JPH0694089B2 - ワイヤカツト放電加工機 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機Info
- Publication number
- JPH0694089B2 JPH0694089B2 JP5497386A JP5497386A JPH0694089B2 JP H0694089 B2 JPH0694089 B2 JP H0694089B2 JP 5497386 A JP5497386 A JP 5497386A JP 5497386 A JP5497386 A JP 5497386A JP H0694089 B2 JPH0694089 B2 JP H0694089B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis
- ball screw
- axis table
- mounting position
- screw device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 a.産業上の利用分野 この発明は、ワイヤカット放電加工機に係り、更に詳細
にはその機械本体の構造に関するものである。
にはその機械本体の構造に関するものである。
b.従来の技術 第３図は、従来の代表的な門形ワイヤカット放電加工機
の全体図である。図示のように門形ワイヤカット放電加
工機１は、ベッド３にＸ軸方向に門形のフレーム５が垂
直に設けてある。この門形フレーム５に設けられた図示
しない案内部材に沿って、Ｘ軸テーブル７がＸ軸ボール
ねじ装置（第４図参照）によってＸ軸方向へ移動自在に
設けられている。このＸ軸テーブル７にはワイヤ電極９
が装着されている。
の全体図である。図示のように門形ワイヤカット放電加
工機１は、ベッド３にＸ軸方向に門形のフレーム５が垂
直に設けてある。この門形フレーム５に設けられた図示
しない案内部材に沿って、Ｘ軸テーブル７がＸ軸ボール
ねじ装置（第４図参照）によってＸ軸方向へ移動自在に
設けられている。このＸ軸テーブル７にはワイヤ電極９
が装着されている。
ベッド３には、Ｙ軸テーブル11が、Ｙ軸ボールねじ装置
（第５図参照）によってＹ軸方向へ移動自在に設けられ
ている。Ｙ軸テーブル11に被加工物Ｗ（第４図，第５図
参照）が固定され、Ｘ軸及びＹ軸方向の任意の２次元曲
線に沿って放電加工が行なわれる。
（第５図参照）によってＹ軸方向へ移動自在に設けられ
ている。Ｙ軸テーブル11に被加工物Ｗ（第４図，第５図
参照）が固定され、Ｘ軸及びＹ軸方向の任意の２次元曲
線に沿って放電加工が行なわれる。
ワイヤカット放電加工機の大半は、NC制御であってＸ軸
及びＹ軸テーブルは、それぞれ前記のボールねじ装置に
より一般に、１パルス１μｍの単位で移動するものであ
る。
及びＹ軸テーブルは、それぞれ前記のボールねじ装置に
より一般に、１パルス１μｍの単位で移動するものであ
る。
ところで、放電加工機を構成する鉄材の線膨脹係数は大
凡10-5であり、20cmの鉄の温度が１℃変化すると２μｍ
の伸縮を生ずる。したがって、加工中に機械の構成部分
や被加工物の温度が変化すると、移動単位を越える伸縮
が生じ、機械の精度が著しく低下する。このため、ワイ
ヤカット放電加工機で精密加工を行なう場合には、機械
を恒温状態に保持する必要があった。
凡10-5であり、20cmの鉄の温度が１℃変化すると２μｍ
の伸縮を生ずる。したがって、加工中に機械の構成部分
や被加工物の温度が変化すると、移動単位を越える伸縮
が生じ、機械の精度が著しく低下する。このため、ワイ
ヤカット放電加工機で精密加工を行なう場合には、機械
を恒温状態に保持する必要があった。
c.発明が解決しようとする問題点 従来のワイヤカット放電加工機のＸ軸テーブルは、第４
図のように構成されている。即ち、Ｘ軸テーブル７は、
装着されたワイヤ電極９と共に、Ｘ軸ボールねじ装置13
によりＸ軸方向へ移動自在に設けられている。このＸ軸
ボールねじ装置は、モータと減速機を備えフレーム５に
固定された駆動部15と、ボールねじ17及びＸ軸テーブル
に固定されたナット部19から構成されている。被加工物
Ｗは、その端面をＹ軸テーブル11に固定されたＸ軸方向
の取付部材21の取付位置 ａに合せて、固定されてい
る。
図のように構成されている。即ち、Ｘ軸テーブル７は、
装着されたワイヤ電極９と共に、Ｘ軸ボールねじ装置13
によりＸ軸方向へ移動自在に設けられている。このＸ軸
ボールねじ装置は、モータと減速機を備えフレーム５に
固定された駆動部15と、ボールねじ17及びＸ軸テーブル
に固定されたナット部19から構成されている。被加工物
Ｗは、その端面をＹ軸テーブル11に固定されたＸ軸方向
の取付部材21の取付位置 ａに合せて、固定されてい
る。
このような構成において機械及び被加工物の温度が上昇
すると、ボールねじ17はl1部分でδ1,X軸テーブル７はl
2部分でδの伸びを生じ、結局、ワイヤ電極９はl2部分
で、δ１とδ２の和δ３だけ右方向へ移動する。また、
被加工物Ｗの加工位置は、l4の部分の延びにより左方へ
δ４だけ移動する。したがって、ワイヤ電極９と被加工
物Ｗの加工位置の間に、δ３とδ４の和即ち、駆動部15
と被加工物Ｗの取付部材21との距離l5に相当する延びδ
５を生じ、誤差となる。
すると、ボールねじ17はl1部分でδ1,X軸テーブル７はl
2部分でδの伸びを生じ、結局、ワイヤ電極９はl2部分
で、δ１とδ２の和δ３だけ右方向へ移動する。また、
被加工物Ｗの加工位置は、l4の部分の延びにより左方へ
δ４だけ移動する。したがって、ワイヤ電極９と被加工
物Ｗの加工位置の間に、δ３とδ４の和即ち、駆動部15
と被加工物Ｗの取付部材21との距離l5に相当する延びδ
５を生じ、誤差となる。
また、Ｙ軸テーブルは第５図のように構成されている。
即ち、Ｙ軸テーブル11は、Ｙ軸ボールねじ装置23によ
り、Ｙ軸方向へ移動自在に設けられている。このＹ軸ボ
ールねじ装置は、Ｘ軸ボールねじ装置と同様に、モータ
と減速機を備えベッド３に固定された駆動部25,ボール
ねじ27及びＹ軸テーブルに固定されたナット部29から構
成されている。被加工物Ｗは、その端面をＹ軸テーブル
11に固定されたＹ軸方向の取付部材31の取付位置ｂに合
せて、固定されている。
即ち、Ｙ軸テーブル11は、Ｙ軸ボールねじ装置23によ
り、Ｙ軸方向へ移動自在に設けられている。このＹ軸ボ
ールねじ装置は、Ｘ軸ボールねじ装置と同様に、モータ
と減速機を備えベッド３に固定された駆動部25,ボール
ねじ27及びＹ軸テーブルに固定されたナット部29から構
成されている。被加工物Ｗは、その端面をＹ軸テーブル
11に固定されたＹ軸方向の取付部材31の取付位置ｂに合
せて、固定されている。
このような構成において、前記のように機械及び被加工
物の温度が上昇すると、ボールねじ27はl6の部分でδ6,
Y軸テーブル11はl7の部分でδ７の伸びを生ずる。結
局、取付部材31はl8の部分でδ６とδ７の和δ８だけ右
方へ移動する。一方、被加工物Ｗの加工位置はl9の部分
でδ９だけ左方へ移動する。したがって、ワイヤ電極９
と被加工物Ｗの加工位置の間には、δ８とδ９と差即
ち、駆動部25とワイイヤ電極９との距離l10に相当する
伸びδ10を生じ、誤差となる。
物の温度が上昇すると、ボールねじ27はl6の部分でδ6,
Y軸テーブル11はl7の部分でδ７の伸びを生ずる。結
局、取付部材31はl8の部分でδ６とδ７の和δ８だけ右
方へ移動する。一方、被加工物Ｗの加工位置はl9の部分
でδ９だけ左方へ移動する。したがって、ワイヤ電極９
と被加工物Ｗの加工位置の間には、δ８とδ９と差即
ち、駆動部25とワイイヤ電極９との距離l10に相当する
伸びδ10を生じ、誤差となる。
このように、従来のワイヤカット放電加工機では、Ｘ軸
ボールねじ装置のフレームへの固定部と、Ｙ軸テーブル
の被加工物の取付部材の取付位置の間に、一定の距離
（l5）があること、またＹ軸ボールねじ装置のベッドへ
の固定部と、ワイヤ電極の位置との間に一定の距離（l
10）があるために温度変化によって誤差が生ずる。
ボールねじ装置のフレームへの固定部と、Ｙ軸テーブル
の被加工物の取付部材の取付位置の間に、一定の距離
（l5）があること、またＹ軸ボールねじ装置のベッドへ
の固定部と、ワイヤ電極の位置との間に一定の距離（l
10）があるために温度変化によって誤差が生ずる。
この発明は、このような点に着目してなされたもので、
前記のl5及びl10をゼロにし、機械の構成部分や被加工
物の温度変化による伸縮を相対的にゼロ又は相殺するこ
とにより、精度の高いワイヤカット放電加工機を提供す
ることを目的とするものである。
前記のl5及びl10をゼロにし、機械の構成部分や被加工
物の温度変化による伸縮を相対的にゼロ又は相殺するこ
とにより、精度の高いワイヤカット放電加工機を提供す
ることを目的とするものである。
d.問題を解決するための手段 前記の目的を達成するために、この発明のワイヤカット
放電加工機は、フレームに、ワイヤ電極を装着したＸ軸
テーブルをＸ軸ボールねじ装置により移動自在に設け、
ベッド上に、前記Ｘ軸テーブルと直交する方向へ、被加
工物を載置するＹ軸テーブルを、Ｙ軸ボールねじ装置に
より移動自在に設け、前記Ｘ軸ボールねじ装置の固定側
のフレームへの取付位置ｃと、Ｙ軸テーブルに設けた取
付部材及び被加工物の取付位置ａを一致させると共に、
前記Ｙ軸ボールねじ装置の固定側のベッドへの取付位置
ｄと、ワイヤ電極のＹ軸方向の取付位置ｅを一致させた
ことを構成の要旨とするものである。
放電加工機は、フレームに、ワイヤ電極を装着したＸ軸
テーブルをＸ軸ボールねじ装置により移動自在に設け、
ベッド上に、前記Ｘ軸テーブルと直交する方向へ、被加
工物を載置するＹ軸テーブルを、Ｙ軸ボールねじ装置に
より移動自在に設け、前記Ｘ軸ボールねじ装置の固定側
のフレームへの取付位置ｃと、Ｙ軸テーブルに設けた取
付部材及び被加工物の取付位置ａを一致させると共に、
前記Ｙ軸ボールねじ装置の固定側のベッドへの取付位置
ｄと、ワイヤ電極のＹ軸方向の取付位置ｅを一致させた
ことを構成の要旨とするものである。
e.作用 このように構成されているので、Ｘ軸方向においては、
ボールねじ、Ｘ軸テーブル及び被加工物等の線膨脹係数
が等しければ、同一温度変化に対して、ワイヤ電極の取
付位置と被加工物の加工位置は同方向へ、同量だけ伸縮
し、誤差を生じない。
ボールねじ、Ｘ軸テーブル及び被加工物等の線膨脹係数
が等しければ、同一温度変化に対して、ワイヤ電極の取
付位置と被加工物の加工位置は同方向へ、同量だけ伸縮
し、誤差を生じない。
また、Ｙ軸方向においても、ボールねじ、Ｙ軸テーブ
ル，被加工物及びその取付部材等の線膨脹係数が等しけ
れば、同一温度変化に対して、ボールねじ及びＹ軸テー
ブルの伸縮量と、被加工物及びその取付部材の伸縮量が
同一で、方向が反対であるので、互いに相殺して加工位
置に誤差を生じない。
ル，被加工物及びその取付部材等の線膨脹係数が等しけ
れば、同一温度変化に対して、ボールねじ及びＹ軸テー
ブルの伸縮量と、被加工物及びその取付部材の伸縮量が
同一で、方向が反対であるので、互いに相殺して加工位
置に誤差を生じない。
f.実施例 次に、この発明の実施例について図面に基づいて説明す
る。第１図はＸ軸テーブルの構成図である。即ち、ワイ
ヤ電極９を装着したＸ軸テーブル７は、Ｘ軸ボールねじ
装置13により、Ｘ軸方向へ移動自在に設けられている。
Ｘ軸ボールねじ装置13は、モータ及び減速機を備えた駆
動部15を、フレーム５に固定し、ボールねじ17を、Ｘ軸
テーブル７に固定されたナット部19に螺合して設けてあ
る。
る。第１図はＸ軸テーブルの構成図である。即ち、ワイ
ヤ電極９を装着したＸ軸テーブル７は、Ｘ軸ボールねじ
装置13により、Ｘ軸方向へ移動自在に設けられている。
Ｘ軸ボールねじ装置13は、モータ及び減速機を備えた駆
動部15を、フレーム５に固定し、ボールねじ17を、Ｘ軸
テーブル７に固定されたナット部19に螺合して設けてあ
る。
被加工物Ｗはその端面をＹ軸テーブルに設けられた取付
部材21の被加工物の取付位置ａに合せて固定されてい
る。前記のＸ軸ボールねじ装置13の駆動部15（固定側）
の取付位置ｃはＹ軸テーブル11の被加工物の取付部材21
及び被加工物の取付位置ａと一致するようにしてある。
部材21の被加工物の取付位置ａに合せて固定されてい
る。前記のＸ軸ボールねじ装置13の駆動部15（固定側）
の取付位置ｃはＹ軸テーブル11の被加工物の取付部材21
及び被加工物の取付位置ａと一致するようにしてある。
したがって、ボールねじ、Ｘ軸テーブル及び被加工物の
線膨脹係数が等しければ、温度の変化があってもボール
ねじ装置の駆動部15の端面とワイヤ電極９との距離l11
は、被加工物Ｗの端面とワイヤ電極９との距離l12と等
しく、伸びδ11とδ12も等しいので加工位置に誤差を生
じない。また、Ｘ軸ボールねじ装置の移動側即ちちこの
例のナット部19の取付位置 ｆをワイヤ電極９の取付位
置 ｅと一致させれば、Ｘ軸テーブル部の伸縮を考慮し
なくてもよい。また、駆動部15とナット部19は入替えて
もよい。
線膨脹係数が等しければ、温度の変化があってもボール
ねじ装置の駆動部15の端面とワイヤ電極９との距離l11
は、被加工物Ｗの端面とワイヤ電極９との距離l12と等
しく、伸びδ11とδ12も等しいので加工位置に誤差を生
じない。また、Ｘ軸ボールねじ装置の移動側即ちちこの
例のナット部19の取付位置 ｆをワイヤ電極９の取付位
置 ｅと一致させれば、Ｘ軸テーブル部の伸縮を考慮し
なくてもよい。また、駆動部15とナット部19は入替えて
もよい。
第２図はＹ軸テーブルの構成図である。即ち、Ｙ軸テー
ブル11は、Ｙ軸ボールねじ装置23により、Ｙ軸方向へ移
動自在に設けられている。Ｙ軸ボールねじ装置23は、モ
ータ及び減速機を備えた駆動部25をＹ軸テーブル11に固
定し、ボールねじ27を、ベッド３に固定されたナット部
29に螺合して設けてある。被加工物Ｗはその端面をＹ軸
テーブルに設けられた取付部材31の被加工物の取付位置
ｂに合せて固定されている。前記のＹ軸ボールねじ装
置のナット部29（固定側）のベッド３の取付位置ｄは、
ワイヤ電極９の取付位置ｅに一致するようにしてある。
ブル11は、Ｙ軸ボールねじ装置23により、Ｙ軸方向へ移
動自在に設けられている。Ｙ軸ボールねじ装置23は、モ
ータ及び減速機を備えた駆動部25をＹ軸テーブル11に固
定し、ボールねじ27を、ベッド３に固定されたナット部
29に螺合して設けてある。被加工物Ｗはその端面をＹ軸
テーブルに設けられた取付部材31の被加工物の取付位置
ｂに合せて固定されている。前記のＹ軸ボールねじ装
置のナット部29（固定側）のベッド３の取付位置ｄは、
ワイヤ電極９の取付位置ｅに一致するようにしてある。
したがって、ボールねじ、Ｙ軸テーブル、被加工物及び
その取付部材等の線膨脹係数が等しければ、温度の変化
があっても、ワイヤ電極９と取付部材31との距離l13間
の被加工物及その取付部材の伸びδ13と、ボールねじ27
及び駆動部25のl14の伸びδ14は大さきが等しく、方向
が反対であるので相殺し、加工位置に誤差を生じない。
その取付部材等の線膨脹係数が等しければ、温度の変化
があっても、ワイヤ電極９と取付部材31との距離l13間
の被加工物及その取付部材の伸びδ13と、ボールねじ27
及び駆動部25のl14の伸びδ14は大さきが等しく、方向
が反対であるので相殺し、加工位置に誤差を生じない。
Ｙ軸ボールねじ装置の移動側即ち、この例の駆動部25の
Ｙ軸テーブルへの取付位置ｇと、Ｙ軸テーブルに設けた
取付部材31の取付位置ｈと、被加工物Ｗの取付位置ｂを
一致させれば、駆動軸25及び取付部材31の伸縮を考慮し
なくてもよい。また、Ｘ軸テーブルと同様に駆動部25と
ナット部29は入替えてもよい。
Ｙ軸テーブルへの取付位置ｇと、Ｙ軸テーブルに設けた
取付部材31の取付位置ｈと、被加工物Ｗの取付位置ｂを
一致させれば、駆動軸25及び取付部材31の伸縮を考慮し
なくてもよい。また、Ｘ軸テーブルと同様に駆動部25と
ナット部29は入替えてもよい。
g.発明の効果 以上の説明から理解されるように、この発明は、特許請
求の範囲に記載の構成を備えているので、機械の構成部
分や被加工物の温度変化による伸縮があっても、加工位
置に誤差を生じない。したがって、恒温室に設置しなく
ても高精度の放電加工を行なうことが可能である。
求の範囲に記載の構成を備えているので、機械の構成部
分や被加工物の温度変化による伸縮があっても、加工位
置に誤差を生じない。したがって、恒温室に設置しなく
ても高精度の放電加工を行なうことが可能である。
第１図及び第２図は、それぞれこの考案の実施例のＸ軸
テーブル及びＹ軸テーブルの構成図、第３図は従来の門
形ワイヤカット放電加工機の斜視図、第４図及び第５図
は従来の門形ワイヤカット放電加工機のそれぞれＸ軸テ
ーブル及びＹ軸テーブルの構成図である。図中の同一符
号は同一物又は相等物を示す。 図面の主要な部分を表わす符号の説明 １……門形ワイヤカット放電加工機 ３……ベッド ５……フレーム ７……Ｘ軸テーブル ９……ワイヤ電極 11……Ｙ軸テーブル 13……Ｘ軸ボールねじ装置 21……取付部材 23……Ｙ軸ボールねじ装置 31……取付部材
テーブル及びＹ軸テーブルの構成図、第３図は従来の門
形ワイヤカット放電加工機の斜視図、第４図及び第５図
は従来の門形ワイヤカット放電加工機のそれぞれＸ軸テ
ーブル及びＹ軸テーブルの構成図である。図中の同一符
号は同一物又は相等物を示す。 図面の主要な部分を表わす符号の説明 １……門形ワイヤカット放電加工機 ３……ベッド ５……フレーム ７……Ｘ軸テーブル ９……ワイヤ電極 11……Ｙ軸テーブル 13……Ｘ軸ボールねじ装置 21……取付部材 23……Ｙ軸ボールねじ装置 31……取付部材
Claims (3)
- 【請求項１】フレームに、ワイヤ電極を装着したＸ軸テ
ーブルを、Ｘ軸ボールねじ装置により移動自在に設け、
ベッド上に、前記Ｘ軸テーブルと直交する方向へ、被加
工物を載置するＹ軸テーブルを、Ｙ軸ボールねじ装置に
より移動自在に設け、前記Ｘ軸ボールねじ装置の固定側
のフレームへの取付位置ｃと、Ｙ軸テーブルに設けた取
付部材及び被加工物の取付位置ａを一致させると共に、
前記Ｙ軸ボールねじ装置の固定側のベッドへの取付位置
ｄと、 ワイヤ電極のＹ軸方向の取付位置ｅを一致させたことを
特徴とするワイヤカット放電加工機。 - 【請求項２】Ｘ軸ボールねじ装置の移動側のＸ軸テーブ
ルへの取付位置ｆと、ワイヤ電極の取付位置ｅを一致さ
せたことを特徴とする第１項記載のワイヤカット放電加
工機。 - 【請求項３】Ｙ軸ボールねじ装置の移動側のＹ軸テーブ
ルへの取付位置ｇと、Ｙ軸テーブルに設けた被加工物の
取付部材の取付位置ｈと、被加工物の取付位置ｂを一致
させたことを特徴とする第１項又は第２項記載のワイヤ
カット放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5497386A JPH0694089B2 (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | ワイヤカツト放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5497386A JPH0694089B2 (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | ワイヤカツト放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62213922A JPS62213922A (ja) | 1987-09-19 |
| JPH0694089B2 true JPH0694089B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=12985595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5497386A Expired - Lifetime JPH0694089B2 (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | ワイヤカツト放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694089B2 (ja) |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP5497386A patent/JPH0694089B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62213922A (ja) | 1987-09-19 |
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