CN206623442U - 一种双榨油筒榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双榨油筒榨油机，包括固定底座和榨油螺旋压辊，所述固定底座上方固定有驱动电机，所述驱动电机左侧与变电器相连接，且驱动电机右侧与减速机相连接，所述固定底座上方两侧焊接有支架，且支架上方中安装有电控箱，所述支架上方两侧安装有轴承支座，所述轴承支座内部固定有连接轴，所述第一榨油筒右侧上方开设有加料口，所述榨油螺旋压辊右侧设置有传动齿轮，且传动齿轮右侧安装有皮带轮，所述集油箱右侧安装有出油管。该双榨油筒榨油机，结构设计合理，通过榨油螺旋压辊搅拌粉碎，实现输送和压榨工作，压力稳定，出油率高，同时采用双榨筒设置，提高了生产效率和产品质量，能够更好的进行榨油作业，促进榨油机行业的发展。

Description

一种双榨油筒榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油设备技术领域，具体为一种双榨油筒榨油机。

背景技术

油菜是我国主要的油料作物之一，其种植面积位居世界第一，约占世界总产量的1/3，主要集中在长江流域，榨油机指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器，目前榨油机主要包括螺旋榨油机和液压榨油机，现在市场上大多数都是螺旋榨油机，螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨筒，由榨螺旋转使料胚不断向里推进，榨油机进行压榨，由于料胚在榨油机的榨筒内是在运动状态下进行的，在榨筒高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨筒之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动，实现榨油功能，现有的冷榨设备无法进行变频榨油作业，结构复杂，成本高，生产效率低下。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善榨油装置的技术，能够更好的进行榨油作业，促进榨油机行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双榨油筒榨油机，以解决上述背景技术中提出的无法进行变频榨油作业，结构复杂，成本高，生产效率低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双榨油筒榨油机，包括固定底座和榨油螺旋压辊，所述固定底座上方固定有驱动电机，所述驱动电机左侧与变电器相连接，且驱动电机右侧与减速机相连接，所述减速机左侧连接有主齿轮，且主齿轮上方与传动齿轮相咬合，所述固定底座上方两侧焊接有支架，且支架上方中安装有电控箱，所述支架上方两侧安装有轴承支座，所述轴承支座内部固定有连接轴，所述榨油螺旋压辊侧面连接有连接轴，且榨油螺旋压辊外侧固定有第一榨油筒，所述第一榨油筒右侧上方开设有加料口，且加料口上方连接有进料箱，所述进料箱侧面安装有振动器，所述第一榨油筒下方左侧设置连接有集渣箱，且第一榨油筒下方侧开设有漏油口，所述榨油螺旋压辊右侧设置有传动齿轮，且传动齿轮右侧安装有皮带轮，所述皮带轮连接有后方的第二榨油筒，且皮带轮右侧安装有保护罩，所述第一榨油筒和第二榨油筒下方固定底座上安装有集油箱，且集油箱与漏油口相连接，所述集油箱右侧安装有出油管。

优选的，所述振动器和变电器与电控箱通过电性连接，且驱动电机和变电器通过电性连接。

优选的，所述进料箱下方通过两个漏斗形连接管分别连接有第一榨油筒和第二榨油筒，且第一榨油筒和第二榨油筒对称布置。

优选的，所述第一榨油筒由榨油螺旋压辊和侧面的连接轴共同构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双榨油筒榨油机，结构设计合理，单个电机实现原料的粉碎和压榨，更加节能，使用也更加简单，通过榨油螺旋压辊搅拌粉碎，实现输送和压榨工作，压力稳定，出油率高，同时采用双榨筒设置，提高了生产效率和产品质量，能够更好的进行榨油作业，促进榨油机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视展开示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图。

图中：1、固定底座，2、支架，3、连接轴，4、轴承支座，5、榨油螺旋压辊，6、振动器，7、进料箱，8、加料口，9、皮带轮，10、传动齿轮，11、集油箱，12、主齿轮，13、漏油口，14、减速机，15、驱动电机，16、变电器，17、第一榨油筒，18、集渣箱，19、保护罩，20、电控箱，21、出油管，22、第二榨油筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种双榨油筒榨油机，包括固定底座1和榨油螺旋压辊5，固定底座1上方固定有驱动电机15，驱动电机15左侧与变电器16相连接，且驱动电机15右侧与减速机14相连接，原料的粉碎和压榨，更加节能，使用也更加简单，减速机14左侧连接有主齿轮12，且主齿轮12上方与传动齿轮10相咬合，固定底座1上方两侧焊接有支架2，且支架2上方中安装有电控箱20，振动器6和变电器16与电控箱20通过电性连接，且驱动电机15和变电器16通过电性连接，支架2上方两侧安装有轴承支座4，轴承支座4内部固定有连接轴3，榨油螺旋压辊5侧面连接有连接轴3，且榨油螺旋压辊5外侧固定有第一榨油筒17，实现输送和压榨工作，压力稳定，出油率高，第一榨油筒17由榨油螺旋压辊5和侧面的连接轴3共同构成，第一榨油筒17右侧上方开设有加料口8，且加料口8上方连接有进料箱7，进料箱7侧面安装有振动器6，进料箱7下方通过两个漏斗形连接管分别连接有第一榨油筒17和第二榨油筒22，且第一榨油筒17和第二榨油筒22对称布置，第一榨油筒17下方左侧设置连接有集渣箱18，且第一榨油筒17下方侧开设有漏油口13，榨油螺旋压辊5右侧设置有传动齿轮10，且传动齿轮10右侧安装有皮带轮9，皮带轮9连接有后方的第二榨油筒22，且皮带轮9右侧安装有保护罩19，第一榨油筒17和第二榨油筒22下方固定底座1上安装有集油箱11，且集油箱11与漏油口13相连接，集油箱11右侧安装有出油管21。

工作原理：在使用该双榨油筒榨油机时，首先将设备连接电源，通过电控箱20启动设备，将待榨油打种子放入进料箱7中，种子通过加料口8进入到第一榨油筒17和第二榨油筒22中，启动振动器6，防止种子在加料口8处堵塞，驱动电机15通过减速机14带动榨油螺旋压辊5转动，种子在第一榨油筒17和第二榨油筒22内部通过榨油螺旋压辊5的转动向前输送，进行榨油工作，油炸进入到集渣箱18中，同时油从漏油口13通过油管进入到集油箱11中，通过出油管21放出油，完成工作，这就是该双榨油筒榨油机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种双榨油筒榨油机，包括固定底座（1）和榨油螺旋压辊（5），其特征在于：所述固定底座（1）上方固定有驱动电机（15），所述驱动电机（15）左侧与变电器（16）相连接，且驱动电机（15）右侧与减速机（14）相连接，所述减速机（14）左侧连接有主齿轮（12），且主齿轮（12）上方与传动齿轮（10）相咬合，所述固定底座（1）上方两侧焊接有支架（2），且支架（2）上方中安装有电控箱（20），所述支架（2）上方两侧安装有轴承支座（4），所述轴承支座（4）内部固定有连接轴（3），所述榨油螺旋压辊（5）侧面连接有连接轴（3），且榨油螺旋压辊（5）外侧固定有第一榨油筒（17），所述第一榨油筒（17）右侧上方开设有加料口（8），且加料口（8）上方连接有进料箱（7），所述进料箱（7）侧面安装有振动器（6），所述第一榨油筒（17）下方左侧设置连接有集渣箱（18），且第一榨油筒（17）下方侧开设有漏油口（13），所述榨油螺旋压辊（5）右侧设置有传动齿轮（10），且传动齿轮（10）右侧安装有皮带轮（9），所述皮带轮（9）连接有后方的第二榨油筒（22），且皮带轮（9）右侧安装有保护罩（19），所述第一榨油筒（17）和第二榨油筒（22）下方固定底座（1）上安装有集油箱（11），且集油箱（11）与漏油口（13）相连接，所述集油箱（11）右侧安装有出油管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种双榨油筒榨油机，其特征在于：所述振动器（6）和变电器（16）与电控箱（20）通过电性连接，且驱动电机（15）和变电器（16）通过电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种双榨油筒榨油机，其特征在于：所述进料箱（7）下方通过两个漏斗形连接管分别连接有第一榨油筒（17）和第二榨油筒（22），且第一榨油筒（17）和第二榨油筒（22）对称布置。

4.根据权利要求1所述的一种双榨油筒榨油机，其特征在于：所述第一榨油筒（17）由榨油螺旋压辊（5）和侧面的连接轴（3）共同构成。