JPH0689776A - シーズヒータおよびその製造方法 - Google Patents
シーズヒータおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0689776A JPH0689776A JP23980292A JP23980292A JPH0689776A JP H0689776 A JPH0689776 A JP H0689776A JP 23980292 A JP23980292 A JP 23980292A JP 23980292 A JP23980292 A JP 23980292A JP H0689776 A JPH0689776 A JP H0689776A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheathed
- heating
- wires
- heating wires
- sheathed heater
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造時に時間がかからず、しかも小型で、安
価な多重巻線型の発熱素線を有するシーズヒータおよび
その製造方法を提供する。 【構成】 シーズ管６の内部に電気絶縁材７を介して多
重巻線型の複数の発熱素線４Ａ，４Ｂを内装すると共
に、シーズ管６の一端に、これら発熱素線４Ａ，４Ｂの
各端部を接合する接合端子５を設け、かつシーズ管６の
他端に発熱素線４Ａ，４Ｂの各端子をそれぞれ接続する
複数の接続端子８Ａ，８Ｂを設ける。
価な多重巻線型の発熱素線を有するシーズヒータおよび
その製造方法を提供する。 【構成】 シーズ管６の内部に電気絶縁材７を介して多
重巻線型の複数の発熱素線４Ａ，４Ｂを内装すると共
に、シーズ管６の一端に、これら発熱素線４Ａ，４Ｂの
各端部を接合する接合端子５を設け、かつシーズ管６の
他端に発熱素線４Ａ，４Ｂの各端子をそれぞれ接続する
複数の接続端子８Ａ，８Ｂを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１本のシーズヒータで
発熱量を変化できる家庭用、または産業用のシーズヒー
タに関するもので、具体的には２芯以上の発熱素線を有
するシーズヒータおよびその製造方法に関するものであ
る。
発熱量を変化できる家庭用、または産業用のシーズヒー
タに関するもので、具体的には２芯以上の発熱素線を有
するシーズヒータおよびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の螺旋状電気発熱素線を有するシー
ズヒータの特に２芯以上の複数の電気発熱素線を有する
シーズヒータとしては、特公昭５６−１５１２０のシー
ズヒータの製造方法に関する発明において、図３の側断
面図およびその正断面図の図４に示すように、あらかじ
めシーズ管２内に絶縁材３を介して発熱素線１をシーズ
管２と平行に内装した後、図５の側断面図およびその正
断面図の図６に示すようにシーズ管２とともにその全体
をツイストすることにより、発熱素線１を螺旋状に成形
する方法が知られている。
ズヒータの特に２芯以上の複数の電気発熱素線を有する
シーズヒータとしては、特公昭５６−１５１２０のシー
ズヒータの製造方法に関する発明において、図３の側断
面図およびその正断面図の図４に示すように、あらかじ
めシーズ管２内に絶縁材３を介して発熱素線１をシーズ
管２と平行に内装した後、図５の側断面図およびその正
断面図の図６に示すようにシーズ管２とともにその全体
をツイストすることにより、発熱素線１を螺旋状に成形
する方法が知られている。
【０００３】しかしながら、この方法によれば、５００
回転ほどシーズ管２をツイストするため、時間がかか
り、コストアップにつながるという問題があった。ま
た、１本のシーズヒータで発熱量を変化させるために
は、そのシーズヒータに印加する電圧を変更する外部装
置を必要とするので、装置が大きくなり、かつ重量がか
さむという問題があった。
回転ほどシーズ管２をツイストするため、時間がかか
り、コストアップにつながるという問題があった。ま
た、１本のシーズヒータで発熱量を変化させるために
は、そのシーズヒータに印加する電圧を変更する外部装
置を必要とするので、装置が大きくなり、かつ重量がか
さむという問題があった。
【０００４】また、複数本のシーズヒータを並設させ、
個々のシーズヒータを目的別に通電するか、あるいは結
線の方法を変更するスイッチを用いて結線を変えて、発
熱量を変化させるということも行なわれているが、この
場合、加熱面を大きく取らねばならないことと、むづか
しい制御が必要になるという問題があった。
個々のシーズヒータを目的別に通電するか、あるいは結
線の方法を変更するスイッチを用いて結線を変えて、発
熱量を変化させるということも行なわれているが、この
場合、加熱面を大きく取らねばならないことと、むづか
しい制御が必要になるという問題があった。
【０００５】
【発明の解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
問題点を解決するためになされたものであり、製造の際
に時間がかからず、小型で、かつ安価な多重巻線型の発
熱素線を有するシーズヒータおよびその製造方法を提供
することを目的としたものである。
問題点を解決するためになされたものであり、製造の際
に時間がかからず、小型で、かつ安価な多重巻線型の発
熱素線を有するシーズヒータおよびその製造方法を提供
することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のシーズヒータは、シーズ管の内部に電気絶
縁材を介して多重巻線型の複数の発熱素線を内装すると
共に、該シーズ管の一端にこれら発熱素線の各端部を接
合する接合端子を設け、かつ該シーズ管の他端にこれら
発熱素線の各端部をそれぞれ個別に接続する複数の接続
端子を設けることにより構成され、そのシーズヒータの
製造方法は、同一ピッチの螺旋状の発熱素線の複数本
を、その一方の端部同志を各発熱素線ごとに１ピッチづ
つずらして接合端子に取付けた後、これら発熱素線を電
気絶縁材を介してシーズ管内に内装して、所要充填密度
になるように成形すると共に、上記発熱素線の他方の各
端部にそれぞれ個別の接続端子を取付けることを特徴と
したものである。
め、本発明のシーズヒータは、シーズ管の内部に電気絶
縁材を介して多重巻線型の複数の発熱素線を内装すると
共に、該シーズ管の一端にこれら発熱素線の各端部を接
合する接合端子を設け、かつ該シーズ管の他端にこれら
発熱素線の各端部をそれぞれ個別に接続する複数の接続
端子を設けることにより構成され、そのシーズヒータの
製造方法は、同一ピッチの螺旋状の発熱素線の複数本
を、その一方の端部同志を各発熱素線ごとに１ピッチづ
つずらして接合端子に取付けた後、これら発熱素線を電
気絶縁材を介してシーズ管内に内装して、所要充填密度
になるように成形すると共に、上記発熱素線の他方の各
端部にそれぞれ個別の接続端子を取付けることを特徴と
したものである。
【０００７】
【作用】上記の構成からなるシーズヒータによれば、シ
ーズ管内に電気絶縁材を介して内装した多重巻線型の複
数の発熱素線の発熱量の変化を、個別の接続端子の制御
で容易におこなうことができ、しかも多重巻線型の複数
の発熱素線を絶縁材を介して内装しているので、所要の
充填密度になるようにシーズ管外形を減径加工すること
ができ、しかも従来のごとくシーズ管ごと全体をツイス
トする工程なしに容易に、かつ短い時間で安価にシーズ
ヒータを製造できる。
ーズ管内に電気絶縁材を介して内装した多重巻線型の複
数の発熱素線の発熱量の変化を、個別の接続端子の制御
で容易におこなうことができ、しかも多重巻線型の複数
の発熱素線を絶縁材を介して内装しているので、所要の
充填密度になるようにシーズ管外形を減径加工すること
ができ、しかも従来のごとくシーズ管ごと全体をツイス
トする工程なしに容易に、かつ短い時間で安価にシーズ
ヒータを製造できる。
【０００８】
【実施例】以下図面を参照して本発明のシーズヒータの
実施例について説明するが、まず、図１のごとくあらか
じめ二重螺旋状に成形した２本の発熱素線４Ａと４Ｂと
からなる各発熱素線の一端に、これら発熱素線４Ａ，４
Ｂの端部同志を接合する接合端子５を設け、かつこれら
発熱素線４Ａ，４Ｂの他端をそれぞれ個別に接続する接
続端子８Ａ，８Ｂを設けて発熱素線組立４を形成してお
り、これら発熱素線４Ａと４Ｂの相互間は隔離しておく
ものとする。
実施例について説明するが、まず、図１のごとくあらか
じめ二重螺旋状に成形した２本の発熱素線４Ａと４Ｂと
からなる各発熱素線の一端に、これら発熱素線４Ａ，４
Ｂの端部同志を接合する接合端子５を設け、かつこれら
発熱素線４Ａ，４Ｂの他端をそれぞれ個別に接続する接
続端子８Ａ，８Ｂを設けて発熱素線組立４を形成してお
り、これら発熱素線４Ａと４Ｂの相互間は隔離しておく
ものとする。
【０００９】そして、図２で、上記の発熱素線組立４を
シーズ管６内に充填した粉末状の電気絶縁材７、例えば
ＭｇＯを介して内装し、これを所要の充填密度になるよ
うにシーズ管６の径を減径加工してシーズヒータとして
いる。次に、上記のシーズヒータの製造方法について説
明すれば、複数、例えばこの実施例では２本の同一ピッ
チの螺旋状の発熱素線４Ａ，４Ｂの一方の端部同志を各
発熱素線ごとに１ピッチづつずらして接合端子５を取付
けた後、各発熱素線４Ａ，４Ｂを電気絶縁材７を介し
て、シーズ管６内に内装して、所要の充填密度になるよ
うに成形した上で、発熱素線４Ａ，４Ｂの他方の各端部
に、それぞれ個別の接続端子８Ａ，８Ｂを取付けること
でシーズヒータとしている。
シーズ管６内に充填した粉末状の電気絶縁材７、例えば
ＭｇＯを介して内装し、これを所要の充填密度になるよ
うにシーズ管６の径を減径加工してシーズヒータとして
いる。次に、上記のシーズヒータの製造方法について説
明すれば、複数、例えばこの実施例では２本の同一ピッ
チの螺旋状の発熱素線４Ａ，４Ｂの一方の端部同志を各
発熱素線ごとに１ピッチづつずらして接合端子５を取付
けた後、各発熱素線４Ａ，４Ｂを電気絶縁材７を介し
て、シーズ管６内に内装して、所要の充填密度になるよ
うに成形した上で、発熱素線４Ａ，４Ｂの他方の各端部
に、それぞれ個別の接続端子８Ａ，８Ｂを取付けること
でシーズヒータとしている。
【００１０】
【発明の効果】以上に説明した本発明のシーズヒータお
よびその製造方法によれば、発熱体を多重巻線型とし、
これを電気絶縁材を介してシーズ管内に内装し、所要の
充填密度になるようにシーズ管の外形を減径加工してい
るので、２芯以上の複数本の発熱素線を有するシーズヒ
ータをシーズ管に内装後にツイストするという従来の方
法が不要となり、また、２芯以上の発熱素線を有するシ
ーズヒータの製作が、特別な治具を必要とせずに低コス
トで、かつ短時間に可能になるという効果がある。
よびその製造方法によれば、発熱体を多重巻線型とし、
これを電気絶縁材を介してシーズ管内に内装し、所要の
充填密度になるようにシーズ管の外形を減径加工してい
るので、２芯以上の複数本の発熱素線を有するシーズヒ
ータをシーズ管に内装後にツイストするという従来の方
法が不要となり、また、２芯以上の発熱素線を有するシ
ーズヒータの製作が、特別な治具を必要とせずに低コス
トで、かつ短時間に可能になるという効果がある。
【００１１】また、１本のシーズヒータ内のその発熱素
線の組み合せで、容易にその発熱量を変化することがで
きるので、従来のごとくシーズヒータに印加する電圧を
変更するための外部装置を用いなくても発熱量の変化を
行なうことができるという利点がある。さらに、複数本
のシーズヒータを並設させ、個々のシーズヒータを目的
別に通電するか、あるいは結線の方法を変更するスイッ
チを用いて結線を変えて発熱量を変化させるというよう
な難かしい従来方式を用いずに、容易に発熱量を変化さ
せうるシーズヒータを提供できる。
線の組み合せで、容易にその発熱量を変化することがで
きるので、従来のごとくシーズヒータに印加する電圧を
変更するための外部装置を用いなくても発熱量の変化を
行なうことができるという利点がある。さらに、複数本
のシーズヒータを並設させ、個々のシーズヒータを目的
別に通電するか、あるいは結線の方法を変更するスイッ
チを用いて結線を変えて発熱量を変化させるというよう
な難かしい従来方式を用いずに、容易に発熱量を変化さ
せうるシーズヒータを提供できる。
【図１】本発明のシーズヒータのシーズ管に内装される
２本の発熱素線組立を示す側面図である。
２本の発熱素線組立を示す側面図である。
【図２】図１の発熱素線組立をシーズ管に内装したシー
ズヒータの側断面図である。
ズヒータの側断面図である。
【図３】従来のシーズヒータ製造時のツイスト前の状態
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
【図４】図３の正断面図である。
【図５】図３のシーズヒータのツイスト後の状態を示す
側断面図である。
側断面図である。
【図６】図５の正断面図である。
４Ａ，４Ｂ 発熱素線 ５ 接合端子 ６ シーズ管 ７ 電気絶縁材 ８Ａ，８Ｂ 接続端子
Claims (2)
- 【請求項１】 シーズ管の内部に電気絶縁材を介して多
重巻線型の複数の発熱素線を内装すると共に、該シーズ
管の一端にこれら発熱素線の各端部を接合する接合端子
を設け、かつ該シーズ管の他端にこれら発熱素線の各端
部をそれぞれ個別に接続する複数の接続端子を設けたシ
ーズヒータ。 - 【請求項２】 同一ピッチの螺旋状の発熱素線の複数本
を、その一方の端部同志を各発熱素線ごとに１ピッチづ
つずらして接合端子に取付けた後、これら発熱素線を電
気絶縁材を介してシーズ管内に内装して、所要充填密度
になるように成形すると共に、上記発熱素線の他方の各
端部にそれぞれ個別の接続端子を取付けてなるシーズヒ
ータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23980292A JPH0689776A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | シーズヒータおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23980292A JPH0689776A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | シーズヒータおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0689776A true JPH0689776A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17050081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23980292A Pending JPH0689776A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | シーズヒータおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689776A (ja) |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP23980292A patent/JPH0689776A/ja active Pending
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