JPH0698984A - 縫製品の縦送り・横送り兼用ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明はいわゆる筒型ミシンに最適な縫製
品の縦送り・横送り兼用ミシンに関し、１台の横送りミ
シンに対し幾つかの必要部品を交換することにより縫製
品を縦送りするほか横送りするという２つの機能を発揮
し、生産能率を向上し、仕上がりが綺麗で歩留りを良
く、設備費を廉価にすることを目的とする。 【構成】 １台の縦送り用のミシンに対して縦送り歯６
に代えて横送り歯６′を装着可能とし、前記歯送り土台
３の動作を横送りに変換する手段を介して横送り歯６′
に横送り動作を与えて縫製品ａを縦送りイするほか、横
送りロする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば工業用のミシ
ンにうち、略筒型の支持台部を形成したいわゆる筒型ミ
シンに最適に使用される縫製品の縦送り・横送り兼用ミ
シンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば工業用ミシンについて、送
り足の駆動と協同して縫製品をミシンヘッドに対して送
り移動するための送り機構には例えば図８乃至図１１に
示すものがある。

【０００３】この送り機構は、ミシンヘッド１の下方に
位置する支持台部２に対して略交叉する方向、すなわち
縦送りイ専用に縫製品ａを送るものである。従ってこの
縦送りイのほかに支持台部２に対して平行な方向へ縫製
品ａを横送りロすることの２つの送り機能を１台のミシ
ンに備えたものは従来なかった。

【０００４】しかもブーツ、手袋、ジャンバー、ハンド
バッグ、財布等は皮革を材料として縫製されるものがあ
った。これらの皮製品は布に比較して柔軟性に欠ける材
料なので、縫製時における最終縫製段階においてマチ等
を縫製する場合や曲面加工を必要とする場合に作業の便
宜から支持台部２がテーブル形状のいわゆる平型ミシン
よりも皮革の加工面に馴染むように略筒型に形成された
いわゆる筒型ミシンが一般的に使用されている。

【０００５】そしてこの筒型ミシンにおける送り機構と
しては、例えば支持台部２内にモータＭの駆動力を受動
して略水平方向へ揺動可能に且つ上下動可能に一端３ａ
が着脱可能に取付けられた歯送り土台３と、前記支持台
部２の一端に着脱自在に取付けられ後部が開放した略有
底箱形の縦送り用針台４と、該縦送り用針台４を覆う縦
送り専用の針板５と、該針板５から前記支持台部２に対
して縦方向に移動可能に臨まれ、前記歯送り土台３の他
端３ｂに着脱に取付けられた縦送り歯６と、前記歯送り
土台３に係合する保持部品としての略二股状の送り台揺
動腕７を先端に設け、モータＭの回転力を受動して略水
平方向に揺動可能となる水平方向送り軸８と、前記歯送
り土台３の下面に昇降可能に上面部が当接し、しかも下
面部がモータＭの回転力を従動して回転可能となるカム
体としての内歯歯車９の周面に当接することにより前記
歯送り土台３を昇降可能に支持する垂直方向移動部品１
０とを備え、前記縦送り用針台４内において前記縦送り
歯６を昇降可能に且つ揺動可能に駆動して縦送り用の針
板５の孔５ａ，５ｂから臨ませ、縫製品ａを縦送りイす
る構成のものがある。

【０００６】またモータＭからの駆動力を受動して前記
歯送り土台３を略水平方向に揺動可能にする駆動機構
は、モータＭの駆動によって回転可能にミシンヘッド１
に内臓される上軸１１に設けたカム体１２と、該カム体
１２が摺接可能に遊嵌される略二股状の係合部１３ａ，
１３ａを上端に設けたリンク部品１３と、該リンク部品
１３に連結されるクランク部品１４と、該クランク部品
１４の一部をなし、前記水平方向送り軸８の後端に設け
た水平送り腕１５に交互に当接自在となる２つの足部１
６ａ，１６ａを有する略二股状の送り調整部品１６とか
ら形成される。

【０００７】そしてモータＭが駆動して前記上軸１１が
回転されると、この上軸１１の外周に設けたカム体１２
が摺接する略二股状の係合部１３ａ，１３ａを上端に設
けたリンク部品１３が左右に揺動するので、このリンク
部品１３にクランク部品１４を介して取付けられている
略二股状の送り調整部品１６も揺動する。従ってこの送
り調整部品１６の２つの足部１６ａ，１６ａが交互に当
接する水平送り腕１５を後端に設けた水平方向送り軸８
は支持台部２内において左右方向に揺動する。

【０００８】このように水平方向送り軸８が左右方向に
揺動すると、この水平方向送り軸８の先端に設けた略二
股状の送り台揺動腕７内に係合している平面略コ字形の
駒枠１７と、前記歯送り土台３の下面に固着されて該駒
枠１７内に遊嵌された略立方体形状の駒体１８とよりな
る保持部品を介して歯送り土台３は送り台軸Ｉを取付支
軸として略水平方向に他端（先端）側が揺動する。

【０００９】しかもモータＭの駆動によって回転する前
記上軸１１に設けた傘歯車１９に噛合する上傘歯車２０
ａと、下傘歯車２０ｂとを上下端に設けた縦軸２０を介
して前記下傘歯車２０ｂが噛合する傘歯車体２１を外周
に設けた下軸２２が回転する。従って、この下軸２２の
先端側に設けた駆動歯車２３が噛合し、外周がカム形状
に形成されているカム体としての内歯歯車９は回転す
る。こうしてカム体としての内歯歯車９の外周に下面が
当接し、縦送り用針台４に設けた保持孔４ａ内に昇降可
能に収容されている略柱状体の垂直方向移動部品１０が
昇降動作し、歯送り土台３は上下動する。また下軸２２
は下糸を捲回するボビンＶを収納する釜体Ｔがその先端
に装着されている。

【００１０】従って歯送り土台３は、前述の略水平方向
への揺動運動と略垂直方向への上下運動との合成によっ
て図１０に示すように側面略楕円形の移動軌跡にて前記
縦送り用針台４を覆う縦送り用の針板５の孔５ａ，５ｂ
から縦送り歯６の歯部６ａ，６ｂが、ミシンヘッド１に
対して縦方向（支持台部２の軸長方向に略交叉する方
向）に連続して回転運動しながら露出するので、送り足
Ｐが上方から昇降運動と揺動運動とをすること協同して
縫製品ａは縦送りイされる。こうして縫針２４が昇降動
作することによって縫製品ａは縫製される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記のように図８乃至
図１１に示す従来の筒型ミシンにおいては、ミシンヘッ
ド１の下方に位置する支持台部２の軸長方向に対して略
交叉する方向に送り歯が移動することによって縫製品ａ
を縦送りイするいわゆる縦送りミシンが多く使用されて
いるので、特に布等に比較して柔軟性に欠ける硬質の材
料や曲面加工を必要とする皮製品のような材料を縫製す
る場合に、縫製作業に手間と時間がかかって生産効率が
低い。しかも出来上がった製品は縫製時にムラを生じ、
綺麗な仕上状態にならず、歩留りが良くなかった。

【００１２】そこで従来は縫製作業の生産効率を向上を
目指し、製品の歩留りを良くするために、縫製品ａを筒
型の支持台部２の軸長方向に一致して横送りにするには
縦送りミシンと、この縦送りミシンのほかに横送りミシ
ンとの送り機能を異にする２台のミシンを購入して作業
を行わなければならなかった。従って設備費が高価にな
り、それぞれのミシンの設置場所を広く必要とし、保管
にも多くの労作がかかっていた。

【００１３】本発明は上記従来の欠点を解決し、１台の
縦送りミシンを基本として幾つかの必要部品を交換する
だけの取扱によって縫製品を縦送りするほかに横送りす
るという２つの送り機能を発揮でき、特に縫製作業がし
難い皮製品においても生産効率を向上し、また縫製個所
が綺麗な仕上がりで歩留りが良く、しかも設備費が低廉
であり、さらには設置場所は１台分で済み、保管も多大
な労作を不用となすことを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑
み、ミシンヘッドの下方に略筒形または略平型のテーブ
ル状からなる支持台部を突出して形成し、該支持台部に
は駆動手段により昇降可能且つ揺動可能に駆動される歯
送り土台によりその端部に設けた縦送り歯に縦方向の送
り動作を与えて縫製品を縦送りする構成のミシンにおい
て、縦送り歯に代えて横送り歯を装着可能とし、前記歯
送り土台の動作を横送り変換する手段を介して横送り歯
に横送り動作を与えるという手段を採用した。

【００１５】

【作用】モータＭが駆動して水平方向送り軸８が揺動す
ると、この水平方向送り軸８の先端に設けた保持部品を
介して歯送り土台３は送り台軸Ｉを取付支軸として略水
平方向に他端（先端）側が揺動する。

【００１６】しかもモータＭの駆動によってカム体とし
ての内歯歯車９が回転するので、このカム体の外周に当
接している垂直方向移動部品１０を介して歯送り土台３
は上下動する。

【００１７】こうして歯送り土台３は、略水平方向への
揺動運動と略垂直方向への上下動との合成によって側面
略楕円形に回転駆動するので、縦送り用針台４を覆う縦
送り用の針板５から縦送り歯６が縦方向（支持台部２の
軸長方向に対して略交叉する方向）イに繰り返して回転
運動しながら露出する。従って送り足Ｐが昇降運動と揺
動運動とをすることと同期して縫製品ａは縦方向に送ら
れる。

【００１８】また縫製品ａを横方向に送る場合には、横
送り用針台４′と、これを覆う横送り用の針板５′とを
縦送り用の対応する部品に代えて所定位置に取付ける。
しかも動力伝達部品としての多節のリンク機構５１を介
して歯送り土台３と連繋され、且つ該歯送り土台３が挿
入されている直線移動体５０を横送り用針台４′内に挿
入してセットした後に歯送り土台３が揺動すると、リン
ク機構５１を介して直線移動体５０は横送り用針台４′
の対応する内壁面４′ｂ，４′ｂに外壁部５０ａ，５０
ａが接触しながら案内移動されて横方向ロに直線的に移
動する。従ってこの直線移動体５０に取付けられている
横送り歯６′は横送り用の針板５′の孔５′ａ，５′ｂ
から横方向に移動しながら臨まれるので、縫製品ａを送
り足Ｐ′の駆動と協同して横送りする。

【００１９】

【実施例】以下、図１乃至図７に従って本発明の一実施
例について説明する。なおこの実施例では縦送り用のミ
シンとしての形態としては図８乃至図１１に示すものと
略同様の構成であり、同一部分については同一符号で示
し、その詳細な説明は省略する。

【００２０】図１乃至図３において１はミシンヘッド、
２はミシンヘッド１の下方に位置する略筒型の支持台
部、３は歯送り土台である。また４は縦送り用針台、５
は縦送り用針台４に着脱可能に取付けられる縦送り用の
針板である。また６は前記歯送り土台３の一端に着脱可
能に取付けられる縦送り歯である。

【００２１】図２及び図３において４′は後部を開放し
た略有底箱形の横送り用針台であり、この横送り用針台
４′は縫製品ａを横送り（支持台部２の軸長方向に対し
て略平行な方向）ロする場合に、前記縦送り用針台４に
代えて支持台部２の一端の上面にビス止め等によって着
脱自在に取付けられる。

【００２２】５′は縫製品ａを横送りロする場合に前記
横送り用針台４′を覆うように、該横送り用針台４′に
ビス止め等によって着脱自在に取付けられる横送り用の
針板であり、この針板５′には横送り歯６′に長手方向
に設けた歯部６′ａ，６′ｂと一致する横方向に、該歯
部６′ａ，６′ｂが臨まれる孔５′ａ，５′ｂが形成さ
れている。５′ａは横送り用の針板５′に設けられた針
挿通孔である。

【００２３】５０は縫製品ａを横送りする場合に前記横
送り用針台４′内に収容される直線移動体であり、この
直線移動体５０は図４に示すように平面略コ字状に形成
されて内部には前記歯送り土台３が挿入されるとともに
その略対向する外壁部５０ａ，５０ａが横送り用針台
４′の対応する内壁面４′ｂ，４′ｂに接触しながら案
内移動されることによって直線移動体５０は略直線状態
に移動される。

【００２４】前記横送り歯６′は後部に設けた２個の連
結片６′ｃ，６′ｃを前記直線移動体５０の前面に設け
た２つの開口部内に挿入し、上面からビス止め等するこ
とにより着脱自在に直線移動体５０に取付けられる。

【００２５】５１は前記歯送り土台３の揺動運動を直線
移動体５０に伝達するための動力伝達部品としての多節
のリンク機構であり、このリンク機構５１は入力側に位
置する第１のリンク５２と、該リンク５２の一端に軸５
３によって一端が枢着される出力側の第２のリンク５４
とにより形成される。

【００２６】このうち第１の前記リンク５１の他端は取
付軸５５によって着脱可能に前記支持台部２に枢着され
るとともにこのリンク５１に設けた案内長孔５２ａ内に
は前記歯送り土台３に設けた係合ピン５６が移動可能に
係入される。また前記第２のリンク５４の他端は前記直
線移動体５０の後部に設けた側面略Ｌ字状の連結部品５
７が係入されることによりリンク機構５１を介して前記
歯送り土台３と前記直線移動体５０とは連繋される。

【００２７】Ｐ′は縫製品ａを横送りするのに使用され
る専用の送り足であり、この送り足Ｐ′は中棒Ｎの下端
に着脱可能にビス止めされることによって下側の横送り
歯６′が横方向に揺動運動するとともに上下動すること
を協同して縫製品ａを横方向に横送りロするようになっ
ている。

【００２８】本発明の一実施例は上述の構成からなり、
縫製品ａを送り足Ｐの駆動と同期する協同動作によって
縦送り（支持台部２に対して略交叉する方向）イを行
い、縫針２４を縫製品ａに貫通することによって縫製品
ａを縫製加工する点の操作は図８乃至図１１に示す従来
例と略同様であるので説明を省略する。

【００２９】しかしながら本実施例において、縫製品ａ
を横送り（支持台部２に対して略平行する方向）ロして
縫製加工を行う場合には、先ず略筒型の支持台部２の一
端の上面にビス止めする等して着脱自在に取付けられて
いる縦送り用針台４とその上面に着脱自在に取付けられ
ている縦送り用の針板５を支持台部２から取外し、この
縦送り用針台４と、縦送り用の針板５に代えて横送り用
針台４′と横送り用の針板５′とを取付ける。

【００３０】次いで支持台部２の上面カバーＫを取外
し、横送り歯６′、直線移動体５０、動力伝達部品とし
てのリンク機構５１等に部品を所定位置にセットする。

【００３１】これには図４に示すように横送り歯６′を
着脱自在に取付けた平面略コ字状の直線移動体５０内に
前記歯送り土台３を摺動可能に挿入したうえで直線移動
体５０を横送り用針台４′内に収容する。次いで直線移
動体５０の後部に設けた側面略Ｌ字状の連結部品５７を
一端に係入するリンク５４と、このリンク５４の他端が
軸５３によって一端に枢着されている他のリンク５２と
からなる動力伝達部品としてのリンク機構５１の一部を
なす前記リンク５２の他端を取付軸５５を用いて前記支
持台部２に着脱自在に取付けるとともにこのリンク５２
に設けた案内長孔５２ａ内に歯送り土台３に設けた係入
ピン５６を案内移動可能に係入させることにより、リン
ク機構５１と歯送り土台３とを連繋させる。

【００３２】その後、上面カバーＫを支持台部２の所定
位置に被せてビス止めすることにより縫製品ａを横送り
ロする場合の部品の交換セット作業を終了する。

【００３３】而して駆動源としてのモータＭが駆動して
縫製品ａを縦送りイを行う場合と同様に歯送り土台３が
送り台軸Ｉを取付支軸として他端（先端）側が略水平方
向に揺動すると、この歯送り土台３に設けた係入ピン５
６がリンク５２の案内長孔５２ａ内に係入しながら案内
移動することによって入力側の第１のリンク５２は取付
軸５５を中心に図４に示す実線位置Ｇから想像線Ｓに示
す方向に回動するので、この第１のリンク５２の他端に
軸５３によって一端が枢着されている出力側の第２のリ
ンク５４は回動して伸長する。

【００３４】従ってこの第２のリンク５４に連結部品５
７を介して連繋されている直線移動体５０は、その略対
向する外壁部５０ａ，５０ａが横送り用針台４′内にお
いて対応する内壁面４′ｂ，４′ｂに接触しながら案内
されるので、略直線状態に移動されて行く。同様にこの
直線移動体５０に取付けられている横送り歯６′も横送
り用針台４′内を略直線状態に横移動する。

【００３５】また反対方向に歯送り土台３が送り台軸Ｉ
を取付支軸として揺動すると、案内長孔５２ａ内に係止
ピン５６が係入している入力側の第１のリンク５２は今
度は図４の想像線Ｓ′に示す方向に回動するので、出力
側の第２のリンク５４は縮む。こうして直線移動体５０
は、その略対向する外壁部５０ａ，５０ａが横送り用針
台４′内において内壁面４′ｂ，４′ｂに接触しながら
案内されて直線状態に移動されて行く。

【００３６】このようにして歯送り土台３が略水平方向
へ揺動運動するのに伴って横送り歯６′は横送り用針台
４′内を横方向支持台部２に略平行する横方向に略直線
移動する。

【００３７】しかも歯送り土台３が横方向に略直線状態
に移動するのに加え、前述の縦送りイの場合と同様にモ
ータＭが駆動して下軸２２が回転すると、この下軸２２
に設けた駆動歯車２３が噛合し、外周をカム形状となし
ている内歯歯車９も回転するので、この内歯歯車９の外
周面に下面が当接することよって上下方向に移動する垂
直方向移動部品１０により歯送り土台３は上下動するこ
とになる。こうして歯送り土台３は略水平方向への揺動
運動と上下動との合成によって正面略楕円形に回転駆動
する（図５、図６参照）。従って横送り用の針板５′に
設けた孔５′ａ，５′ｂから横送り歯６′の歯部６′
ａ，６′ｂが繰り返して回転運動しながら露出するた
め、送り足Ｐ′と協同して縫製品ａは横送りロされる。

【００３８】なお上記実施例においては、縫製品ａの縫
製加工作業を容易に行うための便宜から支持台部２が筒
型に形成された工業用ミシンを説明しているが、これに
限ることなく図には示さないが、支持台部２がテーブル
状に形成されている平型ミシンにおいても本発明の適用
範囲であり、しかも工業用ミシンに限らず、家庭用ミシ
ンであってもよい。

【００３９】また上記実施例においては水平方向送り軸
８の先端に設けた送り台揺動腕７と、この送り台揺動腕
７内に係入される駒枠１７と、さらにこの駒枠１７内に
係入される駒体１８とによって保持部品を形成して歯送
り土台３を略水平方向に揺動するようにしているが、こ
れに限ることなくリンク、そのほかの連結部品を用いて
水平方向送り軸８と歯送り土台３を連繋させて歯送り土
台３を揺動させるようにしても良い。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明は、１台の縦送りミ
シンを基本としてそのまま利用することにより針台と、
この針台を覆う針板と、送り歯と、針台内を移動する直
線移動体と、歯送り土台からの動力を直線移動体に伝達
するための動力伝達部品との幾つかの必要部品を縦送り
用から横送り用に交換してセットするだけの取扱にて縫
製品を縦送りから横送りに変換することができるという
２つの送り機能を発揮できる。しかも１台のミシンで済
むため、設備費は低廉になるとともにミシンの設置場所
は１台分で済む等省略化され、保管も容易である。従っ
て特に縫製作業に手間と時間とがかかる柔軟性に欠ける
硬質材料としての皮製品においても生産能率が向上で
き、また綺麗な仕上がりに縫製でき、製品の歩留りが良
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、縫製品を縦送りする
態様の外観構成を示す分解斜面図である。

【図２】同じく縫製品を横送りする態様の外観構成を示
す分解斜面図である。

【図３】同じく組立状態を示す斜面図である。

【図４】同じく上面カバーおよび横送り用針板を支持台
部から外した状態の平面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。

【図６】同じく図４のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】本実施例を構成する横送り用の針板の一例を示
す平面図である。

【図８】従来の筒型ミシンを示す斜面図である。

【図９】同じく上面カバーおよび縦送り用針板を支持台
部から外した状態の平面図である。

【図１０】図９のＣ−Ｃ断面図である。

【図１１】同じく従来の縦送り用の針板をの一例を示す
平面図である。

【符号の説明】

１ ミシンヘッド ２ 支持台部 ３ 歯送り土台 ４ 縦送り用針台 ４′ 横送り用針台 ４′ｂ 内壁面 ５ 縦送り用の針板 ５′ 横送り用の針板 ６ 縦送り歯 ６′ 横送り歯 ９ 内歯歯車 １０ 垂直方向移動部品 ２２ 下軸 ２３ 駆動歯車 ５０ 直線移動体 ５０ａ 外壁部 ５１ リンク機構 ５１ａ 案内孔 ５２ リンク ５４ リンク ５５ 取付軸 ５６ 係入ピン Ｐ 送り足 Ｐ′ 送り足 Ｍ モータ ａ 縫製品

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンヘッドの下方に略筒型または略平
   型のテーブル状からなる支持台部を突出して形成し、該
   支持台部には駆動手段により昇降可能且つ揺動可能に駆
   動される歯送り土台によりその端部に設けた縦送り歯に
   縦方向の送り動作を与えて縫製品を縦送りする構成のミ
   シンにおいて、前記縦送り歯に代えて横送り歯を装着可
   能とし、前記歯送り土台の動作を横送り変換する手段を
   介して横送り歯に横送り動作を与えることを特徴とした
   縫製品の縦送り・横送り兼用ミシン。
2. 【請求項２】 前記歯送り土台は、下糸を捲回するボビ
   ンを収容可能な釜体を先端に設けた回転可能な下軸と、
   該下軸の外周に装設された駆動歯車と、該駆動歯車が噛
   合自在となり、外周がカム形状に形成された内歯歯車
   と、該内歯歯車の外周に当接され前記歯送り土台を昇降
   可能に支持する垂直方向移動部品とにより上下動される
   ことを特徴とした請求項１に記載の縫製品の縦送り・横
   送り兼用ミシン。