CN214559333U - 精雕机及加工系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工设备领域，尤其是涉及一种精雕机及加工系统。精雕机包括机台底座、加工机构、检测机构和多个工作台；多个所述工作台设置在所述机台底座上，用于安装工件；所述加工机构用于对至少一个工作台上的工件进行加工，所述检测机构对加工后的所述工件检测，以将检测结果反馈给所述加工机构，所述加工机构根据检测结果对加工后的所述工件补偿加工；在所述检测机构对加工后的所述工件进行检测的同时，所述加工机构对除所述至少一个工作台以外的至少另一工作台的工件进行加工。本申请通过设置加工机构、检测机构和多个工作台，能够依次对多个工作台的工件进行加工和检测，无需停止加工过程，从而提升了机台稼动率，进而提升了产品的产量。

Description

精雕机及加工系统

技术领域

本申请涉及加工设备领域，尤其是涉及一种精雕机及加工系统。

背景技术

在精雕机对工件的加工过程中，为了避免刀具的磨损现象导致产品的加工尺寸发生变化，在加工中途需要停机测量产品尺寸，从而造成机台稼动率低，影响产品的产量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种精雕机及加工系统，用于对工件切割加工，且机台稼动率较高。

本申请提供了一种精雕机，包括机台底座、加工机构、检测机构和多个工作台；

多个所述工作台设置在所述机台底座上，用于安装工件；

所述加工机构用于对至少一个工作台上的工件进行加工，所述检测机构对加工后的所述工件检测，以将检测结果反馈给所述加工机构，所述加工机构根据检测结果对加工后的所述工件补偿加工；

在所述检测机构对加工后的所述工件进行检测的同时，所述加工机构对除所述至少一个工作台以外的至少另一工作台的工件进行加工。

在上述技术方案中，进一步地，所述工作台的数量为两个，且两个所述工作台沿第一方向间隔设置；

所述加工机构包括加工驱动机构和加工主轴，所述加工驱动机构用于驱动所述加工主轴沿所述第一方向往复运动；

所述检测机构包括检测驱动机构和检测主轴，所述检测驱动机构用于驱动所述检测主轴沿所述第一方向往复运动。

在上述技术方案中，进一步地，所述加工驱动机构包括相连接的加工驱动装置和第一丝杠，所述第一丝杠的螺母与所述加工主轴连接，以将所述加工驱动装置输出的回转运动转化为所述加工主轴在所述第一方向上的直线运动；

所述检测驱动机构包括相连接的检测驱动装置和第二丝杠，所述第二丝杠的螺母与所述检测主轴连接，以将所述检测驱动装置输出的回转运动转化为所述检测主轴在所述第一方向上的直线运动。

在上述技术方案中，进一步地，还包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均安装于所述机台底座；

两个所述工作台分别为第一工作台和第二工作台，所述第一驱动机构用于驱动所述第一工作台沿第二方向往复运动，所述第二驱动机构用于驱动所述第二工作台沿所述第二方向往复运动；

所述第二方向与所述第一方向垂直设置。

在上述技术方案中，进一步地，还包括支架；

所述支架包括横梁及与所述横梁连接的至少一个立柱，所述立柱与所述机台底座连接，所述横梁与所述工作台的承载面间隔设置，且所述横梁的长度方向为所述第一方向；

所述加工机构和所述检测机构分别设置于所述横梁在所述第一方向上相对的两侧，所述第一工作台和所述第二工作台均能够从所述横梁的一侧移动至所述横梁的另一侧。

在上述技术方案中，进一步地，还包括机台底座，所述支架、所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均安装于所述机台底座；

所述第一驱动机构包括第一驱动装置和第三丝杠，所述第三丝杠的螺母与所述第一工作台连接，以将所述第一驱动装置输出的回转运动转化为所述第一工作台在所述第二方向上的直线运动；

所述第二驱动机构包括第二驱动装置和第四丝杠，所述第四丝杠的螺母与所述第二工作台连接，以将所述第二驱动装置输出的回转运动转化为所述第二工作台在所述第二方向上的直线运动。

在上述技术方案中，进一步地，所述机台底座上还设置有对刀仪，所述对刀仪用于检测所述加工主轴的刀具的位置。

在上述技术方案中，进一步地，还包括防护罩；

所述防护罩形成有容置腔，所述加工机构、所述检测机构和所述工作台安装于所述容置腔；

所述防护罩上安装有交互屏幕，用于控制设备的运行。

在上述技术方案中，进一步地，所述防护罩上还安装有信号灯，用于显示设备的运行状态。

本申请还提供了一种加工系统，包括上述方案所述的精雕机。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的精雕机，通过设置加工机构、检测机构和多个工作台，能够依次对多个工作台的工件进行加工和检测，无需停止加工过程，从而提升了机台稼动率，进而提升了产品的产量。

本申请还提供了加工系统，包括上述方案所述的精雕机。基于上述分析可知，加工系统同样具有上述有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的精雕机的第一结构示意图；

图2为本申请提供的精雕机的第二结构示意图；

图3为本申请提供的精雕机的第三结构示意图；

图4为本申请提供的精雕机的第四结构示意图。

图中：101-加工机构；102-检测机构；103-第一工作台；104-第二工作台；105-加工驱动机构；106-加工主轴；107-检测驱动机构；108-检测主轴；109-第一驱动机构；110-第二驱动机构；111-支架；112-横梁；113-立柱；114-机台底座；115-机台垫脚；116-对刀仪；117-防护罩；118-交互屏幕；119-信号灯；120-加工区域；121-检测区域。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1至图4所示，本申请提供的精雕机包括加工机构101、检测机构102和多个工作台。多个工作台均安装有需要加工的工件，当加工机构101对其中一个工作台上的工件加工时，检测机构102同时对其余的任一工作台的工件检测。工件经过加工后，检测机构102和加工机构101可交换位置，检测机构102用于对加工过的工件进行检测，检测得到的尺寸数据可同步反馈到加工机构101以进行补偿，加工过程和检测过程同步循环。

本申请提供的精雕机，通过设置加工机构101、检测机构102和多个工作台，能够依次对多个工作台的工件进行加工和检测，无需停止加工过程，从而提升了机台稼动率，进而提升了产品的产量。

参见图1所示，工作台的数量为两个，且两个工作台沿第一方向间隔设置；图中示出的A方向为第一方向，两个工作台分别为第一工作台103和第二工作台104。

加工机构101包括加工驱动机构105和加工主轴106，其中加工主轴106上设置有转动的刀具，且刀具能够靠近或远离工件以实现对工件的切割加工；加工驱动机构105用于驱动加工主轴106沿第一方向往复运动，从而实现刀具在多个工件之间的切换。检测机构102包括检测驱动机构107和检测主轴108，检测主轴108上设置有测量探头，且测量探头能够靠近或远离工件以测量工件的尺寸；检测驱动机构107用于驱动检测主轴108沿第一方向往复运动，从而实现测量探头在多个工件之间的切换。

该实施例可选的方案中，加工驱动机构105包括相连接的加工驱动装置和第一丝杠，第一丝杠的螺母与加工主轴106连接，以将加工驱动装置输出的回转运动转化为加工主轴106在第一方向上的直线运动；检测驱动机构107包括相连接的检测驱动装置和第二丝杠，第二丝杠的螺母与检测主轴108连接，以将检测驱动装置输出的回转运动转化为检测主轴108在第一方向上的直线运动。

在该实施例中，加工驱动装置和检测驱动装置具体可为电机，第一丝杠和第二丝杠具体为滚珠丝杠，滚珠丝杠兼具高精度、可逆性和高效率的特点，且具有很小的摩擦阻力。利用上述结构，实现了对加工主轴106和检测主轴108的位置的精准控制。

该实施例可选的方案中，精雕机还包括第一驱动机构109和第二驱动机构110；第一驱动机构109用于驱动第一工作台103沿第二方向往复运动，第二驱动机构110用于驱动第二工作台104沿第二方向往复运动；第二方向与第一方向垂直设置。图中示出的B方向为第二方向。

进一步地，精雕机还包括支架111；支架111包括横梁112及与横梁112连接的至少一个立柱113，图中示出了间隔设置于工作台两侧的两个立柱113共同支撑横梁112，结构更加稳固。横梁112与工作台间隔设置，且横梁112的长度方向为第一方向；加工机构101和检测机构102分别设置于横梁112在第一方向上相对的两侧，第一工作台103和第二工作台104均能够沿第二方向从横梁112的一侧移动至横梁112的另一侧。

在该实施例中，加工机构101和检测机构102分别设置于支架111的横梁112两侧，以横梁112为分界线，横梁112将空间划分出加工区域120和检测区域121，第一工作台103在第一驱动机构109的驱动下在加工区域120和检测区域121之间移动，第二工作台104在第二驱动机构110的驱动下在加工区域120和检测区域121之间移动。

例如，当第一工作台103的工件在加工区域120加工时，第二工作台104的工件在检测区域121进行尺寸检测；当第一工作台103的工件完成加工后，第一工作台103退到检测区域121对工件进行尺寸检测，第二工作台104进入加工区域120对工件进行加工。检测主轴108检测的数据，自动补偿到加工主轴106，有效解决刀具磨损需要中途进行停机测量产品调机过程。

由于机台是连续不停机的加工状态，在加工区域120有冷却液粉尘和工件废墟飞溅。优选地，工件的上下料口位于检测区域121侧，检测区域121无冷却液和工件废墟飞溅，且检测区域121无运行的刀具，保障上下料安全可靠。

该实施例可选的方案中，精雕机还包括机台底座114，支架111、第一驱动机构109和第二驱动机构110均安装于机台底座114，机台底座114的底部设置有机台垫脚115。

第一驱动机构109包括第一驱动装置和第三丝杠，第三丝杠的螺母与第一工作台103连接，以将第一驱动装置输出的回转运动转化为第一工作台103在第二方向上的直线运动；第二驱动机构110包括第二驱动装置和第四丝杠，第四丝杠的螺母与第二工作台104连接，以将第二驱动装置输出的回转运动转化为第二工作台104在第二方向上的直线运动。

在该实施例中，第一驱动装置和第二驱动装置具体可为电机，第三丝杠和第四丝杠具体为滚珠丝杠，滚珠丝杠兼具高精度、可逆性和高效率的特点，且具有很小的摩擦阻力。利用上述结构，实现了对第一工作台103和第二工作台104的位置的精准控制。

实施例二

该实施例二中的精雕机是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

参见图1所示，该实施例可选的方案中，机台底座114上还设置有对刀仪116，对刀仪116用于检测加工主轴106的刀具的位置，以对工件精准切割加工。

参见图4所示，该实施例可选的方案中，精雕机还包括防护罩117；防护罩117形成有容置腔，加工机构101、检测机构102和工作台安装于容置腔，可以避免加工时冷却液粉尘和工件废墟飞溅。

可选地，防护罩117上安装有交互屏幕118，用于控制设备的运行。例如，交互屏幕118用来控制加工主轴106需要加工的工件位置和测量主轴测量尺寸位置，以及机台其它部件运行信息，检测主轴108测量的尺寸信息也可通过数据反馈给交互屏幕118以对操作人员展示，再通过交互屏幕118将数据反馈给精雕机的加工主轴106进行尺寸实时补偿加工。

该实施例可选的方案中，防护罩117上还安装有信号灯119，用于显示设备的运行状态。例如，机台正常开启状态为绿色灯亮，异常时为红色灯亮，停机状态时为黄色灯亮，从而对操作人员起到警示作用。

实施例三

本申请实施例三提供了一种加工系统，包括上述任一实施例的精雕机，因而，具有上述任一实施例的精雕机的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种精雕机，其特征在于，包括机台底座、加工机构、检测机构和多个工作台；

多个所述工作台设置在所述机台底座上，用于安装工件；

所述加工机构用于对至少一个工作台上的工件进行加工，所述检测机构对加工后的所述工件检测，以将检测结果反馈给所述加工机构，所述加工机构根据检测结果对加工后的所述工件补偿加工；

在所述检测机构对加工后的所述工件进行检测的同时，所述加工机构对除所述至少一个工作台以外的至少另一工作台的工件进行加工。

2.根据权利要求1所述的精雕机，其特征在于，所述工作台的数量为两个，且两个所述工作台沿第一方向间隔设置；

所述加工机构包括加工驱动机构和加工主轴，所述加工驱动机构用于驱动所述加工主轴沿所述第一方向往复运动；

所述检测机构包括检测驱动机构和检测主轴，所述检测驱动机构用于驱动所述检测主轴沿所述第一方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的精雕机，其特征在于，所述加工驱动机构包括相连接的加工驱动装置和第一丝杠，所述第一丝杠的螺母与所述加工主轴连接，以将所述加工驱动装置输出的回转运动转化为所述加工主轴在所述第一方向上的直线运动；

所述检测驱动机构包括相连接的检测驱动装置和第二丝杠，所述第二丝杠的螺母与所述检测主轴连接，以将所述检测驱动装置输出的回转运动转化为所述检测主轴在所述第一方向上的直线运动。

4.根据权利要求2所述的精雕机，其特征在于，还包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均安装于所述机台底座；

两个所述工作台分别为第一工作台和第二工作台，所述第一驱动机构用于驱动所述第一工作台沿第二方向往复运动，所述第二驱动机构用于驱动所述第二工作台沿所述第二方向往复运动；

所述第二方向与所述第一方向垂直设置。

5.根据权利要求4所述的精雕机，其特征在于，还包括支架；

所述支架包括横梁及与所述横梁连接的至少一个立柱，所述立柱与所述机台底座连接，所述横梁与所述工作台的承载面间隔设置，且所述横梁的长度方向为所述第一方向；

所述加工机构和所述检测机构分别设置于所述横梁在所述第一方向上相对的两侧，所述第一工作台和所述第二工作台均能够沿所述第二方向从所述横梁的一侧移动至所述横梁的另一侧。

6.根据权利要求4所述的精雕机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动装置和第三丝杠，所述第三丝杠的螺母与所述第一工作台连接，以将所述第一驱动装置输出的回转运动转化为所述第一工作台在所述第二方向上的直线运动；

所述第二驱动机构包括第二驱动装置和第四丝杠，所述第四丝杠的螺母与所述第二工作台连接，以将所述第二驱动装置输出的回转运动转化为所述第二工作台在所述第二方向上的直线运动。

7.根据权利要求2所述的精雕机，其特征在于，所述机台底座上还设置有对刀仪，所述对刀仪用于检测所述加工主轴的刀具的位置。

8.根据权利要求1所述的精雕机，其特征在于，还包括防护罩；

所述防护罩形成有容置腔，所述加工机构、所述检测机构和所述工作台安装于所述容置腔；

所述防护罩上安装有交互屏幕，用于控制设备的运行。

9.根据权利要求8所述的精雕机，其特征在于，所述防护罩上还安装有信号灯，用于显示设备的运行状态。

10.一种加工系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的精雕机。

Images