CN105196593B - 压油机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压油机,包括基座平台(1)、榨油方箱(2)、榨油油缸(3)、固定块(4)、移动块(5)和导柱(6),所述榨油方箱(2)安装在基座平台(1)上,固定块(4)和移动块(5)依次通过导柱(6)与基座平台(1)连接,榨油油缸(3)连接在固定块(4)和移动块(5)上。本发明压油机,效率高,每小时加工量可达200‑800公斤,配制高,电机电器齐全,真空过滤,油质纯正,出油率高,用途广,可榨花生、芝麻、菜籽、胡麻、葵花籽等二十多种油料作物。
Description
技术领域
本发明涉及一种压油机。
背景技术
传统的榨油机有,水压机榨油,又称为液压榨油,现在已基本被螺旋榨油机制油所取代,它属静态制油,出油率低、单机能少、设备多且占地面积大、车间需保温、操作性差,但水压机制油具有构造简单、省力的优点,它可应用于一些零星分散油料(如米糠、野生油料)以及需要保持特殊风味或营养的油料(如可可豆、油橄榄、芝麻等)的磨浆液压制油,此外,还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离;
螺旋榨油机,螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备,它具有连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点,螺旋榨油机的主要部分是榨膛,榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的,它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大,使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用,榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出,同时将残渣压成屑状饼片,从榨轴末端不断排出,压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料(预压)段、主要榨(出油)段、成饼(重压沥油)段,这种榨油机,榨膛结构不合理,出油率低 ,一遍难榨净,机械磨损大,不能连续生产,生产量小;
液压榨油机,已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处,单机用电非常少,占地只有几平米,且与电脑控制器相连,实现了生产的自动化,该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单,使用寿命长的优点,所产的油品香味浓于一般榨油机,且在食用中不起沫,广受消费者的欢迎,但是,这种榨油机机械质量差,使用寿命短,油坊业绩小,利润低,机电分离,事故隐患多,操作人员多,费工又费时,卫生环境差,油品质量没有保障,无法达标。
发明内容
本发明的目的是提供一种配制高,电机电器齐全,真空过滤,油质纯正,出油率高的压油机。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种压油机,包括基座平台(1)、榨油方箱(2)、榨油油缸(3)、固定块(4)、移动块(5)和导柱(6),所述榨油方箱(2)安装在基座平台(1)上,固定块(4)和移动块(5)依次通过导柱(6)与基座平台(1)连接,榨油油缸(3)连接在固定块(4)和移动块(5)上,所述榨油方箱(2)包括榨油压板(201)、榨油侧板(202)、预压板(203)、顶渣板(204)、榨油板(205)、方箱后板(206)、方箱底板(207)、方箱前板(208)、预压油缸(209)、顶渣油缸(210)和支撑龙骨(211),榨油侧板(202)和榨油板(205)依次排列安装在方箱后板(206)、方箱底板(207)和方箱前板(208)组成的箱体内,支撑龙骨(211)夹在榨油板(205)之间,榨油压板(201)从上端插入在榨油侧板(202)和榨油板(205)之间,预压板(203)和顶渣板(204)分别通过方箱前板(208)处插在榨油侧板(202)和榨油板(205)之间,预压油缸(209)与预压板(203)连接,顶渣油缸(210)与顶渣板(204)连接,榨油板(205)与榨油油缸(3)连接。
所述榨油侧板(202)上设有沟槽(214)。
所述榨油板(205)上设有通孔。
所述方箱底板(207)上设有出油槽(212)。
所述方箱后板(206)上设有出渣口(213)。
本发明一种压油机,效率高,每小时加工量可达200-800公斤,配制高,电机电器齐全,真空过滤,油质纯正,出油率高,用途广,可榨花生、芝麻、菜籽、胡麻、葵花籽等二十多种油料作物。
附图说明
图1是本发明一种压油机的立体结构示意图。
图2是本发明一种压油机的平面结构示意图。
图3图2的B-B向视图。
图4是图3的D-D向视图。
图5是本发明一种压油机的榨油方箱的立体结构示意图一。
图6是本发明一种压油机的榨油方箱的立体结构示意图二。
图7是本发明一种压油机的榨油方箱的立体结构示意图三。
图8是本发明一种压油机的榨油方箱的平面结构示意图。
图9是图8的A-A向视图。
图10是图9的C-C向视图。
图中:1、基座平台;2、榨油方箱;3、榨油油缸;4、固定块;5、移动块;6、导柱;201、榨油压板;202、榨油侧板;203、预压板;204、顶渣板;205、榨油板;206、方箱后板;207、方箱底板;208、方箱前板;209、预压油缸;210、顶渣油缸;211、支撑龙骨;212、出油槽;213、出渣口;214、沟槽;215、放料口。
具体实施方式
如图1至图10所示,压油机,包括基座平台1、榨油方箱2、榨油油缸3、固定块4、移动块5和导柱6,榨油方箱2安装在基座平台1上,固定块4和移动块5依次通过导柱6与基座平台1连接,榨油油缸3连接在固定块4和移动块5上,榨油方箱2包括榨油压板201、榨油侧板202、预压板203、顶渣板204、榨油板205、方箱后板206、方箱底板207、方箱前板208、预压油缸209、顶渣油缸210和支撑龙骨211,榨油侧板202和榨油板205依次排列安装在方箱后板206、方箱底板207和方箱前板208组成的箱体内,支撑龙骨211夹在榨油板205之间,榨油压板201从上端插入在榨油侧板202和榨油板205之间,预压板203和顶渣板204分别通过方箱前板208处插在榨油侧板202和榨油板205之间,预压油缸209与预压板203连接,顶渣油缸210与顶渣板204连接,榨油板205与榨油油缸3连接,榨油侧板202上设有沟槽214,榨油板205上设有通孔,该榨油板为一块平板,其上通过激光打孔,打有上千个1mm的通孔,方箱底板207上设有出油槽212,方箱后板206上设有出渣口213,榨油侧板202和榨油板205上部设有放料口215,工作时,首先顶渣板204将上次料渣通过出渣口213顶出,顶渣板204停在原位不动,然后从放料口215向内加料,预压,203通过往复运动向压油腔内加料,直至最后一次完成预压,接着榨油压板通过直驱式容积伺服控制(DDVC)油源,进行伺服压油,然后油通过出油槽流出,顶渣板204抽出,榨油压板201接着向下压将料渣压入与出渣口同等高度,然后顶渣板将料渣顶出,接着下次榨油,此方箱结构榨油,打破了以往圆筒结构的思维定势,此方箱榨油板为一块平板,在其上通过激光打孔,打有上千个1mm孔,其加工难度远远低于在一个圆筒上打孔,从而大大节省了财力和人力,而且图示榨油方箱总成,完全可作为一个独立的单元,方便实现更大规模的设备生产和零部件之间的更换。
本发明压油机,采用直驱式容积伺服(DDVC)液压榨油,该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单,使用寿命长的优点,采用直驱式容积伺服控制(DDVC)技术的榨油机有以下优点,是其他现有控制系统无法实现的,无泵站,整个压力伺服系统取消了泵站,减少了成本费用、节省了空间、减轻了系统重量;阀件和管件,整个压力伺服系统不需要电液伺服阀等阀件和管件,液压驱动的方向、流量和压力的控制改由电气控制,此技术被说成是液压技术领域的重大突破和一场革命就源于此,由于液压系统中无阀件和管件,故使传统液压系统的泄露、振动和发热三大痼疾基本得以消除,国外称之为“无阀液压伺服系统”;液压介质用量极少,与传统液榨油机比较,DDVC榨油机节省液压介质95%,同时,对环境的污染也降到了最低限度;DDVC榨油机系统体积小、重量轻,DDVC榨油机系统总成体积为传统液压系统体积的7~12.5%,节省空间,其重量仅为传统液压舵机系统重量的20~50%,节省大量的原材料,强大了系统的功率密度;系统效率高,系统效率高达80~90%,远大于传统液压系统效率的20~30%,节能效果显著,与传统液压榨油机比较,耗电量为传统液压榨油机的10~15%,节能高达90%以上;使用寿命长,经过大量的试验研究,DDVC系统在5年内可免维护;将节省大量的维修费用;压力可调,物料随意,DDVC榨油机的压力可以在10-100MPa之间随意设置,只要是油料作物,又可以作为原料进行压榨,并可以根据物料的性质和物料的状态变化,完全去除对物料进行的不必要处理:加热、炒制、破碎、碾压等工艺,从而最大程度保持功能性成分,无溶剂残留,提升油料品质,简化工艺流程,同时,可以根据所处理的不同原料灵活进行压力调节,时间调节,行程调节和油量获得调节。最大油脂获得量可达95%;副产物附加值提升,由于工艺改变,并且在压榨过程中没有温度的改变,所获得的饼粕没有发生变性,可以进行二次利用,将拓展副产物的利用价值,为使用者带来最大的收益;生产效率提高,采用连续化进料技术,填充、预压、压榨和出料一体化完成,扫除了工作强度大、人员多、时间长等弊端,降低生产成本。
Claims (5)
1.一种压油机,其特征在于:包括基座平台(1)、榨油方箱(2)、榨油油缸(3)、固定块(4)、移动块(5)和导柱(6),所述榨油方箱(2)安装在基座平台(1)上,固定块(4)和移动块(5)依次通过导柱(6)与基座平台(1)连接,榨油油缸(3)连接在固定块(4)和移动块(5)上,所述榨油方箱(2)包括榨油压板(201)、榨油侧板(202)、预压板(203)、顶渣板(204)、榨油板(205)、方箱后板(206)、方箱底板(207)、方箱前板(208)、预压油缸(209)、顶渣油缸(210)和支撑龙骨(211),榨油侧板(202)和榨油板(205)依次排列安装在方箱后板(206)、方箱底板(207)和方箱前板(208)组成的箱体内,支撑龙骨(211)夹在榨油板(205)之间,榨油压板(201)从上端插入在榨油侧板(202)和榨油板(205)之间,预压板(203)和顶渣板(204)分别通过方箱前板(208)处插在榨油侧板(202)和榨油板(205)之间,预压油缸(209)与预压板(203)连接,顶渣油缸(210)与顶渣板(204)连接,榨油压板(201)与榨油油缸(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种压油机,其特征在于:所述榨油侧板(202)上设有沟槽(214)。
3.根据权利要求1所述的一种压油机,其特征在于:所述榨油板(205)上设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种压油机,其特征在于:所述方箱底板(207)上设有出油槽(212)。
5.根据权利要求1所述的一种压油机,其特征在于:所述方箱后板(206)上设有出渣口(213)。
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