JPH0690998B2 - X線リソグラフィー用マスク構造体の製造方法 - Google Patents
X線リソグラフィー用マスク構造体の製造方法Info
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- JPH0690998B2 JPH0690998B2 JP9019985A JP9019985A JPH0690998B2 JP H0690998 B2 JPH0690998 B2 JP H0690998B2 JP 9019985 A JP9019985 A JP 9019985A JP 9019985 A JP9019985 A JP 9019985A JP H0690998 B2 JPH0690998 B2 JP H0690998B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/22—Masks or mask blanks for imaging by radiation of 100nm or shorter wavelength, e.g. X-ray masks, extreme ultraviolet [EUV] masks; Preparation thereof
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はX線リソグラフイー用マスク構造体の製造方法
に関する。
に関する。
〈従来の技術〉 X線リソグラフイーは、X線固有の直進性、非干渉性、
低回析性などに基づき、これまでの可視光や紫外光によ
るリソグラフイーより優れた多くの点を持つており、サ
ブミクロンリソグラフイーの有力な手段として注目され
つつある。
低回析性などに基づき、これまでの可視光や紫外光によ
るリソグラフイーより優れた多くの点を持つており、サ
ブミクロンリソグラフイーの有力な手段として注目され
つつある。
X線リソグラフイーは可視光や紫外光によるリソグラフ
イーに比較して多くの優位点を持ちながらも、X線源の
パワー不足、レジストの低感度、アラインメントの困難
さ、マスク材料の選定及び加工方法の困難さなどから、
生産性が低く、コストが高いという欠点があり、実用化
が遅れている。
イーに比較して多くの優位点を持ちながらも、X線源の
パワー不足、レジストの低感度、アラインメントの困難
さ、マスク材料の選定及び加工方法の困難さなどから、
生産性が低く、コストが高いという欠点があり、実用化
が遅れている。
その中でリソグラフイー用マスクを取上げてみると、可
視光及び紫外光リソグラフイーでは、マスク保持体(即
ち光線透過体)としてガラス板及び石英板が利用されて
きたが、X線リソグラフイーにおいては利用できる光線
の波長が1〜200Åとされており、これまでのガラス板
や石英板はこのX線波長域での吸収が大きく且つ厚さも
1〜2mmと厚くせざるを得ないためX線を充分に透過さ
せないで、これらはX線リソグラフイー用マスク保持体
の材料としては不敵である。
視光及び紫外光リソグラフイーでは、マスク保持体(即
ち光線透過体)としてガラス板及び石英板が利用されて
きたが、X線リソグラフイーにおいては利用できる光線
の波長が1〜200Åとされており、これまでのガラス板
や石英板はこのX線波長域での吸収が大きく且つ厚さも
1〜2mmと厚くせざるを得ないためX線を充分に透過さ
せないで、これらはX線リソグラフイー用マスク保持体
の材料としては不敵である。
X線透過率は一般に物質の密度に依存するため、X線リ
ソグラフイー用マスク保持体の材料として密度の低い無
機物や有機物が検討されつつある。この様な材料として
は、例えばベリリウム(Be),チタン(Ti),ケイ素
(Si),ホウ素(B)の単体及びそれらの化合物などの
無機物、又はポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、
パリレンなどの有機物が挙げられる。
ソグラフイー用マスク保持体の材料として密度の低い無
機物や有機物が検討されつつある。この様な材料として
は、例えばベリリウム(Be),チタン(Ti),ケイ素
(Si),ホウ素(B)の単体及びそれらの化合物などの
無機物、又はポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、
パリレンなどの有機物が挙げられる。
これらの物質をX線リソグラフィー用マスク保持体の材
料といて実際に用いるためには、X線透過量をできるだ
け大きくするために薄膜化することが必要であり、無機
物の場合で数μm以下、有機物の場合で数十μm以下の
厚さに形成することが要求されている。このため、たと
えば無機物薄膜およびその複合膜からなるマスク保持体
の形成にあたつては、平面性に優れたシリコンウエハー
上に蒸着などによつて窒化シリコン、酸化シリコン、窒
化ボロン、炭化シリコンなどの薄膜を形成した後にシリ
コンウエハーをエツチングによつて除去するという方法
が提案されている。
料といて実際に用いるためには、X線透過量をできるだ
け大きくするために薄膜化することが必要であり、無機
物の場合で数μm以下、有機物の場合で数十μm以下の
厚さに形成することが要求されている。このため、たと
えば無機物薄膜およびその複合膜からなるマスク保持体
の形成にあたつては、平面性に優れたシリコンウエハー
上に蒸着などによつて窒化シリコン、酸化シリコン、窒
化ボロン、炭化シリコンなどの薄膜を形成した後にシリ
コンウエハーをエツチングによつて除去するという方法
が提案されている。
しかしながら、上述のようなマスク保持体をシリコンウ
エハー上に形成後、該シリコンウエハーをエッチングに
より除去する方法においては、エッチング処理液として
通常、強アルカリまたは強酸を用いるために、マスク保
持体を構成する材料によっては、該エッチング処理液に
よりマスク保持体の平面性を悪くしてしまうという問題
を生じる。
エハー上に形成後、該シリコンウエハーをエッチングに
より除去する方法においては、エッチング処理液として
通常、強アルカリまたは強酸を用いるために、マスク保
持体を構成する材料によっては、該エッチング処理液に
よりマスク保持体の平面性を悪くしてしまうという問題
を生じる。
一方、以上の様な保持体上に保持されるX線リソグラフ
イー用マスク(即ちX線吸収体)としては、一般に密度
の高い物質たとえば金、白金、タングステン、タンタ
ル、銅、ニツケルなどの薄膜、望ましくは0.5〜1μm
厚の薄膜からなるものが好ましい。この様なマスクは、
たとえば上記X線透過膜上に一様に上記高密度物質の薄
膜を形成した後、レジストを塗布し、該レジストに電子
ビーム、光などにより所望のパターン描画を行ない、し
かる後にエッチングなどの手段を用いて所望パターンに
作成される。
イー用マスク(即ちX線吸収体)としては、一般に密度
の高い物質たとえば金、白金、タングステン、タンタ
ル、銅、ニツケルなどの薄膜、望ましくは0.5〜1μm
厚の薄膜からなるものが好ましい。この様なマスクは、
たとえば上記X線透過膜上に一様に上記高密度物質の薄
膜を形成した後、レジストを塗布し、該レジストに電子
ビーム、光などにより所望のパターン描画を行ない、し
かる後にエッチングなどの手段を用いて所望パターンに
作成される。
しかして、以上の如き従来のX線リソグラフイーにおい
ては、マスク保持体のX線透過率が低く、このため十分
なX線透過量を得るためにはマスク保持体をかなり薄く
する必要があり、その製造が困難になり、特にマスク保
持体の十分な平面性を得ることが困難であるという問題
があつた。
ては、マスク保持体のX線透過率が低く、このため十分
なX線透過量を得るためにはマスク保持体をかなり薄く
する必要があり、その製造が困難になり、特にマスク保
持体の十分な平面性を得ることが困難であるという問題
があつた。
〈発明の目的〉 本発明は、以上の様な従来技術に鑑み、X線透過性が良
好で且つ十分な平面性を有するマスク保持体とマスクフ
レームとからなるX線リソグラフイー用マスク構造体の
製造方法を提供することを目的とする。
好で且つ十分な平面性を有するマスク保持体とマスクフ
レームとからなるX線リソグラフイー用マスク構造体の
製造方法を提供することを目的とする。
〈発明の概要〉 本発明によれば、以上の如き目的は、基板上にアルミニ
ウム、窒素、及び酸素を含む膜(以下、Al−N−O系膜
と記す)からなるマスク保持体または少なくともAl−N
−O系膜を含む積層体からなるマスタ保持体を形成し、
該マスク保持体にマスクフレームを接着した後に上記基
板を除去することを特徴とする、X線リソグラフィー用
マスク構造体の製造方法により達成される。
ウム、窒素、及び酸素を含む膜(以下、Al−N−O系膜
と記す)からなるマスク保持体または少なくともAl−N
−O系膜を含む積層体からなるマスタ保持体を形成し、
該マスク保持体にマスクフレームを接着した後に上記基
板を除去することを特徴とする、X線リソグラフィー用
マスク構造体の製造方法により達成される。
即ち、マスク保持体の構成要素として、Al−N−O系膜
を用いることで、特に、X線透過性、可視光線透過性、
熱伝導性、成膜性などの性能を良好にすることができ、
しかも、基板上にマスク保持体を形成し、該マスク保持
体にマスクフレームを接着した後に上記基板を除去する
という工程を採ることで、特に、Al−N−O系膜のよう
な耐強アルカリ性、耐強酸性の低いマスク保持体材料に
対して、その平面性を劣化させることなく十分な平面性
を有するマスク保持体を得ることができる。
を用いることで、特に、X線透過性、可視光線透過性、
熱伝導性、成膜性などの性能を良好にすることができ、
しかも、基板上にマスク保持体を形成し、該マスク保持
体にマスクフレームを接着した後に上記基板を除去する
という工程を採ることで、特に、Al−N−O系膜のよう
な耐強アルカリ性、耐強酸性の低いマスク保持体材料に
対して、その平面性を劣化させることなく十分な平面性
を有するマスク保持体を得ることができる。
〈実施例〉 本発明により得られるマスク構造体におけるマスク保持
体はAl−N−O系膜の単層からなるものでもよいし、あ
るいはAl−N−O系膜の単層からなるものでもよいし、
あるいはAl−N−O系膜と他の無機物及び/また有機物
との積層体からなるものでもよい。
体はAl−N−O系膜の単層からなるものでもよいし、あ
るいはAl−N−O系膜の単層からなるものでもよいし、
あるいはAl−N−O系膜と他の無機物及び/また有機物
との積層体からなるものでもよい。
積層体を構成する無機物としては少なくとも膜形成性及
びX線透過性を有するものを使用することができる。こ
の様な無機物としては、たとえば窒化アルミニウム、窒
化シリコン、酸化シリコン、炭化シリコン、チタン等が
例示される。
びX線透過性を有するものを使用することができる。こ
の様な無機物としては、たとえば窒化アルミニウム、窒
化シリコン、酸化シリコン、炭化シリコン、チタン等が
例示される。
これらのうちでも特に窒化アルミニウムはX線透過率及
び可視光透過率が高く、熱膨脹率が低く、熱伝導率が高
く、且つ成膜性が良好であるなどの特長を有するので好
適である。
び可視光透過率が高く、熱膨脹率が低く、熱伝導率が高
く、且つ成膜性が良好であるなどの特長を有するので好
適である。
積層体を構成する有機物としては少なくとも膜形成性及
びX線透過性を有するものを使用することができる。こ
の様な有機物としては、たとえばポリイミド、ポリアミ
ド、ポリエステル、パレリン(ユニオンカーバイド社
製)等が例示される。
びX線透過性を有するものを使用することができる。こ
の様な有機物としては、たとえばポリイミド、ポリアミ
ド、ポリエステル、パレリン(ユニオンカーバイド社
製)等が例示される。
積層体はAl−N−O系膜と無機物及び/または有機物と
の2層または3層からなるものであつてもよいし、また
はAl−N−O系膜と無機物及び/または有機物との少な
くとも一方を2層以上用いて全体として3層以上からな
るものとしてもよい。
の2層または3層からなるものであつてもよいし、また
はAl−N−O系膜と無機物及び/または有機物との少な
くとも一方を2層以上用いて全体として3層以上からな
るものとしてもよい。
本発明により得られるマスク構造体におけるマスク保持
体の厚さは特に制限されることはなく適宜の厚さとする
ことができるが、たとえば2〜20μm程度とするのが有
利である。
体の厚さは特に制限されることはなく適宜の厚さとする
ことができるが、たとえば2〜20μm程度とするのが有
利である。
本発明により得られるマスク構造体においては、マスク
保持体上にマスク材が付与されていなくてもよいし、マ
スク材が一面に付与されていてもよいし、所望のパター
ンのマスクが形成されていてもよい。
保持体上にマスク材が付与されていなくてもよいし、マ
スク材が一面に付与されていてもよいし、所望のパター
ンのマスクが形成されていてもよい。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例1: 第1図(a)に示される様に、直径10cmの円形のシリコ
ンウエハー1の片面上にPIQ液(ポリイミド前駆体,日
立化成社製)をスピンコートした後、50〜350℃で4時
間のキユアーを行なつて1.5μm厚のポリイミド膜2を
形成した。
ンウエハー1の片面上にPIQ液(ポリイミド前駆体,日
立化成社製)をスピンコートした後、50〜350℃で4時
間のキユアーを行なつて1.5μm厚のポリイミド膜2を
形成した。
次に、第1図(b)に示される様に、熱電子衝撃型イオ
ンプレーテイング装置を使用しアルミニウム(A1)ター
ゲット、アルゴン(Ar):窒素(N2):酸素(O2)=1:
3:0.1の混合ガス、ガス圧3×10-4Torr、放電電力400
W、加速電圧600V、基板温度80℃で、ポリイミド膜2の
上に成膜速度約10Å/secで3μm厚のAl−N−O系膜3
を形成した。
ンプレーテイング装置を使用しアルミニウム(A1)ター
ゲット、アルゴン(Ar):窒素(N2):酸素(O2)=1:
3:0.1の混合ガス、ガス圧3×10-4Torr、放電電力400
W、加速電圧600V、基板温度80℃で、ポリイミド膜2の
上に成膜速度約10Å/secで3μm厚のAl−N−O系膜3
を形成した。
次に、第1図(c)に示される様に、リングフレーム
(パイレツクス製、内径7.5cm、外径9cm、厚さ5mm)4
の一面にエポキシ系接着剤5を塗布し、該接着剤塗布面
に上記Al−N−O系膜3の面を接着した。
(パイレツクス製、内径7.5cm、外径9cm、厚さ5mm)4
の一面にエポキシ系接着剤5を塗布し、該接着剤塗布面
に上記Al−N−O系膜3の面を接着した。
次に、第1図(d)に示される様に、リソグフレーム4
の外周面に沿つてAl−N−O系膜3及びポリイミド膜2
に切込みを入れた。
の外周面に沿つてAl−N−O系膜3及びポリイミド膜2
に切込みを入れた。
次に、第1図(e)に示される様に、界面活性剤(アル
キルベンゼンスルホン酸ソーダ)添加水溶液中で超音波
を作用させて、シリコンウエハー1を分離、除去した。
キルベンゼンスルホン酸ソーダ)添加水溶液中で超音波
を作用させて、シリコンウエハー1を分離、除去した。
次に、第1図(f)に示される様に、ヒドラジン系溶剤
でポリイミド膜2に除去した。尚、この溶剤処理の際に
Al−N−O系膜3の保護のため該Al−N−O系膜3上タ
ール系塗料を塗布しておき、ポリイミド膜2を除去した
後にアセトンにより該タール系塗料層を除去した。
でポリイミド膜2に除去した。尚、この溶剤処理の際に
Al−N−O系膜3の保護のため該Al−N−O系膜3上タ
ール系塗料を塗布しておき、ポリイミド膜2を除去した
後にアセトンにより該タール系塗料層を除去した。
かくして、Al−N−O系膜3がリングフレーム4に固定
されてなるX線リソグラフイー用マスク構造体を得た。
されてなるX線リソグラフイー用マスク構造体を得た。
実施例2: 実施例1において得られたマスク構造体のAl−N−O系
膜3上に、抵抗加熱蒸着機を用いて0.5μm厚の金(A
u)膜を一様に形成した。
膜3上に、抵抗加熱蒸着機を用いて0.5μm厚の金(A
u)膜を一様に形成した。
次に、該金膜上に一様にフオトレジストAZ−1350(シプ
レー社製)を0.5μm厚に塗布した。
レー社製)を0.5μm厚に塗布した。
次に、レジスト上にマスターマスクを密着せしめ遠紫外
光を用いてレジストの焼付を行なつた後に既定の処理を
行ない、マスターマスクに対しボジ型のレジストパター
ンを得た。
光を用いてレジストの焼付を行なつた後に既定の処理を
行ない、マスターマスクに対しボジ型のレジストパター
ンを得た。
次に、ヨウ素(I2)系金エツチヤントを使用して金膜の
エツチングを行ない、マスターマスクに対しポジ型の金
膜パターンを得た。
エツチングを行ない、マスターマスクに対しポジ型の金
膜パターンを得た。
次に、ケトン系溶剤でレジストを除去した。
かくして、金膜パターンの形成されているAl−N−O系
膜がリングフレームに固定されてなるX線リソグラフイ
ー用マスク構造体を得た。
膜がリングフレームに固定されてなるX線リソグラフイ
ー用マスク構造体を得た。
実施例3: 実施例1の工程において、ポリイミド膜2を除去しない
ことを除いて、実施例1と同様の工程を行なつた。
ことを除いて、実施例1と同様の工程を行なつた。
かくして、ポリイミド膜とAl−N−O系膜との積層体が
リングフレームに固定されてなるX線リソグラフイー用
マスク構造体を得た。
リングフレームに固定されてなるX線リソグラフイー用
マスク構造体を得た。
実施例4: 実施例1の工程において、Al−N−O系膜3を形成した
後に、抵抗加熱蒸着機を用いてAl−N−O系膜上に0,5
μm厚の金(Au)膜を一様に形成した。
後に、抵抗加熱蒸着機を用いてAl−N−O系膜上に0,5
μm厚の金(Au)膜を一様に形成した。
次に、該金膜上に一様にフオトレジストAZ−1350(シプ
レー社製)を0.5μm厚に塗布した。
レー社製)を0.5μm厚に塗布した。
次に、レジスト上にマスターマスクを密着せしめ遠紫外
光を用いてレジストの焼付を行なつた後に規定の処理を
行ない、マスターマスクに対しポジ型のレジストパター
ンを得た。
光を用いてレジストの焼付を行なつた後に規定の処理を
行ない、マスターマスクに対しポジ型のレジストパター
ンを得た。
次に、ヨウ素(I2)系金エツチヤントを使用して金膜の
エツチングを行ない、マスターマスクに対しポジ型の金
膜パターンを得た。
エツチングを行ない、マスターマスクに対しポジ型の金
膜パターンを得た。
次に、ケトン系溶剤でレジストを除去した後、実施例1
と同様にしてリングフレーム(パイレツクス製、内径7.
5cm、外径9cm、厚さ5mm)の一面にエポキシ系接着剤を
塗布し、該接着剤塗布面に上記金膜パターン付のAl−N
−O系膜面を接着した。
と同様にしてリングフレーム(パイレツクス製、内径7.
5cm、外径9cm、厚さ5mm)の一面にエポキシ系接着剤を
塗布し、該接着剤塗布面に上記金膜パターン付のAl−N
−O系膜面を接着した。
以下、実施例1と同様にしてリングフレームの外周に沿
つてAl−N−O系膜及びポリイミド膜に切込みを入れ、
界面活性剤(アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ)添加
水溶液中で超音波を作用させて、シリコンウエハーを分
離、除去した。
つてAl−N−O系膜及びポリイミド膜に切込みを入れ、
界面活性剤(アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ)添加
水溶液中で超音波を作用させて、シリコンウエハーを分
離、除去した。
かくして、金膜パターンが形成されているポリイミド膜
とAl−N−O系膜との積層体がリングフレームに固定さ
れてなるX線リソグラフイー用マスク構造体を得た。
とAl−N−O系膜との積層体がリングフレームに固定さ
れてなるX線リソグラフイー用マスク構造体を得た。
実施例5: 直径10cmの円形のシリコンウエハーの両面に1μm厚の
酸化シリコン膜を形成した。
酸化シリコン膜を形成した。
次に、リアクテイブスパツタ法によりシリコンウエハー
の片面側の酸化シリコン膜上にアルミニウム(A1)ター
ゲツト、アルゴン(Ar):窒素(N2):酸素(O2)=1:
1:0.5の混合ガス、ガス圧5×10-3Torr、放電電力150W
成膜速度約15Å/minで1μm厚のAl−N−O系膜を形成
した後、窒化ボロンターゲツトを使用することを除いて
同様なスパツタ法によりAl−N−O系膜上に2μm厚の
窒化ボロン膜を形成した。
の片面側の酸化シリコン膜上にアルミニウム(A1)ター
ゲツト、アルゴン(Ar):窒素(N2):酸素(O2)=1:
1:0.5の混合ガス、ガス圧5×10-3Torr、放電電力150W
成膜速度約15Å/minで1μm厚のAl−N−O系膜を形成
した後、窒化ボロンターゲツトを使用することを除いて
同様なスパツタ法によりAl−N−O系膜上に2μm厚の
窒化ボロン膜を形成した。
次に、実施例1と同様にしてリングフレームを接着し、
以下実施例1と同様の工程を行ない、酸化シリコン膜付
きのシリコンウエハーを分離、除去した。
以下実施例1と同様の工程を行ない、酸化シリコン膜付
きのシリコンウエハーを分離、除去した。
かくして、Al−N−O系膜と窒化ボロン膜との積層体が
リングフレームに固定されてなるX線リソグラフイー用
マスク構造体を得た。
リングフレームに固定されてなるX線リソグラフイー用
マスク構造体を得た。
実施例6 実施例5の工程において、窒化ボロン膜を形成した後に
更にリアクテイブスパツタ法により1μm厚のAl−N−
O系膜を形成することを除いて、実施例5と同様の工程
を行なつた。
更にリアクテイブスパツタ法により1μm厚のAl−N−
O系膜を形成することを除いて、実施例5と同様の工程
を行なつた。
かくして、Al−N−O系膜;窒化ボロン膜;Al−N−O
系膜の構成を有する積層体がリングフレームに固定され
てなるX線リソグラフイー用マスク構造体を得た。
系膜の構成を有する積層体がリングフレームに固定され
てなるX線リソグラフイー用マスク構造体を得た。
実施例7 直径10cmの円形のシリコンウエハーの両面に1μm厚の
酸化シリコン膜を形成した。
酸化シリコン膜を形成した。
次に、シリコンウエハーの片面側の酸化シリコン膜上に
リアクテイブスパツタ法により酸窒化アルミニウム(7A
l3O7:3AlN)ターゲツト、アルゴン(Ar):酸素(N2)
=1:1のガス、ガス圧5×10-3Torr、放電電力200W、成
膜速度約10Å/,minで1μm圧のAl−N−O系膜を形成
した。
リアクテイブスパツタ法により酸窒化アルミニウム(7A
l3O7:3AlN)ターゲツト、アルゴン(Ar):酸素(N2)
=1:1のガス、ガス圧5×10-3Torr、放電電力200W、成
膜速度約10Å/,minで1μm圧のAl−N−O系膜を形成
した。
次に、リアクテイブスパツタ法によりアルミニウム(A
l)ターゲツト、アルゴン(Ar):酸素(N2)=1:1の混
合ガス、ガス圧8×10-3Aorr、放電電力200Wで0.5μm
厚の窒化アルミニウム膜を形成した。
l)ターゲツト、アルゴン(Ar):酸素(N2)=1:1の混
合ガス、ガス圧8×10-3Aorr、放電電力200Wで0.5μm
厚の窒化アルミニウム膜を形成した。
次に、実施例1と同様にしてリングフレームを接着し、
以下実施例1と同様の工程を行ない、酸化シリコン膜付
きのシリコンウエハーを分離、除去した。
以下実施例1と同様の工程を行ない、酸化シリコン膜付
きのシリコンウエハーを分離、除去した。
かくして、Al−N−O系膜と窒化アルミニウム膜との積
層体がリングフレームに固定されてなるX線リソグラフ
イー用マスク構造体を得た。
層体がリングフレームに固定されてなるX線リソグラフ
イー用マスク構造体を得た。
本実施例において得られたマスク構造体をなすマスク保
持体は、X線透過性、可視光線透過性、熱伝導性、成膜
性などの総合的性能が特に良好であつた。
持体は、X線透過性、可視光線透過性、熱伝導性、成膜
性などの総合的性能が特に良好であつた。
〈発明の効果〉 以上の如き本発明方法によれば、十分な平面性をもつて
マスク保持体をマスクフレームに固定することができる
ので、マスク保持体を薄くしてX線透過量を高めること
ができる。
マスク保持体をマスクフレームに固定することができる
ので、マスク保持体を薄くしてX線透過量を高めること
ができる。
更に、以上の如き本発明方法により製造されるマスク構
造体のマスク保持体の構成要素として用いられるAl−N
−O系膜はX線透過率及び可視光線透過率が高く(1μ
m厚の光学濃度が約0.1)、熱膨脹率が低く(3〜4×1
0-6/℃)、熱伝導率が高く、且つ成膜性が良好である
などの特長を有するので、以下の様な効果が得られる。
造体のマスク保持体の構成要素として用いられるAl−N
−O系膜はX線透過率及び可視光線透過率が高く(1μ
m厚の光学濃度が約0.1)、熱膨脹率が低く(3〜4×1
0-6/℃)、熱伝導率が高く、且つ成膜性が良好である
などの特長を有するので、以下の様な効果が得られる。
(1)Al−N−O系膜はX線透過率が高く比較的厚くし
ても比較的高いX線透過量が得られるので、マスク構造
体の製造を容易且つ良好に行なうことができる。
ても比較的高いX線透過量が得られるので、マスク構造
体の製造を容易且つ良好に行なうことができる。
(2)Al−N−O系膜は成膜性が良好であるので極めて
薄い膜からなるマスク保持体を有するマスク構造体を製
造することができ、これによりX線透過量を高め焼付の
スループツトを向上させることができる。
薄い膜からなるマスク保持体を有するマスク構造体を製
造することができ、これによりX線透過量を高め焼付の
スループツトを向上させることができる。
第1図(a)〜(f)は本発明方法の工程を示す図であ
る。 1:シリコンウエハー 2:ポリイミド膜 3:Al−N−O系膜 4:リングフレーム 5:接着剤
る。 1:シリコンウエハー 2:ポリイミド膜 3:Al−N−O系膜 4:リングフレーム 5:接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 浩文 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−68337(JP,A)
Claims (2)
- 【請求項1】基板上にアルミニウム、窒素、及び酸素を
含む膜からなるマスク保持体または少なくともアルミニ
ウム、窒素、及び酸素を含む膜を含有する積層体からな
るマスク保持体を形成し、該マスク保持体にマスクフレ
ームを接着した後に上記基板を除去することを特徴とす
る、X線リソグラフィー用マスク構造体の製造方法。 - 【請求項2】上記マスク保持体上にマスクを形成する、
特許請求の範囲第1項のX線リソグラフィー用マスク構
造体の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9019985A JPH0690998B2 (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | X線リソグラフィー用マスク構造体の製造方法 |
DE19863600169 DE3600169A1 (de) | 1985-01-07 | 1986-01-07 | Maskenstruktur zur lithographie, verfahren zu ihrer herstellung und lithographisches verfahren |
US07/170,688 US4837123A (en) | 1985-01-07 | 1988-03-14 | Mask structure for lithography, method of preparation thereof and lithographic method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9019985A JPH0690998B2 (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | X線リソグラフィー用マスク構造体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61248049A JPS61248049A (ja) | 1986-11-05 |
JPH0690998B2 true JPH0690998B2 (ja) | 1994-11-14 |
Family
ID=13991812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9019985A Expired - Lifetime JPH0690998B2 (ja) | 1985-01-07 | 1985-04-25 | X線リソグラフィー用マスク構造体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0690998B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6068337A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-18 | Canon Inc | X線リソグラフィ−用マスクの作成方法 |
-
1985
- 1985-04-25 JP JP9019985A patent/JPH0690998B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61248049A (ja) | 1986-11-05 |
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