动装置能够驱使砂桶2转动。需要说明的是，驱动装置为驱动电机(未示出)，驱动电机驱使砂桶2转动，其中砂桶2的表面为第一磨削面12，砂桶2在转动过程中，第一磨削面12也随着转动磨削腔室1内的谷物，并且促使谷物在腔室1内环行。
在一些实施例中，腔室1竖直布置。
具体地，腔室1包括入口部13和出口部14，谷物被供应至入口部13，出口部14用于排出磨削后的谷物。需要说明的是，在压力的作用下谷物通过入口部引入腔室1并使谷物抵靠第一磨削面12，经过磨削后的谷物通过出口部12 排出腔室外。
可以理解的是，通过腔室1的竖直设置，并且入口部13位于腔室1的最上方，出口部14位于腔室1的最下方，在重力的作用下，以及第一磨削面12相对于腔室1移动磨削谷物的促进谷物在腔室1内环行，使得谷物在腔室1内环行下落并不断被第一磨削面12和第二磨削面113磨削。
本发明实施例提供的谷物磨削装置通过腔室1的竖直设置，谷物在腔室1 环行下落时，谷物自身的重力势能提供谷物腔室1内环行的部分动能，传统水平面放置的砂桶式磨削装置中，谷物环行腔室1的动能需砂桶2全部提供，与传统水平面放置的砂桶式磨削装置相比，本发明实施例提供的谷物磨削装置的砂桶2转动速度比之要小一些，即本发明实施例提供的谷物磨削装置所需提供给砂桶2的功率比传统水平面放置的砂桶式磨削装置小，因此本发明实施例提供的谷物磨削装置还可以减小装置的能耗，达到节能减排的效果。
本发明实施例还提供一种磨削谷物的方法，请参阅图4，一种磨削谷物的方法，通过采用上述实施例提供的谷物磨削装置，对谷物进行磨削，该方法包括如下步骤：将谷物导入腔室1，以及使第一磨削面12相对于腔室1移动，由此在使用的过程中，第一磨削面12相对于腔室1移动促进谷物在腔室1内环行，第一磨削面12和第二磨削面112实现对谷物的磨削，腔室1的形状被形成为与谷物在腔室1内的外周流路相近似，磨削腔室壁11在任意水平面上的横截面呈弧形。
具体地，进一步详细说明的是，腔室1采用竖直设置的方式，入口部12 位于腔室1的最上方，出口部12位于腔室1的最下方，在压力的作用下谷物通过入口部12引入腔室1并使谷物抵靠第一磨削面12，继续的，还包括砂桶2，砂桶2提供第一磨削面12，驱动装置能够驱使砂桶2转动，驱动装置为驱动电机(未示出)，驱动电机驱使砂桶2转动，其中砂桶2的表面为第一磨削面12，砂桶2在转动过程中，第一磨削面12也随着转动磨削腔室1内的谷物，第一磨削面12相对于腔室1移动磨削谷物的同时可以促进谷物在腔室1内环行，同时在在重力的作用下，使得谷物在腔室1内环行下落并不断被第一磨削面12和第二磨削面113磨削。
进一步的说明，上述的腔室1包括磨削腔室壁11，磨削腔室壁11外观呈曲面，在任意水平面上的横截面呈弧形，磨削腔室壁11设置有第二磨削面113，第二磨削面113外观也呈曲面，谷物在相对于第二磨削面113环行过程中，相对于传统的外观呈多个平面呈预设角度连接设置的方式，其在环行过程中动能损失比上述的方式小，谷物在环行中被第二磨削面113的磨削过程更充分，磨削效果更佳，同时，第一磨削面12和第二磨削面113可以在谷物在腔室1内环行过程中共同磨削谷物，更进一步的使得谷物在腔室1内被磨削的效果更佳更好，具体的，例如在对稻米的加工中，可以提升稻米加工的成品率。
上述提供的磨削谷物的方法，通过本发明实施例提供的谷物磨削装置实施，通过腔室1内第一磨削面12和第二磨削面113两个磨削面的布置，以及磨削腔室壁11在任意水平面上的横截面呈弧形的布置，能够使得本发明实施例提供的谷物磨削装置对谷物的磨削更充分，磨削效果更佳，例如在对稻米的加工中，可以提升稻米加工的成品率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种谷物磨削装置，其特征在于，包括腔室、限定所述腔室的一壁的第一磨削面；以及用于使所述第一磨削面相对于所述腔室移动的驱动装置，所述腔室还包括磨削腔室壁，所述磨削腔室壁具有第二磨削面，并由所述第一磨削面和所述第二磨削面配合形成所述腔室，所述磨削腔室壁在任意水平面上的横截面呈弧形；所述腔室内部供谷物通过，所述第一磨削面和所述第二磨削面用以实现对所述谷物的磨削，在此的过程中，所述第一磨削面相对于所述腔室移动促进所述谷物在所述腔室内环行，所述腔室的形状被形成为与所述谷物在所述腔室内的外周流路相近似。
2.如权利要求1所述的谷物磨削装置，其特征在于，所述磨削腔室壁包括第一壁部和第二壁部，所述第一壁部和所述第二壁部朝向所述第一磨削面的表面分别呈曲面延伸，并相交形成所述第二磨削面。
3.如权利要求2所述的谷物磨削装置，其特征在于，所述第一壁部的曲率大于所述第二壁部的曲率；当所述谷物在所述腔室内环行且经过所述磨削腔室壁时，所述谷物由所述第一壁部环行至所述第二壁部。
4.如权利要求1所述的谷物磨削装置，其特征在于，所述第一磨削面表面设置有若干个砂粒，所述砂粒在所述第一磨削面表面有序排列布置，所述砂粒用以实现对所述谷物的磨削。
5.如权利要求1所述的谷物磨削装置，其特征在于，所述第二磨削面表面设置有若干个砂粒，所述砂粒在所述第二磨削面表面有序排列布置，所述砂粒用以实现对所述谷物的磨削。
6.如权利要求1所述的谷物磨削装置，其特征在于，所述腔室内设置有多个排糠槽，多个所述排糠槽阵列布置在所述磨削腔室壁上，所述排糠槽用于供所述谷物经磨削产生的物质排出所述腔室。
7.如权利要求1所述的谷物磨削装置，其特征在于，还包括可转动的砂桶，所述砂桶提供所述第一磨削面，所述驱动装置能够驱使所述砂桶转动。
8.如权利要求1所述的谷物磨削装置，其特征在于，所述腔室竖直布置。
9.如权利要求8所述的谷物磨削装置，其特征在于，所述腔室包括入口部和出口部，所述谷物被供应至所述入口部，所述出口部用于排出磨削后的所述谷物。
10.一种磨削谷物的方法，用于从所述谷物上磨削掉物质，该方法包括如下步骤：将所述谷物导入所述腔室，以及使所述第一磨削面相对于所述腔室移动，由此在使用的过程中，所述第一磨削面相对于所述腔室移动促进所述谷物在所述腔室内环行，所述第一磨削面和所述第二磨削面实现对所述谷物的磨削，所述腔室的形状被形成为与所述谷物在所述腔室内的外周流路相近似，所述磨削腔室壁在任意水平面上的横截面呈弧形。
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