CN114174027B - 横向工作台、木材加工机床及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于木材加工机床(1)(尤其是推台锯)的横向工作台(100)以及一种具有这种横向工作台的木材加工机床。尤其是，本发明涉及一种用于木材加工机床(尤其是推台锯)的横向工作台，该横向工作台包括水平放置的第一工件支承面、设置在该第一工件支承面上方的止挡轨道(120)，该止挡轨道具有在止挡轨道的第一侧上的第一工件止挡面，该第一工件止挡面布置为使得在该第一工件支承面上水平地放置在制动轨道前面的工件能够以侧边缘被放置在该工件止挡面上，所述止挡轨道具有在止挡轨道的与所述第一侧相对置的第二侧上的第二工件止挡面，该第二工件止挡面布置为使得在所述第一工件支承面上水平地放置在止挡轨道后面的工件能够以侧边缘被放置在该工件止挡面上。本发明还涉及一种用于控制木材加工机床(尤其是推台锯)的方法，所述木材加工机床具有横向工作台，该横向工作台包括带有止挡翻板(140，142)的止挡轨道。

Description

横向工作台、木材加工机床及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种用于木材加工机床(尤其是推台锯)的横向工作台、一种具有横向工作台的木材加工机床以及一种方法。

背景技术

原则上已知木材加工机床。所述木材加工机床例如包括圆锯、推台锯、刨床、铣床，它们也可被实施成圆锯铣床。

木材加工机床并且尤其是推台锯经常具有侧向地伸出的横向工作台。伸出的横向工作台通常布置在一个在机床主体上线性地引导的推移滑座上。因此，大的工件可以布置在推移滑座上和横向工作台上并且借助推移滑座相对于布置在木材加工机床上的工具、尤其是圆锯片移动。然而，横向工作台也可以直接在机床主体上线性地引导。可以通过工件与工具之间的相对运动来加工所述工件，尤其是通过圆锯片使之分开。

为了能够在工件上进行精确的切割，推台锯通常具有止挡部、尤其是角止挡部。角止挡部也被称作斜角止挡部。角止挡部通常在与横向工作台相同的方向上伸出。利用角止挡部不仅可以在工件上进行直角切割而且可以进行斜切。角止挡部通常可相对运动地设置在横向工作台上。这例如通过转换角止挡部、尤其是通过拆卸角止挡并且将其装配在横向工作台的另一位置上来实现。这尤其是为此所需的，以便工件可以要么被放置在角止挡部的前面要么被放置在角止挡部的后面。工件由操作者优选放置在角止挡部的前面还是后面一方面取决于加工情况，另一方面取决于工件的类型。因此，例如重的且刚性的工件优选被放置在角止挡部的前面并且被切割，在此，操作者将工件推到角止挡部上，该角止挡部在一定程度上用作配合止挡部并且将工件以所希望的定向保持。在此，水平的切削力将工件压离角止挡部。然而，较轻的工件或板条优选被放置在角止挡部的后面并且被切割。在此，操作者推动角止挡部并且该角止挡部将工件向前推动并且在此同时用于工件的定向。在此，水平的切削力将工件压靠到角止挡部上。

虽然使角止挡部偏移的可能性出于这个原因是有利的并且正好在实施具有枢转的角止挡部的斜角切割时确保足够的支承面并且因此确保将工件减轻操作者负担地、安全地支承在横向工作台上。但角止挡部的拆卸和装配在实践中导致不期望的时间损耗和花费。

在EP2002912B1中教导了一种用于推台锯或板锯的悬臂式工作台，其支承面与止挡部这样耦联，使得支承面在止挡部运动时一起运动。因此，在调节角度时用于工件的可能的支承面的减小程度不那么显著。然而，该悬臂式工作台的缺点是，用于工件的可能的支承面仅在止挡部之前可供使用。用于将工件支承在止挡部后面的可能的面积很小，从而在此不能支承用于用锯进行加工的工件。与已知的现有技术类似，在这里也必须转换止挡部，即拆卸和重新装配止挡部，以便获得所需的支承面。

在EP2106889B1中教导了一种在纵向方向上可移动的止挡尺。该止挡尺布置在横向工作台上，其伸出方向是可调节的。止挡尺可以布置在横向工作台的前边缘上或后边缘上。这通过使止挡尺偏移来实现，其方式为首先拆卸止挡尺并且又将其装配在另一个边缘上。这一方面导致对于推台锯的操作者的时间上的花费并且此外可能导致横向工作台上和止挡尺上的磨损。此外，利用可在两个位置之间错开的止挡尺仅能够实现受限制的精度。

由DE3308749C2已知一种推台锯和斜角圆锯。在所述圆锯中设置有进给工作台，该进给工作台包括由工作台板、多个工件支架轨道和可拉出的工件支架构成的工件支架。在工作台板上设置有斜接止挡轨道，它可以被放置在多个插接孔列的插接孔中。这种设计方案的缺点是，工作台板构成工件支承面的主要部分并且因此需要重新定位插斜接止挡轨道，以便使用者能够以圆锯的不同运行方式实现接近斜接止挡轨道。

由DE2910095A已知一种用于台式圆锯的滑动工作台。这种滑动工作台也具有工作台板，该工作台板的支承面可以通过可拉出的导向杆和圆杆而增大。在工作台板上设置有止挡部。在这里又不利的是，基本上构成支承面的工作台板阻止使用者接近止挡部，并且因此使用者只能从一侧接近止挡部。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种用于木材加工机床、尤其是推台锯的横向工作台，以及一种具有这样的横向工作台的木材加工机床，它们能够实现更高的精度、更好的可操作性和/或更小的磨损。

根据本发明，所述任务通过一种用于木材加工机床(尤其是推台锯)的横向工作台来解决，所述横向工作台包括横向工作台框架、水平放置的第一工件支承面、在该第一工件支承面上方固定在横向工作台框架上的止挡轨道，该止挡轨道具有在止挡轨道的第一侧上的竖直竖立的第一工件止挡面，该第一工件止挡面这样布置，使得在该第一工件支承面上在止挡轨道的前面水平布置的第一支承区域中放置的板形工件能够以侧边缘被放置在第一工件止挡面上；在所述止挡轨道的与所述第一侧相对置的第二侧上的竖直竖立的第二工件止挡面，该第二工件止挡面这样布置，使得在所述第一工件支承面上在止挡轨道的后面水平布置的第二支承区域中放置的板形工件能够以侧边缘被放置在第二工件止挡面上，其特征在于，所述第一支承面由支撑梁的支承面构成，并且所述支撑梁相对于所述横向工作台框架可往复运动地布置。

木材加工机床优选从前端部延伸直至后端部，进给方向或工作方向从前端部朝向后端部定向。设置在木材加工机床上的横向工作台通常相对于木材加工机床在进给方向上移动，以便在位于横向工作台上的工件上实施加工过程，如锯切割。止挡轨道的第一工件止挡面在横向工作台的按照规定的使用中朝向木材加工机床的前端部。因此，水平地布置在止挡轨道前面的第一支承区域沿进给方向布置在止挡轨道与木材加工机床的前端部之间。因此，布置在第一支承区域中并且待锯开的工件被操作者沿进给方向压靠到止挡轨道的第一工件止挡面上，而切削力的水平分量将工件压离止挡轨道。止挡轨道的第二工件止挡面在横向工作台的按照规定的使用中朝向木材加工机床的后端部。因此，水平地布置在止挡轨道后面的第二支承区域沿进给方向布置在止挡轨道与木材加工机床的后端部之间。因此，布置在第二支承区域中和第二工件止挡面上的并且待锯开的工件被操作者与止挡轨道一起沿进给方向挤压，而切削力的水平分量将工件压靠到止挡轨道上。

第一工件支承面由可运动的支撑梁的支承面构成。支撑梁的支承面尤其是可理解为支撑梁的在横向工作台的按照规定的运行中适合于支承工件的任何部分。支承面也可以基本上线形地构造，例如其方式为支撑梁型材的边缘竖直向上地定向。优选地，支撑梁是矩形空心型材。尤其是，优选的是，支撑梁在支撑梁的竖直向下指向的那侧上敞开。支撑梁例如可以具有梁形的和/或板形的和/或管形的几何结构和/或由滚子构成或具有滚子。第一工件支承面的第一支承区域和第二支承区域分别优选包括至少两个分别相互间隔开至少20cm、优选30cm的支承点，以便能够实现工件的可靠支承。所述相互间隔开20cm、优选30cm的支承点尤其是可以通过移动支撑梁而构成。尤其是可以设置有两个支撑梁。在这种情况下，第一工件支承面的第一和第二支承区域分别优选包括至少三个分别相互间隔开至少20cm、优选30cm的支承点，其中，所述三个支承点不位于一条线上，而是第一支承点与第二支承点在垂直于第二支承点与第三支承点的间距方向的方向上的间距被限定。

支撑梁在优选至少一种运行状态下优选与止挡轨道无关地运动。尤其是，在支撑梁的运动与止挡轨道的枢转之间不存在机械的或控制技术上的耦联。止挡轨道的运动在运行状态中优选不引起支撑梁的运动或不直接引起支撑梁的运动。尤其是，止挡轨道的运动在这种运行状态下不会引起支撑梁沿支撑梁的移动方向的移动。此外，在运行状态下支撑梁的运动不会引起止挡轨道的运动或不会引起止挡轨道的直接运动。

支撑梁优选沿支撑梁纵向方向从支撑梁前端部朝向支撑梁后端部延伸。支撑梁前端部优选背离第二工件止挡面。支撑梁后端部优选背离第一工件止挡面。

支撑梁可相对于横向工作台框架并且因此也相对于固定在横向工作台框架上的止挡轨道往复运动地布置。这尤其是意味着，支撑梁相对于止挡轨道可移动地布置，以便因此使第一支承区域相比于第二支承区域增大或减小。术语“可移动”尤其是理解为在基本上线性的方向上移动的可能性。支撑梁优选基本上可无级地相对于止挡轨道移动。基本上无级地尤其是意味着，支撑梁相对于止挡尺的多于3个、多于5个、多于10个或多于20个不同位置是可调节的。

止挡轨道可以可偏转并且必要时沿其延伸方向可纵向移动地固定在横向工作台框架上，以便实施斜切并且在这种斜切中实现在挡靠翻板上的尺寸修正。因此，止挡轨道的固定可以通过具有垂直的枢转轴线的枢转轴承在横向工作台框架上进行。但根据本发明不需要在横向工作台框架上为所述枢转轴承设置两个或更多个不同的位置，以便使止挡轨道在两个不同的位置之间移动并且由此能够在止挡轨道的前面或后面进行工作，因为这通过支撑梁的运动来实现。

优选的是，止挡轨道在支撑梁相对运动期间相对于机器机架和/或相对于推移滑座是位置固定的。相对于止挡轨道可往复运动地布置的支撑梁能够实现支撑梁前端部和支撑梁后端部到止挡轨道的距离可变，即可以增大和减小。尤其是，这一点根据本发明来实现，而不必使止挡轨道错开。例如，止挡轨道可以不可错开地设置在横向工作台上。支撑梁尤其是这样布置，使得它水平地抗倾斜地布置。

横向工作台优选从横向工作台前端部朝向横向工作台后端部延伸。第一工件止挡面优选朝向横向工作台前端部。第二工件止挡面优选朝向横向工作台后端部。优选的是，第一工件止挡面与横向工作台前端部之间的前面的间距基本上等于第二工件止挡面与横向工作台后端部之间的后面的间距。在此，基本上尤其是意味着，前面的间距与后面的间距的比值在0.5至1.5之间、优选在0.75至1.25之间、特别优选在0.9至1.1之间。因此，止挡轨道优选居中地布置在横向工作台上并且从横向工作台的位于外部的端部朝向横向工作台的位于内部的朝向加工工具的端部延伸。

根据本发明不需要将止挡轨道从横向工作台的后边缘转换到横向工作台的前边缘并且反之亦然，以便在工件放置在止挡轨道前面与放置在止挡轨道后面之间进行更换。取而代之地，横向工作台的第一工件支承面可以视工件是否要被放置在止挡轨道前面或后面而定地在止挡轨道前面或后面增大。使第一工件支承面匹配于操作者的要求可以简单地通过支撑梁相对于止挡轨道的运动来进行。支撑梁的运动可以以一小部分用于变换止挡轨道所需的时间来进行。由此获得的时间优势可以有效地被利用，从而能够提高每个单位时间待加工的工件的数量。此外，根据本发明的横向工作台的特征在于重量更轻。避免这种可实现性导致较少数量的活动部件。

在一个优选的实施变型方案中规定，所述支撑梁在第一位置与第二位置之间可往复运动，在所述第一位置中该支撑梁的支承面基本上水平地布置在止挡轨道的前面并且构成或补充所述第一支承区域，在所述第二位置中该支撑梁的支承面基本上水平地布置在止挡轨道的后面并且构成或补充所述第二支承区域。

支撑梁在第一位置与第二位置之间可往复运动。通过支撑梁在第一位置与第二位置之间的可往复运动性可以改变第一工件支承面在止挡轨道前面和后面的大小。在第一位置中，由支撑梁的支承面构成的第一工件支承面基本上设置在止挡轨道的前面，从而工件可被放置在第一支承区域中并且被放置在第一工件止挡面上。在木材加工机床上的横向工作台运行时，在所述位置中操作者将工件压靠到止挡轨道上，而圆锯片的水平切割力将工件压离止挡轨道。在第二位置中，由支撑梁的支承面构成的第一工件支承面基本上设置在止挡轨道的后面，从而工件可被放置在第二支承区域中并且被放置在第二工件止挡面上。在木材加工机床上的横向工作台运行时，在所述位置中操作者借助止挡轨道沿进给方向推压工件，并且圆锯片的切割力的水平分量将工件压靠到止挡轨道上。

基本上水平地在止挡轨道的前面或后面尤其是意味着，在第一位置中支撑梁的整个支承面的多于50％、多于60％、多于70％、多于80％或多于90％布置在止挡轨道的前面或后面。此外，基本上水平地在止挡轨道的前面或后面意味着，在第一位置中支撑梁纵向延伸部的多于50％、多于60％、多于70％、多于80％或多于90％布置在止挡轨道的前面或后面。在第一位置中，尤其是第一工件止挡面朝向第一工件支承面的较大部分。

支撑梁例如可以是可枢转地或者可线性平行于支撑梁纵向延伸部移动。此外，支撑梁也可以在横向于支撑梁纵向延伸部的方向上可移动地布置。例如可以优选的是，支撑梁在平行于止挡轨道的主延伸方向的方向上可移动地布置，以便使第一工件支承面匹配于工件尺寸。

此外，如果操作者感觉有利的话，支撑梁还可以移动到第一位置与第二位置之间的中间位置中。由此实现了附加的优点，即在调设角度时用于工件的可用的支承面不会减小。因此，不仅在角止挡部前面进行切割引导时而且在角止挡部后面进行切割引导时都实现了工件在横向工作台上的稳定且可靠的支承。

另一个优选的实施变型方案包括导向元件，该导向元件构造用于在水平方向上引导支撑梁，优选地该导向元件布置在止挡轨道上。该导向元件例如可以作为支座起作用，从而该导向元件可以接收至少一个竖直的力。此外，可以优选的是，该导向元件可接收在水平方向上的力，例如以便构成用于支撑梁的线性导向装置。该导向元件优选也接收尤其是由于在第一位置和第二位置中支撑梁的单侧载荷而可能产生的转矩。通过接收转矩的导向元件，支撑梁可以抗倾斜地布置。

在另一个优选的实施变型方案中规定，所述横向工作台包括用于将横向工作台与木材加工机床(尤其是木材加工机床的推移滑座)耦联的第一耦联元件，其中，该第一耦联元件优选能够在木材加工机床上或在推移滑座的推移滑座轨道上被水平地引导并且还优选包括至少一个用于将所述第一耦联元件固定在所述推移滑座轨道上的夹紧元件。所述第一耦联元件能够实现横向工作台在推移滑座上的相对运动。因此，可以有利地利用具有横向工作台的木材加工机床加工大的工件。

在另一个优选的实施变型方案中规定，所述横向工作台构造成平行四边形横向工作台。尤其是优选地，该横向工作台并且尤其是构造成平行四边形横向工作台的横向工作台具有第一横向框架元件和第二横向框架元件，它们彼此平行地布置、彼此水平地间隔开地布置，并且彼此平行地可移动地相互耦联，其方式为所述第一和第二横向框架元件经由纵向框架元件相互铰接地连接。

所述第一横向框架元件和第二横向框架元件优选分别从第一端部朝向第二端部延伸。所述第一端部可以以框架宽度间隔开。优选地，所述第二端部也以框架宽度间隔开。所述横向框架元件例如可以以其第一端部可旋转地布置在推移滑座上。此外，横向框架元件以其第一端部布置、尤其是可旋转地布置在第一耦联元件上。此外，横向框架元件的第二端部可以布置、优选可枢转地布置在第二耦联元件上。所述第一端部和第二端部的可枢转的布置结构优选使得分别构成一个竖直的旋转轴线。所述横向框架元件的第一端部和第二端部的可枢转的布置结构导致构成平行四边形横向工作台，该平行四边形横向工作台可围绕竖直的工作台枢转轴线枢转。尤其是，上面阐述的第一端部和第二端部在推移滑座上、在第一耦联元件上和/或在第二耦联元件上的布置应理解为，使得横向框架元件借助邻接于第一端部和第二端部的区域布置在推移滑座、第一耦联元件和/或第二耦联元件上。

优选地，止挡轨道基本上平行于第一横向框架元件和第二横向框架元件延伸。优选地，止挡轨道与第一横向框架元件和第二横向框架元件具有基本上一样大的间距。优选的是，第一横向框架元件与第一工件止挡面的间距以及第二横向框架元件与第二工件止挡面的间距基本上相同。在此，基本上尤其是意味着，所述间距的比值在0.5至1.5之间、优选在0.75至1.25之间、特别优选在0.9至1.1之间。因此，止挡轨道基本上居中地位于所述两个横向框架元件之间。

优选地，所述第一横向框架元件和所述纵向框架元件通过角度调节单元相互连接，其中，所述角度调节单元设计用于实现第一横向框架元件相对于纵向框架元件的枢转和第一横向框架元件相对于第二横向框架元件的平行移动，并且所述至少一个支撑梁由所述第一和第二横向框架元件竖直地支承。

所述角度调节单元例如可以固定在第一横向框架元件的第一作用点上和第二横向框架元件的第二作用点上，其中，该角度调节单元构造成可伸出的和可缩回的。由此，该角度调节单元可以增大和减小在第一作用点与第二作用点之间的间隔。通过横向框架元件的平行的可移动性，可以通过在第一作用点与第二作用点之间的间隔的增大或减小实现平行移动。因此，在横向框架元件可旋转地布置在推移滑座上时，能够引起横向框架元件的枢转并且因此引起横向工作台围绕竖直的工作台枢转轴线相对于推移滑座的枢转。该角度调节单元还可以具有用于马达驱动地调节在横向工作台、尤其是止挡轨道与推移滑座和/或锯线的移动方向之间的角度的驱动装置。特别优选地，马达驱动的调节构造成电动的。补充地或替代地，该角度调节单元可被手动操作。

尤其优选的是，该角度调节单元包括角度精调装置。利用角度精调装置，操作者可以调设精确的斜接角。所述角度精调装置尤其是与角度调节单元耦联，从而利用角度精调装置可以实现横向框架元件的确定的平行移动。为此，角度精调装置例如可以具有旋钮。利用角度精调装置，优选可调设相对于推移滑座的移动方向的角度精度小于1/25弧度、小于1/50弧度、尤其是小于1/100弧度。

此外，横向工作台优选包括角度传感器，其用于探测横向工作台、尤其是止挡轨道与推移滑座和/或锯线的移动方向之间的调设角度。该角度传感器例如可以增量地检测所述角度。为此，角度精调装置例如具有增量编码器。此外，角度传感器也可以这样构造，使得该角度传感器绝对地检测角度。

此外，角度调节单元可以包括用于固定横向工作台和/或止挡轨道的分度销，其中，分度销这样与止挡轨道配合作用，使得第一工件止挡面和第二工件止挡面可以与由木材加工机床的圆锯片构成的锯线形成限定的角度位置、例如90°的角度。优选地，所述分度销具有销纵轴线，该销纵轴线优选水平地定向。

优选地，支撑梁可以布置、优选引导在第一横向框架元件和/或第二横向框架元件上。优选地，止挡轨道在竖直方向上和/或在水平方向上与横向框架元件间隔开，止挡轨道尤其是可以在竖直方向上布置在横向框架元件上方。优选地，所述竖直的间隔基本上对应于支撑梁的高度。支撑梁可以位于第一横向框架元件和/或第二横向框架元件上并且在止挡轨道的下方穿过。止挡轨道在水平方向上优选布置在所述横向框架元件之间。此外优选的是，该导向元件布置在第一横向框架元件上和/或第二横向框架元件上。

根据横向工作台的另一个优选的改进方案规定，横向工作台包括两个或更多个支撑梁，其中，所述两个或更多个支撑梁水平地彼此间隔开。所述两个或更多个支撑梁可以相同或不同地构造。例如，它们可以关于其支撑梁纵向延伸是不同的。优选的是，第一支撑梁布置在如下区域中，该区域在按照规定的运行中朝向推移滑座，并且第二支撑梁布置在如下区域中，该区域在按照规定的运行中背离推移滑座。

此外，优选的是，至少一个支撑梁可在多于一个水平的方向上移动。这具有的优点是，支撑梁可以匹配于用于工件的单独的支承情况。因此，尤其是较小的工件也可以被布置在支撑梁的支承面上。

所述横向工作台的另一个优选的实施变型方案规定，该横向工作台具有曲柄元件，该曲柄元件以第一曲柄端部布置在邻接于横向工作台端部的区域上并且第二曲柄端部与所述横向工作台端部间隔开距离。优选地，所述第一曲柄端部布置在横向工作台上，该横向工作台在按照规定的运行中背离推移滑座。所述第二曲柄端部尤其是这样布置和构造，使得它可以与木材加工机床的伸缩臂耦联以支承横向工作台。通过这样构造的曲柄元件提高了最大可实现的切割长度。

此外，横向工作台可以包括沿止挡轨道可移动地支承的止挡翻板，该止挡翻板具有竖直竖立的并且垂直于第一和/或第二工件止挡面定向的止挡翻板面。此外可以规定，所述止挡翻板在两个翻板位置之间可调节并且在第一翻板位置中布置在所述第一支承区域的上方并且在第二翻板位置中布置在所述第二支承区域的上方，其中，优选该止挡翻板围绕基本上水平的轴线可翻转地布置在所述两个翻板位置之间。

一方面当工件贴靠在第一工件止挡面上时，可以利用所述止挡翻板，并且另一方面当工件布置在止挡轨道的第二工件止挡面上时，也可以利用所述止挡翻板。此外优选的是，止挡轨道包括止挡翻板枢转致动器，该止挡翻板枢转致动器布置并且构造用于使止挡翻板在第一翻板位置与第二翻板位置之间运动。

此外，所述止挡翻板枢转致动器可以布置并且构造用于使止挡翻板运动到移动位置中，该移动位置布置在第一翻板位置与第二翻板位置之间，并且优选地所述止挡翻板在该移动位置中竖直地(尤其是向上)定向。这尤其是意味着，止挡翻板既不贴靠在第一工件止挡面上也不贴靠在第二工件止挡面上。优选地，所述止挡翻板枢转致动器设计用于使止挡翻板在每次运动之前沿止挡轨道移动到该移动位置中。这能够实现调节沿止挡轨道的较高的运动速度，因为减小了下文所述的挤压危险。

被驱动的止挡翻板隐含对于操作者来说挤压伤害的危险。通过使止挡翻板在移动到移动位置中时运动可以减小或避免这种挤压危险。因为所述移动位置在第一翻板位置与第二翻板位置之间，所以通常在止挡翻板与横向工作台的其它部件之间存在足够的间距。这种间隔降低了操作者受挤压伤害的风险。

根据另一方面，开头所述的任务通过一种木材加工机床、尤其是推台锯来解决，该木材加工机床包括根据上述的实施变型方案中任一项所述的横向工作台，该横向工作台以沿工作方向可相对于工具移动的方式支承在机器机架上。

该木材加工机床优选具有在机器机架上方的工件支架工作台。此外，该木材加工机床可以具有工具(如圆锯片)，该工具以一周边区段从布置在所述工件支架工作台中的锯槽伸出。所述圆锯片通过其水平的、直径相对的锯片延伸在工件支架工作台的高度上构成水平的锯线，该锯线沿工作方向延伸。

优选地规定，该木材加工机床具有相对于所述机器机架可线性移动的推移滑座，所述横向工作台布置在该推移滑座上。该推移滑座优选沿进给方向并且沿相反的方向平行于所述锯线相对于机架可移动。

所述横向工作台优选这样布置在推移滑座上，使得其以相对于锯线90°的角度伸出。优选地，止挡轨道以其轨道纵向延伸以相对于锯线90°的角度布置。利用这种木材加工机床可以实施锯切割，所述锯切割以与布置在止挡轨道上的工件侧面成90°的角度定向。

在所述木材加工机床的另一个优选的实施变型方案中规定，所述横向工作台围绕基本上竖直的工作台枢转轴线可枢转地布置在所述推移滑座上。利用这样构造的木材加工机床可以在工件上制造斜切。这通过如下方式实现，即布置在横向工作台上的止挡轨道和尤其是第一和第二工件止挡面可以占据相对于锯线不同于90°的角度。通过横向工作台在推移滑座上可枢转的布置结构可以改变横向工作台的伸出方向。

在另一个优选的实施变型方案中规定，所述横向工作台构造成平行四边形横向工作台并且围绕基本上竖直的工作台枢转轴线可枢转地布置在所述推移滑座上，优选地该横向工作台借助两个旋转铰链固定在所述推移滑座上。

在另一个优选的实施变型方案中规定，所述横向工作台借助第一耦联元件布置在推移滑座上，并且该第一耦联元件平行于工作方向或锯线可运动地布置在推移滑座上，其中，优选地该第一耦联元件在推移滑座轨道上引导并且此外优选至少一个夹紧元件布置在该第一耦联元件上，所述夹紧元件构造用于将第一耦联元件固定在推移滑座轨道上。所述推移滑座轨道和第一耦联元件还优选这样构造，使得在夹紧元件的松开状态中基本上只能实现平行于锯线的运动。横向工作台尤其是在其竖直定向中即使在夹紧元件的松开状态中也基本上保持不变。

在另一个优选的实施变型方案中规定，所述推移滑座具有与第一工件支承面对齐地设置的、用于支承工件的第二工件支承面并且所述止挡轨道围绕竖直的止挡轨道枢转轴线可枢转地布置。

此外优选地，所述木材加工机床由识别装置进一步构成，该识别装置包括翻板传感器，用于识别止挡翻板的第一翻板位置和第二翻板位置并且优选识别止挡翻板的移动位置，和/或工件传感器，用于识别在第一工件止挡面上和/或在第二工件止挡面上的工件。所述翻板传感器例如可以作为位置传感器构造在止挡翻板上。此外，该翻板传感器可以构造成摄像机，其中，优选借助图像评估单元识别出第一翻板位置和第二翻板位置。

借助识别工件是布置在第一工件止挡面上还是布置在第二工件止挡面上，存在自动长度补偿的可行性。工件传感器例如可以构造成光栅或电容传感器。此外优选的是，止挡轨道具有弹性支承的区段和位置获知装置。尤其优选的是，所述弹性支承的区段布置在第一工件贴靠面上或者第二工件贴靠面上。第一工件贴靠面和第二工件贴靠面也可以分别具有一个弹性支承的区段。所述弹性支承的区段优选与位置获知装置耦联。在工件贴靠在所述弹性支承的区段上时，借助位置获知装置可以识别出工件的贴靠并且在信号技术上进行处理。

在所述木材加工机床的另一个优选的改进方案中规定，该木材加工机床包括用于控制止挡翻板枢转致动器的第一控制单元，该第一控制单元设计用于从所述识别装置接收工件位置信号，该工件位置信号表征工件定位在第一工件止挡面上和/或在第二工件止挡面上，并且，该第一控制单元还设计用于，当所述工件位置信号表征在第一工件止挡面上的工件位置时产生第一翻板控制信号，并且当所述工件位置信号表征在第二工件止挡面上的工件位置时产生第二翻板控制信号，其中，所述止挡翻板枢转致动器设计用于，当接收到所述第一翻板控制信号时将止挡翻板定位在第一翻板位置中，并且当接收到所述第二翻板控制信号时将止挡翻板定位在第二翻板位置中。

由于止挡轨道围绕工作台枢转轴线的枢转，第一或第二工件止挡面上的任意点与由圆锯片构成的锯线(也称为中心轴线)的间距发生变化。因此，由止挡轨道的尺提供的长度说明需要长度修正。因此在枢转时通常必须一起计算长度修正，以便保持从锯线到止挡尺和/或到止挡翻板的所要求的尺寸，以便制造尺寸稳定的工件。参照物例如可以是工作台高度和锯片法兰侧向的一个点。也可以一起计算工件厚度，因为在此可以假定上面和下面的尺寸。

长度修正例如可以通过手动沿轨道纵向方向移动止挡轨道来进行，因为由此也纵向移动通常布置在止挡轨道上的尺。优选地，为每个可调节的角度提供用于所需长度修正的值。例如，该木材加工机床可以具有第二控制单元，该第二控制单元在考虑止挡轨道相对于锯线的调节的角度的情况下计算所需的长度修正。所述角度例如可以由角度传感机构提供。优选地，该木材加工机床包括长度修正指示器，它向操作者指示与长度修正的正确值的偏差。

止挡轨道沿轨道纵向方向的可移动性隐藏着危险，即在枢转角变化时止挡轨道与锯线相交并且因此存在与圆锯片的碰撞危险。第二控制单元优选设计用于识别这种碰撞危险。例如，第二控制单元可以设计用于根据枢转角和止挡尺在轨道纵向方向上的位置来计算与锯线的切割。

在另一个优选的实施变型方案中规定，所述木材加工机床具有圆锯片和使止挡轨道在轨道纵向方向上移动的轨道致动器，并且所述第二控制单元设计用于确定止挡轨道的朝向推移滑座的端部与圆锯片之间的间距，并且这样控制所述轨道致动器，从而防止在止挡轨道与圆锯片之间的接触。

根据另一方面，开头所述的任务通过一种用于控制木材加工机床(尤其是推台锯)的方法来解决，所述木材加工机床具有横向工作台，该横向工作台包括带有止挡翻板的止挡轨道，该方法包括：产生工件位置信号，其中，该工件位置信号表征工件定位在止挡轨道的第一工件止挡面上或定位在止挡轨道的与该第一工件止挡面相对置地设置的第二工件止挡面上；当工件位置信号表征在第一工件止挡面上的工件位置时产生第一翻板控制信号，或当工件位置信号表征在第二工件止挡面上的工件位置时产生第二翻板控制信号；并且当产生第一翻板控制信号时将止挡翻板定位在止挡轨道的第一侧上的第一翻板位置中，并且当产生第二翻板控制信号时将止挡翻板定位在止挡轨道的与所述第一侧相对置的第二侧上的第二翻板位置中，其中，止挡翻板在沿止挡轨道移动时优选位于移动位置中，该移动位置位于所述第一翻板位置与第二翻板位置之间。

此外优选地，该方法还包括以下步骤：例如借助角度传感系统、尤其是角度传感器检测止挡尺相对于由圆锯片构成的锯线的枢转角，并且求得长度修正和/或求得止挡尺与圆锯片的碰撞风险。

根据本发明的方法和其可能的改进方案具有如下特征或方法步骤，所述特征或方法步骤使其尤其是适合用于根据本发明的横向工作台和其改进方案。对于其它优点、实施变型方案和其它方面的实施细节及其可能的改进方案也可参考之前对横向工作台的相应的特征和改进方案所作的描述。

附图说明

示例性地借助附图来阐述优选的实施例。在附图中：

图1示出木材加工机床的透视图，该木材加工机床配备有根据本发明的横向工作台；

图2示出推移滑座的透视图，该推移滑座配备有根据本发明的横向工作台；

图3a、3b、3c、3d示出推移滑座的透视图，该推移滑座配备有另一个根据本发明的横向工作台；

图4示出耦联元件的透视图；

图5示出角度调节单元的二维视图；

图6示出具有根据本发明的横向工作台的推移滑座的透视的部分视图；

图7a、7b、7c、7d示出推移滑座的透视图，该推移滑座配备有另一个根据本发明的横向工作台；

图8示出止挡轨道的一个示例性的实施方式的透视图；以及

图9示出用于控制木材加工机床的示意性方法。

具体实施方式

在附图中，相同或基本上功能相同的或功能类似的元件用相同的附图标记来表示。

图1示出木材加工机床1的透视图，该木材加工机床配备有根据本发明的横向工作台100。构造成推台锯的木材加工机床1具有基础机架10和在该基础机架10上线性引导的推移滑座200，该推移滑座可以沿方向L水平移动。在推移滑座200上布置有在方向A上伸出的横向工作台100，其工件支承面基本上由在方向L上可往复运动的支撑梁130、132构成。横向工作台100可相对于推移滑座200围绕沿方向V基本上竖直的轴线枢转。锯线S由隐藏在保护罩12下方的圆锯片构成，圆锯片优选通过锯槽从第二工件支承面伸出。锯线S基本上平行于滑座200的移动方向定向。

图2示出在图1所示的具有根据本发明的横向工作台100的推移滑座200的透视图。横向工作台100布置在推移滑座200上。横向工作台100在伸出方向A上从朝向推移滑座200的第一横向工作台延伸至背离推移滑座200的第二横向工作台。

横向工作台100构造成平行四边形横向工作台，其可围绕基本上竖直的轴线枢转地布置在推移滑座200上。横向工作台100包括横向工作台框架，该横向工作台框架尤其由第一横向框架元件102和与之平行布置的第二横向框架元件104、第一耦联元件170和第二耦联元件171构成。第一横向框架元件102和第二横向框架元件104分别具有平行于伸出方向A定向的支撑梁纵向延伸部，其垂直于梁横截面定向。第一横向框架元件102以其支撑梁纵向延伸部基本上平行于第二横向框架元件104布置。第一横向框架元件102在纵向方向L上与第二横向框架元件104间隔开。

所述横向框架元件102、104以其朝向推移滑座200的端部与耦联元件170围绕竖直轴线可旋转地连接。所述竖直线在图2中用V表示。这种连接通过旋转铰链154、158实现。所述横向框架元件102、104在邻接于第二横向工作台的区域上与第二耦联元件171也利用旋转铰链156、157连接。借助旋转铰链154、156、157、158构造平行四边形横向工作台。因此，横向工作台100的伸出方向A可相对于锯线S改变，从而例如也可以调节伸出方向A’和A”。

横向工作台100还具有止挡轨道120。止挡轨道120在伸出方向A上从第一轨道端部122延伸直至第二轨道端部124。第一轨道端部122朝向推移滑座200。第二轨道端部124背离推移滑座200。在第一轨道端部122与第二轨道端部124之间，止挡轨道120在轨道纵向方向上延伸。轨道纵向方向基本上平行于横向框架元件102、104的主延伸方向定向。

止挡轨道120与第一耦联元件170和第二耦联元件171在轨道纵向方向上可运动地耦联。此外，止挡轨道120在邻接于第一轨道端部122的区域中具有竖直向下伸出的销，该销接合到推移滑座槽212中。第一耦联元件170利用第一夹紧装置172和第三夹紧装置174与推移滑座200耦联，其中，所述夹紧装置172、174确保在纵向方向L上的固定。

横向工作台100具有第一工件支承面。第一工件支承面由第一支撑梁130的支承面110a和第二支撑梁132的支承面110b构成。支撑梁130、132在纵向方向L上可移动地支承。支撑梁130、132也可以优选在伸出方向A、A’、A”上运动。尤其优选的是，第二支撑梁132仅在纵向方向L上可运动地布置，而第一支撑梁130在纵向方向L和伸出方向A、A’、A”上可运动地布置。

由于支撑梁130和支撑梁132在纵向方向L上运动的可能性，横向工作台100的工件支承面可以基本上被构造在第一侧111上或第二侧112上。根据工件是布置在第一工件止挡面上还是布置在与该第一工件止挡面相对置地布置的第二工件止挡面126上，第一支撑梁130和第二支撑梁132可以移动到工件要被布置的那侧111、112上。

构造成平行四边形横向工作台的横向工作台100具有角度调节单元150。借助角度调节单元150可以调设在横向工作台100的伸出方向与锯线S之间限定的角度。角度调节单元150也利用旋转铰链152a、152b固定在横向工作台框架上。

第二夹紧装置127设置为，长度补偿可被固定。此外，止挡轨道120具有第一止挡翻板140和第二止挡翻板142。所述止挡翻板140、142可以利用卡锁销144固定在止挡轨道上。所述止挡翻板140、142处于第二挡板位置中。此外，止挡轨道120具有控制单元180。

图3a、3b、3c、3d示出推移滑座的透视图，该推移滑座配备有另外的根据本发明的横向工作台。横向工作台100’基本上与之前所述的横向工作台的区别在于可马达驱动地调节的止挡翻板140’、142’。止挡翻板142’具有翻板枢转致动器143和拉出部(Auszug)145。止挡翻板140’、142’优选都可以通过翻板枢转致动器沿止挡导轨120运动。

图3b示出处于第一位置中的支撑梁130、132，在该第一位置中支撑梁130、132的支承面基本上水平地布置在止挡轨道120的前面并且形成第一支承区域。因此，工件可以被放置在支承轨道120的前面。在该位置中，工件由操作者推向止挡轨道120并且因此相对于圆锯片移动。

在图3c中，支撑梁130、132位于第二位置中，在该第二位置中支撑梁130、132的支承面基本上水平地布置在止挡轨道120的后面并且形成第二支承区域。因此，工件可以特别优选地被放置在支承轨道的后面并且由操作者利用止挡轨道120来推动。

为了从在轨道前面的加工变换到在轨道后面的加工，在现有技术中需要拆卸止挡轨道并且将其重新固定在横向工作台的另一个位置上，紧接着还需要校准。在该横向工作台100’的情况下，这通过支撑梁130、132沿纵向方向L的移动来实现。尤其是，由此不需要校准止挡轨道120。

图4示出耦联元件的透视图。第一耦联元件170具有之前已经描述的旋转铰链154、158。旋转铰链154、158与横向工作台100、100’构成销连接。为此，销155、159设置在旋转铰链154、158上。此外，第一耦联元件170具有用于止挡轨道的容纳部151。第三夹紧装置174包括用于松脱和固定第三夹紧装置174的杠杆175。此外，夹紧装置包括用于闭锁夹紧装置174的闭锁销173。

第一夹紧装置172和第三夹紧装置174可以彼此耦联。尤其优选的是，第三夹紧装置174和第一夹紧装置172可以通过杠杆175来松脱和固定。类似地优选的是，第三夹紧装置174和第一夹紧装置172可以通过第一夹紧装置172的杠杆175来松脱和固定。因此，两个夹紧装置172、174的单方松脱是可行的。

图5示出角度调节单元的二维视图。角度调节单元150如之前描述的那样借助旋转铰链与横向框架元件102、104耦联。为此设置有销190、192。角度调节单元150还具有夹紧杆198，利用该夹紧杆可以固定所设定的角度，从而该角度在加工工件时基本上不改变。横向工作台100、100’构造成，使得能够实现止挡尺120的90°固定。这意味着工件止挡面以相对于锯线S成90°的角度定向。

为了实现这一点，角度调节单元150具有分度销196。分度销196借助杠杆197来操纵。此外，角度调节单元150具有用于长度修正的传感器194。该传感器例如可以构造成电容传感器或反射光栅。

图6示出具有根据本发明的横向工作台的推移滑座的透视的部分视图。止挡轨道120借助未示出的销在推移滑座槽212中被引导。在图6所示的实施变型方案中，止挡轨道120具有传感器148。传感器148构造用于识别工件。止挡轨道120优选在传感器148的相对置的侧上具有类似于传感器148构造的、用于识别工件的另外的传感器。

图7a、7b、7c、7d示出推移滑座的透视图，该推移滑座配备有另外的根据本发明的横向工作台100”。横向工作台100”具有带有水平面的板材300、302、304、306。板材300布置在第二支撑梁132的纵向侧上，该纵向侧背离推移滑座200。板材302布置在第二支撑梁132的相对置的纵向侧上。类似地，板材304布置在第一支撑梁130的背离推移滑座200的纵向侧上，并且板材306布置在支撑梁130的朝向推移滑座200的纵向侧上。所述板材302、304如尤其是由图7d可看出重叠地布置。通过这种重叠的布置结构，当止挡翻板通过马达驱动沿止挡尺移动时，在所述尺之外在框架的部分上不会产生有伤害危险的夹点。即使在尺和横向工作台枢转时也不会由于重叠而产生开放或闭合的并且由此有伤害危险的夹点的空隙、间隙或类似物。

图8示出止挡轨道的一个示例性的实施方式的透视图。止挡轨道120在第二工件止挡面126上具有弹性的止挡板条129。止挡板条129优选与位置获知装置在信号技术上耦联。当工件被布置在第二工件止挡面126上时，所述弹性的止挡板条129被压到止挡轨道120的主体上。通过合适的传感器探测止挡板条129的运动，使得又能够探测到工件贴靠在第二工件止挡面126上。

图9示出用于控制木材加工机床、尤其是推台锯的示意性方法，所述木材加工机床具有横向工作台，该横向工作台包括带有止挡翻板的止挡轨道。在步骤300中，产生工件位置信号，其中，该工件位置信号表征工件在止挡轨道的第一工件止挡面上或与该第一工件止挡面相对置地设置的第二工件止挡面上的定位。

在步骤302中，当所述工件位置信号表征在第一工件止挡面上的工件位置时产生第一翻板控制信号，并且当所述工件位置信号表征在第二工件止挡面上的工件位置时产生第二翻板控制信号。在步骤304中，当产生第一翻板控制信号时将止挡翻板定位在止挡轨道的第一侧上的第一翻板位置中，并且当产生第二翻板控制信号时将止挡翻板定位在止挡轨道的与所述第一侧相对置的第二侧上的第二翻板位置中。

附图标记列表

1 木材加工机床

10 机架

12 保护罩

14 第二工件支承面

100、100’、100” 横向工作台

102 第一横向框架元件

104 第二横向框架元件

110a、110b 支承面

111 第一侧

112 第二侧

120 止挡轨道

122 第一轨道端部

124 第二轨道端部

126 第二工件止挡面

127 第二夹紧装置

128 翻板轨道

129 有弹性的止挡板条

130 第一支撑梁

132 第二支撑梁

140、140’ 第一止挡翻板

142、142’ 第一止挡翻板

143 翻板枢转致动器

144 卡锁销

145 拉出部

146 卡锁销

148 传感器

150 角度调节单元

151 接纳部

152a、152b 旋转铰链

154 旋转铰链

155 销

156 旋转铰链

157 旋转铰链

158 旋转铰链

159 销

160 曲柄元件

170 第一耦联元件

171 第二耦联元件

172 第一夹紧装置

173 闭锁销

174 第三夹紧装置

175 杠杆

176 闭锁销

180 控制单元

190 销

192 销

194 传感器

196 分度销

197 杠杆

198 夹紧杆

200 推移滑座

210 第二工件支承面

212 推移滑座槽

A、A’、A” 伸出方向

L 纵向方向

V 竖直方向

Claims (37)

1.用于木材加工机床的横向工作台，所述横向工作台包括：

-横向工作台框架，

-水平放置的第一工件支承面，

-在该第一工件支承面上方固定在横向工作台框架上的止挡轨道，该止挡轨道具有

o在止挡轨道的第一侧上的竖直竖立的第一工件止挡面，该第一工件止挡面布置为使得在该第一工件支承面上在止挡轨道的前面水平布置的第一支承区域中放置的板形工件能够以侧边缘被放置在第一工件止挡面上，

o在所述止挡轨道的与所述第一侧相对置的第二侧上的竖直竖立的第二工件止挡面，该第二工件止挡面布置为使得在所述第一工件支承面上在止挡轨道的后面水平布置的第二支承区域中放置的板形工件能够以侧边缘被放置在第二工件止挡面上，

其特征在于，

-所述第一工件支承面由支撑梁的支承面构成，并且

-所述支撑梁相对于所述横向工作台框架可往复运动地布置。

2.根据权利要求1所述的横向工作台，其特征在于，所述支撑梁在第一位置和第二位置之间可往复运动，

o该第一位置中该支撑梁的支承面基本上水平地布置在止挡轨道的前面并且构成所述第一支承区域，并且

o该第二位置中该支撑梁的支承面基本上水平地布置在止挡轨道的后面并且构成所述第二支承区域。

3.根据权利要求1或2所述的横向工作台，其特征在于，所述横向工作台包括用于将横向工作台与木材加工机床的推移滑座耦联的第一耦联元件。

4.根据权利要求1或2所述的横向工作台，其特征在于，所述横向工作台构造成平行四边形横向工作台。

5.根据权利要求1或2所述的横向工作台，其特征在于，所述横向工作台具有第一横向框架元件和第二横向框架元件，所述第一横向框架元件和第二横向框架元件

-彼此平行地布置，

-彼此水平地间隔开地布置，并且

-彼此平行地可移动地相互耦联，其方式为所述第一横向框架元件和第二横向框架元件经由纵向框架元件相互铰接地连接，

其中，所述止挡轨道基本上平行于所述第一横向框架元件和平行于所述第二横向框架元件延伸。

6.根据权利要求5所述的横向工作台，其中，所述第一横向框架元件和所述纵向框架元件通过角度调节单元相互连接，并且所述角度调节单元设计用于实现第一横向框架元件相对于纵向框架元件的枢转和第一横向框架元件相对于第二横向框架元件的平行移动，并且所述至少一个支撑梁由所述第一横向框架元件和第二横向框架元件竖直地支撑。

7.根据权利要求1或2所述的横向工作台，其特征在于，设有导向元件，该导向元件构造用于在水平方向上引导所述支撑梁。

8.根据权利要求1或2所述的横向工作台，其特征在于，所述横向工作台包括两个或更多个支撑梁，其中，所述两个或更多个支撑梁彼此水平地间隔开距离。

9.根据权利要求1或2所述的横向工作台，其特征在于，设有曲柄元件，该曲柄元件以第一曲柄端部布置在邻接于横向工作台端部的区域上并且第二曲柄端部与所述横向工作台端部间隔开距离。

10.根据权利要求1或2所述的横向工作台，其特征在于，设有沿止挡轨道可移动地支承的止挡翻板，该止挡翻板具有竖直竖立的并且垂直于所述第一和/或第二工件止挡面定向的止挡翻板面。

11.根据权利要求10所述的横向工作台，其特征在于，所述止挡翻板在两个翻板位置之间可调节并且在第一翻板位置中布置在所述第一支承区域的上方并且在第二翻板位置中布置在所述第二支承区域的上方。

12.根据权利要求10所述的横向工作台，其特征在于，设有止挡翻板枢转致动器，该止挡翻板枢转致动器布置并且构造用于使所述止挡翻板在所述第一翻板位置与所述第二翻板位置之间运动。

13.根据权利要求10所述的横向工作台，其特征在于，所述止挡翻板枢转致动器布置并且构造用于使所述止挡翻板运动到移动位置中，该移动位置设置在第一翻板位置与第二翻板位置之间。

14.根据权利要求1所述的横向工作台，其特征在于，所述木材加工机床是推台锯。

15.根据权利要求3所述的横向工作台，其特征在于，该第一耦联元件能够在推移滑座的推移滑座轨道上被水平地引导。

16.根据权利要求3所述的横向工作台，其特征在于，该第一耦联元件包括至少一个用于将所述第一耦联元件固定在所述推移滑座轨道上的夹紧元件。

17.根据权利要求5所述的横向工作台，其特征在于，所述止挡轨道相对于所述第一横向框架元件和所述第二横向框架元件具有基本上相同大小的距离。

18.根据权利要求7所述的横向工作台，其特征在于，所述导向元件布置在所述第一横向框架元件上和/或在所述第二横向框架元件上。

19.根据权利要求11所述的横向工作台，其特征在于，该止挡翻板围绕基本上水平的轴线可翻转地布置在所述两个翻板位置之间。

20.根据权利要求13所述的横向工作台，其特征在于，所述止挡翻板在该移动位置中竖直地定向。

21.木材加工机床，该木材加工机床包括根据权利要求1至20中任一项所述的横向工作台，该横向工作台以能沿工作方向相对于工具运动的方式支承在机器机架上。

22.根据权利要求21所述的木材加工机床，其特征在于，该木材加工机床具有相对于所述机器机架可线性移动的推移滑座，所述横向工作台布置在该推移滑座上。

23.根据权利要求22所述的木材加工机床，其特征在于，所述横向工作台围绕基本上竖直的工作台枢转轴线可枢转地布置在所述推移滑座上。

24.根据权利要求23所述的木材加工机床，其特征在于，所述横向工作台构造成平行四边形横向工作台并且围绕基本上竖直的工作台枢转轴线可枢转地布置在所述推移滑座上。

25.根据权利要求22至24中任一项所述的木材加工机床，其特征在于，所述横向工作台借助第一耦联元件布置在推移滑座上，并且该第一耦联元件平行于工作方向可运动地布置在推移滑座上。

26.根据权利要求22至24中任一项所述的木材加工机床，其特征在于，所述推移滑座具有与第一工件支承面对齐地设置的、用于支承工件的第二工件支承面并且所述止挡轨道围绕竖直的止挡轨道枢转轴线可枢转地布置。

27.根据权利要求21至24中任一项所述的木材加工机床，其特征在于，设有识别装置，该识别装置包括：

-翻板传感器，用于识别止挡翻板的第一翻板位置和第二翻板位置，和/或

-工件传感器，用于识别在第一工件止挡面上和/或在第二工件止挡面上的工件。

28.根据权利要求27所述的木材加工机床，该木材加工机床包括用于控制止挡翻板枢转致动器的第一控制单元，

其中，该第一控制单元设计用于从所述识别装置接收工件位置信号，该工件位置信号表征工件在第一工件止挡面上或在第二工件止挡面上的定位，并且

其中，该第一控制单元还设计用于，当所述工件位置信号表征在第一工件止挡面上的工件位置时产生第一翻板控制信号，并且当所述工件位置信号表征在第二工件止挡面上的工件位置时产生第二翻板控制信号，

其中，所述止挡翻板枢转致动器设计用于，当接收到所述第一翻板控制信号时将止挡翻板定位在第一翻板位置中，而当接收到所述第二翻板控制信号时将止挡翻板定位在第二翻板位置中。

29.根据权利要求21至24中任一项所述的木材加工机床，其特征在于，该木材加工机床具有圆锯片、使止挡轨道在轨道纵向方向上移动的轨道致动器和第二控制单元，并且所述第二控制单元设计用于确定在止挡轨道的朝向推移滑座的端部与圆锯片之间的间隔，并且用于控制所述轨道致动器，从而防止在止挡轨道与圆锯片之间的接触。

30.根据权利要求21所述的木材加工机床，其特征在于，所述木材加工机床是推台锯。

31.根据权利要求24所述的木材加工机床，其特征在于，该横向工作台借助两个旋转铰链固定在所述推移滑座上。

32.根据权利要求25所述的木材加工机床，其特征在于，该第一耦联元件在推移滑座轨道上引导。

33.根据权利要求25所述的木材加工机床，其特征在于，至少一个夹紧元件布置在该第一耦联元件上，所述夹紧元件构造用于将第一耦联元件固定在推移滑座轨道上。

34.根据权利要求27所述的木材加工机床，其特征在于，所述翻板传感器还设置用于识别止挡翻板的移动位置。

35.用于控制木材加工机床的方法，所述木材加工机床具有横向工作台，该横向工作台包括带有止挡翻板的止挡轨道，该方法包括：

产生工件位置信号，该工件位置信号表征工件定位在止挡轨道的第一工件止挡面上或定位在止挡轨道的与该第一工件止挡面相对置地设置的第二工件止挡面上，

当工件位置信号表征在第一工件止挡面上的工件位置时产生第一翻板控制信号，或当工件位置信号表征在第二工件止挡面上的工件位置时产生第二翻板控制信号，并且

当产生第一翻板控制信号时将止挡翻板定位在止挡轨道的第一侧上的第一翻板位置中，而当产生第二翻板控制信号时将止挡翻板定位在止挡轨道的与所述第一侧相对置的第二侧上的第二翻板位置中。

36.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述木材加工机床是推台锯。

37.根据权利要求35或36所述的方法，其特征在于，止挡翻板在沿止挡轨道运动时处于移动位置中，该移动位置处于所述第一翻板位置与第二翻板位置之间。

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