JPH07100222B2 - 連続鋳造用電磁攪拌装置 - Google Patents
連続鋳造用電磁攪拌装置Info
- Publication number
- JPH07100222B2 JPH07100222B2 JP61247370A JP24737086A JPH07100222B2 JP H07100222 B2 JPH07100222 B2 JP H07100222B2 JP 61247370 A JP61247370 A JP 61247370A JP 24737086 A JP24737086 A JP 24737086A JP H07100222 B2 JPH07100222 B2 JP H07100222B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coils
- phase
- continuous casting
- electromagnetic stirrer
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、連続鋳造における電磁攪拌装置に関し、さら
に詳しくはモールド内の溶融金属に磁界作用を加えるこ
とにより溶鋼状態を制御するものにおいて、その制御モ
ードの変更が簡単にできるようにした電磁攪拌装置に関
するものである。
に詳しくはモールド内の溶融金属に磁界作用を加えるこ
とにより溶鋼状態を制御するものにおいて、その制御モ
ードの変更が簡単にできるようにした電磁攪拌装置に関
するものである。
［従来の技術］ 第３図〜第５図は従来の電磁攪拌装置による制御モード
の３つの方式を示すものである。各図の（ａ）は各制御
モードの動作説明図で、（ｂ）はそのときのコイル結線
図である。
の３つの方式を示すものである。各図の（ａ）は各制御
モードの動作説明図で、（ｂ）はそのときのコイル結線
図である。
（１） EMRS方式（第３図参照） EMRSとは、Electro Magnetic Rotating Stirrer の
略で、電磁回流攪拌操作をいうが、以下、EMRSと記す。
略で、電磁回流攪拌操作をいうが、以下、EMRSと記す。
この方式は、モールド１の長辺側にコイル２（Ａ）,2
（Ｂ）及び３（Ａ）,3（Ｂ）を対向配設し、一方側のコ
イル２（Ａ）,2（Ｂ）に矢印ａで示す移動磁界を作用せ
しめ、反対側のコイル３（Ａ）,3（Ｂ）には矢印ｂで示
す反対方向の移動磁界を作用せしめることにより、溶融
金属の凝固表層部に時計回りの旋回流ｃを惹起させ該表
層部を攪拌するもので、洗浄効果によりブローホールを
低減する目的で行われる。
（Ｂ）及び３（Ａ）,3（Ｂ）を対向配設し、一方側のコ
イル２（Ａ）,2（Ｂ）に矢印ａで示す移動磁界を作用せ
しめ、反対側のコイル３（Ａ）,3（Ｂ）には矢印ｂで示
す反対方向の移動磁界を作用せしめることにより、溶融
金属の凝固表層部に時計回りの旋回流ｃを惹起させ該表
層部を攪拌するもので、洗浄効果によりブローホールを
低減する目的で行われる。
（２） EMLS方式（第４図参照） EMLSとは、Electro Magnetic Level Stabilizer の
略で、電磁湯面安定操作というが、以下、EMLSと記す。
略で、電磁湯面安定操作というが、以下、EMLSと記す。
この方式は、上記と同様に配設された両側のコイル２
（Ａ）,2（Ｂ）及び３（Ａ）,3（Ｂ）に矢印ｄで示す互
いに内向きの移動磁界を作用せしめることにより、浸漬
管４からの溶鋼吐出流ｅに対してブレーキ力ｆをかけよ
うとするもので、溶鋼吐出流を弱めることにより湯面変
動を抑制し、パウダーの巻込みを防止する目的で行われ
る。
（Ａ）,2（Ｂ）及び３（Ａ）,3（Ｂ）に矢印ｄで示す互
いに内向きの移動磁界を作用せしめることにより、浸漬
管４からの溶鋼吐出流ｅに対してブレーキ力ｆをかけよ
うとするもので、溶鋼吐出流を弱めることにより湯面変
動を抑制し、パウダーの巻込みを防止する目的で行われ
る。
（３） EMLA方式（第５図参照） EMLAとは、Electro Magnetic Level Acceleraterの
略で、電磁湯面加速操作をいうが、以下、EMLAと記す。
略で、電磁湯面加速操作をいうが、以下、EMLAと記す。
この方式は、上記EMLS方式と反対の作用をなすものであ
る。すなわち、コイル２（Ａ）,2（Ｂ）及び３（Ａ）,3
（Ｂ）に矢印ｇで示す互いに外向きの移動磁界を作用せ
しめることにより、浸漬管４からの溶鋼吐出流ｅに対し
て加速力ｈをかけるもので、溶鋼攪拌力を増大し、これ
によつて湯面死を改善すると共に、いわゆるノロ噛みを
防止する目的で行われるものである。
る。すなわち、コイル２（Ａ）,2（Ｂ）及び３（Ａ）,3
（Ｂ）に矢印ｇで示す互いに外向きの移動磁界を作用せ
しめることにより、浸漬管４からの溶鋼吐出流ｅに対し
て加速力ｈをかけるもので、溶鋼攪拌力を増大し、これ
によつて湯面死を改善すると共に、いわゆるノロ噛みを
防止する目的で行われるものである。
第６図は上記EMRS方式の場合の回路図である。図中、10
は高圧電磁接触器、11はトランジスタ、5,6はサイクロ
コンバータ、13は中継ボツクス、13u,1v,13wはそれぞれ
コイル２（Ａ）,3（Ａ）のＵ相、Ｖ相及びＷ相の中継用
接続バー、14及び15はそれぞれコイル２（Ａ）,2（Ｂ）
及び３（Ａ）,3（Ｂ）の端子ボツクスである。コイル２
（Ａ）,2（Ｂ）及び３（Ａ）,3（Ｂ）は複数の三相コイ
ル群からなり、コイル２（Ａ）,2（Ｂ）について説明す
れば、No.1〜No.9の各三相コイルは端子ボツクス14にお
いてそれぞれ接続バー14a,14b,14c及び14dで接続され、
最後のNo.10〜No.12の三相コイルにそれぞれＵ相、Ｖ相
及びＷ相を配線している。なお、コイル３（Ａ）,3
（Ｂ）側はＵ相、Ｖ相がコイル２（Ａ）,2（Ｂ）と反対
になるように配線されている。
は高圧電磁接触器、11はトランジスタ、5,6はサイクロ
コンバータ、13は中継ボツクス、13u,1v,13wはそれぞれ
コイル２（Ａ）,3（Ａ）のＵ相、Ｖ相及びＷ相の中継用
接続バー、14及び15はそれぞれコイル２（Ａ）,2（Ｂ）
及び３（Ａ）,3（Ｂ）の端子ボツクスである。コイル２
（Ａ）,2（Ｂ）及び３（Ａ）,3（Ｂ）は複数の三相コイ
ル群からなり、コイル２（Ａ）,2（Ｂ）について説明す
れば、No.1〜No.9の各三相コイルは端子ボツクス14にお
いてそれぞれ接続バー14a,14b,14c及び14dで接続され、
最後のNo.10〜No.12の三相コイルにそれぞれＵ相、Ｖ相
及びＷ相を配線している。なお、コイル３（Ａ）,3
（Ｂ）側はＵ相、Ｖ相がコイル２（Ａ）,2（Ｂ）と反対
になるように配線されている。
16は各サイクロコンバータ5,6に制御信号を送るメイン
コントローラで、プロセスコンピユータ17より所定のデ
ータを受信する。18は計装コントローラで、スライデイ
ングノズルの開閉制御信号をメインコントローラ16に入
力する。19はCRT、20は警報器、21はプロセスコントロ
ーラである。
コントローラで、プロセスコンピユータ17より所定のデ
ータを受信する。18は計装コントローラで、スライデイ
ングノズルの開閉制御信号をメインコントローラ16に入
力する。19はCRT、20は警報器、21はプロセスコントロ
ーラである。
［発明が解決しようとする問題点］ 従来の連続鋳造用電磁攪拌装置は以上のように構成され
ており、それぞれの制御モードの方式に従い中継端子ボ
ツクス13及び端子ボツクス14,15にて制御モードの変更
ができるようになつている。すなわち、例えば上記のEM
RSからEMLS或いはEMLAへの制御モードを変更するには、
中継端子ボツクス13と端子ボツクス14,15にて配線変え
を行い、EMLSからEMLAへの変更には中継ボツクス13にて
配線変えを行うものである。このうち特に、端子ボツク
ス14,15内での配線変えが大変で、普通１回のモード変
更で約２時間を要していた。
ており、それぞれの制御モードの方式に従い中継端子ボ
ツクス13及び端子ボツクス14,15にて制御モードの変更
ができるようになつている。すなわち、例えば上記のEM
RSからEMLS或いはEMLAへの制御モードを変更するには、
中継端子ボツクス13と端子ボツクス14,15にて配線変え
を行い、EMLSからEMLAへの変更には中継ボツクス13にて
配線変えを行うものである。このうち特に、端子ボツク
ス14,15内での配線変えが大変で、普通１回のモード変
更で約２時間を要していた。
かかる人手による配線変えは極めて非能率的であるばか
りでなく、設備の生産性の面においても効率的でないも
のであつた。
りでなく、設備の生産性の面においても効率的でないも
のであつた。
［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る連続鋳造用電磁攪拌装置は、連続鋳造用の
モールドの長辺側にそれぞれ配設された複数のコイル
と、前記モールドの対角線上に位置する前記コイルを対
とするように配線された２台のサイクロコンバータとを
備えてなることを特徴とするものである。
モールドの長辺側にそれぞれ配設された複数のコイル
と、前記モールドの対角線上に位置する前記コイルを対
とするように配線された２台のサイクロコンバータとを
備えてなることを特徴とするものである。
［作 用］ 本発明においては、モールドの対角線上に位置するコイ
ルが対をなすように２台のサイクロコンバータに接続さ
れているから、該サイクロコンバータの相順をプログラ
ムに従つて切換えるだけで前記３つの制御モードの変更
が任意にできる。
ルが対をなすように２台のサイクロコンバータに接続さ
れているから、該サイクロコンバータの相順をプログラ
ムに従つて切換えるだけで前記３つの制御モードの変更
が任意にできる。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図により説明する。第１図は
本発明の実施例の配線図である。図において、１は連続
鋳造用のモールド、２（Ａ）,2（Ｂ）及び３（Ａ）,3
（Ｂ）はそれぞれモールド１の長辺側に配設されたコイ
ル、５はモールド１の対角線上に位置するコイル２
（Ａ）と３（Ｂ）と対とするように電線７及び銅母線7a
にて配線された一方のサイクロコンバータ、６は同じく
コイル２（Ｂ）と３（Ａ）を対とするように電線８及び
銅母線8aにて配線された他方のサイクロコンバータであ
る。これらのサイクロコンバータ5,6はサイリスタ，位
相制御器等からなり、プログラムに従つて相順を切換え
ることにより前記３つの制御モードの変更ができる。
本発明の実施例の配線図である。図において、１は連続
鋳造用のモールド、２（Ａ）,2（Ｂ）及び３（Ａ）,3
（Ｂ）はそれぞれモールド１の長辺側に配設されたコイ
ル、５はモールド１の対角線上に位置するコイル２
（Ａ）と３（Ｂ）と対とするように電線７及び銅母線7a
にて配線された一方のサイクロコンバータ、６は同じく
コイル２（Ｂ）と３（Ａ）を対とするように電線８及び
銅母線8aにて配線された他方のサイクロコンバータであ
る。これらのサイクロコンバータ5,6はサイリスタ，位
相制御器等からなり、プログラムに従つて相順を切換え
ることにより前記３つの制御モードの変更ができる。
すなわち、例えばEMRSからEMLSへの変更について説明す
れば、次のとおりである。
れば、次のとおりである。
第２図（ａ）はEMRSの場合を示し、第２図（ｂ）はその
コイル結線図である。同様に同図（ｃ），（ｄ）はEMLS
の場合を示すものである。第２図（ａ）において、サイ
クロコンバータ５の相順はＵ→Ｖ→Ｗ、６の相順はＶ→
Ｕ→Ｗとなつており、対のコイル２（Ａ）と３（Ｂ）及
び２（Ｂ）と３（Ａ）は互いに逆方向に移動磁界の向き
が作用している。
コイル結線図である。同様に同図（ｃ），（ｄ）はEMLS
の場合を示すものである。第２図（ａ）において、サイ
クロコンバータ５の相順はＵ→Ｖ→Ｗ、６の相順はＶ→
Ｕ→Ｗとなつており、対のコイル２（Ａ）と３（Ｂ）及
び２（Ｂ）と３（Ａ）は互いに逆方向に移動磁界の向き
が作用している。
次に第２図（ｃ）に示すように、一方のサイクロコンバ
ータ６の相順をＵ→Ｖ→Ｗに切換えると、コイル２
（Ａ）と３（Ｂ）及び２（Ｂ）と３（Ａ）の移動磁界の
向きはすべて内向きとなり、EMLSの制御モードに切換わ
る。また、図示は省略するが、第２図（ｃ）のサイクロ
コンバータ5,6の相順をＶ→Ｕ→Ｗに切換えればEMLAの
制御モードに切換わることが理解できるであろう。
ータ６の相順をＵ→Ｖ→Ｗに切換えると、コイル２
（Ａ）と３（Ｂ）及び２（Ｂ）と３（Ａ）の移動磁界の
向きはすべて内向きとなり、EMLSの制御モードに切換わ
る。また、図示は省略するが、第２図（ｃ）のサイクロ
コンバータ5,6の相順をＶ→Ｕ→Ｗに切換えればEMLAの
制御モードに切換わることが理解できるであろう。
［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、２台のサイクロコンバー
タの相順を切換えることによつて前記３つの制御モード
の変更が自由に、しかも迅速かつ簡単にできるものであ
る。そのため、生産性の向上も図ることができる。
タの相順を切換えることによつて前記３つの制御モード
の変更が自由に、しかも迅速かつ簡単にできるものであ
る。そのため、生産性の向上も図ることができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例の回路図、第２図（ａ）〜
（ｄ）は制御モードの変更を示す説明図、第３図〜第５
図は従来例による３つの制御モードを示す説明図、第６
図はそのうちの１つの制御モードの結線図である。 １……モールド、２（Ａ）,2（Ｂ）,3（Ａ）,3（Ｂ）…
…コイル、5,6……サイクロコンバータ。
（ｄ）は制御モードの変更を示す説明図、第３図〜第５
図は従来例による３つの制御モードを示す説明図、第６
図はそのうちの１つの制御モードの結線図である。 １……モールド、２（Ａ）,2（Ｂ）,3（Ａ）,3（Ｂ）…
…コイル、5,6……サイクロコンバータ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田口 敏範 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 西田 和志 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−203648（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−37251（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】連続鋳造用のモールドの長辺側にそれぞれ
配設された複数のコイルと、前記モールドの対角線上に
位置する前記コイルを対とするように配線された２台の
サイクロコンバータとを備えてなることを特徴とする連
続鋳造用電磁攪拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61247370A JPH07100222B2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 連続鋳造用電磁攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61247370A JPH07100222B2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 連続鋳造用電磁攪拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104763A JPS63104763A (ja) | 1988-05-10 |
| JPH07100222B2 true JPH07100222B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=17162416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61247370A Expired - Lifetime JPH07100222B2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 連続鋳造用電磁攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100222B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2633766B2 (ja) * | 1992-05-27 | 1997-07-23 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造モールド内溶鋼流動制御方法 |
| JP2607333B2 (ja) * | 1992-06-18 | 1997-05-07 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置 |
| JP2607332B2 (ja) * | 1992-06-18 | 1997-05-07 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置 |
| EP0750958B1 (en) * | 1994-03-07 | 2002-11-27 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method and apparatus |
| DE19542211B4 (de) * | 1995-11-13 | 2005-09-01 | Sms Demag Ag | Elektromagnetische Rühreinrichtung für eine Brammenstranggießkokille |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100955A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-15 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造鋳型内溶鋼の撹拌方法およびその装置 |
| JPS5950590U (ja) * | 1982-09-24 | 1984-04-03 | 日新電機株式会社 | サイクロコンバ−タの出力相回転切換装置 |
| JPS6037251A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-26 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造鋳型内溶鋼の電磁撹拌方法 |
| JPH07100222A (ja) * | 1993-10-07 | 1995-04-18 | Fujita Corp | 避難階段 |
-
1986
- 1986-10-20 JP JP61247370A patent/JPH07100222B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63104763A (ja) | 1988-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |