JPH069089A - シート給送装置 - Google Patents
シート給送装置Info
- Publication number
- JPH069089A JPH069089A JP17108392A JP17108392A JPH069089A JP H069089 A JPH069089 A JP H069089A JP 17108392 A JP17108392 A JP 17108392A JP 17108392 A JP17108392 A JP 17108392A JP H069089 A JPH069089 A JP H069089A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- friction
- urging
- rotary feeding
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
- B65H2402/32—Sliding support means
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シートを確実に摩擦分離する装置を提供す
る。 【構成】 分離ローラ１と、摩擦板２と、摩擦板を分離
ローラ１に圧接させバネ３と、摩擦板を搬送方向前後に
移動可能に案内するガイド部材５と、摩擦板を搬送方向
と逆方向に付勢するバネ４とを有する。これにより、厚
いシートが進入した場合には、バネ３の付勢力が増大し
て搬送力が大きくなり、表面の摩擦係数が大きなシート
が進入した場合には、バネ４の付勢力が増大して引き戻
し力が大きくなる。この様にして、シートの状態に応じ
て搬送力や引き戻し力を自動調整させて確実にシートの
分離を行う。
る。 【構成】 分離ローラ１と、摩擦板２と、摩擦板を分離
ローラ１に圧接させバネ３と、摩擦板を搬送方向前後に
移動可能に案内するガイド部材５と、摩擦板を搬送方向
と逆方向に付勢するバネ４とを有する。これにより、厚
いシートが進入した場合には、バネ３の付勢力が増大し
て搬送力が大きくなり、表面の摩擦係数が大きなシート
が進入した場合には、バネ４の付勢力が増大して引き戻
し力が大きくなる。この様にして、シートの状態に応じ
て搬送力や引き戻し力を自動調整させて確実にシートの
分離を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は摩擦力の差を利用してシ
ートを１枚ずつ分離して送り出すシート給送装置に関す
るものである。
ートを１枚ずつ分離して送り出すシート給送装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の摩擦力の差によってシートを分離
する方式として、摩擦板方式とリタードローラ方式が提
案されている。まず摩擦板方式は、図１６で示すように
摩擦板１０１がバネ１０２の押圧力によってＰを支点と
して分離ローラ１０３に圧接されており、装置の使用環
境や装置に求められる性能に応じてバネ１０２のバネ力
と、摩擦板１０１および分離ローラ１０３の摩擦係数を
設定している。
する方式として、摩擦板方式とリタードローラ方式が提
案されている。まず摩擦板方式は、図１６で示すように
摩擦板１０１がバネ１０２の押圧力によってＰを支点と
して分離ローラ１０３に圧接されており、装置の使用環
境や装置に求められる性能に応じてバネ１０２のバネ力
と、摩擦板１０１および分離ローラ１０３の摩擦係数を
設定している。
【０００３】また、リタードローラ方式は図１７で示す
ように摩擦ローラ１０４がバネ１０５によって分離ロー
ラ１０６に圧接され、摩擦ローラ１０４はトルクリミッ
タ１０７を介して分離ローラ１０６の回転方向とは逆の
方向に駆動が伝えられている。両ローラの摩擦係数と、
バネ１０５のバネ力及びトルクリミッタ１０７のトルク
値は、分離ローラと摩擦ローラが形成するニップ部に複
数枚のシートが進入してきたときに最下層のシート以外
のシートを引き戻すように設定されている。
ように摩擦ローラ１０４がバネ１０５によって分離ロー
ラ１０６に圧接され、摩擦ローラ１０４はトルクリミッ
タ１０７を介して分離ローラ１０６の回転方向とは逆の
方向に駆動が伝えられている。両ローラの摩擦係数と、
バネ１０５のバネ力及びトルクリミッタ１０７のトルク
値は、分離ローラと摩擦ローラが形成するニップ部に複
数枚のシートが進入してきたときに最下層のシート以外
のシートを引き戻すように設定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の摩擦板方式に於ては、摩擦板１０１の押圧バネ１
０２の力が常に一定であるために、シートの厚さや表面
の状態によっては分離作用が働かないことがあり、また
それを達成するためには操作する者の手作業によってバ
ネ力を調整してやる必要があった。
来例の摩擦板方式に於ては、摩擦板１０１の押圧バネ１
０２の力が常に一定であるために、シートの厚さや表面
の状態によっては分離作用が働かないことがあり、また
それを達成するためには操作する者の手作業によってバ
ネ力を調整してやる必要があった。
【０００５】また、上記従来例であるリタードローラ方
式に於ては、分離作用の信頼性は高いものの、逆転トル
クを伝達する機構を有するため、装置のコストが非常に
高かった。
式に於ては、分離作用の信頼性は高いものの、逆転トル
クを伝達する機構を有するため、装置のコストが非常に
高かった。
【０００６】また、どちらの場合も、分離部を過ぎて下
流方向へ搬送されたシートに対して分離部の大きな負荷
が加わっており、特に一枚のみのシートを送るときには
摩擦部材の全ての負荷を受けてしまうので、原稿画像を
読み取る装置にこれらの機構を実施した場合、画像伸び
の原因となっていた。
流方向へ搬送されたシートに対して分離部の大きな負荷
が加わっており、特に一枚のみのシートを送るときには
摩擦部材の全ての負荷を受けてしまうので、原稿画像を
読み取る装置にこれらの機構を実施した場合、画像伸び
の原因となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数のシート
を支持するシート支持手段と、前記シート支持手段から
シートを送り出す回転給送手段と、前記回転給送手段に
当接して該回転給送手段との摩擦力の差によってシート
を分離する摩擦手段と、前記摩擦手段をシートの略搬送
方向前後に移動可能に支持するガイド手段と、前記摩擦
手段を前記回転給送手段に付勢するための第１の付勢手
段と、前記摩擦手段をシートの搬送方向と逆方向に付勢
する第２の付勢手段と、を有することを特徴とするもの
である。
を支持するシート支持手段と、前記シート支持手段から
シートを送り出す回転給送手段と、前記回転給送手段に
当接して該回転給送手段との摩擦力の差によってシート
を分離する摩擦手段と、前記摩擦手段をシートの略搬送
方向前後に移動可能に支持するガイド手段と、前記摩擦
手段を前記回転給送手段に付勢するための第１の付勢手
段と、前記摩擦手段をシートの搬送方向と逆方向に付勢
する第２の付勢手段と、を有することを特徴とするもの
である。
【０００８】また、本発明は複数のシートを支持するシ
ート支持手段と、前記シート支持手段からシートを送り
出す回転給送手段と、前記回転給送手段に当接して該回
転給送手段との摩擦力の差によってシートを分離する摩
擦手段と、前記摩擦手段をシートの略搬送方向前後に移
動可能に支持するガイド手段と、前記摩擦手段を前記回
転給送手段に付勢するための第１の付勢手段と、前記摩
擦手段をシートの搬送方向と逆方向に付勢する第２の付
勢手段と、を有し、前記摩擦手段に、搬送方向上流側に
摩擦係数の小さい領域を設け、下流側に摩擦係数の大き
な領域を設けたことを特徴とするものである。
ート支持手段と、前記シート支持手段からシートを送り
出す回転給送手段と、前記回転給送手段に当接して該回
転給送手段との摩擦力の差によってシートを分離する摩
擦手段と、前記摩擦手段をシートの略搬送方向前後に移
動可能に支持するガイド手段と、前記摩擦手段を前記回
転給送手段に付勢するための第１の付勢手段と、前記摩
擦手段をシートの搬送方向と逆方向に付勢する第２の付
勢手段と、を有し、前記摩擦手段に、搬送方向上流側に
摩擦係数の小さい領域を設け、下流側に摩擦係数の大き
な領域を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】以上の構成によれば、シートの厚さに応じて第
１の付勢手段による摩擦手段を回転給送手段に付勢する
付勢力が増減し搬送力が自動的に調整され、さらにシー
トの表面の状態に応じて第２の付勢手段による付勢力が
増減しシートの引き戻し力が自動的に調整される。
１の付勢手段による摩擦手段を回転給送手段に付勢する
付勢力が増減し搬送力が自動的に調整され、さらにシー
トの表面の状態に応じて第２の付勢手段による付勢力が
増減しシートの引き戻し力が自動的に調整される。
【００１０】さらに、摩擦手段に摩擦係数の大きな領域
と小さな領域とを設けて、１枚のシートを送り出すとき
に、摩擦係数の大きな領域と摩擦係数の小さな領域との
境目近傍で前記回転給送手段に接触させるようにする
と、分離部での負荷を軽減することができる。
と小さな領域とを設けて、１枚のシートを送り出すとき
に、摩擦係数の大きな領域と摩擦係数の小さな領域との
境目近傍で前記回転給送手段に接触させるようにする
と、分離部での負荷を軽減することができる。
【００１１】
【実施例】図１〜図５に示すものは本発明の最も基本的
な第１の実施例であり、図２に示すものは本発明第１の
実施例をファクシミリの原稿読取装置に適用したもので
ある。
な第１の実施例であり、図２に示すものは本発明第１の
実施例をファクシミリの原稿読取装置に適用したもので
ある。
【００１２】１はシート原稿（以下シートという）を分
離搬送する分離ローラ、２は摩擦手段であるところの摩
擦板で、分離ローラ１に接し、その接触面が弾性体の摩
擦部材で構成されており、５のガイド部材に従って図中
矢印のａの方向に自由に移動できるようになっている。
３はガイド部材５を介して摩擦板２を分離ローラ１のシ
ート分離搬送円周面に押圧するためのバネである。４は
摩擦板２を、分離ローラ１との接点に対して上流側に位
置するガイド部材５の支点Ｐの方向に引き上げるための
バネである。
離搬送する分離ローラ、２は摩擦手段であるところの摩
擦板で、分離ローラ１に接し、その接触面が弾性体の摩
擦部材で構成されており、５のガイド部材に従って図中
矢印のａの方向に自由に移動できるようになっている。
３はガイド部材５を介して摩擦板２を分離ローラ１のシ
ート分離搬送円周面に押圧するためのバネである。４は
摩擦板２を、分離ローラ１との接点に対して上流側に位
置するガイド部材５の支点Ｐの方向に引き上げるための
バネである。
【００１３】また、摩擦板２の摩擦部表面はガイド部材
５に対して角度θ（０°＜θ＜９０°）だけ傾いて取り
付けられており、摩擦板２がガイド部材５に沿って下流
方向に移動するとバネ３を縮める方向にガイド部材５を
押上げる。
５に対して角度θ（０°＜θ＜９０°）だけ傾いて取り
付けられており、摩擦板２がガイド部材５に沿って下流
方向に移動するとバネ３を縮める方向にガイド部材５を
押上げる。
【００１４】６は搬送ローラ、７は排紙ローラ、８は本
装置に駆動を与えるモーター、９はシート有無検知セン
サ、１０はシートの先端及び後端を検知するシート端部
検知センサ、１１はシートの画像情報を読み取る光電変
換手段、１２は排紙ローラ７によって排出されたシート
を積載するトレイ、１３は待機シートを積載するシート
台、Ｓはシートである。
装置に駆動を与えるモーター、９はシート有無検知セン
サ、１０はシートの先端及び後端を検知するシート端部
検知センサ、１１はシートの画像情報を読み取る光電変
換手段、１２は排紙ローラ７によって排出されたシート
を積載するトレイ、１３は待機シートを積載するシート
台、Ｓはシートである。
【００１５】図５において、Ｎは本実施例のバネ３によ
って摩擦板２に与えられる荷重の大きさを示し、Ｆはバ
ネ４によって摩擦板２に与えられるシート引き戻し力を
示す。μ１からμ４までは摩擦係数で、μ１は摩擦板２
と分離ローラ１との間の摩擦係数、μ２は一枚目のシー
トＳ１の下面と分離ローラ１との間の摩擦係数、μ３は
一枚目のシートＳ１及び二枚目のシートＳ２のそれぞれ
の上面と摩擦板２との間の摩擦係数、μ４はシートＳ１
とＳ２との間の摩擦係数とすると、 μ１＞μ２＞μ３＞μ４ の関係が成り立つような、たとえば分離ローラ１はシリ
コンゴム、摩擦板２はＮＲなどの材料が選定されてい
る。
って摩擦板２に与えられる荷重の大きさを示し、Ｆはバ
ネ４によって摩擦板２に与えられるシート引き戻し力を
示す。μ１からμ４までは摩擦係数で、μ１は摩擦板２
と分離ローラ１との間の摩擦係数、μ２は一枚目のシー
トＳ１の下面と分離ローラ１との間の摩擦係数、μ３は
一枚目のシートＳ１及び二枚目のシートＳ２のそれぞれ
の上面と摩擦板２との間の摩擦係数、μ４はシートＳ１
とＳ２との間の摩擦係数とすると、 μ１＞μ２＞μ３＞μ４ の関係が成り立つような、たとえば分離ローラ１はシリ
コンゴム、摩擦板２はＮＲなどの材料が選定されてい
る。
【００１６】また、バネ力Ｆは、摩擦板２が分離ローラ
１つられて移動する際にある一定の位置で摩擦力μ１Ｎ
１とつり合うように決められている。Ｎ１からＮ４まで
はＮの各摩擦部分に加えられている垂直荷重成分であ
る。
１つられて移動する際にある一定の位置で摩擦力μ１Ｎ
１とつり合うように決められている。Ｎ１からＮ４まで
はＮの各摩擦部分に加えられている垂直荷重成分であ
る。
【００１７】図１及び図３にて本実施例の動作原理を説
明する。シートＳが挿入され、その先端が分離部に達し
ていない状態の時（図１）、摩擦板２は分離ローラ１の
回転に従って下流方向に移動する。このとき、バネ４が
伸びて摩擦板２の引っ張り力が生じる、同時に、摩擦板
２とガイド部材５とが角度θをもって取り付けられてい
るのでガイド部材５が押上げられ、バネ３が縮んで摩擦
板２の押圧力Ｎが増大して分離ローラ１のシート搬送力
を上げる。シートＳ１の先端が分離部に達すると前記摩
擦係数の差によってシートＳ１は分離ローラ１の下流側
へ搬送される（図２）。
明する。シートＳが挿入され、その先端が分離部に達し
ていない状態の時（図１）、摩擦板２は分離ローラ１の
回転に従って下流方向に移動する。このとき、バネ４が
伸びて摩擦板２の引っ張り力が生じる、同時に、摩擦板
２とガイド部材５とが角度θをもって取り付けられてい
るのでガイド部材５が押上げられ、バネ３が縮んで摩擦
板２の押圧力Ｎが増大して分離ローラ１のシート搬送力
を上げる。シートＳ１の先端が分離部に達すると前記摩
擦係数の差によってシートＳ１は分離ローラ１の下流側
へ搬送される（図２）。
【００１８】また、二枚目のシートＳ２が分離部に達す
ると押圧力Ｎと引っ張り力Ｆによる摩擦力の大小関係が μ３Ｎ３＜μ４Ｎ４ となるとき、二枚目のシートＳ２は上流側へ引き戻され
る（図３）。またこの時の原稿搬送力は μ２Ｎ３ーμ３Ｎ２ーμ４Ｎ４ である。ここで摩擦板２が引き戻されることによって押
圧力Ｎが現象し、一枚目のシートＳ１に加わる負荷が減
少する。
ると押圧力Ｎと引っ張り力Ｆによる摩擦力の大小関係が μ３Ｎ３＜μ４Ｎ４ となるとき、二枚目のシートＳ２は上流側へ引き戻され
る（図３）。またこの時の原稿搬送力は μ２Ｎ３ーμ３Ｎ２ーμ４Ｎ４ である。ここで摩擦板２が引き戻されることによって押
圧力Ｎが現象し、一枚目のシートＳ１に加わる負荷が減
少する。
【００１９】シート搬送力については、既に分離部から
繰り出されたシートＳ１と分離ローラ１とのニップ幅が
大きくなっているため、ゴムローラ表面の粘性と弾性の
成分がシート表面に加味されて、押圧力Ｎが減少しても
搬送力がなくなることはない。したがって、分離ローラ
１はシートＳ１を下流側の搬送ローラ６に送り出すこと
ができるのである。
繰り出されたシートＳ１と分離ローラ１とのニップ幅が
大きくなっているため、ゴムローラ表面の粘性と弾性の
成分がシート表面に加味されて、押圧力Ｎが減少しても
搬送力がなくなることはない。したがって、分離ローラ
１はシートＳ１を下流側の搬送ローラ６に送り出すこと
ができるのである。
【００２０】一枚目のシートが分離部を過ぎると、再び
図２に示されるようになるが、最も大きい摩擦力μ１Ｎ
１の力により、摩擦部材２が再び下流側へ移動させら
れ、押圧力Ｎが上昇してシート搬送力が増大させる。以
後、同じように二枚目のシートＳ２が繰り出され、三枚
目が引き戻され、押圧力Ｎが減少する。これが繰り返し
て実行され、全てのシートを分離搬送する。
図２に示されるようになるが、最も大きい摩擦力μ１Ｎ
１の力により、摩擦部材２が再び下流側へ移動させら
れ、押圧力Ｎが上昇してシート搬送力が増大させる。以
後、同じように二枚目のシートＳ２が繰り出され、三枚
目が引き戻され、押圧力Ｎが減少する。これが繰り返し
て実行され、全てのシートを分離搬送する。
【００２１】図６〜図９は第２の実施例である。
【００２２】５１は摩擦板であるが上流側は摩擦係数の
小さい材料、例えばポリアセタールやＡＢＳなどの合成
樹脂材料が選ばれており、下流側の図中５２で示す部分
は摩擦係数の大きいゴム材料で構成されている。
小さい材料、例えばポリアセタールやＡＢＳなどの合成
樹脂材料が選ばれており、下流側の図中５２で示す部分
は摩擦係数の大きいゴム材料で構成されている。
【００２３】複数枚のシートを分離搬送しようとすると
きには、図６〜図８に示す通り、前記第１の実施例と同
様の動作をする。そして、シートが一枚の時には、図９
で示すように、シートに接触して負荷となる摩擦部分
（図中のｌ1 部分）の領域が小さい。また摩擦板上流側
のｌ2 の部分は摩擦係数が小さいので、１枚のみのシー
トを搬送するときの負荷を小さくすることが出来る。
きには、図６〜図８に示す通り、前記第１の実施例と同
様の動作をする。そして、シートが一枚の時には、図９
で示すように、シートに接触して負荷となる摩擦部分
（図中のｌ1 部分）の領域が小さい。また摩擦板上流側
のｌ2 の部分は摩擦係数が小さいので、１枚のみのシー
トを搬送するときの負荷を小さくすることが出来る。
【００２４】以上、上記の摩擦板２、バネ３、バネ４、
ガイド部材５、及びガイド部材５１・５２の構成によ
り、以下の〜の効果がある。
ガイド部材５、及びガイド部材５１・５２の構成によ
り、以下の〜の効果がある。
【００２５】 表面が平滑で分離ローラ１に対して滑
りを生じ易いシートの場合、従来技術ではある程度のニ
ップ幅が得られる位置にシート先端が達するまでは不送
り傾向を示していたが、本発明によればシート先端のか
み込量が少なければ少ないほど摩擦部材２の下流側への
移動量が大きく、シート搬送力が増大するので、滑り易
いシートに対して有利である。
りを生じ易いシートの場合、従来技術ではある程度のニ
ップ幅が得られる位置にシート先端が達するまでは不送
り傾向を示していたが、本発明によればシート先端のか
み込量が少なければ少ないほど摩擦部材２の下流側への
移動量が大きく、シート搬送力が増大するので、滑り易
いシートに対して有利である。
【００２６】 表面が粗荒で従来技術では重送しやす
いシートの場合、本発明によれば、摩擦係数の大きいシ
ートの表面につられて移動する摩擦部材２の移動量が大
きいので、シート引き戻し力も大きくなり、分離し易く
なる。
いシートの場合、本発明によれば、摩擦係数の大きいシ
ートの表面につられて移動する摩擦部材２の移動量が大
きいので、シート引き戻し力も大きくなり、分離し易く
なる。
【００２７】 一枚のシートの搬送に於ても画像伸び
の原因となる負荷を軽減することが出来る。
の原因となる負荷を軽減することが出来る。
【００２８】以上、本実施例によりシートの種類、状
態、装置使用環境に応じてシート搬送力とシート分離力
を自動的に調整されるシート分離装置が提供される。
態、装置使用環境に応じてシート搬送力とシート分離力
を自動的に調整されるシート分離装置が提供される。
【００２９】図１０は本発明の第３の実施例であり、第
１の実施例で示したバネ３とバネ４の合成ベクトル荷重
を生じさせるようなバネ１４を用意し、ガイド部材５に
沿って移動し得る摩擦部材２に取り付けたものである。
１の実施例で示したバネ３とバネ４の合成ベクトル荷重
を生じさせるようなバネ１４を用意し、ガイド部材５に
沿って移動し得る摩擦部材２に取り付けたものである。
【００３０】図１１は第４の実施例であり、実施例１で
示したガイド部材５が支点Ｐを中心にして回動自在に取
り付けられていたのに対して、この実施例では、バネ３
の荷重方向に平行移動できるように摩擦部材とガイド部
材を一体化させた摩擦部材１５を用いて分離装置を構成
している。
示したガイド部材５が支点Ｐを中心にして回動自在に取
り付けられていたのに対して、この実施例では、バネ３
の荷重方向に平行移動できるように摩擦部材とガイド部
材を一体化させた摩擦部材１５を用いて分離装置を構成
している。
【００３１】図中ｂはバネ３をガイドする案内部材で、
本装置に固定または一体化されている。またｃは実施例
１で示したガイド部材５に相当するもので摩擦部材１５
と一体化されている。バネ４はｂ部先端を固定端として
摩擦部材１５をガイド部ｃに沿って上流方向に押し上げ
るように取り付けられている。また、バネ３と摩擦部材
１５が接触するｄ部は、摩擦部材１５が下流方向に移動
するにつれてバネ３を押し上げるようにくさび形の形状
がなされている。
本装置に固定または一体化されている。またｃは実施例
１で示したガイド部材５に相当するもので摩擦部材１５
と一体化されている。バネ４はｂ部先端を固定端として
摩擦部材１５をガイド部ｃに沿って上流方向に押し上げ
るように取り付けられている。また、バネ３と摩擦部材
１５が接触するｄ部は、摩擦部材１５が下流方向に移動
するにつれてバネ３を押し上げるようにくさび形の形状
がなされている。
【００３２】図１２は前記第４の実施例を応用した第５
の実施例であり、ガイド部材１６がｅ部とｆ部によって
構成されており、本体装置に対してバネ３の荷重方向に
移動自在で、かつｅ部に沿って移動自在に取り付けられ
た摩擦部材１７下流方向に移動するにつれてガイド部材
１６自身が移動してバネ３の荷重を増大させるようにｅ
部とｆ部の角度θが設定されている。
の実施例であり、ガイド部材１６がｅ部とｆ部によって
構成されており、本体装置に対してバネ３の荷重方向に
移動自在で、かつｅ部に沿って移動自在に取り付けられ
た摩擦部材１７下流方向に移動するにつれてガイド部材
１６自身が移動してバネ３の荷重を増大させるようにｅ
部とｆ部の角度θが設定されている。
【００３３】また、バネ４はガイド部材１６を固定端と
して摩擦部材１７を上流方向に押し上げるように取り付
けられている。
して摩擦部材１７を上流方向に押し上げるように取り付
けられている。
【００３４】図１３は第６の実施例で、実施例３と同様
にバネ３とバネ４に相当するベクトル力を合成させたベ
クトル力を生じさせるバネ１８を用い、装置本体に回動
自在に取り付けられた案内部材１９を設け、摩擦部材２
０を前記バネ１８によって押圧している。摩擦部材１９
に固定され案内部材１９に対して移動可能なｇ部と摩擦
部材１９は、分離ローラ１につられて摩擦部材が下流側
に移動するとバネ１８の荷重が増大するように角度θが
設定されている。
にバネ３とバネ４に相当するベクトル力を合成させたベ
クトル力を生じさせるバネ１８を用い、装置本体に回動
自在に取り付けられた案内部材１９を設け、摩擦部材２
０を前記バネ１８によって押圧している。摩擦部材１９
に固定され案内部材１９に対して移動可能なｇ部と摩擦
部材１９は、分離ローラ１につられて摩擦部材が下流側
に移動するとバネ１８の荷重が増大するように角度θが
設定されている。
【００３５】図１４は第７の実施例で、摩擦部材をロー
ラー形状にしたもので、摩擦部材２１がそれにあたる。
摩擦部材２１はバネ３によって分離ローラ１に押圧さ
れ、渦巻バネ２２によって原稿引き戻し力を得ている。
ラー形状にしたもので、摩擦部材２１がそれにあたる。
摩擦部材２１はバネ３によって分離ローラ１に押圧さ
れ、渦巻バネ２２によって原稿引き戻し力を得ている。
【００３６】また、摩擦部材２１が回転する支点は偏心
しており、その位置は摩擦部材２１が、分離ローラ１に
つられて下流側に回転移動するとバネ３を押し上げて荷
重が増大するような位置に設定されている。
しており、その位置は摩擦部材２１が、分離ローラ１に
つられて下流側に回転移動するとバネ３を押し上げて荷
重が増大するような位置に設定されている。
【００３７】また、摩擦部材は非円形でも良く、連れ廻
り量に応じてバネ３と渦巻バネ２２による分離作用がバ
ランス良く得られる形状が望ましい。
り量に応じてバネ３と渦巻バネ２２による分離作用がバ
ランス良く得られる形状が望ましい。
【００３８】図１５は第８の実施例で、ガイド部材２４
に固定されたピエゾ素子が摩擦板２３の移動によって生
じるバネ２６の荷重を検知することによって摩擦板２３
の移動量を判別し、その大きさに応じて所定量だけアク
チュエータ２８を変位させて押圧バネ２７の大きさを調
整する。
に固定されたピエゾ素子が摩擦板２３の移動によって生
じるバネ２６の荷重を検知することによって摩擦板２３
の移動量を判別し、その大きさに応じて所定量だけアク
チュエータ２８を変位させて押圧バネ２７の大きさを調
整する。
【００３９】また、ピエゾ素子の代わりに、摩擦板２３
の移動量を直接検知する位置センサを設けても良い。
の移動量を直接検知する位置センサを設けても良い。
【００４０】
【発明の効果】本発明は以下の効果を有する。 １． シートの種類、状態、使用環境に関わらず、しか
も、操作する者の調整を必要とする事なく、荷重の大き
さと摩擦部材の構成位置関係のみで分離性能が自動調整
できるようになった。 ２． 分離部を過ぎたシートに対しては、分離搬送押圧
力の減少により負荷が少なくなっているので、画像伸び
の影響を小さくすることが出来るようになった。
も、操作する者の調整を必要とする事なく、荷重の大き
さと摩擦部材の構成位置関係のみで分離性能が自動調整
できるようになった。 ２． 分離部を過ぎたシートに対しては、分離搬送押圧
力の減少により負荷が少なくなっているので、画像伸び
の影響を小さくすることが出来るようになった。
【図１】本発明のシート給送装置の第１の実施例の正面
図
図
【図２】図１に示す装置におけるシート分離状態を示す
図
図
【図３】図１に示す装置におけるシート分離後の状態を
示す図
示す図
【図４】図１に示す装置を設けた読み取り装置の断面図
【図５】図１に示す装置によるシート分離状態を示す拡
大図
大図
【図６】本発明のシート給送装置の第２の実施例の正面
図
図
【図７】図６に示す装置におけるシート分離状態を示す
図
図
【図８】図６に示す装置におけるシート分離後の状態を
示す図
示す図
【図９】図６に示す装置におけるシート一枚を給送する
状態を示す図
状態を示す図
【図１０】本発明のシート給送装置の第３の実施例を示
す正面図
す正面図
【図１１】本発明のシート給送装置の第４の実施例を示
す正面図
す正面図
【図１２】本発明のシート給送装置の第５の実施例を示
す正面図
す正面図
【図１３】本発明のシート給送装置の第６の実施例を示
す正面図
す正面図
【図１４】本発明のシート給送装置の第７の実施例を示
す正面図
す正面図
【図１５】本発明のシート給送装置の第８の実施例を示
す正面図
す正面図
【図１６】従来のシート給送装置において摩擦部材を用
いた分離手段の一例を示す図
いた分離手段の一例を示す図
【図１７】従来のシート給送装置においてリタードロー
ラを用いた分離手段の一例を示す図
ラを用いた分離手段の一例を示す図
１ 分離ローラ（回転給送手段） ２ 摩擦板（摩擦手段） ３ バネ（第１の付勢手段） ４ バネ（第２の付勢手段） ５ ガイド部材（ガイド手段）
Claims (6)
- 【請求項１】 複数のシートを支持するシート支持手段
と、 前記シート支持手段からシートを送り出す回転給送手段
と、 前記回転給送手段に当接して該回転給送手段との摩擦力
の差によってシートを分離する摩擦手段と、 前記摩擦手段をシートの略搬送方向前後に移動可能に支
持するガイド手段と、 前記摩擦手段を前記回転給送手段に付勢するための第１
の付勢手段と、 前記摩擦手段をシートの搬送方向と逆方向に付勢する第
２の付勢手段と、を有することを特徴とするシート給送
装置。 - 【請求項２】 前記ガイド手段は、前記回転給送手段と
前記摩擦手段の接触箇所における該回転給送手段の接線
方向と所定の角度をもって前記摩擦手段を移動可能に案
内し、摩擦部材が下流方向へ移動するのに伴って前記第
１の付勢手段による付勢力を増大させてなる請求項１に
記載のシート給送装置。 - 【請求項３】 前記第１及び第２の付勢手段がそれぞれ
バネである請求項２に記載のシート給送装置。 - 【請求項４】 複数のシートを支持するシート支持手段
と、 前記シート支持手段からシートを送り出す回転給送手段
と、 前記回転給送手段に当接して該回転給送手段との摩擦力
の差によってシートを分離する摩擦手段と、 前記摩擦手段をシートの略搬送方向前後に移動可能に支
持するガイド手段と、 前記摩擦手段を前記回転給送手段に付勢するための第１
の付勢手段と、 前記摩擦手段をシートの搬送方向と逆方向に付勢する第
２の付勢手段と、を有し、 前記摩擦手段に、搬送方向上流側に摩擦係数の小さい領
域を設け、下流側に摩擦係数の大きな領域を設けたこと
を特徴とするシート給送装置。 - 【請求項５】 前記回転給送手段と前記摩擦手段との間
に１枚のシートが進入した場合には、前記摩擦係数の大
きな領域と摩擦係数の小さな領域との境目近傍が前記回
転給送手段に接触してなる請求項４に記載のシート給送
装置。 - 【請求項６】 前記ガイド手段は、前記回転給送手段と
前記摩擦手段の接触箇所における該回転給送手段の接線
方向と所定の角度をもって前記摩擦手段を移動可能に案
内し、摩擦部材が下流方向へ移動するのに伴って前記第
１の付勢手段による付勢力を増大させてなる請求項４に
記載のシート給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17108392A JPH069089A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | シート給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17108392A JPH069089A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | シート給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069089A true JPH069089A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15916694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17108392A Pending JPH069089A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | シート給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069089A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0704395A1 (en) * | 1994-08-31 | 1996-04-03 | Riso Kagaku Corporation | Sheet feeder |
| JP2002274679A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置 |
| EP1721846A2 (en) * | 2005-05-13 | 2006-11-15 | Xerox Corporation | Separation pad, and media separator and media separator mechanism using same |
| CN112722958A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 宁波大名包装材料科技有限公司 | 一种pe膜张紧程度可调的印花成卷装置 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP17108392A patent/JPH069089A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0704395A1 (en) * | 1994-08-31 | 1996-04-03 | Riso Kagaku Corporation | Sheet feeder |
| JP2002274679A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置 |
| JP4495875B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2010-07-07 | 株式会社リコー | 給紙装置 |
| EP1721846A2 (en) * | 2005-05-13 | 2006-11-15 | Xerox Corporation | Separation pad, and media separator and media separator mechanism using same |
| JP2006315863A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Xerox Corp | ２つの摩擦領域をもつ分離パッド及び媒体分離器及びそれを用いる媒体分離器機構 |
| EP1721846A3 (en) * | 2005-05-13 | 2007-06-13 | Xerox Corporation | Separation pad, and media separator and media separator mechanism using same |
| US7401774B2 (en) | 2005-05-13 | 2008-07-22 | Xerox Corporation | Dual friction region separation pad, and media separator and media separator mechanism using same |
| CN112722958A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 宁波大名包装材料科技有限公司 | 一种pe膜张紧程度可调的印花成卷装置 |
| CN112722958B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-09-23 | 浙江庞太新材料有限公司 | 一种pe膜张紧程度可调的印花成卷装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020219 |