JPH069904U - 被加工物に対する加工深さの検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工物に対する加工深さを刃物のサイズ相
違に拘らず自動的に知ることができるようにする。 【構成】 刃物Ｃの装着用ヘッド３を移動盤２に刃物送
り方向へ相対動可能に取り付ける。移動盤２は刃物Ｃと
共に送り方向へ移動可能であり、その移動によって被加
工物Ｗに刃先が当接したときに、移動盤２との間に生じ
る相対動により切り替わるスイッチ５を移動盤２に設け
る。刃物Ｃの送り方向に沿って位置表示部７が設けら
れ、これを走査して刃物送り量即ち加工深さを知るため
の検出器８が前記スイッチ５の切り替えにより作動する
ようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は刃物を被加工物に対して移動させる、刃物送り機構に移動盤を介して 刃物のヘッドを取り付け、このヘッドに取り付けた刃物による被加工物に対する 加工深さを決めるための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、木工用の角のみ機で、角のみによる木材への加工深さを決めるために 、従来は、角のみと平行にシャフトを取り付け、そのシャフトの先端が被加工物 に接触することで加工面を検出していた。

【０００３】 しかしこのような方法では、角のみのサイズ、特に長さが変わった場合にシャ フトの長さも変えなければならない面倒さがあり、またシャフトが角のみの加工 面近くに設ける必要があるため、邪魔であるなどの幾つかの問題があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は前記の点に着目してなされたもので、その課題とするところは前記の 角のみ機などについて、角のみなど工具のサイズが変わっても調整の必要がなく 、正確に加工深さを検出することができるようにすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記の課題を解決するため本考案は刃物のヘッド３を移動盤２を介して送り機 構１に取り付け、移動盤２に設けた第１ストッパ４によりヘッド３を係止させ一 体に移動し、かつ刃先が被加工物に接したときに第１ストッパ４からヘッド３が 離れるように、ヘッド３を移動盤２に対して相対動可能に組み合わせ、第１スト ッパ４からヘッド３が離れるときのヘッド３の相対動により切り替わるスイッチ ５を前記移動盤２とヘッド３との間に設け、またスイッチ入力後ヘッド３を移動 盤２と一体に移動させるために係止する第２ストッパ６を移動盤２に設け、刃物 の移動経路に沿って設けた位置表示部７とこれを走査して加工深さを知る検出器 ８とからなる位置検出手段１５を前記送り機構１側と移動盤２との間に設けると いう手段を講じたものである。

【０００６】

【実施例】

以下図面を参照して説明する。各図は木工用角のみ機に関する例示であり、こ の角のみ機は刃物Ｃを下方へ移動させる送り機構１を後側上部に有し、該機構１ に移動盤２が取り付けられている。刃物Ｃを取り付けたヘッド３はあり溝状のス ライド部９により移動盤２に相対動可能に組み合わされている。

【０００７】 １０は角のみ機正面中央に設置された加工台、１１は加工台１０上に被加工物 Ｗを固定する固定手段、１２は同手段１１の操作レバー、１３は加工台１０の左 右スライド機構を示す。前記の刃物２は加工台１０上の被加工物Ｗに対して直角 に昇降可能である。

【０００８】 前記のようなヘッド３と係止、それと一体に移動盤２を下降させるための第１ ストッパ４が移動盤２の下部に設けられている。この第１ストッパ４はヘッド３ を刃物Ｃの下降に連動させるもので、刃物Ｃが先行する場合は常に、ヘッド３が 移動盤２と一体に動くように設けられている。

【０００９】 このヘッド３の相対動は、実施例の場合は、ヘッド３が停止するのに対して移 動盤２が下降を続けようとするときに生じ、この動きの差により接点を閉じるた めリミットスイッチからなるスイッチ５が設けられている。図示のスイッチ５は 、操作子５ａがヘッド３に接するように移動盤２に取付けられている。このスイ ッチ５はヘッド３に取付けた刃物Ｃが被加工物Ｗに接触したことに伴うヘッド３ の停止と、移動盤２の移動を利用すれば良いので、上記以外の設置構造を適当に 採用することも出来る。

【００１０】 刃物Ｃが被加工物Ｗに当接し、スイッチ５が切り替ったあとヘッド３を再び移 動盤２と一体に下降させるため、第２ストッパ６が移動盤２の側に設けられてい る。スイッチ切換後ヘッド３は、第２ストッパ６により上から押えられた状態で 下降する。

【００１１】 刃物Ｃの移動経路に沿った側方に位置検出手段１５の一方を構成する位置表示 部７として、ラックが並行に設置されている。このラックは位置表示のための計 数手段として歯部１４と欠歯部１６を上下に多数並列したものである。

【００１２】 位置検出手段１５の他方は検出器８で、移動盤２と一体に昇降するように設け られている。この検出器８は、ラックの山の数をカウントし、刃物Ｃの加工深さ を測定するため近接スイッチを使用している。近接スイッチはラック側との接触 なしで動作する。

【００１３】 なお、この位置検出手段１５は上記ラックと近接スイッチの組み合わせに限ら ず、他の任意の検出方法を使用できる。また近接スイッチを用いる場合でもラッ クで位置表示部７を構成する必要はなく、例えば多数の孔を上下に列設したもの でも良い。各図中、２０はモータ２１を取り付けたモータ盤、２２は動力伝達部 カバー、２３はベアリングユニット、２４は刃物のクイックチャック、２５はジ ョイントシャフト、２６は角のみホルダー、２７はＬＭガイドを示す。

【００１４】 このように構成された本案装置では加工台１０にセットされた被加工物Ｗに対 して角のみ台Ａのハンドル１７を操作し、刃物Ｃを装着したヘッド３を移動盤２ ごと下降させ刃物Ｃの先端１８が加工位置１９に当接すると、それがスイッチ５ に感知される。

【００１５】 即ち、一体として下降してきたヘッド３と移動盤２のうち、ヘッド３は刃物Ｃ が加工位置へ当接したことにより停止し、移動盤２はなお下降を続けるので、ヘ ッド３が相対的に上昇したことにより、その上昇によりスイッチ５がオンとなり 、位置検出手段１５を作動させるものである。

【００１６】 位置検出手段１５が作動すると、刃物Ｃの先端１８が加工位置１９に当接した 時点から下降量つまり、被加工物表面からの加工深さがラック歯部１４の計数に より演算され、現実の掘り下げ加工の進行中にその深さを知ることができる。こ の検出作業は刃物Ｃを交換しても全く支障がなく、正確に加工深さを知ることが できる。

【００１７】 このようにして加工深さを検出することができるが、これと、加工深さを予め プログラム制御する装置とを組み合わせ角のみ加工による加工量を自動管理する ことも勿論可能である。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は以上の如く構成されかつ作用するものであるから、刃物が被加工物に 当接したことをスイッチ５によって検出し、その時点から位置検出手段１５を作 動させて位置検出を行なうので、刃物による加工深さを正確に知ることができる 効果を奏する。

【００１９】 特に本考案の装置は、刃物が被加工物に当接した時点から位置検出を行なうの で、刃物の大小特に長さが異なる場合でも何の調整をすることなくそのままそれ までと全く同様に加工を継続することができ、かつまた刃物そのものが、被加工 物に当接したことを検出することができるから精度及び信頼性が高く、非常に優 れた実用性を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案装置を組み込んだ角のみ機の要部側面図。

【図２】同じく正面図。

【図３】同じく下面図。

【図４】本案装置の１実施例を示す斜視説明図。

【図５】前記角のみ機の全体の正面図。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃物を被加工物に対して移動させる、刃
   物送り機構１に移動盤２を介して刃物の装着用ヘッド３
   を取り付け、このヘッド３に取り付けた刃物による被加
   工物に対する加工深さを決めるための装置であって、前
   記移動盤２に設けた第１ストッパ４によりヘッド３を係
   止させ一体に移動し、かつ刃先が被加工物に接したとき
   に第１ストッパ４からヘッド３が離れるように、ヘッド
   ３を移動盤２に対して相対動可能に組み合わせ、第１ス
   トッパ４からヘッド３が離れるときのヘッド３の相対動
   により切り替わるスイッチ５を前記移動盤２とヘッド３
   との間に設け、またスイッチ入力後ヘッド３を移動盤２
   と一体に移動させるために係止する第２ストッパ６を移
   動盤２に設け、刃物の移動経路に沿って設けた位置表示
   部７とこれを走査して加工深さを知る検出器８とからな
   る位置検出手段１５を前記送り機構１側と移動盤２との
   間に設けた構成を有する被加工物に対する加工深さの検
   出装置。
2. 【請求項２】 スイッチ５がリミットスイッチからな
   り、ヘッド３に接してその相対的上昇を検出できるよう
   に移動盤２に設けられている請求項第１項記載の被加工
   物に対する加工深さの検出装置。
3. 【請求項３】 位置表示部７が上下方向に設置された、
   多数の歯１４を有するラックであり、検出器８がラック
   の歯数を計数するために移動盤２に取り付けられた近接
   スイッチからなる請求項第１項記載の被加工物に対する
   加工深さの検出装置。