JPH0695499A

JPH0695499A - 電子写真装置および磁性トナー

Info

Publication number: JPH0695499A
Application number: JP4241591A
Authority: JP
Inventors: Hajime Yamamoto; 肇山本; Hiroshi Terada; 浩寺田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-09-10
Filing date: 1992-09-10
Publication date: 1994-04-08

Abstract

(57)【要約】【目的】クリーナに回収した磁性トナーを再び現像部
に戻し再利用する電子写真装置において、長期の連続プ
リント時にも地かぶりの発生しない装置とそれに用いる
トナーを提供する。【構成】バインダ樹脂がポリカーボネイト系樹脂であ
る負帯電性電子写真感光体２５と、トナーホッパ３０
と、バインダ樹脂がスチレンアクリル系樹脂である負帯
電性磁性トナー３１と、前記感光体２５と間隙を介して
設置され前記感光体上にトナー像を形成する電極ローラ
３２と、前記感光体２５に紙を圧接してトナー像を転写
する転写装置と、前記感光体に残留したトナーをクリー
ニングするクリーナ３９と、前記クリーナ３９に回収し
た前記磁性トナー３１を前記トナーホッパ３０に戻すリ
サイクル機構とを有する電子写真装置【効果】トナーリサイクルする装置で、長期の連続プ
リント時にも地かぶりの発生しない装置とそれに用いる
磁性トナーが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタやファクシミ
リ等に応用できる電子写真装置とそれに用いる磁性トナ
ーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から電子写真方法ではトナーとキャ
リヤから成る現像剤を用いる２成分現像法が広く用いら
れていたが、近年、像形成部の小型化低コスト化の目的
で１成分トナーによる現像法が用いられるようになっ
た。このような１成分現像法を用いた電子写真装置で
は、感光体上に形成されたトナー像を転写材に転写した
後感光体上に残ったトナーは、クリーナによって除去し
廃棄する構成である。このような除去したトナーを再び
現像部に戻し、現像に再使用する構成の電子写真装置と
して、発明者らが特願平４−４２５５１号に提案した図
７に示す装置がある。図７において、１はフタロシアニ
ンをポリエステル系バインダ樹脂に分散した有機感光体
ドラム、２は感光体１と同軸で固定された磁石である。
３は感光体を帯電するコロナ帯電器、４は感光体の帯電
電位を制御するグリッド電極、５は信号光、６はトナー
ホッパ、７は磁性１成分トナー、８はトナーガイドであ
る。磁石２はトナーホッパ６に対向する部分で磁極が形
成されている。９は内部に磁石１０を有するアルミニウ
ム製の電極ローラ、１１は電極ローラに電圧を印加する
交流高圧電源、１２は電極ローラ上のトナーをかきおと
すポリエステルフィルム製のスクレーパ、１３は感光体
上のトナー像を紙に転写する転写コロナ帯電器である。
１４は転写後感光体１上に残ったトナーを清掃するクリ
ーナで、感光体上のトナーをブレード１５でかきおと
し、集めたトナーはリサイクル管１６を通じて再びトナ
ーホッパ内に戻す構成である。

【０００３】この電子写真装置について、以下図７を用
いてその動作を説明する。感光体１をコロナ帯電器３
（印加電圧−４ｋＶ、グリッド４の電圧−５００Ｖ）
で、−５００Ｖに帯電させた。この感光体１に信号光５
を照射し静電潜像を形成した。この感光体１表面上に、
磁性１成分トナー７をトナーホッパ６内で磁力により付
着させる。次にこのトナーが付着した感光体１を３００
μｍの距離を開け設置した電極ローラ９の前を通過させ
た。電極ローラ９には高圧電源１１により、−３００Ｖ
の直流電圧を重畳した４００Ｖ0-p（ピーク・ツー・ピ
ーク８００Ｖ）の交流電圧（周波数３００Ｈｚ）を印加
した。感光体１上のトナーのうち非画像部のトナーは電
極ローラ９側に移り、感光体１上には画像部のみにネガ
ポジ反転したトナー像が残った。矢印方向に回転してい
る電極ローラ９上に付着したトナーは、スクレーパ１２
によってかきとり、再びトナーホッパ６内に戻し次の像
形成に用いた。こうして感光体１上に得られたトナー像
を、紙（図示せず）に転写帯電器１３によって転写した
後、定着器（図示せず）により熱定着した。転写後の感
光体表面に残留したトナーはクリーナ１４のブレード１
５によりかきおとし、集めたトナーはリサイクル管１６
を通じて再びトナーホッパ６に戻し、トナーホッパ６内
の新しいトナーと混合し再び現像に用いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなトナーをリ
サイクル使用する電子写真装置において、転写コロナ１
３の代わりに図１に示す導電性弾性ゴムで構成された転
写ローラに電圧を印加して紙を感光体に圧接しトナー像
を転写する構成にしたところ、連続プリントを行うと次
第に画像に地かぶりが発生するという問題が生じた。

【０００５】本発明の目的は、バインダ樹脂がポリカー
ボネイト系樹脂である電子写真感光体と、トナーホッパ
と、バインダ樹脂がスチレンアクリル系樹脂である磁性
トナーと、前記感光体と間隙を介して設置され前記感光
体上にトナー像を形成する電極ローラと、前記感光体に
紙を圧接してトナー像を転写する転写装置と、前記感光
体に残留したトナーをクリーニングするクリーナと、前
記クリーナに回収した前記磁性トナーを前記トナーホッ
パに戻すリサイクル機構とを有する電子写真装置を提供
することによって、長期の連続プリント時にも地かぶり
の発生しない装置とそれに用いるトナーを提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は、バインダ樹脂がポリカーボネイト系樹
脂である負帯電性電子写真感光体と、トナーホッパと、
バインダ樹脂がスチレンアクリル系樹脂である負帯電性
磁性トナーと、前記感光体と間隙を介して設置され前記
感光体上にトナー像を形成する電極ローラと、前記感光
体に紙を圧接してトナー像を転写する転写装置と、前記
感光体に残留したトナーをクリーニングするクリーナ
と、前記クリーナに回収した前記磁性トナーを前記トナ
ーホッパに戻すリサイクル機構とを有する電子写真装置
である。

【０００７】また本発明は、バインダ樹脂がポリカーボ
ネイト系樹脂である負帯電性電子写真感光体と、トナー
ホッパと、磁性トナーと、前記感光体と間隙を介して設
置され前記感光体上にトナー像を形成する電極ローラ
と、前記感光体に紙を圧接してトナー像を転写する転写
装置と、前記感光体に残留したトナーをクリーニングす
るクリーナと、前記クリーナに回収した前記磁性トナー
を前記トナーホッパに戻すリサイクル機構とを有する電
子写真装置に用いる磁性トナーであって、バインダ樹脂
がスチレンアクリル系樹脂である負帯電性磁性トナーで
ある。

【０００８】さらに本発明は、バインダ樹脂がポリカー
ボネイト系樹脂である負帯電性電子写真感光体と、トナ
ーホッパと、表面に粒径１μｍ以下の外添剤を０．１重
量％以上加えた負帯電性磁性トナーと、前記感光体と間
隙を介して設置され前記感光体上にトナー像を形成する
電極ローラと、前記感光体に紙を圧接してトナー像を転
写する転写装置と、前記感光体に残留したトナーをクリ
ーニングするクリーナと、前記クリーナに回収した前記
磁性トナーを前記トナーホッパに戻すリサイクル機構と
を有する電子写真装置である。

【０００９】さらにまた本発明は、バインダ樹脂がポリ
カーボネイト系樹脂である負帯電性電子写真感光体と、
トナーホッパと、磁性トナーと、前記感光体と間隙を介
して設置され前記感光体上にトナー像を形成する電極ロ
ーラと、前記感光体に紙を圧接してトナー像を転写する
転写装置と、前記感光体に残留したトナーをクリーニン
グするクリーナと、前記クリーナに回収した前記磁性ト
ナーを前記トナーホッパに戻すリサイクル機構とを有す
る電子写真装置に用いる磁性トナーであって、前記磁性
トナーの表面に粒径１μｍ以下の外添剤を０．１重量％
以上加えた負帯電性磁性トナーである。

【００１０】

【作用】本発明は、電子写真感光体と、トナーホッパ
と、磁性トナーと、前記感光体と間隙を介して設置され
た電極ローラと、前記感光体に接触してトナー像を転写
する転写装置と、クリーナと、クリーナに回収された前
記磁性トナーを前記トナーホッパに回収するリサイクル
機構とを有する電子写真装置の構成である。

【００１１】このような装置を用いて連続プリントした
ときに地かぶりが発生する原因を調べるといくつかの要
因が複合していることがわかった。

【００１２】図２は感光体上のトナー像を受像紙に転写
する様子を示した模式図である。１７は電子写真感光
体、１８は感光体上の磁性トナー像、１９は受像紙、２
０は導電性ゴムローラよりなる転写ローラ。２１は転写
ローラに電圧を印加する高圧電源である。図２に示すよ
うに、このような装置では、転写ローラ２０のゴム弾性
を用いて感光体１７に紙１９を圧力をかけおさえつけ、
同時に電圧を印加して静電力によりトナー１８を感光体
１７から紙１９に移す構成のため、コロナ転写方式に比
較するとトナー１８が感光体１７にはるかに強い力で押
しつけられることが判った。この磁性トナー１８は図３
に示すように、比較的柔らかいバインダ樹脂２２中に固
い磁性体２３を分散した構成になっているために、磁性
体２３の一部がトナー表面に露出し、この磁性体２３が
感光体表面を摩耗させ、削り粉となってクリーナにトナ
ーとともに混入することがわかった。このような感光体
の削り粉の混じったトナーを再び現像器へとリサイクル
すると、トナーの周囲に感光体の削り粉と紙粉などがこ
びりつき、トナーの摩擦帯電特性が逆極性へと変わり、
結果としてかぶりとなることが判った。

【００１３】このような感光体の削り粉が回収トナーに
紛れ込むのを防ぐには、いくつかの方策が効果的であっ
た。このかぶりを防ぐためには、（１）感光体のバインダ樹脂がポリカーボネイト系樹脂
を用いると磁性トナー中の磁性体に対し強靱で削れにく
いばかりでなく、感光体の削り粉がスチレンアクリル系
樹脂を用いたトナーと摩擦帯電したときもトナーは負帯
電特性を維持しやすくできる。（２）図４に示すように、磁性トナー１８の表面に粒径
１μｍ以下の外添剤２４を０．１重量％以上加えると、
磁性トナー表面が微粉末でおおわれ、転写時に感光体表
面とトナーとが相互に直接接触することがなくなり、感
光体を削り取ることがなくなるだけでなく、リサイクル
トナーと感光体の削り粉が混同されてもトナーの周りが
既に微粉末でおおわれているため逆極性に帯電すること
がなく、トナーは負帯電性を維持できる。このような外
添剤として、疎水性シリカ粒子、窒化ほう素粒子、酸化
チタン粒子などがある。

【００１４】

【実施例】本発明に用いる転写装置としては、一般に用
いられる転写ベルト装置、さらには弾性体により構成さ
れた転写ローラが用いられる。これらは、感光体上のト
ナー像を受像紙に圧力をかけながら静電力により移し取
る構成である。

【００１５】本発明に用いる現像法は磁性トナーを用い
る現像法であればいかなるものでも適用できる。一例を
挙げると、発明者らが特願平４−５０２７４号に提案し
た磁石を内包する感光体を用いる現像法が適用できる。
この磁石は回転せず感光体のみが回転する。用いる感光
体内部磁石の最大磁束密度は、感光体表面において３０
０ガウス以上が必要で、望ましくは５００〜１２００ガ
ウスである。３００ガウス以下になると磁力の効果がう
すれ、画像の均一性がなくなったり、電極ローラとの間
でトナーがつまりやすくなる。この感光体内部の磁石に
よって感光体表面に磁性トナーを引きつける。なお、本
願発明は、感光体内部に磁石がない通常の磁性トナーを
用いた現像法にも適用できることは言うまでもない。

【００１６】本発明に使用する感光体には、フタロシア
ニンやアゾ顔料を用いた有機感光体等を用いることがで
きる。そのバインダ樹脂はポリカーボネイト樹脂がよ
い。

【００１７】本発明には絶縁性磁性１成分トナーを用い
る。１成分トナーを用いると装置構成が簡略化できる。
本発明における磁性トナーは少なくともバインダー樹脂
と磁性体、必要に応じて電荷制御剤、離型剤、流動化
剤、着色剤、第２の外添物質から構成される。バインダ
ー樹脂としてはスチレンアクリル樹脂が用いられる。磁
性体としては、フェライト、マグネタイト、ヘマタイト
などの鉄、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、
マグネシウムなどの合金や化合物など強磁性体として知
られる物質が使用できる。これらの磁性体を平均粒径約
０．０５〜５μｍ好ましくは０．１〜１μｍの微粉末と
してバインダー樹脂１００重量部あたり３０〜１００重
量部好ましくは４０〜９０重量部含有させればよい。こ
のトナーは噴霧乾燥によって得られる粉体でも良いし、
またパール重合法等で化学的に得られる粉体であっても
良い。用いるトナーの平均粒径は１５μｍ以下が望まし
いが、１２μｍ以下にするとさらにシャープな画像が得
られる。

【００１８】このトナーの表面に疎水性シリカ微粒子、
窒化ほう素粒子、あるいは酸化チタン粒子などを外添す
ると、磁性トナーの表面がおおわれ直接感光体表面に接
触することがなくなり、地かぶりの原因となる感光体の
削り粉が発生しにくくなる効果がある。この外添剤を用
いるときには、磁性トナーのバインダ樹脂は、スチレン
アクリル樹脂だけではなく、ポリエステル樹脂であって
もよい。さらに本発明で使用される磁性トナー中には必
要に応じて各種染顔料などの電荷制御剤、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの離型剤、シリカ、アルミナ、
ジルコニア、チタニアなどの各種金属酸化物、カーボン
ブラック等の着色剤が含有、あるいは外添されていても
よい。

【００１９】本発明はクリーナから回収した転写残りト
ナーを再びトナーホッパに戻し現像に再使用する構成で
ある。

【００２０】以下本発明の電子写真装置について、図面
を参照しながら説明する。（実施例１）図１は本発明の第１の実施例における電子
写真装置を示すものである。図１において、２５は直径
３０ｍｍの電子写真感光体で、周速８５ｍｍ／ｓで回転
させた。その構成は、無金属フタロシアニンをブチラー
ル樹脂に分散しアルミニウム厚層上に０．１μｍの厚さ
で塗布し電荷発生層を構成し、その上にさらにバインダ
樹脂にポリカーボネイト樹脂を用いヒドラゾン顔料を分
散した電荷移動層を２５μｍの厚さに塗布した機能分離
型の構成である。２６は感光体２５と同軸で固定された
磁石、２７は感光体をマイナスに帯電するコロナ帯電
器、２８は感光体の帯電電位を制御するグリッド電極、
２９は信号光、３０はトナーホッパ、３１はバインダ樹
脂にスチレンアクリル樹脂を用いた平均粒径約１０μｍ
のマイナス帯電性磁性１成分トナーである。用いた磁性
１成分トナーの構成は、スチレンアクリル樹脂７０％、
フェライト２５％、カーボンブラック３％、オキシカル
ボン酸金属錯体２％からなり、さらに粒径が０．０２μ
ｍのコロイダルシリカを０．４％外添して用いた（いず
れも重量％）。３２は内部に磁石３３を有するステンレ
ス製の電極ローラ、３４は電極ローラに電圧を印加する
交流高圧電源、３５は電極ローラ上のトナーをかきおと
すポリエステルフィルム製のスクレーパ、３６は感光体
上のトナー像を紙３７に転写する転写ローラである。転
写ローラ３６の構成は、導電性軸上にウレタンエラスト
マーの発泡体を形成しその抵抗率を１０ ⁷〜１０¹⁰Ω・
ｃｍに調整したものであり、高圧電源３８により直流電
圧を印加される。転写ローラ３６は２００ｇ／ｃｍ²の
圧接力で感光体２５に押しつけている。３９はクリーナ
であり、ブレード４０により感光体２５上の転写残りト
ナーを回収する。回収されたトナーはリサイクル管４１
を通じてトナーホッパ３０に戻され、再び現像に用いら
れる。

【００２１】以上のように構成された電子写真装置につ
いて、以下図１を用いてその動作を説明する。感光体２
５をコロナ帯電器２７（印加電圧−４．５ｋＶ、グリッ
ド２８の電圧−５００Ｖ）で、−５００Ｖに帯電させ
た。この感光体２５にレーザ光２９を照射し静電潜像を
形成した。このとき感光体の露光電位は−１００Ｖであ
った。トナーホッパ３０内で、この感光体２５表面上に
磁性１成分トナー３１を磁力により付着させる。このと
きトナーはおおよそ−３μＣ／ｇに帯電していた。次に
このトナー層が付着した感光体２５を電極ローラ３２の
前を通過させた。この電極ローラ３２は感光体２５と３
００μｍの距離を開け設置した。電極ローラ３２には高
圧電源３４により、図５に示す波形の、−３００Ｖの直
流電圧を重畳した８００Ｖ0-p（ピーク・ツー・ピーク
１．６ｋＶ）の交流電圧（周波数２ｋＨｚ）を印加し
た。感光体２５上のトナー層は感光体２５と電極ローラ
３２の間を運動し、次第に非画像部のトナーは電極ロー
ラ３２側に移り、感光体２５上には画像部のみにネガポ
ジ反転したトナー像が残った。矢印方向に回転している
電極ローラ３２上に付着したトナーは、スクレーパ３５
によってかきとり、再びトナーホッパ３０内に戻し次の
像形成に用いた。こうして感光体２５上に得られたトナ
ー像を、紙３７に転写ローラ３６によって転写した後、
定着器（図示せず）により熱定着した。一方、転写後感
光体２５上に残ったトナーはブレード４０によりかきお
とし、リサイクル管４１を通って再びトナーホッパ３０
に戻した。このようなプリント動作を２万枚繰り返し
た。その結果、３５゜Ｃ９０％ＲＨの高温高湿下でも地
かぶりが発生せず、しかもベタ部濃度が均一で３２本／
ｍｍの画線をも再現した極めて高解像度高画質の画像が
安定して得られた。

【００２２】（比較例１）実施例１のトナーのバインダ
樹脂をポリエステル樹脂に変更した。その結果、３５゜
Ｃ９０％ＲＨの高温高湿下で１万枚プリントすると、ク
リーナから回収されたトナーが新しいトナーに混ざるに
つれてしだいに地かぶりが発生した。

【００２３】（比較例２）具体的実施例１の感光体のバ
インダ樹脂をポリエステル樹脂に変更した。その結果、
３５゜Ｃ９０％ＲＨの高温高湿下で１万枚プリントする
と、クリーナから回収されたトナーが新しいトナーに混
ざるにつれてしだいに地かぶりが発生した。

【００２４】（実施例２）図６は本発明の第２の実施例
における電子写真装置を示すものであり、図１に示した
実施例１の転写部を転写ベルトの構成に変更した装置で
ある。転写ベルト４２の構成は導電性シート上にウレタ
ン樹脂層を形成した２層構成である。転写ベルト４２
は、駆動ローラ４３と従動ローラ４４に架け渡され、高
圧電源４５により従動ローラ４４に電圧を印加する。図
１と同じく、３９はクリーナであり、ブレード４０によ
り感光体２５よりトナーを回収する。回収されたトナー
はリサイクル管４１を通じてトナーホッパ３０に戻さ
れ、再び現像に用いられる。感光体２５と磁性トナー３
１の構成は実施例１と同じものである。

【００２５】以上のように構成された電子写真装置につ
いて、以下図６を用いてその動作を説明する。感光体２
５をコロナ帯電器２７（印加電圧−４．５ｋＶ、グリッ
ド２８の電圧−５００Ｖ）で、−５００Ｖに帯電させ
た。この感光体２５にレーザ光２９を照射し静電潜像を
形成した。トナーホッパ３０内で、この感光体２５表面
上に磁性１成分トナー３１を磁力により付着させる。次
にこのトナー層が付着した感光体２５を交流電圧（周波
数２ｋＨｚ）を印加した電極ローラ３２の前を通過させ
た。感光体２５上には画像部のみにネガポジ反転したト
ナー像が残った。。こうして感光体２５上に得られたト
ナー像を、紙３７に高圧電源４５により１ｋＶの電圧を
印加した転写ベルト４２によって転写した後、定着器に
より熱定着した。一方、転写後感光体２５上に残ったト
ナーはブレード４０によりかきおとし、リサイクル管４
１を通って再びトナーホッパ３０に戻した。このような
プリント動作を２万枚繰り返した。その結果、３５゜Ｃ
９０％ＲＨの高温高湿下でも地かぶりが発生せず、しか
もベタ部濃度が均一で３２本／ｍｍの画線をも再現した
極めて高解像度高画質の画像が安定して得られた。

【００２６】（実施例３）磁性１成分トナーとして、ポ
リエステル樹脂６０％、マグネタイト３５％、カーボン
ブラック３％、オキシカルボン酸金属錯体２％からな
り、平均粒径が１０μｍの磁性トナーを用いた。さらに
この磁性トナーに径が０．０５μｍのスチレンアクリル
微粒子を０．２％外添した（いずれも重量％）。このト
ナーを図１の装置を用い、実施例１と同じ像形成工程に
より２万枚繰り返しプリントした。その結果、３５゜Ｃ
９０％ＲＨの高温高湿下でも地かぶりが発生せず、しか
もベタ部濃度が均一で３２本／ｍｍの画線をも再現した
極めて高解像度高画質の画像が安定して得られた。

【００２７】（実施例４）磁性１成分トナーとして、ス
チレンアクリル樹脂６０％、マグネタイト３５％、カー
ボンブラック３％、オキシカルボン酸金属錯体２％から
なり、平均粒径が１０μｍの磁性トナーを用いた。さら
にこの磁性トナーに径が０．０５μｍの酸化チタン微粒
子を０．２％外添した（いずれも重量％）。このトナー
を図１の装置を用い、実施例１と同じ像形成工程により
２万枚繰り返しプリントした。その結果、３５゜Ｃ９０
％ＲＨの高温高湿下でも地かぶりが発生せず、しかもベ
タ部濃度が均一で３２本／ｍｍの画線をも再現した極め
て高解像度高画質の画像が安定して得られた。

【００２８】

【発明の効果】感光体に紙を圧接して磁性トナー像を転
写する転写装置と、感光体に残留した転写残りトナーを
クリーニングするクリーナと、前記クリーナに回収した
前記磁性トナーを前記トナーホッパに戻すリサイクル機
構とを有する電子写真装置において、バインダ樹脂がポ
リカーボネイト系樹脂である負帯電性電子写真感光体
と、バインダ樹脂がスチレンアクリル系樹脂である負帯
電性磁性１成分トナーとを用いることによって、長期の
連続プリント時にも地かぶりの発生しない装置が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１、第３および第４の実施例におけ
る電子写真装置の構成図

【図２】従来例の問題点を説明する説明図

【図３】１個の磁性トナーの表面状態を説明する説明図

【図４】本発明の効果を説明する説明図

【図５】本発明の第１、第２、第３、および第４の実施
例における現像バイアスの波形図

【図６】本発明の第２の実施例における電子写真装置の
構成図

【図７】従来例の電子写真装置の構成図

【符号の説明】

２５感光体２６磁石２７コロナ帯電器２８グリッド電極３０トナーホッパ３１磁性１成分トナー３２電極ローラ３３磁石３４交流高圧電源３６転写ローラ３９クリーナ４１リサイクル管４２転写ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/09 １０１ 15/16 １０３ 21/00 １１３

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バインダ樹脂がポリカーボネイト系樹脂で
ある負帯電性電子写真感光体と、トナーホッパと、バイ
ンダ樹脂がスチレンアクリル系樹脂である負帯電性磁性
トナーと、前記感光体と間隙を介して設置され前記感光
体上にトナー像を形成する電極ローラと、前記感光体に
紙を圧接してトナー像を転写する転写装置と、前記感光
体に残留したトナーをクリーニングするクリーナと、前
記クリーナに回収した前記磁性トナーを前記トナーホッ
パに戻すリサイクル機構とを有する電子写真装置。
【請求項２】転写装置が転写ローラである請求項１記載
の電子写真装置。
【請求項３】転写装置が転写ベルトである請求項１記載
の電子写真装置。
【請求項４】バインダ樹脂がポリカーボネイト系樹脂で
ある負帯電性電子写真感光体と、トナーホッパと、表面
に粒径１μｍ以下の外添剤を０．１重量％以上加えた負
帯電性磁性トナーと、前記感光体と間隙を介して設置さ
れ前記感光体上にトナー像を形成する電極ローラと、前
記感光体に紙を圧接してトナー像を転写する転写装置
と、前記感光体に残留したトナーをクリーニングするク
リーナと、前記クリーナに回収した前記磁性トナーを前
記トナーホッパに戻すリサイクル機構とを有する電子写
真装置。
【請求項５】転写装置が転写ローラである請求項４記載
の電子写真装置。
【請求項６】転写装置が転写ベルトである請求項４記載
の電子写真装置。
【請求項７】バインダ樹脂がポリカーボネイト系樹脂で
ある負帯電性電子写真感光体と、トナーホッパと、磁性
トナーと、前記感光体と間隙を介して設置され前記感光
体上にトナー像を形成する電極ローラと、前記感光体に
紙を圧接してトナー像を転写する転写装置と、前記感光
体に残留したトナーをクリーニングするクリーナと、前
記クリーナに回収した前記磁性トナーを前記トナーホッ
パに戻すリサイクル機構とを有する電子写真装置に用い
る磁性トナーであって、バインダ樹脂がスチレンアクリ
ル系樹脂である負帯電性磁性トナー。
【請求項８】バインダ樹脂がポリカーボネイト系樹脂で
ある電子写真感光体と、トナーホッパと、磁性トナー
と、前記感光体と間隙を介して設置され前記感光体上に
トナー像を形成する電極ローラと、前記感光体に紙を圧
接してトナー像を転写する転写装置と、前記感光体に残
留したトナーをクリーニングするクリーナと、前記クリ
ーナに回収した前記磁性トナーを前記トナーホッパに戻
すリサイクル機構とを有する電子写真装置に用いる磁性
トナーであって、前記磁性トナーの表面に粒径１μｍ以
下の外添剤を０．１重量％以上加えた磁性トナー。
【請求項９】外添剤がシリカ粒子である請求項８記載の
磁性トナー。
【請求項１０】外添剤がスチレンアクリル粒子である請
求項８記載の磁性トナー。
【請求項１１】外添剤が酸化チタン粒子である請求項８
記載の磁性トナー。