JPH0693572A - 複合模造皮革を外観が天然皮革に類似するシート材料に変換する方法 - Google Patents
複合模造皮革を外観が天然皮革に類似するシート材料に変換する方法Info
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- JPH0693572A JPH0693572A JP4061911A JP6191192A JPH0693572A JP H0693572 A JPH0693572 A JP H0693572A JP 4061911 A JP4061911 A JP 4061911A JP 6191192 A JP6191192 A JP 6191192A JP H0693572 A JPH0693572 A JP H0693572A
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 天然皮革に比べて外観が類似し、しかしより
安価かつ低品質のシート材料を製造するを提供する。 【構成】 安価・低品質の模造皮革は、天然繊維または
合成繊維を有するポリマ母材を具備する複合シート材料
より成り、なめし工業に用いられるのと同じ仕上げ加工
を施される。その仕上げ加工は、連続する工程で複合材
料の露出表面に熱硬化性プラスチック染料樹脂（この樹
脂は、水中で、またはワックス、顔料、および／または
金属アゾ染料を添加されてもよい溶媒混合物中で用いら
れる）を噴射し乾燥することと、材料の彫刻されたまた
は平滑なシリンダまたは板を用いる熱間カレンダと、必
要に応じて材料を回転ドラムの中で縮充することより成
る。
安価かつ低品質のシート材料を製造するを提供する。 【構成】 安価・低品質の模造皮革は、天然繊維または
合成繊維を有するポリマ母材を具備する複合シート材料
より成り、なめし工業に用いられるのと同じ仕上げ加工
を施される。その仕上げ加工は、連続する工程で複合材
料の露出表面に熱硬化性プラスチック染料樹脂（この樹
脂は、水中で、またはワックス、顔料、および／または
金属アゾ染料を添加されてもよい溶媒混合物中で用いら
れる）を噴射し乾燥することと、材料の彫刻されたまた
は平滑なシリンダまたは板を用いる熱間カレンダと、必
要に応じて材料を回転ドラムの中で縮充することより成
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然繊維または合成繊
維が埋め込まれているポリマー母材を具備するシート材
料より成る任意の種類の既知の模造皮革を処理すること
により、外観が天然皮革に類似し、しかしより安価であ
るシート材料を製造する方法に関する。
維が埋め込まれているポリマー母材を具備するシート材
料より成る任意の種類の既知の模造皮革を処理すること
により、外観が天然皮革に類似し、しかしより安価であ
るシート材料を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内部装飾または内部被覆のような多くの
工業用途は、必ずしもハイテク材料を必要としない。特
に模造皮革の場合には、その材料にしばしば要求される
唯一の特性はそれが天然皮革に似ているということであ
る。ファッション性の高い用途のためには模造皮革は天
然皮革に外観のみならず「手触り」も似ていなければな
らないが、内部装飾、および履物から革張りに至るその
他の用途に対しては、非常にしばしば唯一の要件はこの
材料が外観が天然皮革に似ていること、同時に天然皮革
およびハイテク微小原繊維の双方よりも安価であること
である。
工業用途は、必ずしもハイテク材料を必要としない。特
に模造皮革の場合には、その材料にしばしば要求される
唯一の特性はそれが天然皮革に似ているということであ
る。ファッション性の高い用途のためには模造皮革は天
然皮革に外観のみならず「手触り」も似ていなければな
らないが、内部装飾、および履物から革張りに至るその
他の用途に対しては、非常にしばしば唯一の要件はこの
材料が外観が天然皮革に似ていること、同時に天然皮革
およびハイテク微小原繊維の双方よりも安価であること
である。
【０００３】本出願人により提出された米国特許 4,76
6,014号は、微小多孔性ポリマー母材を具備する模造皮
革を、肉眼では天然皮革と見分けがつかない材料に変換
する化学的方法に関する。
6,014号は、微小多孔性ポリマー母材を具備する模造皮
革を、肉眼では天然皮革と見分けがつかない材料に変換
する化学的方法に関する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この材料の技術的特性
（耐磨耗性、耐引火性、加工性など）が天然皮革のそれ
らよりもさへ優れているにも拘らず、それは比較的に製
造費が高価であり、最良の結果は、現在市場で得られる
最良かつ最高価の模造皮革の一つである"SOFRINA" （登
録商標）という名の模造皮革を製造するのに使用される
ものと同じ原材料を加工することによって得られる。し
かも上記方法は、模造シート材料が微小多孔性であるこ
とを必要とし、これは高級品質であることを必要とし、
したがって高価な原材料である。
（耐磨耗性、耐引火性、加工性など）が天然皮革のそれ
らよりもさへ優れているにも拘らず、それは比較的に製
造費が高価であり、最良の結果は、現在市場で得られる
最良かつ最高価の模造皮革の一つである"SOFRINA" （登
録商標）という名の模造皮革を製造するのに使用される
ものと同じ原材料を加工することによって得られる。し
かも上記方法は、模造シート材料が微小多孔性であるこ
とを必要とし、これは高級品質であることを必要とし、
したがって高価な原材料である。
【０００５】本発明の目的は、安価な模造皮革、特に非
多孔性または非微小多孔性ポリマー母材を具備するシー
ト材料より成る模造皮革を得る、そして天然皮革と同一
にすることは望み得ないとしても少なくとも天然皮革の
外観を得る方法を提供することである。
多孔性または非微小多孔性ポリマー母材を具備するシー
ト材料より成る模造皮革を得る、そして天然皮革と同一
にすることは望み得ないとしても少なくとも天然皮革の
外観を得る方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、天然皮革と外
観が同じシート材料を製造する方法であって、天然繊維
または合成繊維製の不織布または織布の上または内部に
被覆または凝固したポリマー母材を具備する複合シート
材料に天然皮革のなめしに用いられるのと同じ仕上げ加
工を施すことを特徴とする方法を提供する。
観が同じシート材料を製造する方法であって、天然繊維
または合成繊維製の不織布または織布の上または内部に
被覆または凝固したポリマー母材を具備する複合シート
材料に天然皮革のなめしに用いられるのと同じ仕上げ加
工を施すことを特徴とする方法を提供する。
【０００７】本願出願人は、半仕上がり段階で天然皮革
と同じ仕上げ加工をすれば、たとえ劣品質の模造皮革で
あっても、機械的特性（可撓性、耐磨耗性など）および
いわゆる「手触り」においては天然皮革に劣るが、使用
時には肉眼に対して同じ外観と同じ手触りを呈し、（米
国特許 4,766,014号で言及された合成製品とは異なり）
専門家を欺くことはできないが平均的使用者を満足させ
るのに十分な優れた模造品になる、ということを発見し
た。革なめし業に携わる化学者にとっては、天然皮革に
特有なものとして行われているものと同じ仕上げ加工
を、被覆または凝固した非多孔性ポリマーより成る合成
材料に施すということは、不条理なことに見えるであろ
う。なぜならば、そのようなポリマーの物理的および機
械的特性が天然皮革に比べて非常に異なり、また特にそ
の仕上げ加工はなめされた材料に施すように立案された
ものであり、その仕上げ加工が特に施されるための必要
条件を何も満たしていない原材料に対して立案されたも
のではないからである。
と同じ仕上げ加工をすれば、たとえ劣品質の模造皮革で
あっても、機械的特性（可撓性、耐磨耗性など）および
いわゆる「手触り」においては天然皮革に劣るが、使用
時には肉眼に対して同じ外観と同じ手触りを呈し、（米
国特許 4,766,014号で言及された合成製品とは異なり）
専門家を欺くことはできないが平均的使用者を満足させ
るのに十分な優れた模造品になる、ということを発見し
た。革なめし業に携わる化学者にとっては、天然皮革に
特有なものとして行われているものと同じ仕上げ加工
を、被覆または凝固した非多孔性ポリマーより成る合成
材料に施すということは、不条理なことに見えるであろ
う。なぜならば、そのようなポリマーの物理的および機
械的特性が天然皮革に比べて非常に異なり、また特にそ
の仕上げ加工はなめされた材料に施すように立案された
ものであり、その仕上げ加工が特に施されるための必要
条件を何も満たしていない原材料に対して立案されたも
のではないからである。
【０００８】そのような事情であるので、なめし専門家
または有機化学者は、本発明によって提供される優れた
結果は勿論のこと、その方法が最初に立案された対象の
材料とは全く異なる材料にこの方法を適用することによ
り得られる利益を決して予見できないであろう。さらに
この意味で、本出願人により提出された米国特許 4,76
6,014号からは、この方法の中で言及されている合成材
料が最初に天然皮革と同じ物理的および構造的特性を示
すのみならず、従来のなめし方法とは異なるが、なめさ
れた天然皮革を象徴する同じ化学的および物理的基質を
与えることについて何の教示も引き出し得ない。
または有機化学者は、本発明によって提供される優れた
結果は勿論のこと、その方法が最初に立案された対象の
材料とは全く異なる材料にこの方法を適用することによ
り得られる利益を決して予見できないであろう。さらに
この意味で、本出願人により提出された米国特許 4,76
6,014号からは、この方法の中で言及されている合成材
料が最初に天然皮革と同じ物理的および構造的特性を示
すのみならず、従来のなめし方法とは異なるが、なめさ
れた天然皮革を象徴する同じ化学的および物理的基質を
与えることについて何の教示も引き出し得ない。
【０００９】本発明による出発材料は、強化繊維として
綿糸のような天然繊維、またはポリアミド、ポリエステ
ル、ポリウレタン繊維のような合成繊維が埋め込まれて
いるポリマー母材を具備する複合シート材料である。こ
れらは糸に加工され、その糸からその上または内部にポ
リウレタン性非多孔性ポリマー母材を被覆または凝固さ
せた不織布または織布のシートを製造する。具体的に
は、母材材料は凝固した非多孔性ポリウレタン（すなわ
ち泡沫の場合にはクローズドセル）および／または被覆
された非微小多孔性ポリウレタンである。模造対象の皮
革の種類に応じて、ポリウレタン母材は平滑であっても
よく、または天然皮革の模様および／ざらざら面(grai
n) を模造するためにエンボス加工してもよい。
綿糸のような天然繊維、またはポリアミド、ポリエステ
ル、ポリウレタン繊維のような合成繊維が埋め込まれて
いるポリマー母材を具備する複合シート材料である。こ
れらは糸に加工され、その糸からその上または内部にポ
リウレタン性非多孔性ポリマー母材を被覆または凝固さ
せた不織布または織布のシートを製造する。具体的に
は、母材材料は凝固した非多孔性ポリウレタン（すなわ
ち泡沫の場合にはクローズドセル）および／または被覆
された非微小多孔性ポリウレタンである。模造対象の皮
革の種類に応じて、ポリウレタン母材は平滑であっても
よく、または天然皮革の模様および／ざらざら面(grai
n) を模造するためにエンボス加工してもよい。
【００１０】本発明によれば上記の出発材料（これは市
場で容易に入手し得る）の露出表面に、連続する多数の
工程で熱硬化性プラスチック染料樹脂を噴射し、各噴射
工程の後で乾燥工程を行う。圧搾空気ガンにより噴射さ
れるこれらの樹脂のうちには着色されたものもあり、他
の透明樹脂または外被樹脂もあり、その結果それらが合
成シート材料に適用される状態に応じて光沢のある、艶
消しの、鮮やかな、または多色の仕上げが提供される。
使用される樹脂には、硬化剤、シリコーン、ワックス、
無機顔料、金属アゾ染料、非金属アゾ染料、ビニル樹脂
が添加された一成分ポリウレタンまたは二成分ポリウレ
タンがある。これらは溶媒の中に希釈して噴射する。溶
媒は、水性混合物を作る水、または脂肪族−芳香族炭化
水素、ケトン類、エーテル類、エステル類、アルコール
類を包含する多数の有機溶媒のいずれかであってよい。
場で容易に入手し得る）の露出表面に、連続する多数の
工程で熱硬化性プラスチック染料樹脂を噴射し、各噴射
工程の後で乾燥工程を行う。圧搾空気ガンにより噴射さ
れるこれらの樹脂のうちには着色されたものもあり、他
の透明樹脂または外被樹脂もあり、その結果それらが合
成シート材料に適用される状態に応じて光沢のある、艶
消しの、鮮やかな、または多色の仕上げが提供される。
使用される樹脂には、硬化剤、シリコーン、ワックス、
無機顔料、金属アゾ染料、非金属アゾ染料、ビニル樹脂
が添加された一成分ポリウレタンまたは二成分ポリウレ
タンがある。これらは溶媒の中に希釈して噴射する。溶
媒は、水性混合物を作る水、または脂肪族−芳香族炭化
水素、ケトン類、エーテル類、エステル類、アルコール
類を包含する多数の有機溶媒のいずれかであってよい。
【００１１】上記のように樹脂溶液を塗布・乾燥した後
に、加工したシート材料を熱間カレンダ処理またはエン
ボス加工する。これらの工程の間に加工物の上に噴射さ
れていた混合物の重合工程が発生する（または完了す
る）。この工程は、シート材料を、高温回転シリンダの
間で帯状材料を連続的に、またはプレスの上に取付けた
所要の寸法の高温板を用いて前切断された部分をバッチ
式に、加圧することによって行われる。材料の処理され
る表面に接触する上記シリンダまたは板の表面は、模造
対象の天然皮革の模様を再現するように、平滑であって
も、彫刻されていてもよい。それゆえカレンダ処理は、
混合物の中の樹脂を圧力と熱（カレンダ処理は60〜 150
℃で行われる）により重合することに加えて、加工され
た表面の上に所与の模様および／またはざらざら面を生
じさせる手段を提供することにもなる。
に、加工したシート材料を熱間カレンダ処理またはエン
ボス加工する。これらの工程の間に加工物の上に噴射さ
れていた混合物の重合工程が発生する（または完了す
る）。この工程は、シート材料を、高温回転シリンダの
間で帯状材料を連続的に、またはプレスの上に取付けた
所要の寸法の高温板を用いて前切断された部分をバッチ
式に、加圧することによって行われる。材料の処理され
る表面に接触する上記シリンダまたは板の表面は、模造
対象の天然皮革の模様を再現するように、平滑であって
も、彫刻されていてもよい。それゆえカレンダ処理は、
混合物の中の樹脂を圧力と熱（カレンダ処理は60〜 150
℃で行われる）により重合することに加えて、加工され
た表面の上に所与の模様および／またはざらざら面を生
じさせる手段を提供することにもなる。
【００１２】最後に本発明による方法は、縮充(full)工
程をも具備し、その主目的は、普通はすでに樹脂で処理
されカレンダ処理されたシート材料を、機械的に軟らか
くすることである。この工程は、材料を（梱であっても
よく、薬品を添加することなく） 7〜 15 rpm の速度で
回転するドラムの中に装填することにより行われる。
程をも具備し、その主目的は、普通はすでに樹脂で処理
されカレンダ処理されたシート材料を、機械的に軟らか
くすることである。この工程は、材料を（梱であっても
よく、薬品を添加することなく） 7〜 15 rpm の速度で
回転するドラムの中に装填することにより行われる。
【００１３】テストは、処理される材料との化学的親和
力が疑いもなく最良の結果をもたらすポリウレタンとビ
ニル樹脂の適用にのみ限ったが、アクリル樹脂、ブダジ
エン樹脂、ニトリル樹脂、エポキシ樹脂などのような他
の化合物もまた有効に使用され得よう。
力が疑いもなく最良の結果をもたらすポリウレタンとビ
ニル樹脂の適用にのみ限ったが、アクリル樹脂、ブダジ
エン樹脂、ニトリル樹脂、エポキシ樹脂などのような他
の化合物もまた有効に使用され得よう。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、半仕上がり段階で天然
皮革と同じ仕上げ加工を施すことにより、たとえ劣品質
の模造皮革であっても、機械的特性（可撓性、耐磨耗性
など）およびいわゆる「手触り」においては天然皮革に
劣るが、使用時には肉眼に対して同じ外観と同じ手触り
を呈し、（米国特許 4,766,014号で言及された合成製品
とは異なり）専門家を欺くことはできないが平均的使用
者を満足させるのに十分な優れた模造品を得ることがで
きる。
皮革と同じ仕上げ加工を施すことにより、たとえ劣品質
の模造皮革であっても、機械的特性（可撓性、耐磨耗性
など）およびいわゆる「手触り」においては天然皮革に
劣るが、使用時には肉眼に対して同じ外観と同じ手触り
を呈し、（米国特許 4,766,014号で言及された合成製品
とは異なり）専門家を欺くことはできないが平均的使用
者を満足させるのに十分な優れた模造品を得ることがで
きる。
【００１５】
【実施例】本発明の限定するためものではない多数の実
施例を実例によって詳細に述べよう。
施例を実例によって詳細に述べよう。
【００１６】実施例１ 製品Ａの調製 ナイロン（登録商標）６布を組み入れた凝固したエマル
ジョン重合ポリウレタン材料の非多孔性母材によって画
定された材料の 15 m 長さ x 145 cm 幅のストリップ
を、表１に示す化合物を用いて、圧搾空気ガンと排気装
置とを備えた噴射塗装ブースの中で、およびそれぞれの
乾燥ブースの中で（これら両者は天然皮革のために使用
される既知の「仕上げライン」工場の一部をなす）、下
記のように処理する。
ジョン重合ポリウレタン材料の非多孔性母材によって画
定された材料の 15 m 長さ x 145 cm 幅のストリップ
を、表１に示す化合物を用いて、圧搾空気ガンと排気装
置とを備えた噴射塗装ブースの中で、およびそれぞれの
乾燥ブースの中で（これら両者は天然皮革のために使用
される既知の「仕上げライン」工場の一部をなす）、下
記のように処理する。
【００１７】−混合物Ａの第一下地被覆を施し、60℃で
3〜 4分間乾燥する。引き続き混合物Ｂの第一被覆を施
し、さらに２回混合物Ｂの被覆を施し、それぞれの後で
60℃で 3〜 4分間乾燥する。最後に混合物Ｃの無色の上
被覆を行う。混合物Ａ、Ｂ、Ｃはシート材料の上に 50
〜300 gr/m2 の範囲の厚さになるように用いる。このシ
ートを次に、 150℃に加熱され牛革のざらざら面を再現
するように彫刻されたシリンダを処理表面に 200 kg/m
2 の圧力で圧し付けることにより、エンボス加工する。
この作業は被覆を重合し、牛革のざらざら面を再現する
エンボス加工された表面を生成する。
3〜 4分間乾燥する。引き続き混合物Ｂの第一被覆を施
し、さらに２回混合物Ｂの被覆を施し、それぞれの後で
60℃で 3〜 4分間乾燥する。最後に混合物Ｃの無色の上
被覆を行う。混合物Ａ、Ｂ、Ｃはシート材料の上に 50
〜300 gr/m2 の範囲の厚さになるように用いる。このシ
ートを次に、 150℃に加熱され牛革のざらざら面を再現
するように彫刻されたシリンダを処理表面に 200 kg/m
2 の圧力で圧し付けることにより、エンボス加工する。
この作業は被覆を重合し、牛革のざらざら面を再現する
エンボス加工された表面を生成する。
【００１８】−さらに次に混合物Ｂを上記と同様の方法
で噴射し、この材料を 15 rpm の速度で回転する 3 m
長さ x 2 m 長さのドラムの中で縮充する。
で噴射し、この材料を 15 rpm の速度で回転する 3 m
長さ x 2 m 長さのドラムの中で縮充する。
【００１９】得られたシート材料は褐色で、肉眼ではけ
ば立たせた牛革と同じである。
ば立たせた牛革と同じである。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例２ 製品Ｂの調製 ナイロン（登録商標）によって作られた不織布の上に被
覆された重合ポリウレタンの非多孔性母材によって画定
された材料の 60 m 長さ x 115 cm 幅のストリップを、
表２に示す化合物を用いて、実施例１と同様に、下記の
ように処理する。
覆された重合ポリウレタンの非多孔性母材によって画定
された材料の 60 m 長さ x 115 cm 幅のストリップを、
表２に示す化合物を用いて、実施例１と同様に、下記の
ように処理する。
【００２２】−混合物Ｄの下地被覆を施し、80℃で 3〜
4分間乾燥する。引き続き混合物Ｅの被覆を繰り返し４
回施し、それぞれの後で下地被覆の場合と同様に80℃で
3〜4分間乾燥する。シート材料 1 m2 の上にこの製品
50 〜300 grを噴射する。最後にこの材料を、 100℃に
加熱された彫刻された600 mm直径のシリンダを処理表面
に 230 kg/m 2 の圧力で押し付けることにより、エンボ
ス加工する。この作業は被覆を重合し、天然のバッファ
ロの生革を再現するエンボス加工された表面を生成す
る。
4分間乾燥する。引き続き混合物Ｅの被覆を繰り返し４
回施し、それぞれの後で下地被覆の場合と同様に80℃で
3〜4分間乾燥する。シート材料 1 m2 の上にこの製品
50 〜300 grを噴射する。最後にこの材料を、 100℃に
加熱された彫刻された600 mm直径のシリンダを処理表面
に 230 kg/m 2 の圧力で押し付けることにより、エンボ
ス加工する。この作業は被覆を重合し、天然のバッファ
ロの生革を再現するエンボス加工された表面を生成す
る。
【００２３】−カレンダ工程に引き続き実施例１と同様
に縮充工程を行う。
に縮充工程を行う。
【００２４】得られた材料はベージュ色で、肉眼ではバ
ッファロの生革と同じである。
ッファロの生革と同じである。
【００２５】
【表２】
【００２６】実施例３ 製品Ｃの調製 不織ポリエステル布のマットを組み入れた、彫刻された
面を持つ重合ポリウレタンの非多孔性母材によって画定
されたストリップ材料（寸法は実施例２と同じ）を、表
３に示す化合物を用いて、実施例１と同様に、下記のよ
うに処理する。−混合物Ｆの下地被覆をシート材料 1 m
2 当たり 10 〜150 grの厚さで施し、80℃で 4〜 5分間
乾燥する。引き続き混合物Ｇの被覆を繰り返し６回施
し、それぞれの後で下地被覆の場合と同様に80℃で 4〜
5分間乾燥する。各被覆はシート材料 1 m2 当たり 50
〜150 grの厚さで噴射する。
面を持つ重合ポリウレタンの非多孔性母材によって画定
されたストリップ材料（寸法は実施例２と同じ）を、表
３に示す化合物を用いて、実施例１と同様に、下記のよ
うに処理する。−混合物Ｆの下地被覆をシート材料 1 m
2 当たり 10 〜150 grの厚さで施し、80℃で 4〜 5分間
乾燥する。引き続き混合物Ｇの被覆を繰り返し６回施
し、それぞれの後で下地被覆の場合と同様に80℃で 4〜
5分間乾燥する。各被覆はシート材料 1 m2 当たり 50
〜150 grの厚さで噴射する。
【００２７】−この材料を、 120℃に加熱された鏡面の
シリンダをシートの処理表面に 180kg/m 2 の圧力で圧
し付けることにより、カレンダ処理する。この作業は被
覆を重合するとともに、最初のポリマーに存在する彫刻
された表面の程度を増大する。カレンダ工程に引き続き
実施例１と同様に縮充工程を行う。
シリンダをシートの処理表面に 180kg/m 2 の圧力で圧
し付けることにより、カレンダ処理する。この作業は被
覆を重合するとともに、最初のポリマーに存在する彫刻
された表面の程度を増大する。カレンダ工程に引き続き
実施例１と同様に縮充工程を行う。
【００２８】得られた材料は白色で、肉眼では羊革およ
び山羊革と同じである。
び山羊革と同じである。
【００２９】
【表３】
Claims (5)
- 【請求項１】 天然皮革と外観が同じシート材料を製造
する方法において、天然繊維または合成繊維製の不織布
または織布の上または内部に被覆または凝固したポリマ
母材を具備する複合シート材料に天然皮革のなめしに用
いられるのと同じ仕上げ加工を施すことを特徴とする方
法。 - 【請求項２】 複合シート材料が、平滑なまたはエンボ
ス加工された面を持つ非多孔性凝固ポリウレタン母材の
中のポリアミド、ポリエステル、ポリエチレンまたは綿
糸の非微小原繊維不織布、または平滑なまたはエンボス
加工された面を持つ非多孔性被覆ポリウレタン母材の中
のポリアミド、ポリエステル、ポリエチレンまたは綿糸
の非微小原繊維不織布、の群の一つであることを特徴と
する請求項１の方法。 - 【請求項３】 仕上げ加工が、複合材料の露出表面に熱
硬化性プラスチック染料樹脂を噴射する連続する多数の
工程と、各噴射工程の後のそれぞれの乾燥工程と、彫刻
されたまたは平滑なシリンダまたは板を用いてなされる
熱間カレンダ工程とを具備することを特徴とする請求項
１または２の方法。 - 【請求項４】 水中で、またはワックス、顔料、および
／または金属アゾ染料を添加されてもよい溶媒混合物中
で、樹脂が用いられることを特徴とする前記請求項のい
ずれか一つの方法。 - 【請求項５】 仕上げ加工が、シート材料を回転ドラム
の中で縮充する縮充工程をも具備することを特徴とする
前記請求項のいずれか一つの方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| ITTO910198A IT1245467B (it) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Procedimento per ottenere un prodotto in foglio avente aspetto simile a quello della pelle naturale, a partire da una pelle sintetica realizzata in materiale composito |
| IT91A000198 | 1991-03-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693572A true JPH0693572A (ja) | 1994-04-05 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4061911A Withdrawn JPH0693572A (ja) | 1991-03-19 | 1992-03-18 | 複合模造皮革を外観が天然皮革に類似するシート材料に変換する方法 |
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| EP (1) | EP0504701A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0693572A (ja) |
| CA (1) | CA2063367A1 (ja) |
| IT (1) | IT1245467B (ja) |
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