JPS6037251A - 連続鋳造鋳型内溶鋼の電磁撹拌方法 - Google Patents
連続鋳造鋳型内溶鋼の電磁撹拌方法Info
- Publication number
- JPS6037251A JPS6037251A JP58145765A JP14576583A JPS6037251A JP S6037251 A JPS6037251 A JP S6037251A JP 58145765 A JP58145765 A JP 58145765A JP 14576583 A JP14576583 A JP 14576583A JP S6037251 A JPS6037251 A JP S6037251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- stirring
- electromagnetic stirring
- steel
- stirrers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
連続＠造鋳型内溶鋼の電磁攪拌方法に関し、この明細書
でぺる技術内容は、多様な鋼種にわたる連続鋳造鋳片の
主として鋼種毎の品質向上に寄与すべき連続鋳造用鋳型
的溶鋼の最適攪拌パターンを簡便に実現することについ
ての開発成果であって、溶鋼の連続鋳造に関連する技術
の分野に位置している。
でぺる技術内容は、多様な鋼種にわたる連続鋳造鋳片の
主として鋼種毎の品質向上に寄与すべき連続鋳造用鋳型
的溶鋼の最適攪拌パターンを簡便に実現することについ
ての開発成果であって、溶鋼の連続鋳造に関連する技術
の分野に位置している。
技 術 的 背 景
連続鋳造鋳型（以下単に鋳型という）内溶鋼の電磁攪拌
は、一般に連鋳鋳片表層部の表面欠陥教養とくに凝固組
織の品質向上、又はときに弱脱酸鋼に対するような鋳造
鋼種の拡大のごときを主たる目的として、最近その適用
が広く試みられようとしている。
は、一般に連鋳鋳片表層部の表面欠陥教養とくに凝固組
織の品質向上、又はときに弱脱酸鋼に対するような鋳造
鋼種の拡大のごときを主たる目的として、最近その適用
が広く試みられようとしている。
まず鋳型的溶鋼の電磁攪拌を加える向きに関しては、水
平攪拌と垂直攪拌とに大別される。
平攪拌と垂直攪拌とに大別される。
水平攪拌では、鋳型的溶鋼の水平面内における流動を強
制し、それも第１図（ａ）、（ｂ）に実線矢印で示す水
平旋回流動又は同図（０）にやはり実線矢印で示す一方
向並進流動を、何れも鋳型自溶鋼浴面に生起させる。
制し、それも第１図（ａ）、（ｂ）に実線矢印で示す水
平旋回流動又は同図（０）にやはり実線矢印で示す一方
向並進流動を、何れも鋳型自溶鋼浴面に生起させる。
一方垂直攪拌では、鋳型的溶鋼を鋳型の高さ方向に沿う
向き、すなわち第２図（ａ）、（ｂ）の矢印のような、
恰もリムド鋼の造塊過程におけるリミングアクションに
類似の流動（以下リミング流という）またときにこれと
逆方向の流動を強いる。
向き、すなわち第２図（ａ）、（ｂ）の矢印のような、
恰もリムド鋼の造塊過程におけるリミングアクションに
類似の流動（以下リミング流という）またときにこれと
逆方向の流動を強いる。
各図における溶鋼流動の向きを一般に矢印１で示し、２
は鋳型、８は鋳型的溶鋼、４はリニアモータ型スターラ
をあられし、白抜き矢印５で電磁攪拌推力の向きを示し
、さらに６は、浸漬ノズルである。
は鋳型、８は鋳型的溶鋼、４はリニアモータ型スターラ
をあられし、白抜き矢印５で電磁攪拌推力の向きを示し
、さらに６は、浸漬ノズルである。
水平、垂直画攪拌の向きの選択は、その攪拌目的や投入
パワーなどによって決められる。
パワーなどによって決められる。
連＠鋳片としてのたとえばスラブの一般的な形状は厚み
が２００〜８００馴、幅が１０００〜２５００ｍｍであ
り、その連鋳に供される鋳型１の高さは通常７００〜９
００Ｍであり、従ｐで鋳型１の幅は高さに比べおよそ２
〜３倍に達するほど大きい。
が２００〜８００馴、幅が１０００〜２５００ｍｍであ
り、その連鋳に供される鋳型１の高さは通常７００〜９
００Ｍであり、従ｐで鋳型１の幅は高さに比べおよそ２
〜３倍に達するほど大きい。
従って攪拌効率の点ではスターク４の加速距離を大きく
とることができる第１図の水平攪拌の方が、第２図の垂
直攪拌に比べより有利であり、攪拌流速も大きくなし得
る。しかし鋳型ｌの幅方向両端すなわち短辺コーナ部付
近ではよどみができ易いので、コーナ部付近にて気泡や
非金属介在物の集積を来たすおそれがある。
とることができる第１図の水平攪拌の方が、第２図の垂
直攪拌に比べより有利であり、攪拌流速も大きくなし得
る。しかし鋳型ｌの幅方向両端すなわち短辺コーナ部付
近ではよどみができ易いので、コーナ部付近にて気泡や
非金属介在物の集積を来たすおそれがある。
これに反して垂直攪拌は、上記のように攪拌効率に劣る
にしても、とくにリミング流は気泡や介在物の浮上に直
接的に作用すること、また集中的なよどみも比較的でき
にくいことでは有利であり、しかもメニスカス付近が加
速終了点となるのでメニスカス近傍を主体とする攪拌に
はむしろ向いているといえる。
にしても、とくにリミング流は気泡や介在物の浮上に直
接的に作用すること、また集中的なよどみも比較的でき
にくいことでは有利であり、しかもメニスカス付近が加
速終了点となるのでメニスカス近傍を主体とする攪拌に
はむしろ向いているといえる。
以上のことから鋳型的溶鋼の一般的な攪拌適用基準とし
ては、次のように整理できる。
ては、次のように整理できる。
攪拌流速を大きくとり、とくに凝固界面での気泡および
介在物の洗浄効果を狙うとき、水平のとくに旋回攪拌が
良く適合し、一方メニスカス付近の攪拌による表層部主
体の品質改善や鋳型内の流動制御には垂直攪拌が適して
いる。
介在物の洗浄効果を狙うとき、水平のとくに旋回攪拌が
良く適合し、一方メニスカス付近の攪拌による表層部主
体の品質改善や鋳型内の流動制御には垂直攪拌が適して
いる。
このように攪拌の向きに依存した長所、短所がら、鋳型
的溶鋼に攪拌を適用するにあたっては、個々の操業にお
ける鋼種構成ならびに鋳造条件に適合する方式を選ぶ必
要があるわけである。
的溶鋼に攪拌を適用するにあたっては、個々の操業にお
ける鋼種構成ならびに鋳造条件に適合する方式を選ぶ必
要があるわけである。
従来技術の問題点
しかるに従来の鋳型内の溶鋼の電磁攪拌を適用する連鋳
機は、多様な鋼種を取扱うにも拘らず、単一の攪拌方式
に限られていたためそれによる品質改善の利益が充分に
発揮され得ないｄ−・−（また水平、垂直の両攪拌方式
を鋼種や鋳造条件に応じて使い分けることが好ましいと
しても、従来の方式のスタークが第１図、第２図のよう
に鋳型１のほぼ幅−ばいにわたる幅員をもつものとされ
たため、単に鼠気的操作にて水平もしくは垂直のまま、
向きの正逆変換はできても、水平を垂直に、またその反
対の変換の如きは、不可能であって、かような設置方向
の転換をもってする電磁攪拌の適用の利益を享受し得な
かったのである。
機は、多様な鋼種を取扱うにも拘らず、単一の攪拌方式
に限られていたためそれによる品質改善の利益が充分に
発揮され得ないｄ−・−（また水平、垂直の両攪拌方式
を鋼種や鋳造条件に応じて使い分けることが好ましいと
しても、従来の方式のスタークが第１図、第２図のよう
に鋳型１のほぼ幅−ばいにわたる幅員をもつものとされ
たため、単に鼠気的操作にて水平もしくは垂直のまま、
向きの正逆変換はできても、水平を垂直に、またその反
対の変換の如きは、不可能であって、かような設置方向
の転換をもってする電磁攪拌の適用の利益を享受し得な
かったのである。
発 明 の 目 的
上述の事情に鑑み、多様な鋼種、鋳造条件に対１応した
適切な攪拌流動を選択可能とすることが、この発明の目
的である、 発 明 の 構 成 上記目的は次の事項を骨子とする手段により有利に成就
される〇 連続鋳造用の鋳型長辺に添えて設置したりニアモータ型
スターラを用いる、該鋳型的溶鋼の電磁攪拌方法におい
て、該スタークを、その鋳型高さ方向寸法の正方形又は
近似の方形として複数個に分割し、それらによる電磁攪
拌推力の向きを可変とした該鋳型長辺に沿う並列配置の
下に、対象鋼種、鋳造条件に対応して上記推力の向きに
つき水平、垂直およびそれらの正逆を選択的に変更する
ことからなる連続鋳造鋳型内溶鋼の電磁攪拌方法。
適切な攪拌流動を選択可能とすることが、この発明の目
的である、 発 明 の 構 成 上記目的は次の事項を骨子とする手段により有利に成就
される〇 連続鋳造用の鋳型長辺に添えて設置したりニアモータ型
スターラを用いる、該鋳型的溶鋼の電磁攪拌方法におい
て、該スタークを、その鋳型高さ方向寸法の正方形又は
近似の方形として複数個に分割し、それらによる電磁攪
拌推力の向きを可変とした該鋳型長辺に沿う並列配置の
下に、対象鋼種、鋳造条件に対応して上記推力の向きに
つき水平、垂直およびそれらの正逆を選択的に変更する
ことからなる連続鋳造鋳型内溶鋼の電磁攪拌方法。
この発明に従い上掛の構成にて鋳型的溶鋼の攪拌パター
ンを、−鋼種、鋳造条件に応じて容易に最適化すること
ができ、かくして鋳片の品質向上はもとよりその他弱脱
酸鋼の連続鋳造への適合など連続鋳造機の安定操業や使
途拡大を有利に実現することができる。
ンを、−鋼種、鋳造条件に応じて容易に最適化すること
ができ、かくして鋳片の品質向上はもとよりその他弱脱
酸鋼の連続鋳造への適合など連続鋳造機の安定操業や使
途拡大を有利に実現することができる。
この発明に従いスターテを、鋳型の幅方向に２分割し、
該鋳型長辺に沿う並列配置とした１例を第８図、第４図
にておのおの水平旋回攪拌と、リミング流借拌とに使い
わけする要領を示した。
該鋳型長辺に沿う並列配置とした１例を第８図、第４図
にておのおの水平旋回攪拌と、リミング流借拌とに使い
わけする要領を示した。
すなわちこの例でスターテ４ａ、、４ｂの鋳型高さ方向
の設置高さｈ（第３図（ａ）参照）の限度内の各分割ス
タークの幅＠ｂを定めることにより、両スターラ４ａ、
４ｂの電磁攪拌推力すなわち白抜き矢印５の向きを、第
８図の横向きがら、第４図の上向きに転換することがで
き、この上向きに転換した両スターラを４ａ’、４ｂ’
にて示しれ、上記のような電磁攪拌推力の向きを転換す
るために好適な鋳型２の具体例を第５図（ａ）、（ｂ）
および第６図に図解した。図中７は水冷銅板、８は鋳型
フレーム、９は冷却箱である。
の設置高さｈ（第３図（ａ）参照）の限度内の各分割ス
タークの幅＠ｂを定めることにより、両スターラ４ａ、
４ｂの電磁攪拌推力すなわち白抜き矢印５の向きを、第
８図の横向きがら、第４図の上向きに転換することがで
き、この上向きに転換した両スターラを４ａ’、４ｂ’
にて示しれ、上記のような電磁攪拌推力の向きを転換す
るために好適な鋳型２の具体例を第５図（ａ）、（ｂ）
および第６図に図解した。図中７は水冷銅板、８は鋳型
フレーム、９は冷却箱である。
一般にスターテは、磁束を鋳型的溶鋼に深く浸入させて
、漏洩磁束を減じまた電磁力減衰を防ぐように、鋳型フ
レームの冷却箱内にて、水冷銅板に至近に位置させる必
要がある。
、漏洩磁束を減じまた電磁力減衰を防ぐように、鋳型フ
レームの冷却箱内にて、水冷銅板に至近に位置させる必
要がある。
この例で鋳型長辺側の水冷銅板７を背面から支持するバ
ックアンププレートを有する鋳型フレーム８が、分割ス
ターク４ａについて示した収容凹所８′を有するものと
し、第５図の例ではその幅取容凹所の底に敷板１０を用
いて適切な設置位置の調節下に、スターテ４ａのフラン
ジ１１を鋳型フレーム８の外面にボルト締結する。なお
図中１２は給電ケーブル、１８は給電用端子箱である。
ックアンププレートを有する鋳型フレーム８が、分割ス
ターク４ａについて示した収容凹所８′を有するものと
し、第５図の例ではその幅取容凹所の底に敷板１０を用
いて適切な設置位置の調節下に、スターテ４ａのフラン
ジ１１を鋳型フレーム８の外面にボルト締結する。なお
図中１２は給電ケーブル、１８は給電用端子箱である。
また第６図の例では収容凹所８′が分割スターク４ａの
対角距離よりもやや太き目の内径の丸穴よりなり、好ま
しくは分割スターク４ａの内端に設けた心細１４の支持
に供する軸受１５を収容凹所８′の奥の中央に設け、ま
た分割スターク）ａのフランジ１１に瞬接して設けた支
持鍔輪１６の摺動を導く、受座１７を、収容凹所８′の
下部に設けて、分割スターク４ａをボルト締結の解除の
下に転向可能とする。
対角距離よりもやや太き目の内径の丸穴よりなり、好ま
しくは分割スターク４ａの内端に設けた心細１４の支持
に供する軸受１５を収容凹所８′の奥の中央に設け、ま
た分割スターク）ａのフランジ１１に瞬接して設けた支
持鍔輪１６の摺動を導く、受座１７を、収容凹所８′の
下部に設けて、分割スターク４ａをボルト締結の解除の
下に転向可能とする。
１例で分割スターク＋ａ、４ｂは２分割の例で示したが
鋳型の幅員の限度内にてより多い分割による並列配置が
可能なのは明らかである。
鋳型の幅員の限度内にてより多い分割による並列配置が
可能なのは明らかである。
第７図〜第１１図に、分割スターク４ａ ｌ ４ｂの装
着姿勢の変更による種々な攪拌パターンを代表例で示し
た。
着姿勢の変更による種々な攪拌パターンを代表例で示し
た。
第７図は浸漬ノズル６からの吐出流１８と対向する向き
に攪拌流動１を生じさせる例で高速鋳造の際に起りがち
な深い介在物の混入を軽減するのに寄与し得る。
に攪拌流動１を生じさせる例で高速鋳造の際に起りがち
な深い介在物の混入を軽減するのに寄与し得る。
第８図は吐出流に揃う攪拌流動を生じさせて比較的低速
鋳造時に問題となる気泡、介在物の凝固組織中からの洗
浄効果を助長させる。
鋳造時に問題となる気泡、介在物の凝固組織中からの洗
浄効果を助長させる。
また第９図では鋳型の幅方向にて非対称の垂直攪拌にて
、鋳型内の均一混合を促進するのに役立たせる例であり
さらに第１Ｏ図は逆リミング流、そして第１１図は前後
の鋳型長辺に沿い１好、下降流を生じさせる例である。
、鋳型内の均一混合を促進するのに役立たせる例であり
さらに第１Ｏ図は逆リミング流、そして第１１図は前後
の鋳型長辺に沿い１好、下降流を生じさせる例である。
これらの攪拌における電磁攪拌推力の選択切替えは、１
ヒ気的な結線の操作も含めて容易に行なえる。
ヒ気的な結線の操作も含めて容易に行なえる。
以上のようにスターテを分割することにより、溶鋼の攪
拌パターンを大幅にふやすことができ、より広範囲に鋼
種ならびに鋳造条件に応じた攪拌パターンの選択が可能
になる。
拌パターンを大幅にふやすことができ、より広範囲に鋼
種ならびに鋳造条件に応じた攪拌パターンの選択が可能
になる。
発 明 の 効 果
分割スタークの設置の向きの調節により、水平垂直の両
攪拌の切かえが可能になるので、多品種を扱う連鋳機で
鋼種、鋳造条件に有利な攪拌流が選択できるので、鋳片
の品質改善効果が大きい。
攪拌の切かえが可能になるので、多品種を扱う連鋳機で
鋼種、鋳造条件に有利な攪拌流が選択できるので、鋳片
の品質改善効果が大きい。
第１図（ａ）、（ｂ）は水平旋回流を生起させる電磁攪
拌挙動図と平面スケルトン図、同図（０）は並進流動の
ありさまを示す鋳型平面のスケルトン図であり、 ８２図（ａ）、（ｂ ）はリミング流についての攪拌挙
動説明図と鋳型の中央断面スケルトン図、第３図（ａ）
、（ｂ）第４図（ａ）ｉｂ）は、この発明に従う分割ス
タークによる攪拌挙動の変°換の一例を示す説明図と鋳
型の平面スケルトン図であり、 第５図（ａ）、（ｂ）は鋳型長辺を横切る断面図と、該
長辺の前面図、 第６図は別例についての鋳型長辺を横切る断面図、 第７図〜第１１図はこの発明による種々な攪拌パターン
を例示した説明図である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第 （ａ） 第３ （ａ） ２図 （ｂ） 図 （ｂ） 第９図 第１０図 第１Ｉ図
拌挙動図と平面スケルトン図、同図（０）は並進流動の
ありさまを示す鋳型平面のスケルトン図であり、 ８２図（ａ）、（ｂ ）はリミング流についての攪拌挙
動説明図と鋳型の中央断面スケルトン図、第３図（ａ）
、（ｂ）第４図（ａ）ｉｂ）は、この発明に従う分割ス
タークによる攪拌挙動の変°換の一例を示す説明図と鋳
型の平面スケルトン図であり、 第５図（ａ）、（ｂ）は鋳型長辺を横切る断面図と、該
長辺の前面図、 第６図は別例についての鋳型長辺を横切る断面図、 第７図〜第１１図はこの発明による種々な攪拌パターン
を例示した説明図である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第 （ａ） 第３ （ａ） ２図 （ｂ） 図 （ｂ） 第９図 第１０図 第１Ｉ図
Claims (1)
- Ｌ 連続鋳造用の鋳型長辺に添えて絞首したリニアモー
タ型スターラを用いる該鋳型的溶鋼の電磁攪拌方法にお
いて、該スターテを、その鋳型高さ方向寸法の正方形又
は近似の方形として複数個に分割し、それらによる電磁
攪拌推力の向きを可変とした該鋳型長辺に沿う並列配置
の下に、対象鋼種、鋳造条件に対応して上記推力の向き
につき水平、垂直およびそれらの正逆を選択的に変更す
ることを特徴とする連続鋳造鋳型的溶鋼の電磁攪拌方法
。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145765A JPS6037251A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 連続鋳造鋳型内溶鋼の電磁撹拌方法 |
| PCT/JP1984/000398 WO1985000769A1 (en) | 1983-08-11 | 1984-08-09 | Method of electromagnetically stirring molten steel in continuous casting mold |
| DE8484903086T DE3474922D1 (en) | 1983-08-11 | 1984-08-09 | Method of electromagnetically stirring molten steel in continuous casting mold and continuous casting apparatus |
| US06/686,480 US4649985A (en) | 1983-08-11 | 1984-08-09 | Method of electromagnetic stirring a molten steel in a mold for a continuous casting |
| EP84903086A EP0151648B1 (en) | 1983-08-11 | 1984-08-09 | Method of electromagnetically stirring molten steel in continuous casting mold and continuous casting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145765A JPS6037251A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 連続鋳造鋳型内溶鋼の電磁撹拌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037251A true JPS6037251A (ja) | 1985-02-26 |
Family
ID=15392638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58145765A Pending JPS6037251A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 連続鋳造鋳型内溶鋼の電磁撹拌方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4649985A (ja) |
| EP (1) | EP0151648B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6037251A (ja) |
| DE (1) | DE3474922D1 (ja) |
| WO (1) | WO1985000769A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63104763A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | Nkk Corp | 連続鋳造用電磁攪拌装置 |
| US5095969A (en) * | 1989-06-27 | 1992-03-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Electromagnetic agitating method in mold of continuous casting of slab |
| JP2011506103A (ja) * | 2007-12-17 | 2011-03-03 | ロテレック | スラブ連続鋳造用鋳塊鋳型の内部において溶融金属を回転させるための方法および関連電磁設備。 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2629299A1 (fr) * | 1988-03-23 | 1989-09-29 | Commissariat Energie Atomique | Systeme de brassage de matiere fondue |
| DE19542211B4 (de) * | 1995-11-13 | 2005-09-01 | Sms Demag Ag | Elektromagnetische Rühreinrichtung für eine Brammenstranggießkokille |
| DE19625933A1 (de) * | 1996-06-28 | 1998-01-08 | Schloemann Siemag Ag | Rührer und Bremse für Stanggießanlage |
| FR2845626B1 (fr) * | 2002-10-14 | 2005-12-16 | Rotelec Sa | Procede pour la maitrise des mouvements du metal, dans une lingotiere de coulee continue de brames |
| FR2861324B1 (fr) * | 2003-10-27 | 2007-01-19 | Rotelec Sa | Procede de brassage electromagnetique pour la coulee continue de produits metalliques de section allongee |
| NO2478135T3 (ja) * | 2009-09-18 | 2018-04-14 | ||
| WO2017125649A1 (fr) | 2016-01-19 | 2017-07-27 | Rotelec | Procédé de brassage électromagnétique rotatif d'un métal en fusion au cours de la coulée d'un produit a large section et équipement pour sa mise en œuvre. |
| CN112296296A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-02 | 首钢集团有限公司 | 一种板坯结晶器液面波动的控制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100954A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋳型内電磁撹拌装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056581B2 (ja) * | 1978-09-11 | 1985-12-11 | 日本鋼管株式会社 | 連続鋳造法 |
| EP0013441A1 (de) * | 1979-01-05 | 1980-07-23 | Concast Holding Ag | Einrichtung und Verfahren zum elektromagnetischen Rühren in einer Stahlstranggiessanlage |
| JPS5775270A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Electromagnetic stirring method for molten steel in mold in continuous casting plant |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP58145765A patent/JPS6037251A/ja active Pending
-
1984
- 1984-08-09 US US06/686,480 patent/US4649985A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-09 WO PCT/JP1984/000398 patent/WO1985000769A1/ja active IP Right Grant
- 1984-08-09 EP EP84903086A patent/EP0151648B1/en not_active Expired
- 1984-08-09 DE DE8484903086T patent/DE3474922D1/de not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100954A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋳型内電磁撹拌装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63104763A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | Nkk Corp | 連続鋳造用電磁攪拌装置 |
| US5095969A (en) * | 1989-06-27 | 1992-03-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Electromagnetic agitating method in mold of continuous casting of slab |
| JP2011506103A (ja) * | 2007-12-17 | 2011-03-03 | ロテレック | スラブ連続鋳造用鋳塊鋳型の内部において溶融金属を回転させるための方法および関連電磁設備。 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0151648A1 (en) | 1985-08-21 |
| US4649985A (en) | 1987-03-17 |
| EP0151648A4 (en) | 1985-09-26 |
| EP0151648B1 (en) | 1988-11-02 |
| DE3474922D1 (en) | 1988-12-08 |
| WO1985000769A1 (en) | 1985-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6037251A (ja) | 連続鋳造鋳型内溶鋼の電磁撹拌方法 | |
| KR101332209B1 (ko) | 예비 형강, 특히 예비 이중 ｔ 형강을 연속 주조하기 위한방법 및 그 장치 | |
| JP2011506103A (ja) | スラブ連続鋳造用鋳塊鋳型の内部において溶融金属を回転させるための方法および関連電磁設備。 | |
| CN1066653C (zh) | 板坯连铸结晶器中的电磁搅拌装置 | |
| JP3692253B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| WO1983002079A1 (en) | Method of agitating molten steel in continuously casting mold and apparatus therefor | |
| JPH03142049A (ja) | 静磁場を用いた鋼の連続鋳造方法及びその装置 | |
| CN101868311B (zh) | 能够兼用作电磁搅拌和电磁制动的铸模内熔钢用的电磁线圈装置 | |
| US20070074845A1 (en) | Electromagnetic agitation method for continuous casting of metal products having an elongate section | |
| EP0489202B1 (en) | Method of controlling flow of molten steel in mold | |
| CN205289690U (zh) | 一种连铸机结晶器的多区域电磁搅拌装置 | |
| JPS61129261A (ja) | 表面欠陥の少い連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| JPS61140355A (ja) | 鋳型内溶鋼流動制御用電磁装置 | |
| JPS58215252A (ja) | 連続鋳造における鋳型内溶鋼の電磁撹拌方法 | |
| JP2004042063A (ja) | 連続鋳造装置及び連続鋳造方法 | |
| CA1230733A (en) | Method of electromagnetically stirring a molten steel in a mold for a continuous casting | |
| JPH06304719A (ja) | 連続鋳造用鋳型の溶湯の制動方法およびブレーキ兼用電磁撹拌装置 | |
| JPS55106664A (en) | Continuous casting method of steel by electromagnetic agitation | |
| JPH0615850U (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ | |
| CN115815549A (zh) | 一种方圆坯连铸用行波线性电磁搅拌控流装置 | |
| JPH11320052A (ja) | 連続鋳造における溶鋼流動の制御方法 | |
| JPS61269960A (ja) | 鋼スラブの連続鋳造方法 | |
| JPH09122833A (ja) | 連続鋳造における鋳片表層の溶質濃化方法 | |
| JP2003039141A (ja) | 溶融金属の電磁撹拌装置 | |
| JPS60174241A (ja) | 鋼スラブの連続鋳造法 |