JPH0694193B2 - スタンパブルシート成型物、その製造方法及び該スタンパブルシート成型物による吸音断熱材 - Google Patents
スタンパブルシート成型物、その製造方法及び該スタンパブルシート成型物による吸音断熱材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種の形状に成型するこ
とができ、従来品よりも更に軽量なスタンパブルシート
成型物、その製造方法及び該スタンパブルシート成型物
による吸音断熱材に関するものである。
とができ、従来品よりも更に軽量なスタンパブルシート
成型物、その製造方法及び該スタンパブルシート成型物
による吸音断熱材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、スタンパブルシート成型物
は、一般的に建材、自動車や配管などの分野で、主とし
て吸音、断熱等の用途に用いられている。本発明の発明
者らは、従来品よりも耐熱性に優れたスタンパブルシー
ト成型物として、熱圧成型法により製造されるスタンパ
ブルシート成型物、即ち、マット状のガラス繊維にポリ
カルボジイミド樹脂を塗布した後、ある一定の厚みに保
持し、熱圧成型したものを特開昭６２ー１４６６１５号
公報に開示している。
は、一般的に建材、自動車や配管などの分野で、主とし
て吸音、断熱等の用途に用いられている。本発明の発明
者らは、従来品よりも耐熱性に優れたスタンパブルシー
ト成型物として、熱圧成型法により製造されるスタンパ
ブルシート成型物、即ち、マット状のガラス繊維にポリ
カルボジイミド樹脂を塗布した後、ある一定の厚みに保
持し、熱圧成型したものを特開昭６２ー１４６６１５号
公報に開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来品においてガラスマットやフェルト等を使用する場合
は、成型時等の作業における取り扱いに必要な形状を維
持する等のため、使用可能なガラス繊維としては、その
嵩密度が１００Ｋｇ／ｍ3以上のものが、又、フェルト
の場合には、その嵩密度が３００Ｋｇ／ｍ3以上のもの
が必要であり、更なる軽量化が望まれていた。
来品においてガラスマットやフェルト等を使用する場合
は、成型時等の作業における取り扱いに必要な形状を維
持する等のため、使用可能なガラス繊維としては、その
嵩密度が１００Ｋｇ／ｍ3以上のものが、又、フェルト
の場合には、その嵩密度が３００Ｋｇ／ｍ3以上のもの
が必要であり、更なる軽量化が望まれていた。
【０００４】本発明は、上述したような従来技術の難点
に鑑みてなされたもので、従来品よりも更に軽量なスタ
ンパブルシート成型物、その製造方法及び該スタンパブ
ルシート成型物による吸音断熱材を提供することを目的
としてなされた。
に鑑みてなされたもので、従来品よりも更に軽量なスタ
ンパブルシート成型物、その製造方法及び該スタンパブ
ルシート成型物による吸音断熱材を提供することを目的
としてなされた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、シート状連通プラスチックフォーム体の片
面若しくは両面に、主として発泡性熱硬化性樹脂よりな
る表層を有することを特徴とするスタンパブルシート成
型物を提供する。
成するため、シート状連通プラスチックフォーム体の片
面若しくは両面に、主として発泡性熱硬化性樹脂よりな
る表層を有することを特徴とするスタンパブルシート成
型物を提供する。
【０００６】又、本発明は、上記目的を達成するため、
シート状連通プラスチックフォーム体の片面若しくは両
面の表層に、主として発泡性熱硬化性樹脂よりなる組成
物を含浸させた後、熱圧成型することを特徴とするスタ
ンパブルシート成型物の製造方法と、シート状連通プラ
スチックフォーム体の片面若しくは両面の表層に、主と
して発泡性熱硬化性樹脂よりなる組成物を含浸させた
後、熱処理し、その後に熱圧成型することを特徴とする
スタンパブルシート成型物の製造方法を提供する。
シート状連通プラスチックフォーム体の片面若しくは両
面の表層に、主として発泡性熱硬化性樹脂よりなる組成
物を含浸させた後、熱圧成型することを特徴とするスタ
ンパブルシート成型物の製造方法と、シート状連通プラ
スチックフォーム体の片面若しくは両面の表層に、主と
して発泡性熱硬化性樹脂よりなる組成物を含浸させた
後、熱処理し、その後に熱圧成型することを特徴とする
スタンパブルシート成型物の製造方法を提供する。
【０００７】更に本発明は、上記目的を達成するため、
シート状連通プラスチックフォーム体の片面若しくは両
面に、主として発泡性熱硬化性樹脂よりなる表層を有す
ることを特徴とする吸音断熱材を提供する。尚、本明細
書において、「吸音断熱材」の語は、「吸音、断熱又は
吸音断熱のために使用される素材」を意味する。
シート状連通プラスチックフォーム体の片面若しくは両
面に、主として発泡性熱硬化性樹脂よりなる表層を有す
ることを特徴とする吸音断熱材を提供する。尚、本明細
書において、「吸音断熱材」の語は、「吸音、断熱又は
吸音断熱のために使用される素材」を意味する。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明においては、上述したように、従来
品において使用されていたガラス繊維に変えて、シート
状の連通プラスチックフォーム体を使用する。このシー
ト状連通プラスチックフォーム体としては、例えば、ポ
リウレタンフォーム、シリコンフォーム又はメラミンフ
ォームによる熱圧変形可能な連通プラスチックフォーム
体を例示することができ、又、その嵩密度としては、例
えば、８〜１００Ｋｇ／ｍ3、好ましくは、８〜５０Ｋ
ｇ／ｍ3という範囲を例示することができる。
品において使用されていたガラス繊維に変えて、シート
状の連通プラスチックフォーム体を使用する。このシー
ト状連通プラスチックフォーム体としては、例えば、ポ
リウレタンフォーム、シリコンフォーム又はメラミンフ
ォームによる熱圧変形可能な連通プラスチックフォーム
体を例示することができ、又、その嵩密度としては、例
えば、８〜１００Ｋｇ／ｍ3、好ましくは、８〜５０Ｋ
ｇ／ｍ3という範囲を例示することができる。
【００１０】上記シート状連通プラスチックフォーム体
の表面には、主として発泡性熱硬化性樹脂よりなる表層
が設けられる。この表層は、シート状連通プラスチック
フォーム体の片面だけに設けても、両面に設けてもよ
い。又、この表層は、後述する本発明スタンパブルシー
ト成型物の製造方法に明らかなように、主として発泡性
熱硬化性樹脂よりなる組成物をシート状連通プラスチッ
クフォーム体の表面に含浸させた後、熱圧成型をするこ
とにより形成されるので、表面層を構成するばかりでな
く、その一部がシート状連通プラスチックフォーム体に
入り込むことにより、絡着されている。
の表面には、主として発泡性熱硬化性樹脂よりなる表層
が設けられる。この表層は、シート状連通プラスチック
フォーム体の片面だけに設けても、両面に設けてもよ
い。又、この表層は、後述する本発明スタンパブルシー
ト成型物の製造方法に明らかなように、主として発泡性
熱硬化性樹脂よりなる組成物をシート状連通プラスチッ
クフォーム体の表面に含浸させた後、熱圧成型をするこ
とにより形成されるので、表面層を構成するばかりでな
く、その一部がシート状連通プラスチックフォーム体に
入り込むことにより、絡着されている。
【００１１】更に、上記表層に対しては、美観の向上、
輻射効果及び強度の向上等を目的として、必要に応じ、
表面材層が設けられる。この表面材層は、上記表層の片
面だけに設けても、両面に設けてもよく、場合によって
は、設けなくともよい。この表面材層の素材としては、
例えば、難燃処理加工をしたポリエステル不織布、アル
ミ箔、２０〜５０μのガラスクロス、チョップトストラ
ンドマット、アルミ蒸着不織布等を挙げることができ
る。
輻射効果及び強度の向上等を目的として、必要に応じ、
表面材層が設けられる。この表面材層は、上記表層の片
面だけに設けても、両面に設けてもよく、場合によって
は、設けなくともよい。この表面材層の素材としては、
例えば、難燃処理加工をしたポリエステル不織布、アル
ミ箔、２０〜５０μのガラスクロス、チョップトストラ
ンドマット、アルミ蒸着不織布等を挙げることができ
る。
【００１２】而して、上記発泡性熱硬化性樹脂として
は、ポリカルボジイミド樹脂を例示することができ、こ
のポリカルボジイミド樹脂については、前記特開昭６２
ー１４６６１５号公報に詳細に説明されている。
は、ポリカルボジイミド樹脂を例示することができ、こ
のポリカルボジイミド樹脂については、前記特開昭６２
ー１４６６１５号公報に詳細に説明されている。
【００１３】即ち、上記樹脂は、有機ポリイソシアネー
トの一種以上と、分子中に２以上の活性水素を有する架
橋剤の一種以上と、イソシアネートのカルボジイミド化
を促進する触媒の一種以上とから得られるものである。
前記有機ポリイソシアネートとしては、例えば、２，４
ートリレンジイソシアネート、２，６ートリレンジイソ
シアネート、粗トリレンジイソシアネート、メチレンジ
フェニルジイソシアネート等々を、分子中に２以上の活
性水素を有する架橋剤としては、トリアジン誘導体、シ
アヌル酸及びその誘導体、ハイドロキノン等々を、又、
イソシアネートのカルボジイミド化を促進する触媒とし
ては、１ーフェニルー２ーホスフォレンー１ーオキシ
ド、３ーメチルー２ーホスフォレンー１ーオキシド、１
ーフェニルー２ーホスフォレンー１ースルフィド等々を
例示することができる。尚、プレポリマーの使用が可能
な点等、ポリカルボジイミド樹脂のその他の特徴につい
ては、前記特開昭６２ー１４６６１５号公報に詳細に説
明されている。
トの一種以上と、分子中に２以上の活性水素を有する架
橋剤の一種以上と、イソシアネートのカルボジイミド化
を促進する触媒の一種以上とから得られるものである。
前記有機ポリイソシアネートとしては、例えば、２，４
ートリレンジイソシアネート、２，６ートリレンジイソ
シアネート、粗トリレンジイソシアネート、メチレンジ
フェニルジイソシアネート等々を、分子中に２以上の活
性水素を有する架橋剤としては、トリアジン誘導体、シ
アヌル酸及びその誘導体、ハイドロキノン等々を、又、
イソシアネートのカルボジイミド化を促進する触媒とし
ては、１ーフェニルー２ーホスフォレンー１ーオキシ
ド、３ーメチルー２ーホスフォレンー１ーオキシド、１
ーフェニルー２ーホスフォレンー１ースルフィド等々を
例示することができる。尚、プレポリマーの使用が可能
な点等、ポリカルボジイミド樹脂のその他の特徴につい
ては、前記特開昭６２ー１４６６１５号公報に詳細に説
明されている。
【００１４】一方、本発明スタンパブルシート成型物
は、次のような本発明製造方法により製造される。
は、次のような本発明製造方法により製造される。
【００１５】即ち、まず、未硬化の発泡性熱硬化性樹脂
を含む組成物、例えば、未硬化の前記ポリカルボジイミ
ド樹脂を含む溶液を調製しておき、この組成物を塗布等
することにより、前記シート状連通プラスチックフォー
ム体の片面若しくは両面の表面に、発泡性熱硬化性樹脂
を含浸させるのである。この場合の発泡性熱硬化性樹脂
を含む組成物の量としては、例えば、５０〜５００ｇ／
ｍ2、好ましくは、１００〜３５０ｇ／ｍ2という範囲を
例示することができる。
を含む組成物、例えば、未硬化の前記ポリカルボジイミ
ド樹脂を含む溶液を調製しておき、この組成物を塗布等
することにより、前記シート状連通プラスチックフォー
ム体の片面若しくは両面の表面に、発泡性熱硬化性樹脂
を含浸させるのである。この場合の発泡性熱硬化性樹脂
を含む組成物の量としては、例えば、５０〜５００ｇ／
ｍ2、好ましくは、１００〜３５０ｇ／ｍ2という範囲を
例示することができる。
【００１６】次いで、発泡性熱硬化性樹脂を含浸された
上記シート状連通プラスチックフォーム体を熱圧成型す
る。この熱圧成型の温度としては、例えば、１５０〜２
５０℃、好ましくは、１８０〜２３０℃、熱処理時間は
３０〜１５０秒という範囲を例示することができる。
尚、上記発泡性熱硬化性樹脂を含浸したシート状連通プ
ラスチックフォーム体に対し、表面材を配した後に熱圧
成型をすれば、表面材層を有するスタンパブルシート成
型物とすることができる。
上記シート状連通プラスチックフォーム体を熱圧成型す
る。この熱圧成型の温度としては、例えば、１５０〜２
５０℃、好ましくは、１８０〜２３０℃、熱処理時間は
３０〜１５０秒という範囲を例示することができる。
尚、上記発泡性熱硬化性樹脂を含浸したシート状連通プ
ラスチックフォーム体に対し、表面材を配した後に熱圧
成型をすれば、表面材層を有するスタンパブルシート成
型物とすることができる。
【００１７】いずれの場合も、発泡性熱硬化性樹脂を含
浸されたシート状連通プラスチックフォーム体は、適宜
に熱処理（プレキュアー）し、その後に熱圧成型（アフ
ターキュアー）することもできる。この場合の熱処理条
件は、熱処理温度は９０〜１２０℃、熱処理時間は６０
〜１２０分が適当である。
浸されたシート状連通プラスチックフォーム体は、適宜
に熱処理（プレキュアー）し、その後に熱圧成型（アフ
ターキュアー）することもできる。この場合の熱処理条
件は、熱処理温度は９０〜１２０℃、熱処理時間は６０
〜１２０分が適当である。
【００１８】更に、本発明スタンパブルシート成型物に
ついては、上記のようにして製造した製品を、例えば外
周裁断、打ち抜き加工或いはスリット加工等、周知の方
法により二次加工することもできる。
ついては、上記のようにして製造した製品を、例えば外
周裁断、打ち抜き加工或いはスリット加工等、周知の方
法により二次加工することもできる。
【００１９】一方、このようにして得られた本発明スタ
ンパブルシート成型物は、良好な吸音性及び／又は断熱
性を示すので、建材、自動車や配管などの分野で、吸音
材、断熱材又は吸音断熱材として有用することができ
る。
ンパブルシート成型物は、良好な吸音性及び／又は断熱
性を示すので、建材、自動車や配管などの分野で、吸音
材、断熱材又は吸音断熱材として有用することができ
る。
【００２０】
【実施例１】次に、本発明を実施例により図面を参照し
て説明する。第１図は、本発明のスタンパブルシート成
型物による成型物をプレス成型により製造する際の側面
図であり、第２図は第１図に示される製造方法によって
成型される成型物の断面図である。
て説明する。第１図は、本発明のスタンパブルシート成
型物による成型物をプレス成型により製造する際の側面
図であり、第２図は第１図に示される製造方法によって
成型される成型物の断面図である。
【００２１】第１図において、１は単独では成型不可能
な連通気泡のメラミンフォームであり、この実施例で
は、ＢＡＳＦ社のＢａｓｏｔｅｃｔ（登録商標）を使用
しており、このフォームの嵩密度は１１Ｋｇ／ｍ3で、
難燃性を有しているものである。
な連通気泡のメラミンフォームであり、この実施例で
は、ＢＡＳＦ社のＢａｓｏｔｅｃｔ（登録商標）を使用
しており、このフォームの嵩密度は１１Ｋｇ／ｍ3で、
難燃性を有しているものである。
【００２２】上記メラミンフォーム１の表面には、未硬
化の、発泡性熱硬化性樹脂が塗布されるが、この実施例
では、この樹脂として、次のような組成を有するものを
使用している（本明細書では、この組成物を「カルボジ
イミド樹脂」という）。 ＭＤＩ（ＭＤ化成社製） １００部 ２，４，６−トリアミノ−１，３，５−トリアジン １５部 シリコン系界面活性剤 ０．２部 ３−メチル−１−フェニルホスフォレンオキシド ０．１部 カーボンブラック ０．２部
化の、発泡性熱硬化性樹脂が塗布されるが、この実施例
では、この樹脂として、次のような組成を有するものを
使用している（本明細書では、この組成物を「カルボジ
イミド樹脂」という）。 ＭＤＩ（ＭＤ化成社製） １００部 ２，４，６−トリアミノ−１，３，５−トリアジン １５部 シリコン系界面活性剤 ０．２部 ３−メチル−１−フェニルホスフォレンオキシド ０．１部 カーボンブラック ０．２部
【００２３】上記ポリカルボジイミド樹脂２は、片面あ
たり１５０ｇ／ｍ2となるように均一に塗布され、表面
含浸した状態になっている。尚、第１図では、ポリカル
ボジイミド樹脂２はメラミンフォーム１の両面に表面含
浸されているが、片面にのみ表面含浸してもよい。
たり１５０ｇ／ｍ2となるように均一に塗布され、表面
含浸した状態になっている。尚、第１図では、ポリカル
ボジイミド樹脂２はメラミンフォーム１の両面に表面含
浸されているが、片面にのみ表面含浸してもよい。
【００２４】上記ポリカルボジイミド樹脂２を塗布した
直後のメラミンフォーム１、或いは、ポリカルボジイミ
ド樹脂２を塗布した直後のメラミンフォーム１を１００
℃で８０分間プレキュアーしたものは、２０〜３０日間
の保存安定性を有している熱圧変形可能なシートとして
利用することができる。
直後のメラミンフォーム１、或いは、ポリカルボジイミ
ド樹脂２を塗布した直後のメラミンフォーム１を１００
℃で８０分間プレキュアーしたものは、２０〜３０日間
の保存安定性を有している熱圧変形可能なシートとして
利用することができる。
【００２５】上記熱圧変形可能なメラミンフォーム１
に、目付５０ｇ／ｍ2のポリエステル不織布を積層して
表面材３とし、このメラミンフォーム１に表面材３を積
層したシートを、２００℃に加熱された上型４と下型５
の間に置き、６０秒熱圧成型し、発泡性熱硬化性のポリ
カルボジイミド樹脂２を発泡させながら、メラミンフォ
ーム１と表面材３を一体成型することにより、第２図に
示す本発明スタンパブルシート成型物の一例を得た。
に、目付５０ｇ／ｍ2のポリエステル不織布を積層して
表面材３とし、このメラミンフォーム１に表面材３を積
層したシートを、２００℃に加熱された上型４と下型５
の間に置き、６０秒熱圧成型し、発泡性熱硬化性のポリ
カルボジイミド樹脂２を発泡させながら、メラミンフォ
ーム１と表面材３を一体成型することにより、第２図に
示す本発明スタンパブルシート成型物の一例を得た。
【００２６】得られた吸音断熱材の表面材３は、ＪＩＳ
Ｋ−６８５４に規定する引っ張り剥離試験において、す
べてフォーム体の破壊となり、接着樹脂面での剥離はみ
られなかった。これはポリカルボジイミド樹脂２がメラ
ミンフォーム１に成型性を付与すると同時に、表面材３
との接着を可能にしているからである。
Ｋ−６８５４に規定する引っ張り剥離試験において、す
べてフォーム体の破壊となり、接着樹脂面での剥離はみ
られなかった。これはポリカルボジイミド樹脂２がメラ
ミンフォーム１に成型性を付与すると同時に、表面材３
との接着を可能にしているからである。
【００２７】第２図において、６はポリカルボジイミド
樹脂２が表層のみに含浸した部分であり、成型前と同じ
厚さであるメラミンフォーム１の有する吸音断熱性能
が、発泡性ポリカルボジイミド樹脂２によりさらに良好
となっている部分である。又、７は深絞り成型部分であ
り、ポリカルボジイミド樹脂２はメラミンフォーム１全
体に含浸して強度を発揮する部分であると共に、厚さ
も、例えば２０ｍｍのメラミンフォーム１が２ｍｍまで
圧縮されている部分である。
樹脂２が表層のみに含浸した部分であり、成型前と同じ
厚さであるメラミンフォーム１の有する吸音断熱性能
が、発泡性ポリカルボジイミド樹脂２によりさらに良好
となっている部分である。又、７は深絞り成型部分であ
り、ポリカルボジイミド樹脂２はメラミンフォーム１全
体に含浸して強度を発揮する部分であると共に、厚さ
も、例えば２０ｍｍのメラミンフォーム１が２ｍｍまで
圧縮されている部分である。
【００２８】このようして得られた本発明スタンパブル
シート成型物の一例は、外周裁断、打抜き加工、スリッ
ト加工等が容易にでき、加工後、水熱サイクル試験を３
回行なったが、表面状態、剛性、寸法変化において得に
変化は見られなかった。ここで水熱サイクル試験は、水
中で７時間、１２０℃で７．５時間、そして−３０℃で
７．５時間を１サイクルとするものである。
シート成型物の一例は、外周裁断、打抜き加工、スリッ
ト加工等が容易にでき、加工後、水熱サイクル試験を３
回行なったが、表面状態、剛性、寸法変化において得に
変化は見られなかった。ここで水熱サイクル試験は、水
中で７時間、１２０℃で７．５時間、そして−３０℃で
７．５時間を１サイクルとするものである。
【００２９】
【実施例２】上記実施例１の成型方法により、ポリカル
ボジイミド樹脂の樹脂量、メラミンフォームの厚さ及び
表面材を種々変えてスタンパブルシート成型物を成型
し、比較例とともに試験評価した。
ボジイミド樹脂の樹脂量、メラミンフォームの厚さ及び
表面材を種々変えてスタンパブルシート成型物を成型
し、比較例とともに試験評価した。
【００３０】即ち、まず、実施例１の成型方法により、
１８０℃で１２０秒間熱圧成型し、下記の（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）のスタンパブルシート成型物を構成した。 （Ａ）嵩密度１１ｋｇ／ｍ3で厚さ１０ｍｍのメラミン
フォームに、ポリカルボジイミド樹脂を、片面あたり１
５０ｇ／ｍ2となるように両面に塗布し、熱圧成型する
ことにより得た厚さ１０ｍｍのスタンパブルシート成型
物（表面材なし）。 （Ｂ）上記（Ａ）の両面に、表面材として目付５０ｇ／
ｍ2のポリエステル不織布を一体成型した厚さ１０ｍｍ
のスタンパブルシート成型物。 （Ｃ）嵩密度１１ｋｇ／ｍ3で厚さ１０ｍｍのメラミン
フォームに、ポリカルボジイミド樹脂を、片面あたり２
００ｇ／ｍ2となるように両面に塗布し、表面材として
目付５０ｇ／ｍ2のポリエステル不織布を両面に一体成
型した厚さ１０ｍｍのスタンパブルシート成型物。
１８０℃で１２０秒間熱圧成型し、下記の（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）のスタンパブルシート成型物を構成した。 （Ａ）嵩密度１１ｋｇ／ｍ3で厚さ１０ｍｍのメラミン
フォームに、ポリカルボジイミド樹脂を、片面あたり１
５０ｇ／ｍ2となるように両面に塗布し、熱圧成型する
ことにより得た厚さ１０ｍｍのスタンパブルシート成型
物（表面材なし）。 （Ｂ）上記（Ａ）の両面に、表面材として目付５０ｇ／
ｍ2のポリエステル不織布を一体成型した厚さ１０ｍｍ
のスタンパブルシート成型物。 （Ｃ）嵩密度１１ｋｇ／ｍ3で厚さ１０ｍｍのメラミン
フォームに、ポリカルボジイミド樹脂を、片面あたり２
００ｇ／ｍ2となるように両面に塗布し、表面材として
目付５０ｇ／ｍ2のポリエステル不織布を両面に一体成
型した厚さ１０ｍｍのスタンパブルシート成型物。
【００３１】次に、比較例として、嵩密度１１ｋｇ／ｍ
3で厚さ１０ｍｍのメラミンフォーム（ａ）を用意し
た。そして、上記のごとく成型した本発明のスタンパブ
ルシート成型物（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）及び比較例のメラミ
ンフォーム（ａ）を、ＪＩＳＫ−６３０１に規定に従
い、１号ダンベルを使用してする引張試験を行なった。
その結果を表１に示す。
3で厚さ１０ｍｍのメラミンフォーム（ａ）を用意し
た。そして、上記のごとく成型した本発明のスタンパブ
ルシート成型物（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）及び比較例のメラミ
ンフォーム（ａ）を、ＪＩＳＫ−６３０１に規定に従
い、１号ダンベルを使用してする引張試験を行なった。
その結果を表１に示す。
【表１】
【００３２】上記表１の結果から、メラミンフォームに
ポリカルボジイミド樹脂を１５０ｇ／ｍ2となるように
両面に表面含浸したスタンパブルシート成型物（Ａ）
は、ヤング率も上がり、剛性も優れていた。又、表面材
としてポリエステル不織布を一体成型したスタンパブル
シート成型物（Ｂ）は、更に剛性が上がり、スタンパブ
ルシート成型物（Ｃ）のごとく樹脂量を増やすことによ
り、剛性はより優れたものになることがわかった。
ポリカルボジイミド樹脂を１５０ｇ／ｍ2となるように
両面に表面含浸したスタンパブルシート成型物（Ａ）
は、ヤング率も上がり、剛性も優れていた。又、表面材
としてポリエステル不織布を一体成型したスタンパブル
シート成型物（Ｂ）は、更に剛性が上がり、スタンパブ
ルシート成型物（Ｃ）のごとく樹脂量を増やすことによ
り、剛性はより優れたものになることがわかった。
【００３３】
【実施例３】実施例１に記載した成型方法と同様の方法
により、以下のようなスタンパブルシート成型物を作成
した。 スタンパブルシート成型物（ｂ）・・・厚さ８ｍｍのガ
ラスマット使用 ｂー１：樹脂を片面当たり１００ｇ／ｍ2塗布 ｂー２：樹脂を片面当たり１５０ｇ／ｍ2塗布 ｂー３：樹脂を片面当たり２００ｇ／ｍ2塗布 スタンパブルシート成型物（Ｄ）・・・厚さ８ｍｍのメ
ラミンフォーム使用 Ｄー１：樹脂を片面当たり１００ｇ／ｍ2塗布 Ｄー２：樹脂を片面当たり１５０ｇ／ｍ2塗布 Ｄー３：樹脂を片面当たり２００ｇ／ｍ2塗布 スタンパブルシート成型物（Ｅ）・・・厚さ８ｍｍの軟
質ウレタン使用 Ｅー１：樹脂を片面当たり１００ｇ／ｍ2塗布 Ｅー２：樹脂を片面当たり１５０ｇ／ｍ2塗布 Ｅー３：樹脂を片面当たり２００ｇ／ｍ2塗布 スタンパブルシート成型物（ｃ）・・・厚さ２０ｍｍの
ガラスマット使用 ｃー１：樹脂を片面当たり１００ｇ／ｍ2塗布 ｃー２：樹脂を片面当たり１５０ｇ／ｍ2塗布 ｃー３：樹脂を片面当たり２００ｇ／ｍ2塗布 スタンパブルシート成型物（Ｆ）・・・厚さ２０ｍｍの
メラミンフォーム使用 Ｆー１：樹脂を片面当たり１００ｇ／ｍ2塗布 Ｆー２：樹脂を片面当たり１５０ｇ／ｍ2塗布 Ｆー３：樹脂を片面当たり２００ｇ／ｍ2塗布 スタンパブルシート成型物（Ｇ）・・・厚さ２０ｍｍの
軟質ウレタン使用 Ｇー１：樹脂を片面当たり１００ｇ／ｍ2塗布 Ｇー２：樹脂を片面当たり１５０ｇ／ｍ2塗布 Ｇー３：樹脂を片面当たり２００ｇ／ｍ2塗布
により、以下のようなスタンパブルシート成型物を作成
した。 スタンパブルシート成型物（ｂ）・・・厚さ８ｍｍのガ
ラスマット使用 ｂー１：樹脂を片面当たり１００ｇ／ｍ2塗布 ｂー２：樹脂を片面当たり１５０ｇ／ｍ2塗布 ｂー３：樹脂を片面当たり２００ｇ／ｍ2塗布 スタンパブルシート成型物（Ｄ）・・・厚さ８ｍｍのメ
ラミンフォーム使用 Ｄー１：樹脂を片面当たり１００ｇ／ｍ2塗布 Ｄー２：樹脂を片面当たり１５０ｇ／ｍ2塗布 Ｄー３：樹脂を片面当たり２００ｇ／ｍ2塗布 スタンパブルシート成型物（Ｅ）・・・厚さ８ｍｍの軟
質ウレタン使用 Ｅー１：樹脂を片面当たり１００ｇ／ｍ2塗布 Ｅー２：樹脂を片面当たり１５０ｇ／ｍ2塗布 Ｅー３：樹脂を片面当たり２００ｇ／ｍ2塗布 スタンパブルシート成型物（ｃ）・・・厚さ２０ｍｍの
ガラスマット使用 ｃー１：樹脂を片面当たり１００ｇ／ｍ2塗布 ｃー２：樹脂を片面当たり１５０ｇ／ｍ2塗布 ｃー３：樹脂を片面当たり２００ｇ／ｍ2塗布 スタンパブルシート成型物（Ｆ）・・・厚さ２０ｍｍの
メラミンフォーム使用 Ｆー１：樹脂を片面当たり１００ｇ／ｍ2塗布 Ｆー２：樹脂を片面当たり１５０ｇ／ｍ2塗布 Ｆー３：樹脂を片面当たり２００ｇ／ｍ2塗布 スタンパブルシート成型物（Ｇ）・・・厚さ２０ｍｍの
軟質ウレタン使用 Ｇー１：樹脂を片面当たり１００ｇ／ｍ2塗布 Ｇー２：樹脂を片面当たり１５０ｇ／ｍ2塗布 Ｇー３：樹脂を片面当たり２００ｇ／ｍ2塗布
【００３４】尚、ガラスマット、メラミンフォーム及び
軟質ウレタンの嵩密度は、それぞれ、１００ｋｇ／
ｍ3、１１ｋｇ／ｍ3及び１４ｋｇ／ｍ3であり、いずれ
のスタンパブルシート成型物にも、５０ｇ／ｍ2の不織
布を表面材として両面に使用した。このようにして得ら
れたスタンパブルシート成型物につき、見掛け密度（製
品重量／製品体積）と比重を求めた。その結果を表２に
示す。
軟質ウレタンの嵩密度は、それぞれ、１００ｋｇ／
ｍ3、１１ｋｇ／ｍ3及び１４ｋｇ／ｍ3であり、いずれ
のスタンパブルシート成型物にも、５０ｇ／ｍ2の不織
布を表面材として両面に使用した。このようにして得ら
れたスタンパブルシート成型物につき、見掛け密度（製
品重量／製品体積）と比重を求めた。その結果を表２に
示す。
【表２】
【００３５】
【実施例４】実施例１に記載した成型方法と同様の方法
により、以下のようなスタンパブルシート成型物を作成
した。 スタンパブルシート成型物（Ｄー４）・・・スタンパブ
ルシート成型物（Ｄー１）より表面材を省略したもの スタンパブルシート成型物（Ｆー４）・・・スタンパブ
ルシート成型物（Ｆー１）より表面材を省略したもの スタンパブルシート成型物（Ｅー４）・・・スタンパブ
ルシート成型物（Ｅー１）より表面材を省略したもの スタンパブルシート成型物（Ｇー４）・・・スタンパブ
ルシート成型物（Ｇー１）より表面材を省略したもの スタンパブルシート成型物（Ｈ）・・・厚さ１５ｍｍの
メラミンフォーム使用 Ｈー１：樹脂を片面当たり１００ｇ／ｍ2塗布 Ｈー２：樹脂を片面当たり１５０ｇ／ｍ2塗布 Ｈー３：樹脂を片面当たり２００ｇ／ｍ2塗布 吸音断熱材（ｄ）・・・厚さ８ｍｍの軟質ウレタン 吸音断熱材（ｅ）・・・厚さ２０ｍｍの軟質ウレタン 吸音断熱材（ｆ）・・・厚さ８ｍｍのメラミンフォーム 吸音断熱材（ｇ）・・・厚さ２０ｍｍのメラミンフォー
ム 吸音断熱材（ｈ）・・・厚さ１５ｍｍのガラスマット使
用、樹脂を片面当たり１５０ｇ／ｍ2塗布したもの 吸音断熱材（ｉ）・・・厚さ１５ｍｍのフェノール含浸
フェルト
により、以下のようなスタンパブルシート成型物を作成
した。 スタンパブルシート成型物（Ｄー４）・・・スタンパブ
ルシート成型物（Ｄー１）より表面材を省略したもの スタンパブルシート成型物（Ｆー４）・・・スタンパブ
ルシート成型物（Ｆー１）より表面材を省略したもの スタンパブルシート成型物（Ｅー４）・・・スタンパブ
ルシート成型物（Ｅー１）より表面材を省略したもの スタンパブルシート成型物（Ｇー４）・・・スタンパブ
ルシート成型物（Ｇー１）より表面材を省略したもの スタンパブルシート成型物（Ｈ）・・・厚さ１５ｍｍの
メラミンフォーム使用 Ｈー１：樹脂を片面当たり１００ｇ／ｍ2塗布 Ｈー２：樹脂を片面当たり１５０ｇ／ｍ2塗布 Ｈー３：樹脂を片面当たり２００ｇ／ｍ2塗布 吸音断熱材（ｄ）・・・厚さ８ｍｍの軟質ウレタン 吸音断熱材（ｅ）・・・厚さ２０ｍｍの軟質ウレタン 吸音断熱材（ｆ）・・・厚さ８ｍｍのメラミンフォーム 吸音断熱材（ｇ）・・・厚さ２０ｍｍのメラミンフォー
ム 吸音断熱材（ｈ）・・・厚さ１５ｍｍのガラスマット使
用、樹脂を片面当たり１５０ｇ／ｍ2塗布したもの 吸音断熱材（ｉ）・・・厚さ１５ｍｍのフェノール含浸
フェルト
【００３６】尚、ガラスマット、メラミンフォーム及び
軟質ウレタンの嵩密度は、それぞれ、１００ｋｇ／
ｍ3、１１ｋｇ／ｍ3及び１４ｋｇ／ｍ3であり、スタン
パブルシート成型物（Ｈ、ｈ）には５０ｇ／ｍ2の不織
布を表面材として両面に使用した。このようにして得ら
れたスタンパブルシート成型物につき、それぞれの背後
に１０ｍｍの空気層を形成した後、垂直入射吸音率を測
定した。その結果を表３に示す。
軟質ウレタンの嵩密度は、それぞれ、１００ｋｇ／
ｍ3、１１ｋｇ／ｍ3及び１４ｋｇ／ｍ3であり、スタン
パブルシート成型物（Ｈ、ｈ）には５０ｇ／ｍ2の不織
布を表面材として両面に使用した。このようにして得ら
れたスタンパブルシート成型物につき、それぞれの背後
に１０ｍｍの空気層を形成した後、垂直入射吸音率を測
定した。その結果を表３に示す。
【表３】
【００３７】表３から、メラミンフォーム（ｆ）（ｇ）
は軽量かつ吸音性に優れていることがわかり、このメラ
ミンフォーム（ｆ）（ｇ）を芯材とした本発明のスタン
パブルシート成型物（Ｄー４）及び（Ｆー４）は、更に
高い吸音性を有している。これは、本発明で成型性を付
与している発泡性熱硬化性カルボジイミド樹脂が、発泡
しながら成型されているため、プラスチックフォームの
セルを塞ぐことなく、吸音特性を良好にしているからと
思われる。
は軽量かつ吸音性に優れていることがわかり、このメラ
ミンフォーム（ｆ）（ｇ）を芯材とした本発明のスタン
パブルシート成型物（Ｄー４）及び（Ｆー４）は、更に
高い吸音性を有している。これは、本発明で成型性を付
与している発泡性熱硬化性カルボジイミド樹脂が、発泡
しながら成型されているため、プラスチックフォームの
セルを塞ぐことなく、吸音特性を良好にしているからと
思われる。
【００３８】又、一般の吸音材と同様に、厚さの増加に
伴い、吸音周波数領域が広くなると共に、５００〜２０
００Ｈｚの周波数吸音性が良好になり、又、スタンパブ
ルシート成型物（Ｈー１〜Ｈー３）とスタンパブルシー
ト成型物（ｉ）を比較すれば明らかなように、本発明の
スタンパブルシート成型物（Ｈー１〜Ｈー３）は、同一
厚さの従来品であるフェノールフェルト成型品（ｉ）、
及び、ガラスマットを芯材として成型したスタンパブル
シート成型物（ｈ）より、低周波側の最大吸音率が高く
なっている。
伴い、吸音周波数領域が広くなると共に、５００〜２０
００Ｈｚの周波数吸音性が良好になり、又、スタンパブ
ルシート成型物（Ｈー１〜Ｈー３）とスタンパブルシー
ト成型物（ｉ）を比較すれば明らかなように、本発明の
スタンパブルシート成型物（Ｈー１〜Ｈー３）は、同一
厚さの従来品であるフェノールフェルト成型品（ｉ）、
及び、ガラスマットを芯材として成型したスタンパブル
シート成型物（ｈ）より、低周波側の最大吸音率が高く
なっている。
【００３９】
【実施例５】実施例２のスタンパブルシート成型物
（Ｂ）と、実施例２で比較例（ａ）とした厚さ１０ｍｍ
のメラミンフォーム、及び目付１００ｋｇ／ｍ3で厚さ
１２ｍｍのガラスニードルマットを使用し、上記スタン
パブルシート成型物（Ｂ）と同様にして１０ｍｍ厚みに
成型したスタンパブルシート成型物（ｊ）を用意し、こ
れらについて、ＪＩＳ Ａ−１４１２平板比較法によ
り、熱伝導率を測定した。その結果を表４に示す。
（Ｂ）と、実施例２で比較例（ａ）とした厚さ１０ｍｍ
のメラミンフォーム、及び目付１００ｋｇ／ｍ3で厚さ
１２ｍｍのガラスニードルマットを使用し、上記スタン
パブルシート成型物（Ｂ）と同様にして１０ｍｍ厚みに
成型したスタンパブルシート成型物（ｊ）を用意し、こ
れらについて、ＪＩＳ Ａ−１４１２平板比較法によ
り、熱伝導率を測定した。その結果を表４に示す。
【表４】
【００４０】上記表４の結果から、メラミンフォーム
（ａ）にポリカルボジイミド樹脂を塗布し、表面材を一
体成型したスタンパブルシート成型物（Ｂ）は、芯材と
なっている連続気泡プラスチックフォームの断熱性能を
有効に生かしていることがわかる。これは、ポリカルボ
ジイミド樹脂が発泡性であり、発泡させながら成型する
ため、成型品の表面において、芯材のプラスチックフォ
ームのセルを塞ぐことなく、断熱効果を上げているため
である。又、本発明のスタンパブルシート成型物（Ｂ）
は、厚さ及び熱伝導率の同等なガラスニードルマットを
使用したスタンパブルシート成型物（ｊ）に比べ、見掛
け密度は１／３であり、軽量性の面でも優れていること
がわかる。
（ａ）にポリカルボジイミド樹脂を塗布し、表面材を一
体成型したスタンパブルシート成型物（Ｂ）は、芯材と
なっている連続気泡プラスチックフォームの断熱性能を
有効に生かしていることがわかる。これは、ポリカルボ
ジイミド樹脂が発泡性であり、発泡させながら成型する
ため、成型品の表面において、芯材のプラスチックフォ
ームのセルを塞ぐことなく、断熱効果を上げているため
である。又、本発明のスタンパブルシート成型物（Ｂ）
は、厚さ及び熱伝導率の同等なガラスニードルマットを
使用したスタンパブルシート成型物（ｊ）に比べ、見掛
け密度は１／３であり、軽量性の面でも優れていること
がわかる。
【００４１】
【実施例６】上記実施例２のスタンパブルシート成型物
（Ｂ）の１０ｍｍ×２００ｍｍ×２００ｍｍ片と、実施
例２の比較例（ａ）の１０ｍｍ×２００ｍｍ×２００ｍ
ｍ片を、１５０℃の乾燥器中に１００時間及び２００時
間放置し、重量保持率及び寸法保持率を測定した。放置
前を１００％として換算した結果を第５表に示す。
（Ｂ）の１０ｍｍ×２００ｍｍ×２００ｍｍ片と、実施
例２の比較例（ａ）の１０ｍｍ×２００ｍｍ×２００ｍ
ｍ片を、１５０℃の乾燥器中に１００時間及び２００時
間放置し、重量保持率及び寸法保持率を測定した。放置
前を１００％として換算した結果を第５表に示す。
【表５】
【００４２】上記表５の通り、本発明のスタンパブルシ
ート成型物（Ｂ）は、１５０℃の長期耐熱試験におい
て、重要変化及び寸法変化ともに大きな変化は見られな
かった。
ート成型物（Ｂ）は、１５０℃の長期耐熱試験におい
て、重要変化及び寸法変化ともに大きな変化は見られな
かった。
【００４３】
【発明の効果】本発明においては、使用するポリカルボ
ジイミド樹脂が発泡性であり、発泡させながら成型する
ため、成型品の表面において、芯材のプラスチックフォ
ームのセルを塞ぐことなく、吸音効果を上げることがで
きる。又、従来のフェノール含浸フェルト成型品は、バ
インダーであるフェノールの耐熱が成型品としての耐熱
性を決め、成型品の耐熱性を下げるような傾向にあっ
た。しかしながら、本発明のポリカルボジイミド樹脂は
３５０℃で熱分解が始まる熱硬化性樹脂であり、耐熱性
のあるプラスチックフォーム、例えばメラミンフォーム
あるいはシリコンフォームを芯材とすることにより、優
れた耐熱スタンパブルシート成型物を構成できる。更
に、本発明のスタンパブルシート成型物は通常の状態で
は燃焼しない。更に、ポリカルボジイミド樹脂自体が自
消性であるため、難燃あるいは自消性プラスチックフォ
ーム、例えばメラミンフォーム、シリコンフォーム、さ
らには難燃処理加工した表面材と一体成型することによ
り、自消性を有するスタンパブルシート成型物を得るこ
とができる。
ジイミド樹脂が発泡性であり、発泡させながら成型する
ため、成型品の表面において、芯材のプラスチックフォ
ームのセルを塞ぐことなく、吸音効果を上げることがで
きる。又、従来のフェノール含浸フェルト成型品は、バ
インダーであるフェノールの耐熱が成型品としての耐熱
性を決め、成型品の耐熱性を下げるような傾向にあっ
た。しかしながら、本発明のポリカルボジイミド樹脂は
３５０℃で熱分解が始まる熱硬化性樹脂であり、耐熱性
のあるプラスチックフォーム、例えばメラミンフォーム
あるいはシリコンフォームを芯材とすることにより、優
れた耐熱スタンパブルシート成型物を構成できる。更
に、本発明のスタンパブルシート成型物は通常の状態で
は燃焼しない。更に、ポリカルボジイミド樹脂自体が自
消性であるため、難燃あるいは自消性プラスチックフォ
ーム、例えばメラミンフォーム、シリコンフォーム、さ
らには難燃処理加工した表面材と一体成型することによ
り、自消性を有するスタンパブルシート成型物を得るこ
とができる。
【００４４】このようにして得られるスタンパブルシー
ト成型物は、難燃性の必要とされる部位、例えば建材、
内装材や、耐熱性の必要とされる部位、例えば自動車の
エンジンルーム内や天井等、或いは、産業機械等のモー
ター、発電機等に用いることができる。
ト成型物は、難燃性の必要とされる部位、例えば建材、
内装材や、耐熱性の必要とされる部位、例えば自動車の
エンジンルーム内や天井等、或いは、産業機械等のモー
ター、発電機等に用いることができる。
【図１】図１は本発明スタンパブルシート成型物の一実
施例を製造する工程を示す側面図である。
施例を製造する工程を示す側面図である。
【図２】図２は本発明スタンパブルシート成型物の一実
施例を示す側断面図である。
施例を示す側断面図である。
１ メラミンフォーム ２ ポリカルボジイミド樹脂 ３ 表面材 ４ 上型 ５ 下型
Claims (9)
- 【請求項１】 シート状連通プラスチックフォーム体の
片面若しくは両面に、主として発泡性熱硬化性樹脂より
なる表層を有することを特徴とするスタンパブルシート
成型物。 - 【請求項２】 上記表層は、その一部において上記シー
ト状連通プラスチックフォーム体に絡着している請求項
１に記載のスタンパブルシート成型物。 - 【請求項３】 上記シート状連通プラスチックフォーム
体が、ポリウレタンフォーム、シリコンフォーム又はメ
ラミンフォームである請求項１に記載のスタンパブルシ
ート成型物。 - 【請求項４】 上記発泡性熱硬化性樹脂が、ポリカルボ
ジイミド樹脂である請求項１に記載のスタンパブルシー
ト成型物。 - 【請求項５】 シート状連通プラスチックフォーム体の
片面若しくは両面の表層に、主として発泡性熱硬化性樹
脂よりなる組成物を含浸させた後、熱圧成型することを
特徴とするスタンパブルシート成型物の製造方法。 - 【請求項６】 シート状連通プラスチックフォーム体の
片面若しくは両面の表層に、主として発泡性熱硬化性樹
脂よりなる組成物を含浸させた後、熱処理し、その後に
熱圧成型することを特徴とするスタンパブルシート成型
物の製造方法。 - 【請求項７】 上記シート状連通プラスチックフォーム
体が、ポリウレタンフォーム、シリコンフォーム又はメ
ラミンフォームである請求項５又は６に記載のスタンパ
ブルシート成型物の製造方法。 - 【請求項８】 上記発泡性熱硬化性樹脂が、ポリカルボ
ジイミド樹脂である請求項５又は６に記載のスタンパブ
ルシート成型物の製造方法。 - 【請求項９】 シート状連通プラスチックフォーム体の
片面若しくは両面に、主として発泡性熱硬化性樹脂より
なる表層を有することを特徴とする吸音断熱材。
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