JPH06916A - 貼付用ゴムチップシート及びその製造方法 - Google Patents
貼付用ゴムチップシート及びその製造方法Info
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- JPH06916A JPH06916A JP4159639A JP15963992A JPH06916A JP H06916 A JPH06916 A JP H06916A JP 4159639 A JP4159639 A JP 4159639A JP 15963992 A JP15963992 A JP 15963992A JP H06916 A JPH06916 A JP H06916A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber chip
- rubber
- layer
- sheet
- binder
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 ゴムチップ４をバインダ５で固めてなるゴム
チップ層２に、粘着剤からなる粘着剤層１が積層一体化
されている貼付用ゴムチップシート。該貼付用ゴムチッ
プシートは、粘着シート上に、ゴムチップ４及びバイン
ダ５の混合物を散布した後、押圧して、前記粘着剤シー
ト上に前記ゴムチップ４及びバインダ５の混合物からな
るゴムチップ層２を形成し、該ゴムチップ層２を硬化さ
せることにより製造できる。 【効果】 貼付用ゴムチップシートは、基材に粘着剤層
を貼付して用いることができるので、クッション材とし
て種々の形状の基材に適用できる。また、粘着剤層とゴ
ムチップ層とが積層一体化しており、ゴムチップ層の剥
離を防止できる。
チップ層２に、粘着剤からなる粘着剤層１が積層一体化
されている貼付用ゴムチップシート。該貼付用ゴムチッ
プシートは、粘着シート上に、ゴムチップ４及びバイン
ダ５の混合物を散布した後、押圧して、前記粘着剤シー
ト上に前記ゴムチップ４及びバインダ５の混合物からな
るゴムチップ層２を形成し、該ゴムチップ層２を硬化さ
せることにより製造できる。 【効果】 貼付用ゴムチップシートは、基材に粘着剤層
を貼付して用いることができるので、クッション材とし
て種々の形状の基材に適用できる。また、粘着剤層とゴ
ムチップ層とが積層一体化しており、ゴムチップ層の剥
離を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブやバット
等のグリップ部、金属製のてすり、床、壁等の表面に貼
付される貼付用ゴムチップシート、及びその製造方法に
関する。
等のグリップ部、金属製のてすり、床、壁等の表面に貼
付される貼付用ゴムチップシート、及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフクラブやバット等のグリップ、金
属製のてすり、床、壁等の表面には、グリップしたとき
や接触したとき、あるいは歩行時の感触を向上させるた
めに、クッション材が装着又は敷設されている。クッシ
ョン材としては、最近、強度、クッション性、及び透水
性の全てを満足し得るゴムチップ製のクッション材が用
いられるようになっている。
属製のてすり、床、壁等の表面には、グリップしたとき
や接触したとき、あるいは歩行時の感触を向上させるた
めに、クッション材が装着又は敷設されている。クッシ
ョン材としては、最近、強度、クッション性、及び透水
性の全てを満足し得るゴムチップ製のクッション材が用
いられるようになっている。
【０００３】ゴムチップ製のクッション材とは、ゴムチ
ップ、すなわち古タイヤ等のゴム成形品の廃材をひじき
状や粒状に粉砕したもの、成形後に行うバフにより生じ
るゴム成形品粉末等をバインダで固めたもので、ゴムチ
ップ間の間隙がクッション性及び透水性を発揮する。こ
のようなクッション材は、一般に、グリップ部のように
所定形状を有したものに装着する場合には、グリップ部
等の型を組み込んだモールド内に、ゴムチップとバイン
ダとの混合物を仕込んで硬化させることにより製造され
る。また、床や壁面に敷設する場合には、ゴムチップと
バインダとの混合物を床面又は壁面にコータ等で塗布し
た後、硬化させている。
ップ、すなわち古タイヤ等のゴム成形品の廃材をひじき
状や粒状に粉砕したもの、成形後に行うバフにより生じ
るゴム成形品粉末等をバインダで固めたもので、ゴムチ
ップ間の間隙がクッション性及び透水性を発揮する。こ
のようなクッション材は、一般に、グリップ部のように
所定形状を有したものに装着する場合には、グリップ部
等の型を組み込んだモールド内に、ゴムチップとバイン
ダとの混合物を仕込んで硬化させることにより製造され
る。また、床や壁面に敷設する場合には、ゴムチップと
バインダとの混合物を床面又は壁面にコータ等で塗布し
た後、硬化させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、グリップ部の
型を組み込んで硬化させる方法では、グリップ部の形状
が異なる度に型を作成する必要があるため、汎用性に欠
ける。一方、塗布後、硬化させる方法では、塗布作業が
手間取り、作業効率が悪い。また、ゴムチップ製クッシ
ョン材は、該クッション材を装着又は敷設しようとする
もの（例えば、グリップ部や床、壁などが挙げられ、以
下、これらを包含して基材という）に対して、接着剤あ
るいは粘着剤などを用いて、所定位置に留めている。と
ころが、基材との結合力を重視して接着剤又は粘着剤を
選択すると、クッション材たるゴムチップ層が接着材層
から剥離して剥がれる。あるいは、ゴムチップ層に対す
る結合力を重視して選択すると、基材と粘着剤層間で剥
離が生じ、クッション材がずれたりする。
型を組み込んで硬化させる方法では、グリップ部の形状
が異なる度に型を作成する必要があるため、汎用性に欠
ける。一方、塗布後、硬化させる方法では、塗布作業が
手間取り、作業効率が悪い。また、ゴムチップ製クッシ
ョン材は、該クッション材を装着又は敷設しようとする
もの（例えば、グリップ部や床、壁などが挙げられ、以
下、これらを包含して基材という）に対して、接着剤あ
るいは粘着剤などを用いて、所定位置に留めている。と
ころが、基材との結合力を重視して接着剤又は粘着剤を
選択すると、クッション材たるゴムチップ層が接着材層
から剥離して剥がれる。あるいは、ゴムチップ層に対す
る結合力を重視して選択すると、基材と粘着剤層間で剥
離が生じ、クッション材がずれたりする。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、汎用性があり、かつ
作業効率の高いクッション材たるゴムチップシート及び
その製造方法を提供する。
であり、その目的とするところは、汎用性があり、かつ
作業効率の高いクッション材たるゴムチップシート及び
その製造方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の貼付用ゴムチッ
プシートは、ゴムチップをバインダで固めてなるゴムチ
ップ層に、粘着剤からなる粘着剤層が積層一体化されて
いる。本発明の貼付用ゴムチップシートの製造方法は、
粘着シート上に、ゴムチップ及びバインダの混合物を散
布した後、押圧して、前記粘着剤シート上に前記ゴムチ
ップ及びバインダの混合物からなるゴムチップ層を形成
し、該ゴムチップ層を硬化させる。
プシートは、ゴムチップをバインダで固めてなるゴムチ
ップ層に、粘着剤からなる粘着剤層が積層一体化されて
いる。本発明の貼付用ゴムチップシートの製造方法は、
粘着シート上に、ゴムチップ及びバインダの混合物を散
布した後、押圧して、前記粘着剤シート上に前記ゴムチ
ップ及びバインダの混合物からなるゴムチップ層を形成
し、該ゴムチップ層を硬化させる。
【０００７】
【作用】クッション材たるゴムチップ層と粘着剤層とが
積層一体化してなるので、基材に直接貼付できる。貼付
用ゴムチップシートは、基材の形状に応じて適宜切断除
去して使用するので、１種類のゴムチップシートを種々
の基材に用いることができる。また、ゴムチップ層と粘
着剤層とが積層一体化しているので、基材に対して粘着
力の高い粘着剤を用いて粘着剤層を構成すれば、基材と
のずれが生じにくい上に、ゴムチップ層が粘着剤層から
剥離することもない。
積層一体化してなるので、基材に直接貼付できる。貼付
用ゴムチップシートは、基材の形状に応じて適宜切断除
去して使用するので、１種類のゴムチップシートを種々
の基材に用いることができる。また、ゴムチップ層と粘
着剤層とが積層一体化しているので、基材に対して粘着
力の高い粘着剤を用いて粘着剤層を構成すれば、基材と
のずれが生じにくい上に、ゴムチップ層が粘着剤層から
剥離することもない。
【０００８】本発明の貼付用ゴムチップシートの製造方
法では、粘着シート上に散布されたゴムチップ及びバイ
ンダが、押圧されて、粘着剤シート中に一部分くい込
む。かかる状態で硬化させるので、ゴムチップ層と粘着
剤シートとが強固に積層一体化した貼付用ゴムチップシ
ートが製造される。
法では、粘着シート上に散布されたゴムチップ及びバイ
ンダが、押圧されて、粘着剤シート中に一部分くい込
む。かかる状態で硬化させるので、ゴムチップ層と粘着
剤シートとが強固に積層一体化した貼付用ゴムチップシ
ートが製造される。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明のゴムチップシートの構成を
示す断面図である。１は粘着剤層であり、該粘着剤層１
上にゴムチップ層２が積層している。ゴムチップ層２
は、多数のゴムチップ４をバインダ５で固めてなるもの
であり、バインダ５及びゴムチップ４の一部分が粘着剤
層１にくい込んだようになって、ゴムチップ層２と粘着
材層１とが強固に一体化された状態になっている。３は
離型紙である。
示す断面図である。１は粘着剤層であり、該粘着剤層１
上にゴムチップ層２が積層している。ゴムチップ層２
は、多数のゴムチップ４をバインダ５で固めてなるもの
であり、バインダ５及びゴムチップ４の一部分が粘着剤
層１にくい込んだようになって、ゴムチップ層２と粘着
材層１とが強固に一体化された状態になっている。３は
離型紙である。
【００１０】ゴムチップ層の厚みは、クッション材の用
途により異なるが、一般に約３〜２０ｍｍ程度であり、
粘着剤層の厚みは３０〜５００μｍ程度である。粘着剤
層中に補強布が埋入されていてもよい。ゴムチップ層を
構成するゴムチップとしては、古タイヤ等のゴム成形品
の廃材をひじき状や粒状に粉砕したもの、成形後に行う
バフにより生じるゴム製粉末等で、その形状は特に限定
しないが、その大きさは、繊維状では長さが５〜３０ｍ
ｍ程度が好ましい。繊維状のゴムチップの方が、ゴムチ
ップ層の空隙率の調整が容易であり、粘着剤層にくい込
んで、粘着剤層との結合力を高めることに寄与する。
途により異なるが、一般に約３〜２０ｍｍ程度であり、
粘着剤層の厚みは３０〜５００μｍ程度である。粘着剤
層中に補強布が埋入されていてもよい。ゴムチップ層を
構成するゴムチップとしては、古タイヤ等のゴム成形品
の廃材をひじき状や粒状に粉砕したもの、成形後に行う
バフにより生じるゴム製粉末等で、その形状は特に限定
しないが、その大きさは、繊維状では長さが５〜３０ｍ
ｍ程度が好ましい。繊維状のゴムチップの方が、ゴムチ
ップ層の空隙率の調整が容易であり、粘着剤層にくい込
んで、粘着剤層との結合力を高めることに寄与する。
【００１１】バインダとしては、ウレタン系、エポキシ
系、ゴム系等のバインダが用いられる。バインダ量は、
バインダ／ゴムチップ（重量比）の値が１０／１００〜
２０／１００程度が好ましい。ゴムチップの充填量は、
所望のクッション性、透水性に応じて適宜選択すればよ
いが、一般に比重が０．４〜０．９となる程度が好まし
い。
系、ゴム系等のバインダが用いられる。バインダ量は、
バインダ／ゴムチップ（重量比）の値が１０／１００〜
２０／１００程度が好ましい。ゴムチップの充填量は、
所望のクッション性、透水性に応じて適宜選択すればよ
いが、一般に比重が０．４〜０．９となる程度が好まし
い。
【００１２】粘着剤層を構成する粘着剤としては、基材
との接着力が高くなるように、基材の材質等により適宜
選択すればよいが、例えば、アクリル系、ゴム系などの
粘着剤が用いられる。以上のような構成を有するゴムチ
ップシートは、基材の形状に応じて切断して貼付、ある
いは基材に貼付後、余分な部分を切断等して用いるの
で、種々の形状を有する基材に適用でき、汎用性があ
る。また、基材への装着又は施工に際しても、基材に貼
付するだけでよいので、従来の時間を要していた作業、
すなわち粘着剤あるいはゴムチップ及びバインダの混合
物を基材に塗布する作業が省け、作業能率を高めること
ができる。さらに、装着又は施工後においても、ゴムチ
ップ層と粘着剤層とが積層一体化されているので、ゴム
チップ層と粘着剤層とが剥離して、ゴムチップ層が剥が
れるのを防止できる。
との接着力が高くなるように、基材の材質等により適宜
選択すればよいが、例えば、アクリル系、ゴム系などの
粘着剤が用いられる。以上のような構成を有するゴムチ
ップシートは、基材の形状に応じて切断して貼付、ある
いは基材に貼付後、余分な部分を切断等して用いるの
で、種々の形状を有する基材に適用でき、汎用性があ
る。また、基材への装着又は施工に際しても、基材に貼
付するだけでよいので、従来の時間を要していた作業、
すなわち粘着剤あるいはゴムチップ及びバインダの混合
物を基材に塗布する作業が省け、作業能率を高めること
ができる。さらに、装着又は施工後においても、ゴムチ
ップ層と粘着剤層とが積層一体化されているので、ゴム
チップ層と粘着剤層とが剥離して、ゴムチップ層が剥が
れるのを防止できる。
【００１３】本発明の貼付用ゴムチップシートの製造方
法は、上記構成が得られる方法であれば特に限定しない
が、例えば、図５に示す装置を用いて容易に製造でき
る。次に、本発明の貼付用ゴムチップシートの製造方法
を、図５に基づいて説明する。離型紙１２に粘着剤層１
１が積層した粘着剤シート１０が供給ロール１３に巻か
れている。供給ロール１３から搬送用ロール１４にて搬
送された粘着剤シート１０の粘着剤層１１表面に、ホッ
パー１５に収容したバインダとゴムチップとの混合物
（バインダ混合ゴムチップ）１６を散布する。バインダ
混合ゴムチップ１６が散布された粘着剤シート（以下、
バインダ混合ゴムチップ積層シートという）１７を、コ
ンベヤ１８の搬送方向後端に設けたロール１９と該ロー
ル１９に対応して設けられた押さえロール２０との間を
通過させる。これにより、粘着剤層１１上にバインダ混
合ゴムチップからなる層１６ａが積層一体化されて、さ
らにコンベヤ１８により乾燥ゾーン２１に搬送される。
乾燥ゾーン２１にて、バインダ混合ゴムチップ層１６ａ
が硬化して、本発明の貼付用ゴムチップシート２２が作
成される。作成されたゴムチップシート２２は、巻取り
ロール２３に巻き取られる。
法は、上記構成が得られる方法であれば特に限定しない
が、例えば、図５に示す装置を用いて容易に製造でき
る。次に、本発明の貼付用ゴムチップシートの製造方法
を、図５に基づいて説明する。離型紙１２に粘着剤層１
１が積層した粘着剤シート１０が供給ロール１３に巻か
れている。供給ロール１３から搬送用ロール１４にて搬
送された粘着剤シート１０の粘着剤層１１表面に、ホッ
パー１５に収容したバインダとゴムチップとの混合物
（バインダ混合ゴムチップ）１６を散布する。バインダ
混合ゴムチップ１６が散布された粘着剤シート（以下、
バインダ混合ゴムチップ積層シートという）１７を、コ
ンベヤ１８の搬送方向後端に設けたロール１９と該ロー
ル１９に対応して設けられた押さえロール２０との間を
通過させる。これにより、粘着剤層１１上にバインダ混
合ゴムチップからなる層１６ａが積層一体化されて、さ
らにコンベヤ１８により乾燥ゾーン２１に搬送される。
乾燥ゾーン２１にて、バインダ混合ゴムチップ層１６ａ
が硬化して、本発明の貼付用ゴムチップシート２２が作
成される。作成されたゴムチップシート２２は、巻取り
ロール２３に巻き取られる。
【００１４】このような製造方法では、散布されたバイ
ンダ混合ゴムチップ１６が、ロール１９と押さえロール
２０との間を通過する際に、バインダ及びゴムチップの
一部分が粘着剤シート１１中にくい込む。かかる状態で
硬化すると、作成されたゴムチップシート２２におい
て、硬化後のゴムチップ層と粘着剤層とが、ゴムチップ
及びバインダの粘着剤層に対するアンカー効果により強
固に積層一体化されている。
ンダ混合ゴムチップ１６が、ロール１９と押さえロール
２０との間を通過する際に、バインダ及びゴムチップの
一部分が粘着剤シート１１中にくい込む。かかる状態で
硬化すると、作成されたゴムチップシート２２におい
て、硬化後のゴムチップ層と粘着剤層とが、ゴムチップ
及びバインダの粘着剤層に対するアンカー効果により強
固に積層一体化されている。
【００１５】
【発明の効果】本発明の貼付用ゴムチップシートは、基
材に粘着剤層を貼付して用いることができるので、１種
類の貼付用ゴムチップシートで、クッション材として種
々の形状の基材に適用でき、汎用性に優れている。しか
も、粘着剤層とゴムチップ層とが積層一体化しているの
で、ゴムチップ層が剥がれるのを防止できる。
材に粘着剤層を貼付して用いることができるので、１種
類の貼付用ゴムチップシートで、クッション材として種
々の形状の基材に適用でき、汎用性に優れている。しか
も、粘着剤層とゴムチップ層とが積層一体化しているの
で、ゴムチップ層が剥がれるのを防止できる。
【００１６】本発明の製造方法によれば、ゴムチップ層
と粘着剤層とが強固に積層一体化した本発明の貼付用ゴ
ムシートを容易に製造できる。
と粘着剤層とが強固に積層一体化した本発明の貼付用ゴ
ムシートを容易に製造できる。
【図１】本発明のゴムチップシートの構成を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明の製造方法の一実施例を示す装置の模式
図である。
図である。
１ 粘着剤層 ２ ゴムチップ層 ４ ゴムチップ ５ バインダ １０ 粘着剤シート １１ 粘着剤 １６ バインダ混合ゴムチップ １６ バインダ混合ゴムチップ層 ２１ 乾燥ゾーン ２２ 貼付用ゴムチップシート
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴムチップをバインダで固めてなるゴム
チップ層に、粘着剤からなる粘着剤層が積層一体化され
ていることを特徴とする貼付用ゴムチップシート。 - 【請求項２】 粘着シート上に、ゴムチップ及びバイン
ダの混合物を散布した後、押圧して、前記粘着剤シート
上に前記ゴムチップ及びバインダの混合物からなるゴム
チップ層を形成し、該ゴムチップ層を硬化させることを
特徴とする貼付用ゴムチップシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04159639A JP3088846B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 貼付用ゴムチップシート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04159639A JP3088846B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 貼付用ゴムチップシート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06916A true JPH06916A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3088846B2 JP3088846B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=15698114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04159639A Expired - Fee Related JP3088846B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 貼付用ゴムチップシート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088846B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP04159639A patent/JP3088846B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3088846B2 (ja) | 2000-09-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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