JPH0697072B2 - オイルシール及びその製造方法 - Google Patents
オイルシール及びその製造方法Info
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- JPH0697072B2 JPH0697072B2 JP59254856A JP25485684A JPH0697072B2 JP H0697072 B2 JPH0697072 B2 JP H0697072B2 JP 59254856 A JP59254856 A JP 59254856A JP 25485684 A JP25485684 A JP 25485684A JP H0697072 B2 JPH0697072 B2 JP H0697072B2
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- radial
- gasket
- oil seal
- elastic
- axial
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/328—Manufacturing methods specially adapted for elastic sealings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は相対回転する２部材間からの油の漏洩及びダス
トの侵入を防止するために用いるオイルシールに関す
る。
トの侵入を防止するために用いるオイルシールに関す
る。
（従来の技術） 従来、相対回転する２部材間をシールするオイルシール
としては第７図に例示する様なオイルシールが知られて
いる。（実公昭58-14272号公報第１図参照）。
としては第７図に例示する様なオイルシールが知られて
いる。（実公昭58-14272号公報第１図参照）。
すなわち、軸方向部分55と径方向部分53とを有する金属
補強環51の軸方向部分55の外周面上には弾性材製ガスケ
ット部60が、径方向部分53の内周端部には弾性材製リツ
プ部50がそれぞれ一体的に固着されている。
補強環51の軸方向部分55の外周面上には弾性材製ガスケ
ット部60が、径方向部分53の内周端部には弾性材製リツ
プ部50がそれぞれ一体的に固着されている。
ガスケット部60及び弾性材製リップ部50を形成している
弾性材は同一材料を使用しており、金属補強環51は弾性
材によりその全体が被覆される態様となっている。
弾性材は同一材料を使用しており、金属補強環51は弾性
材によりその全体が被覆される態様となっている。
（発明が解決しようとする問題点） 従来オイルシールのリップ部50は摺動摩擦をうけるとと
もに、各種の被密封流体にさらされるため、フッ素ゴ
ム、シリコーンゴム等の高価な材料を使用する必要があ
った。
もに、各種の被密封流体にさらされるため、フッ素ゴ
ム、シリコーンゴム等の高価な材料を使用する必要があ
った。
一方、オイルシールのガスケット部60は相対回転部材の
一方に嵌着された静的状態で使用されるため、リップ部
の様に高価な材料を使用する必要がないものがある。
一方に嵌着された静的状態で使用されるため、リップ部
の様に高価な材料を使用する必要がないものがある。
しかし、成形上リップ部50とガスケット部60とは同一材
料で製作する必要があり、オイルシール全体が高価とな
らざるを得なかった。
料で製作する必要があり、オイルシール全体が高価とな
らざるを得なかった。
そこで、本発明は、リップ部にフッ素ゴム、シリコーン
ゴム等の高価な材料を使用し、ガスケット部に比較的安
価なアクリルゴム、ニトリルゴム、天然ゴム等を用いる
ことにより、十分なシール機能を有するとともにオイル
シール全体として安価な製品を提供するものである。
ゴム等の高価な材料を使用し、ガスケット部に比較的安
価なアクリルゴム、ニトリルゴム、天然ゴム等を用いる
ことにより、十分なシール機能を有するとともにオイル
シール全体として安価な製品を提供するものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は軸方向部分と径方向部分とを有する金属補強環
の前記径方向部分の端部に固着された弾性材製リップ部
と前記軸方向部分の周面に固着された弾性材製ガスケッ
ト部とを備えたオイルシールにおいて、前記リップ部と
前記ガスケット部とを異材質で成形し、前記径方向部分
の一側面全面にわたって前記ガスケット部を形成してい
る弾性材製の薄膜により被覆し、該薄膜は前記リップ部
との境界域において複数の環状のステップ状部分により
隣接する構成により、成形時にステップ状部分の両側か
ら弾性材製が流れてきても各ステップを通るたびに速度
を減じさせるように成したものである。
の前記径方向部分の端部に固着された弾性材製リップ部
と前記軸方向部分の周面に固着された弾性材製ガスケッ
ト部とを備えたオイルシールにおいて、前記リップ部と
前記ガスケット部とを異材質で成形し、前記径方向部分
の一側面全面にわたって前記ガスケット部を形成してい
る弾性材製の薄膜により被覆し、該薄膜は前記リップ部
との境界域において複数の環状のステップ状部分により
隣接する構成により、成形時にステップ状部分の両側か
ら弾性材製が流れてきても各ステップを通るたびに速度
を減じさせるように成したものである。
（実施例） 以下本発明を第１図乃至第４図の実施例に基づいて説明
する。
する。
第３図及び第４図において、２分割された金型30の一方
の金型33の成形面上には、軸方向部分５と径方向部分３
とを有する金属補強環１を配置する。又、この金属補強
環１の外周側にはガスケット部を形成するアクリルゴム
のゴム生地40を配置し、内周側にはリップ部を形成する
フッ素ゴムのゴム生地45を配置する。
の金型33の成形面上には、軸方向部分５と径方向部分３
とを有する金属補強環１を配置する。又、この金属補強
環１の外周側にはガスケット部を形成するアクリルゴム
のゴム生地40を配置し、内周側にはリップ部を形成する
フッ素ゴムのゴム生地45を配置する。
一方、他方の金型35の金属補強環１の径方向部分３の端
部に対応する位置には環状の「ステップ状部分」36が存
在する。
部に対応する位置には環状の「ステップ状部分」36が存
在する。
ついで、他方の金型35を一方の金型33に向かって移動す
ると、まず環状のステップ状部分36の最下段（最も内周
側に位置する段部）が径方向部分３の端部に接し、径方
向部分３が第４図に示す状態に折り曲げられる。この
際、第５図および第６図に示す状態で順次環状のステッ
プ状部分36が径方向部分３の折り曲げ部分に多段となっ
て接し、ニトリルゴム40とフッ素ゴム45とが混合するこ
とを効果的に防止する。
ると、まず環状のステップ状部分36の最下段（最も内周
側に位置する段部）が径方向部分３の端部に接し、径方
向部分３が第４図に示す状態に折り曲げられる。この
際、第５図および第６図に示す状態で順次環状のステッ
プ状部分36が径方向部分３の折り曲げ部分に多段となっ
て接し、ニトリルゴム40とフッ素ゴム45とが混合するこ
とを効果的に防止する。
又、同時にニトリルゴムのゴム生地40及びフッ素ゴムの
ゴム生地45は両金型33、35により加熱圧縮され、リップ
部10とガスケット部20を形成する。
ゴム生地45は両金型33、35により加熱圧縮され、リップ
部10とガスケット部20を形成する。
この結果、第１図及び第２図に示す製品が得られる。
すなわち、金属補強環１の径方向部分３の大気側Ｘはガ
スケット部20を形成しているニトリルゴムの薄膜23で覆
われている。
スケット部20を形成しているニトリルゴムの薄膜23で覆
われている。
又、リップ部10を形成しているフッ素ゴムとの境界域に
は複数個の環状のステップ状部分25が形成されている。
は複数個の環状のステップ状部分25が形成されている。
（効果） （１）リップ部を高価な弾性材料で形成し、ガスケット
部を安価な弾性材料で成型しているため、充分満足出来
るシール性能を備えたオイルシールを安価に製造でき
る。
部を安価な弾性材料で成型しているため、充分満足出来
るシール性能を備えたオイルシールを安価に製造でき
る。
（２）金属補強環の径方向部分の大気側を弾性材料の薄
膜で覆い、両弾性部材の境界域に複数の環状のステップ
状部分を設け、該ステップ状部分において両部材を合流
させる態様としている。従って、両部材の結合部分が規
則正しい結合状態となり、両部材の境界域において剥が
れが生じることのない薄膜を形成することができ、大気
側からの泥水等により金属補強環が腐食されることがな
い。
膜で覆い、両弾性部材の境界域に複数の環状のステップ
状部分を設け、該ステップ状部分において両部材を合流
させる態様としている。従って、両部材の結合部分が規
則正しい結合状態となり、両部材の境界域において剥が
れが生じることのない薄膜を形成することができ、大気
側からの泥水等により金属補強環が腐食されることがな
い。
（３）金型に設けた環状のステップ状部分が、弾性材料
の圧力増加に伴なって、金属補強環と接する数を順次増
大していく態様となっているため、該ステップ部におけ
るシールが確実に達成できる。
の圧力増加に伴なって、金属補強環と接する数を順次増
大していく態様となっているため、該ステップ部におけ
るシールが確実に達成できる。
第１図は本発明に係る製品の断面図、第２図は第１図の
部分拡大図、第３図乃至第６図は本発明の成形工程を示
す図であり、第７図は従来技術を示す断面図である。 １……金属補強環、３……径方向部分、 ５……軸方向部分、10……リップ部、 20……ガスケット部、23……薄膜、 25……ステップ状部分、30……金型、 33……一方の金型、35……他方の金型、 36……ステップ状部分、 40……第１の弾性材料、 45……第２の弾性材料、 50……リップ部、51……金属補強環、 53……径方向部分、55……軸方向部分、 60……ガスケット部
部分拡大図、第３図乃至第６図は本発明の成形工程を示
す図であり、第７図は従来技術を示す断面図である。 １……金属補強環、３……径方向部分、 ５……軸方向部分、10……リップ部、 20……ガスケット部、23……薄膜、 25……ステップ状部分、30……金型、 33……一方の金型、35……他方の金型、 36……ステップ状部分、 40……第１の弾性材料、 45……第２の弾性材料、 50……リップ部、51……金属補強環、 53……径方向部分、55……軸方向部分、 60……ガスケット部
Claims (2)
- 【請求項１】軸方向部分（５）と径方向部分（３）とを
有する金属補強環（１）の前記径方向部分（３）の端部
に固着された弾性材製リップ部（10）と前記軸方向部分
（５）の周面に固着された弾性材製ガスケット部（20）
とを備えたオイルシールにおいて、前記リップ部（10）
と前記ガスケット部（20）とを異材質で成形し、前記径
方向部分（３）の大気側側面全面にわたって前記ガスケ
ット部（20）を形成している弾性材製の薄膜（23）によ
り被覆し、該薄膜（23）は前記リップ部（10）との境界
域において複数の環状のステップ状部分（25）により隣
接していることを特徴とするオイルシール。 - 【請求項２】少なくとも二つに分割された金型（30）の
一方の金型（33）内に軸方向部分（５）と径方向部分
（３）とを有する金属補強環（１）を配置し、該金属補
強環（１）の内外周側にそれぞれ異なる弾性材料（4
0），（45）を配置する工程、及び前記分割された金型
（30）を閉じる工程とよりなり、該閉じる工程におい
て、他方の金型（35）に設けた複数の環状のステップ状
部分（36）が前記径方向部分（３）に順次接する数を増
大させながら端部を折り曲げ、前記両弾性材料を圧縮
し、前記軸方向部分（５）の周面にガスケット部（20）
を、前記径方向部分（３）の端部にリップ部（10）をそ
れぞれ形成することを特徴とするオイルシールの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254856A JPH0697072B2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | オイルシール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254856A JPH0697072B2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | オイルシール及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136063A JPS61136063A (ja) | 1986-06-23 |
| JPH0697072B2 true JPH0697072B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=17270793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59254856A Expired - Lifetime JPH0697072B2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | オイルシール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0697072B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0545336U (ja) * | 1991-11-15 | 1993-06-18 | 内山工業株式会社 | 密封装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929528B2 (ja) * | 1971-09-03 | 1974-08-05 | ||
| JPS5124057B2 (ja) * | 1971-09-04 | 1976-07-21 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59254856A patent/JPH0697072B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61136063A (ja) | 1986-06-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |