JPH0691397A - 汚泥処理用加圧式脱水装置および汚泥処理方法 - Google Patents

汚泥処理用加圧式脱水装置および汚泥処理方法

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JPH0691397A
JPH0691397A JP26925092A JP26925092A JPH0691397A JP H0691397 A JPH0691397 A JP H0691397A JP 26925092 A JP26925092 A JP 26925092A JP 26925092 A JP26925092 A JP 26925092A JP H0691397 A JPH0691397 A JP H0691397A
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忠義 永岡
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 目詰まりを生じること無く、比較的に簡単な
構成により効率良くヘドロ等の汚泥の脱水を行う汚泥処
理装置および方法を提供する。 【構成】 容器（２）の内部において、容器（２）およ
び加圧板（４）に固定され加圧方向と平行なスクリーン
面（１２）を有するスクリーン筒（６，７）を備え、加
圧装置（３）を駆動することにより汚泥を圧縮し、離漿
水をスクリーン筒内に流入させ系外に排出する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湖沼、河川底などのヘ
ドロ、下水処理場等のスラッジやシールド工法により排
出された汚水などの汚泥の処理、特にヘドロの処理を目
的とした加圧式脱水装置およびこの装置を使用する汚泥
処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】汚泥の脱水方法として以前から行われて
きたものに天日乾燥があるが、この方法は用地面積がぼ
う大となり、用地の確保面からも今や非現実的なものと
なっている。現在試みられている汚泥の脱水処理技術に
おいては、脱水の前工程として化学処理が行われる。こ
れは汚泥を凝集剤等で処理することにより脱水を可能に
しようとするものである。
【０００３】次いで機械力による脱水が試みられてい
る。その第一は真空濾過で、回転ドラムの表面の濾布上
の汚泥を真空で脱水するものである。第二は加圧濾過で
濾枠内で間欠的にダイヤフラムで加圧し、濾布を通して
脱水するものである。
【０００４】第三は遠心分離機による脱水で、高速回転
の遠心力による比重差分離によるものである。
【０００５】第四は造粒脱水で、緩速で回転するドラム
内に高分子凝集剤と水ガラスを加えたスラッジを引き入
れて回転運動を与え、ペレット状に造粒するものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】汚泥の理想的な処理技
術は、脱水の困難な高含水汚泥、代表的には湖沼、河川
底に堆積したヘドロを凝集などの前化学処理を行った
後、脱水することにより低含水汚泥として、埋立用土ま
たは園芸用土として利用可能なものに再生させることで
ある。
【０００７】しかしながら上記従来の汚泥脱水処理方法
にはいまだ満足しうるものがない。
【０００８】すなわち、真空濾過による方法は、必要な
装置が大がかりのものとなり、その割には脱水能力も処
理量も少い。またこの方法は濾布がすぐに目詰りしてし
まうという大きな欠点を有している。また加圧濾過によ
る方法は脱水能力は真空濾過方法よりも優れているが、
装置が大がかりとなる上に濾布の目詰りが簡単に生じる
という真空濾過方法と同様の欠点を有している。また遠
心分離機による脱水方法はヘドロ等の難分離性の汚泥に
ついての効果は少く、その上装置が高価なものになると
いう難点を有している。また造粒脱水方法は装置の構成
が簡単で故障が少いので使われているが、ケーキの含水
率はあまり良くなく、ヘドロ等を含むあらゆる種類の汚
泥に適応できるものではない。
【０００９】このように従来の汚泥脱水方法が種々の難
点を有し、満足しうる解決策が見出されないため、ヘド
ロの根本的処理をあきらめ、湖沼、河川底のヘドロに固
化剤を投入しそのまゝ放置しておく等の安易な処理法ま
で採られているのが現状である。このようにヘドロ処理
において満足しうる脱水技術が開発されないと、ヘドロ
の問題は大きな社会問題にまで発展する可能性をはらん
でいる。
【００１０】よって、本発明の目的は、上記従来の汚泥
脱水処理方法の欠点を除去し、濾布の目詰り等を生じる
ことなく、比較的に簡単な構成で効率良く汚泥の脱水を
行うことができる汚泥処理装置および方法を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を達成するための手段および作用】本発明者は、
上記本発明の課題を解決するため研究と実験を重ねる過
程において、ウエッジワイヤ等連続スリットが形成され
るスクリーンにより円筒形、四角筒形等のスクリーン筒
を形成し、このスクリーン筒にヘドロを充填しピストン
式加圧装置を使用して加圧すると意外にも該スリットか
ら連続的に離漿水が離脱ししかもヘドロそのものはスリ
ットから流出しないことを発見した。
【００１２】その後さらに実験を重ねた結果、この装置
によるヘドロの脱水処理は、スクリーン筒が比較的小径
で充填するヘドロの量が比較的小量である場合は有効で
あるが、スクリーン筒が比較的に大径となり、充填する
ヘドロの量が多くなると、加圧当初は離漿水が順調に離
脱するが、加圧を続けるにつれてしだいに離漿水の離脱
量が減少し、加圧を強制的に続けてもスクリーンのスリ
ットからの離漿水の離脱は増加せず、かわりに加圧ピス
トンのパッキンからのヘドロの漏出量が増大し、充分な
脱水効果を挙げることができないことが判明した。加圧
脱水実験後のヘドロの含水率の分布を調べたところ、含
水率はスクリーンの筒のスクリーンに近いほど低く、ス
クリーンに遠いほど高いことが判った。これは、加圧が
進行するにつれてスクリーンに接する部分のヘドロが他
の部分より脱水が進む結果スクリーンに接する部分のヘ
ドロの密度が増大し離漿水の通過を妨げるために、スク
リーンから遠い部分のヘドロからの離漿水の離脱が充分
に行われず、上記のような離漿水の離脱量の減少という
問題が生じることが判った。
【００１３】本発明者は、上記知見にもとずき、スクリ
ーン筒の内部にヘドロを充填し加圧することによりスク
リーン筒の内側から外側に向けて離漿水を離脱させると
いう当初の発想を転換し、逆に容器内に充填したヘドロ
の内部にスクリーン筒を配置しヘドロを加圧することに
よりスクリーン筒の外側から中空のスクリーン筒内に向
けて離漿水を離脱させる構成を採ることにより、ヘドロ
のほぼ全域にわたって離漿水の分離回収が可能となり、
上記問題点を解決する可能性があることに着目し、本発
明に到達した。
【００１４】この場合容器が大きくヘドロの全域にわた
り離漿水を分離回収するためには複数のスクリーン筒を
配置することが必要な場合が生じるが、加圧手段の加圧
板が容器内を進行する際にこれらのスクリーン筒と干渉
し進行を妨げられるおそれがある。そこで本発明におい
ては、スクリーン筒のスクリーン面を加圧手段による加
圧の方向と平行になるように配置することによりこの問
題を解決している。
【００１５】すなわち、上記目的を達成する本発明の汚
泥処理用加圧式脱水装置は、被処理汚泥が充填される容
器と、該容器に充填される被処理汚泥を加圧する加圧手
段と、該容器の内部において、該加圧手段によって加圧
される被処理汚泥のおおむね全域にわたって被処理汚泥
からの離漿水の分離回収が可能な位置に設けられ、該加
圧手段による加圧の方向と平行なスクリーン面と離漿水
が流入する空間を有する１または複数のスクリーン筒と
を備えることを特徴とする。
【００１６】本発明によれば、離漿水が流入する空間を
有する１または複数のスクリーン筒を容器内において被
処理汚泥のおおむね全域にわたって離漿水の分離回収が
可能な位置を選択して配置することにより、加圧により
被処理汚泥のおおむね全域にわたって離漿水が分離して
スクリーン筒内の空間に流入し、加圧完了後容器内には
充分に含水率が低下したケーキ状の汚泥が残る。
【００１７】また本発明によれば、スクリーン筒のスク
リーン面が加圧手段による加圧の方向と平行になるよう
にスクリーン筒が配置されているので、加圧手段の加圧
板等の加圧部はこのスクリーン面に沿ってスクリーン筒
と平行に進行することが可能となり、スクリーン筒によ
り加圧手段の進行が妨げられることなく容器内に所望の
充分な深さだけ進入することができ、汚泥を充分に圧縮
することができる。
【００１８】本発明の装置において使用する容器として
は、ヘドロの充填口と圧縮されたヘドロを取出す排出口
とを備える円筒形、角筒形等適宜の形状の容器を使用す
る。容器はメクラ板で形成してもよいが、容器の側面等
容器を形成する各面の一部をスクリーンで形成すれば脱
水効果を一層高めることができる。したがって、本発明
の一側面において、容器は少くともその一部がスクリー
ン面を有することを特徴とするものである。スクリーン
としては、ウエッジワイヤスクリーン等連続スリットの
スクリーンが目詰りが少く集水効率も良好でもっとも好
ましいが、この他金網、合成繊維網、多孔板、補強材で
補強されたろ布、焼結金属、ポーラスセラミック等加圧
された汚泥からの離漿水を外部に排出できる機能を有す
るものであれば特に限定はない。
【００１９】なお、容器をスクリーン張りとした場合、
前記のとおり脱水効果は向上するが、離漿水はスクリー
ン張り容器から離脱する量よりも内部のスクリーン筒内
に流入する量の方がはるかに多いことが実験の結果判明
した。
【００２０】汚泥の加圧に使用する加圧手段は、容器に
充填された汚泥に接触して加圧する加圧板等の加圧部
と、この加圧部に連結されたたとえばピストンロッドお
よびこのピストンロッドを往復駆動する駆動機構等から
なる公知の加圧部駆動機構とを備えている。
【００２１】容器の内部に設けられるスクリーン筒は四
角筒、３角筒、５角筒等の角筒形、円筒形等特に形状に
限定はない。
【００２２】スクリーン筒のスクリーンとしては、連続
スリットスクリーン、金網、合成繊維網、多孔板、ろ
布、焼結金属、ポーラスセラミックその他のフィルター
またはその内側が補強材により補強された材料等汚泥か
らの離漿水がスクリーン筒の内側に流入しうる構造のも
のであれば特に限定はない。ただし実験の結果ヘドロの
脱水処理においてもっとも目詰りが少く最大の脱水効果
を収めたものはウエッジワイヤスクリーンであった。ま
たウエッジワイヤスクリーンを使用する場合、スクリー
ン筒の連続スリットの方向を加圧方向すなわち加圧の進
行方向と同方向になるようにスクリーンを配置する場合
は、連続スリットの方向を加圧の進行方向と直交する方
向に配置するよりも脱水効率が良いことが判明した。
【００２３】なお、濾布を使用すると、加圧の所期にい
ったん目詰りを生じるが、徐々に大きい加圧を加えると
離漿水がしだいに離脱し始めある程度の脱水効果を挙げ
ることができることが判った。
【００２４】スクリーン筒は容器内部において被処理汚
泥のおおむね全域にわたって被処理汚泥からの離漿水の
分離回収が可能な位置を選択して配置される。この位置
は容器の形状、寸法、被処理汚泥の性質等を考慮して汚
泥が加圧される際スクリーン面からもっとも遠い点にお
ける汚泥からも離漿水が離脱しうるように選択する。容
器が大径な場合１本のスクリーン筒で汚泥全域にわたっ
て離漿水を分離回収することが困難であれば複数本のス
クリーン筒を配置して汚泥全域にわたっての離漿水の分
離回収を達成する。このように容器が大径で被処理汚泥
の量が多い場合でも容器内におけるスクリーン筒の位置
および本数を任意に選択することにより被処理汚泥全域
にわたって離漿水の分離回収を達成できることが本発明
の大きな特徴である。
【００２５】被処理汚泥は加圧の前に凝集剤を添加する
ことにより脱水効率を高めることができる。ただし、本
発明によれば、凝集剤をまったく使用しなくてもヘドロ
を充分に脱水してケーキ状態にすることが可能である。
従来のヘドロ脱水方法では前処理として凝集剤を添加す
ることは不可欠であったから、この点で本発明は画期的
なヘドロ脱水装置である。
【００２６】本発明の一実施態様において、スクリーン
筒は容器および加圧手段の少くとも一方に固定されてい
る。スクリーン筒は容器および加圧手段の双方にそれぞ
れ固定されていることが脱水効率を高める上で有効であ
る。
【００２７】本発明の他の実施態様において、スクリー
ン筒は容器に固定されており、加圧手段はスクリーン筒
が嵌合する貫通口を有する加圧部を備え、スクリーン筒
に沿って摺動しうることを特徴とする。この実施態様に
おいては、加圧手段の加圧部がスクリーン筒に沿って摺
動するので、スクリーン筒を容器の全長にわたり充分な
長さに設計することができる。したがって、汚泥に接す
るスクリーンの面積をその分大きくとることができるの
で脱水効率を向上させることができる。
【００２８】また本発明の他の実施態様においては、ス
クリーン筒は容器内に挿入し、および容器から引抜くこ
とが可能であり、加圧手段はスクリーン筒が嵌合する貫
通口を有する加圧部を備え、容器内に挿入されたスクリ
ーン筒に沿って摺動しうることを特徴とする。この実施
態様においては、前記の実施態様と同様に汚泥に接する
スクリーンの面積を大きくとることができる。さらに、
汚泥処理工程において、容器に汚泥を充填した後スクリ
ーン筒を容器に挿入するとスクリーン筒の容積分だけ汚
泥が圧縮されるので、その圧縮分に相当する水分が離漿
水としてスクリーン筒内に流入し、第１次的な脱水が行
われる。次に加圧手段をスクリーン筒に沿って摺動させ
ることにより第２次的な加圧を行う。こうして２重に加
圧脱水を行うことにより、脱水効率を向上させることが
できる。
【００２９】本発明の他の実施態様においては、スクリ
ーン筒は容器内に挿入し、および容器から引抜くことが
可能であり、容器はスクリーン筒が嵌合する貫通口を有
し、加圧手段は被処理汚泥を加圧するとともにスクリー
ン筒を容器の貫通口から押出す方向に押動することを特
徴とする。この実施態様においても、前記実施態様と同
様に汚泥に接するスクリーンの面積を大きくとることが
できる上に、汚泥処理工程において、容器に汚泥を充填
した後スクリーン筒を容器に挿入し次いで加圧手段によ
り被処理汚泥を加圧することにより、２重の加圧脱水を
行うことができる。
【００３０】本発明の他の実施態様においては、スクリ
ーン筒は容器内部を複数の室に間仕切るようにして容器
に固定されており、加圧手段は複数の室と同数の加圧部
を備え、加圧の際各加圧部はスクリーン筒に沿って複数
の室の各々の内部を進行することを特徴とする。この実
施態様においては、容器が大径で１つの加圧部は充分な
加圧力が得られない場合に、複数の加圧部をスクリーン
筒によって間仕切られた複数の室内を進行させることに
より必要な加圧を行うことができる。
【００３１】本発明の他の実施態様においては、スクリ
ーン筒は容器内部を複数の室に間仕切るようにして容器
内に挿入し、および容器から引抜くことが可能であり、
加圧手段は複数の室と同数の加圧部を備え、加圧の際各
加圧部はスクリーン筒に沿って該複数の室の各々の内部
を進行することを特徴とする。この実施態様において
は、加圧手段の加圧部を複数用いることにより一つの加
圧部では得られなかった必要な加圧力を得られる上に、
汚泥処理工程において、容器に汚泥を充填した後スクリ
ーン筒を容器に挿入し次いで加圧手段により被処理汚泥
を加圧することにより２重の加圧脱水を行うことができ
る。
【００３２】
【実施例】図１〜図３は本発明の１実施例を示すもの
で、図１は容器の一部を取除いて示す斜視図、図２およ
び図３は容器の頂板を取除いて示す平面図である。
【００３３】加圧式脱水装置１はヘドロ等の汚泥が充填
される四角筒状の容器２と、容器２に充填された汚泥を
加圧する加圧手段を構成するピストン式加圧装置３とを
備えている。
【００３４】容器２はメクラ板で形成され図中左右両端
側は閉じられている。
【００３５】ピストン式加圧装置３は容器２内に嵌合す
る形状、寸法を有し容器２に充填された汚泥と接触して
これを加圧する加圧板４と、これに連結されたピストン
ロッド５と、このピストンロッド５を往復駆動する公知
の構成の駆動手段（図示せず）からなるもので、加圧板
４は図中矢印Ａ方向に移動して容器２内に充填された汚
泥を加圧圧縮する。すなわち矢印Ａ方向が加圧方向であ
る。
【００３６】容器２の側壁２ａには１対の４角筒状のス
クリーン筒６、６が間隙１３をおいて固定されており、
また加圧装置の加圧板４にもその進行方向側に４角筒状
のスクリーン筒７が固定されている。スクリーン筒７は
加圧板４が容器２内で進行した時スクリーン筒６、６の
間隙１３内に進入することができるような位置に配置さ
れている。
【００３７】各スクリーン筒６、７は頂面、底面および
加圧方向に前後の側面がメクラ板で閉じられ、加圧方向
と平行する側壁は図１４に示すようなウエッジワイヤ８
とサポートロッド１０からなるウエッジワイヤスクリー
ン１１からなり、各ウエッジワイヤ８の平滑面を内側
（汚泥充填側）に向けて配列することによりスクリーン
の汚泥充填側表面が全体として平滑なスクリーン面１２
に形成されている。またウエッジワイヤスクリーン１１
の各ウエッジワイヤ８間のスリット９の方向が加圧方向
Ａと同一方向となるように（すなわち図１においてはス
リット９が水平方向に延長するように）各ウエッジワイ
ヤ１１が配列されている。また図１４から明らかなよう
に、スリット９の巾Ｗ１はワイヤ８の巾Ｗ２よりもはる
かに小さくなるように形成されている。スリット９の巾
は被処理汚泥の種類、前処理の程度、加圧条件等を考慮
して、汚泥そのものが流出せず離漿水のみが分離流出す
る範囲内で最大の幅に決定する。
【００３８】スクリーン筒６、６のスクリーン面を有す
る側壁の各対向スクリーン面１２間の距離はスクリーン
面からもっとも遠い点からも離漿水が分離できるように
定められている。本実施例においては３００ｍｍ以内に
なるように設計されている。
【００３９】各スクリーン筒６、７のスクリーン面１２
は加圧方向Ａと平行に形成されており、この構成により
加圧板４に固定されたスクリーン筒７は、容器２に固定
されたスクリーン筒６、６の間に形成された間隙１３内
に進入することができる。これによって加圧板４はスク
リーン筒７がスクリーン筒６、６の間隙１３内に進入す
るまで容器２内に奥深く進入することにより容器２内に
充填された汚泥を充分に圧縮し脱水することができる。
【００４０】スクリーン６、６の容器２に固定された側
板の底部および対応する容器２の壁面には離漿水を排水
するための水抜き穴１５が形成されており、スクリーン
７の加圧板４に固定された底部および対応する加圧板４
の壁面にも同様に水抜き穴１６が形成されている。
【００４１】容器２の頂部には図示しない汚泥供給装置
からの汚泥供給口（図示せず）が形成されており、また
容器２の底板の開閉部１４は図示しない開閉装置によっ
て矢印Ｂ方向に摺動可能に構成されており、汚泥の脱水
処理が完了した時は開閉部１４を開いて脱水された汚泥
を下方の汚泥排出口（図示せず）に落すようになってい
る。
【００４２】次に上記構成の装置の動作について説明す
る。 底板の開閉部１４を閉じた状態で図２に示すよ
うに加圧板４が図中左端の加圧開始位置にある状態で汚
泥供給装置から容器２内に所定量の被処理汚泥を充填し
た後、図３に示すようにピストン式加圧装置３の加圧板
４を矢印Ａ方向に移動し容器２内の汚泥を加圧圧縮す
る。この時加圧板４側のスクリーン筒７は容器２側のス
クリーン筒６、６の間隙１３内に進入し、スクリーン筒
７がスクリーン筒６、６と並ぶ位置に達した段階で加圧
を終了する。加圧を初期は低い圧力で行い徐々に圧力を
増加して行うことが好ましい。最適の加圧力、加圧時間
は被処理汚泥の種類や凝集剤による前処理等を考慮して
決定する。
【００４３】圧縮された汚泥からは離漿水が分離して各
スクリーン筒６、６、７のスクリーン面１２のスリット
９を通って各スクリーン筒６、６、７内に流入し、水抜
き穴１５、１６を通って外部に排出される。加圧装置３
による加圧が停止し汚泥からの離漿水の流出が終了した
ら、開閉部１４を開いて汚泥を下方の汚泥排出口に落し
脱水処理を完了する。
【００４４】図４〜７は本発明の他の実施例を示すもの
で、図４は容器の一部を取除いて示す斜視図、図５〜７
は容器の頂板を取除いて示す平面図である。図４〜７の
実施例およびその後に述べる実施例において図１〜３の
実施例と同一または類似の構成要素は同一符号で示しそ
の詳細な説明を省略する。
【００４５】この実施例においては、２本の４角筒状の
スクリーン筒２０、２０は容器の長さを超える長さを有
し、加圧方向において後側の端部が水抜き用開口部２０
ａに形成されている外は図１〜３の実施例におけるスク
リーン筒とほぼ同様の構成であり、加圧方向と平行する
ウエッジワイヤスクリーンからなるスクリーン面２１を
備えている。各スクリーン筒は相互間に間隙２２をおい
て平行に配置されており、その加圧方向前端部の底面に
は１対の車輪２３が取付けられている。またスクリーン
筒２０、２０は加圧装置３の加圧板４に形成された１対
の貫通口４ａ、４ａにシール部材２４を介して摺動自在
に嵌装されており、また容器２の加圧方向後端部に形成
された貫通口２ａ、２ａにシール部材２５を介して摺動
自在に嵌装されている。したがってスクリーン筒２０、
２０は容器２内を加圧方向と平行な方向に進入、後退す
ることができる。
【００４６】この実施例の動作について説明する。容器
に被処理汚泥を充填する前の状態において、図５に示す
ように、加圧板４およびスクリーン筒２０、２０は後退
位置にあり、容器２内には最大容積の空間が形成されて
いる。この状態において汚泥を加圧板４の前方の容器２
内の空間に充填する。
【００４７】次に、図６に示すように、スクリーン筒２
０、２０を図示しない押動手段により後方より押動し、
容器２内を矢印Ｂ方向に進行させる。これにより２本の
スクリーン筒２０、２０の容積に相当する分汚泥が圧縮
されるので、その圧縮分に相当する汚泥中の水分が離漿
水としてスクリーン筒２０、２０内に流入し、その水抜
き用開口部２０ａから外部に排水される。こうして第１
次的な脱水が行われる。
【００４８】スクリーン筒２０、２０を容器２の前端部
まで押動することにより第１次的な脱水が完了した後図
７に示すように加圧装置３を駆動すると加圧板４はスク
リーン筒２０、２０に沿って矢印Ａ方向に容器２内を摺
動し汚泥をさらに加圧する。この加圧によりさらに圧縮
された汚泥から分離した離漿水はスクリーン筒２０、２
０内に流入し水抜き用開口部２０ａから排水される。こ
うして所定のストロークだけ加圧板４が進行することに
より第２次的な脱水が完了する。脱水が完了しケーキ状
となった汚泥は容器２の開閉部１４を開いて外部に取出
す。
【００４９】図８〜１０は本発明の他の実施例を示すも
ので、容器の頂板を取除いて示す平面図である。
【００５０】この実施例においては、３本の４角筒状の
スクリーン筒３０は図４〜７の実施例のスクリーン筒２
０とほぼ同一の構成であり、容器２内を移動することが
できるが、加圧方向前端部に水抜き用開口部３０ａが形
成されており（図９）、加圧方向後端面２ｂは閉じてい
る点および車輪（図示せず）は加圧方向後端部に取付け
られている点でスクリーン筒２０と異る。また容器２は
加圧方向前端部に貫通口２ａが形成されており、加圧板
４には貫通口が形成されていない点が図４〜７の実施例
と異る。
【００５１】この実施例の動作について説明する。容器
に被処理汚泥を充填する前の状態において、図８に示す
ように加圧板４および各スクリーン筒３０は後退位置に
あり、容器２内には最大容積の空間が形成されている。
この状態において汚泥を加圧板４の前方の容器２内の空
間に充填する。
【００５２】次に、図９に示すように、スクリーン筒３
０を図示しない押動手段により後方より押動し、図８中
容器２内に矢印Ｃ方向に進行させる。これにより３本の
スクリーン筒３０の容積に相当する汚泥が圧縮され、そ
の圧縮分に相当する汚泥中の水分が離漿水としてスクリ
ーン筒３０内に流入し水抜き開口部３０ａから外部に排
出される。こうして第１次的な脱水が行われる。
【００５３】スクリーン筒３０を図９に示すように容器
２の後端部まで押動することにより第１次的な脱水が完
了した後図１０に示すように加圧装置３を駆動すると加
圧板４はスクリーン筒３０の後端面３０ｂに当接し、ス
クリーン筒３０を押動しながら矢印Ａ方向に容器２内を
摺動し汚泥をさらに加圧する。この加圧によりさらに圧
縮された汚泥から分離した離漿水はスクリーン筒３０内
に流入し水抜き用開口部３０ａから排水される。こうし
て所定のストロークだけ加圧板４が進行することにより
第２次的な脱水が完了する。脱水が完了しケーキ状とな
った汚泥は容器２の開閉部１４を開いて外部に取出す。
【００５４】図１１〜１３は本発明のさらに他の実施例
を示すもので、図１１は容器の一部を取除いて示す斜視
図、図１２および図１３は容器の側板を取除いて示す側
面図である。
【００５５】この実施例においては、スクリーン筒４０
は容器２を上下に２分割して２つの室に間仕切るように
して容器２内に挿入される。このため容器２にはその加
圧方向後端部においてスクリーン筒４０の挿入口２ａが
開設され、シール部材４１が取付けられている。また容
器２の両側壁の内面にはスクリーン筒４０の摺動を案内
するための案内溝２ｂが形成されている。
【００５６】スクリーン筒４０は容器２の長さを超える
長さを有する四角筒状に形成されており、その上下面が
上記各実施例と同様のウエッジワイヤスクリーンからな
るスクリーン面４２に形成されており、他の面は後端の
水抜き用開口部４０ａを除いて閉じられている。加圧装
置３の加圧板は２分割された容器２の各室内を摺動する
ように上下に分割された加圧板４−１、４−２およびピ
ストン５−１、５−２として形成されており、２つの別
個の駆動装置により駆動されてスクリーン筒４０の上下
面に沿って摺動するように構成されている。
【００５７】この実施例の動作について説明する。容器
に被処理汚泥を充填する前の状態において、図１２に示
すように、加圧板４−１、４−２およびスクリーン筒４
０は後退位置にあり、容器２内には最大容積の空間が形
成されている。この状態において汚泥を加圧板４−１、
４−２の前方の容器２内の空間に充填する。
【００５８】次に、図１３に示すように、スクリーン筒
４０を図示しない押動手段により後方より押動し、容器
２を上下に２つの室に間仕切るようにして容器２内を矢
印Ｄ方向に進行させる。これによりスクリーン筒４０の
容積に相当する分汚泥が圧縮されるので、その圧縮分に
相当する汚泥中の水分が離漿水としてスクリーン筒４０
内に流入し、その水抜き用開口部４０ａから外部に排水
される。こうして第１次的な脱水が行われる。
【００５９】スクリーン筒４０を容器２の前端部まで押
動することにより第１次的な脱水が完了した後図１３に
示すように加圧装置３を駆動すると加圧板４−１、４−
２はスクリーン筒４０に沿って矢印Ａ方向に容器２の上
下２つの室内を摺動し汚泥をさらに加圧する。この加圧
によりさらに圧縮された汚泥から分離した離漿水はスク
リーン筒４０内に流入し水抜き用開口部４０ａから排水
される。こうして所定のストロークだけ加圧板４−１、
４−２が進行することにより第２次的な脱水が完了す
る。脱水が完了しケーキ状となった汚泥は容器２の開閉
部１４を開いて外部に取出す。
【００６０】
【変更例】図４〜７の実施例および図１１〜１３の実施
例においてはスクリーン筒は容器内に挿入し、および該
容器から引抜くことができるように構成されているが、
これに代りスクリーン筒を容器に固定するようにしても
よい。ただしこの構成ではスクリーン筒の挿入による汚
泥の第１次的な脱水効果は挙げられない。
【００６１】上記各実施例において加圧は一方向からの
み行っているが、必要に応じ複数の方向から加圧を行う
ように構成することも可能である。
【００６２】スクリーンとして連続スリットスクリーン
を用いる場合ワイヤとしてはウエッジワイヤに限らず、
円形、３角形、四角形、五角形その他いかなる形状のも
のでもよい。またサポートロッドの断面形状も丸、四
角、三角等特に限定はない。さらに連続スリットスクリ
ーンはワイヤとロッドとの組合せからなるものに限らず
板に多数のスリットを形成したスリット板でも同一の効
果を収めることができる。
【００６３】また図１１〜１３の実施例のように間仕切
りスクリーン筒により容器内に複数の室を形成する場合
でも間仕切りスクリーン筒は１本に限らず複数の間仕切
りススリーン筒を用いててもよい。
【００６４】また加圧手段も上記ピストン式加圧装置に
限らず、スクリーン筒を容器内に配置した状態において
容器内に充填した汚泥を加圧、圧縮しうるものであれば
どのような手段も使用することができる。
【００６５】上記各実施例においては容器を横置きにし
ているが縦置きにしてもよいことは勿論である。
【００６６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、離
漿水が流入する空間を有する１または複数のスクリーン
筒を容器内において被処理汚泥のおおむね全域にわたっ
て離漿水の分離回収が可能な位置を選択して配置するこ
とにより、加圧により被処理汚泥のおおむね全域にわた
って離漿水が分離してスクリーン筒内の空間に流入する
ので、汚泥の脱水効率を高めることができる。
【００６７】また本発明によれば、スクリーン筒のスク
リーン面が加圧手段による加圧の方向と平行になるよう
にスクリーン筒が配置されているので、加圧手段の加圧
板等の加圧部はこのスクリーン面に沿ってスクリーン筒
と平行に進行することが可能となり、スクリーン筒によ
り加圧手段の進行が妨げられることなく容器内に所望の
充分な深さだけ進入することができ、汚泥を充分に圧縮
することができる。
【００６８】また本発明の１実施態様において、加圧手
段はスクリーン筒が嵌合する貫通口を有する加圧部を備
え、スクリーン筒に沿って摺動しうるので、スクリーン
筒を容器の全長にわたり充分な長さに設計することがで
きる。したがって、汚泥に接するスクリーンの面積をそ
の分大きくとることができるので脱水効率を向上させる
ことができる。
【００６９】また本発明の他の実施態様においては、ス
クリーン筒は容器内に挿入し、および容器から引抜くこ
とが可能であり、加圧手段はスクリーン筒が嵌合する貫
通口を有する加圧部を備え、容器内に挿入されたスクリ
ーン筒に沿って摺動しうるので汚泥に接するスクリーン
の面積を大きくとることができる上に、汚泥処理工程に
おいて、容器に汚泥を充填した後スクリーン筒を容器に
挿入するとスクリーン筒の容積分だけ汚泥が圧縮され、
その圧縮分に相当する水分が離漿水としてスクリーン筒
内に流入し、第１次的な脱水が行われ、次に加圧手段を
スクリーン筒に沿って摺動させることによって第２次的
な加圧を行うことにより２重に加圧脱水を行うことが可
能となり、脱水効率を一層向上させることができる。
【００７０】本発明の１実施態様においては、スクリー
ン筒は容器内に挿入し、および容器から引抜くことが可
能であり、容器はスクリーン筒が嵌合する貫通口を有
し、加圧手段は被処理汚泥を加圧するとともにスクリー
ン筒を容器の貫通口から押出す方向に押動するようにし
たので、前記実施態様と同様に汚泥に接するスクリーン
の面積を大きくとることができる上に、汚泥処理工程に
おいて、容器に汚泥を充填した後スクリーン筒を容器に
挿入し次いで加圧手段により被処理汚泥を加圧すること
により、２重の加圧脱水を行うことができる。
【００７１】本発明の１実施態様においては、スクリー
ン筒は容器内部を複数の室に間仕切るようにして容器に
固定されており、加圧手段は複数の室と同数の加圧部を
備え、加圧の際各加圧部はスクリーン筒に沿って複数の
室の各々の内部を進行するようにしたので容器が大径で
１つの加圧部は充分な加圧力が得られない場合に、複数
の加圧部をスクリーン筒によって間仕切られた複数の室
内を進行させることにより必要な加圧を行うことができ
る。
【００７２】本発明の１実施態様においては、スクリー
ン筒は容器内部を複数の室に間仕切るようにして容器内
に挿入し、および容器から引抜くことが可能であり、加
圧手段は複数の室と同数の加圧部を備え、加圧の際各加
圧部はスクリーン筒に沿って該複数の室の各々の内部を
進行するようにしたので、加圧手段の加圧部を複数用い
ることにより一つの加圧部では得られなかった必要な加
圧力を得られる上に、汚泥処理工程において、容器に汚
泥を充填した後スクリーン筒を容器に挿入し次いで加圧
手段により被処理汚泥を加圧することにより２重の加圧
脱水を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の１実施例を示す斜視図である。
【図２】同実施例の１動作状態を示す平面図である。
【図３】同実施例の他の動作状態を示す平面図である。
【図４】本発明の装置の他の実施例を示す斜視図であ
る。
【図５】同実施例の１動作状態を示す平面図である。
【図６】同実施例の他の動作状態を示す平面図である。
【図７】同実施例の他の動作状態を示す平面図である。
【図８】本発明の装置の他の実施例の１動作状態を示す
平面図である。
【図９】同実施例の他の動作状態を示す平面図である。
【図１０】同実施例の他の動作状態を示す平面図であ
る。
【図１１】本発明の装置の他の実施例を示す斜視図であ
る。
【図１２】同実施例の１動作状態を示す側面図である。
【図１３】同実施例の他の動作状態を示す側面図であ
る。
【図１４】本発明の実施例において使用するスクリーン
の１例を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１ 加圧式脱水装置 ２ 容器 ３ 加圧装置 ４ 加圧板 ６，７，２０，３０，４０ スクリーン筒

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被処理汚泥が充填される容器と、該容器
    に充填される被処理汚泥を加圧する加圧手段と、該容器
    の内部において、該加圧手段によって加圧される被処理
    汚泥のおおむね全域にわたって被処理汚泥からの離漿水
    の分離回収が可能な位置に設けられ、該加圧手段による
    加圧の方向と平行なスクリーン面と離漿水が流入する空
    間を有する１または複数のスクリーン筒とを備えること
    を特徴とする汚泥処理用加圧式脱水装置。
  2. 【請求項２】 該スクリーン筒は該容器および該加圧手
    段の少くとも一方に固定されることを特徴とする請求項
    １記載の装置。
  3. 【請求項３】 該スクリーン筒は該容器に固定されてお
    り、該加圧手段は該スクリーン筒が嵌合する貫通口を有
    する加圧部を備え、該スクリーン筒に沿って摺動しうる
    ことを特徴とする請求項２記載の装置。
  4. 【請求項４】 該スクリーン筒は該容器内に挿入し、お
    よび該容器から引抜くことが可能であり、該加圧手段は
    該スクリーン筒が嵌合する貫通口を有する加圧部を備
    え、該容器内に挿入された該スクリーン筒に沿って摺動
    しうることを特徴とする請求項１記載の装置。
  5. 【請求項５】 該スクリーン筒は該容器内に挿入し、お
    よび該容器から引抜くことが可能であり、該容器は該ス
    クリーン筒が嵌合する貫通口を有し、該加圧手段は被処
    理汚泥を加圧するとともに該スクリーン筒を該容器の該
    貫通口から押出す方向に押動することを特徴とする請求
    項１記載の装置。
  6. 【請求項６】 該スクリーン筒は該容器内部を複数の室
    に間仕切るようにして該容器に固定されており、該加圧
    手段は該複数の室と同数の加圧部を備え、加圧の際各加
    圧部は該スクリーン筒に沿って該複数の室の各々の内部
    を進行することを特徴とする請求項１記載の装置。
  7. 【請求項７】該スクリーン筒は該容器内部を複数の室に
    間仕切るようにして該容器内に挿入し、および該容器か
    ら引抜くことが可能であり、該加圧手段は該複数の室と
    同数の加圧部を備え、加圧の際各加圧部は該スクリーン
    筒に沿って該複数の室の各々の内部を進行することを特
    徴とする請求項１記載の装置。
  8. 【請求項８】 該容器は少くともその一部がスクリーン
    面を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに
    記載の装置。
  9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載の汚泥処
    理用加圧式脱水装置の該容器に汚泥を充填し加圧するこ
    とにより脱水することを特徴とする汚泥処理方法。
  10. 【請求項１０】 請求項４，５および７のいずれかに記
    載の汚泥処理用加圧式脱水装置の該容器に汚泥を充填し
    た後該スクリーン筒を該容器内に挿入し、次いで該加圧
    手段により被処理汚泥を加圧することにより脱水するこ
    とを特徴とする請求項９記載の汚泥処理方法。
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