JPH06891B2 - 芳香族ポリスルフオン樹脂組成物 - Google Patents
芳香族ポリスルフオン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH06891B2 JPH06891B2 JP29458185A JP29458185A JPH06891B2 JP H06891 B2 JPH06891 B2 JP H06891B2 JP 29458185 A JP29458185 A JP 29458185A JP 29458185 A JP29458185 A JP 29458185A JP H06891 B2 JPH06891 B2 JP H06891B2
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- Japan
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- aromatic polysulfone
- examples
- ethylene
- ethylene copolymer
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/06—Polysulfones; Polyethersulfones
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、優れた衝撃特性を有する芳香族ポリスルフォ
ン樹脂組成物に関する。
ン樹脂組成物に関する。
＜従来技術＞ 芳香族ポリスルフォンは耐熱性、強度剛性、難燃性、耐
クリープ特性の優れたエンジニアリングプラスチックと
して、昨今の薄肉化、小型化が要求される電気電子部品
や自動車部品およびＯＡ機器部品などの用途において注
目されている。
クリープ特性の優れたエンジニアリングプラスチックと
して、昨今の薄肉化、小型化が要求される電気電子部品
や自動車部品およびＯＡ機器部品などの用途において注
目されている。
しかしながら、衝撃強度の面では同等の耐熱性を有する
ポリエーテルイミドやポリフェニレンサルファイドなど
にくらべると高い値を有しているが、ポリカーボネート
やポリアリーレンエステルにくらべると延性に乏しく脆
弱であり該用途面においても制限をうける場合がある。
ポリエーテルイミドやポリフェニレンサルファイドなど
にくらべると高い値を有しているが、ポリカーボネート
やポリアリーレンエステルにくらべると延性に乏しく脆
弱であり該用途面においても制限をうける場合がある。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明では、芳香族ポリスルフォンの耐熱性、剛性を低
下させないで衝撃強度が改良された組成物を提供するこ
とを目的とするものである。
下させないで衝撃強度が改良された組成物を提供するこ
とを目的とするものである。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者は、上記の状況に鑑み、鋭意検討した結果、芳
香族ポリスルフォンにエチレン、α，β−不飽和カルボ
ン酸アルキルエステルおよび無水マレイン酸からなるエ
チレン共重合体を配合することにより、芳香族ポリスル
フォンの耐熱性、剛性を低下させないで、優れた衝撃特
性を有する組成物を得ることができることを見出し、本
発明に達した。
香族ポリスルフォンにエチレン、α，β−不飽和カルボ
ン酸アルキルエステルおよび無水マレイン酸からなるエ
チレン共重合体を配合することにより、芳香族ポリスル
フォンの耐熱性、剛性を低下させないで、優れた衝撃特
性を有する組成物を得ることができることを見出し、本
発明に達した。
すなわち、本発明は(A)芳香族ポリスルフォン７０〜９
９重量％および(B)エチレン５０〜９０重量％、α，β
−不飽和カルボン酸アルキルエステル５〜４９重量％お
よび無水マレイン酸0.5〜１０重量％からなるエチレン
共重合体３０〜１重量％からなることを特徴とする樹脂
組成物である。
９重量％および(B)エチレン５０〜９０重量％、α，β
−不飽和カルボン酸アルキルエステル５〜４９重量％お
よび無水マレイン酸0.5〜１０重量％からなるエチレン
共重合体３０〜１重量％からなることを特徴とする樹脂
組成物である。
本発明組成物の成分として使用される芳香族ポリスルフ
ォンはアリーレン単位がエーテルおよびスルフォン結合
と共に無秩序にまたは秩序正しく位置するポリアリーレ
ン化合物として定義される。たとえば、つぎの(1)〜(1
6)のような構造式からなるものがあげられるが、とくに
(1)，(2)，(6)の構造を有するものが物性と加工性のバ
ランスがすぐれており好ましい。
ォンはアリーレン単位がエーテルおよびスルフォン結合
と共に無秩序にまたは秩序正しく位置するポリアリーレ
ン化合物として定義される。たとえば、つぎの(1)〜(1
6)のような構造式からなるものがあげられるが、とくに
(1)，(2)，(6)の構造を有するものが物性と加工性のバ
ランスがすぐれており好ましい。
さらに、溶液１００cc中に重合体１ｇを含むジメチルフ
ォルムアミド溶液について、２５℃で測定された還元粘
度が0.3以上0.6以下の時、該芳香族ポリスルフォンの耐
熱性、強度、剛性、靭性などの物性と成形加工性のバラ
ンスがすぐれており、より好ましい。
ォルムアミド溶液について、２５℃で測定された還元粘
度が0.3以上0.6以下の時、該芳香族ポリスルフォンの耐
熱性、強度、剛性、靭性などの物性と成形加工性のバラ
ンスがすぐれており、より好ましい。
本発明で用いられるエチレン共重合体は、その単量体成
分が、エチレン、α、β−不飽和カルボン酸アルキルエ
ステル、および無水マレイン酸から成り、エチレンが５
０〜９０重量％、好ましくは６０〜８５重量％、α、β
−不飽和カルボン酸アルキルエステルが５〜４９重量
％、好ましくは７〜４５重量％、および無水マレイン酸
が0.5〜１０重量％、好ましくは１〜８重量％である。
分が、エチレン、α、β−不飽和カルボン酸アルキルエ
ステル、および無水マレイン酸から成り、エチレンが５
０〜９０重量％、好ましくは６０〜８５重量％、α、β
−不飽和カルボン酸アルキルエステルが５〜４９重量
％、好ましくは７〜４５重量％、および無水マレイン酸
が0.5〜１０重量％、好ましくは１〜８重量％である。
α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルは、炭素数
が３〜８個の不飽和カルボン酸、例えば、アクリル酸、
メタクリル酸などのアルキルエステルであって、具体例
としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリ
ル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イ
ソブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチ
ル、およびメタクリル酸イソブチルなどがあり、これら
のうちでも特に、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、メタクリル酸メチルが好ましい。
が３〜８個の不飽和カルボン酸、例えば、アクリル酸、
メタクリル酸などのアルキルエステルであって、具体例
としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリ
ル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イ
ソブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチ
ル、およびメタクリル酸イソブチルなどがあり、これら
のうちでも特に、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、メタクリル酸メチルが好ましい。
これらエチレン共重合体を芳香族ポリスルフォンへ配合
する量は、芳香族ポリスルフォンと該エチレン共重合体
の合計量に対して、芳香族ポリスルフォン７０〜９９重
量％、エチレン共重合体８０〜１重量％が適当であり、
芳香族ポリスルフォンが９９重量％を越え、該エチレン
共重合体が１重量％未満の場合には目的とする衝撃強度
を改良する効果が不十分でまた芳香族ポリスルフォンが
７０重量％未満、該エチレン共重合体が８０重量％を越
えた場合には、芳香族ポリスルフォンの特徴である耐熱
性と剛性の低下が著しく好ましくない。
する量は、芳香族ポリスルフォンと該エチレン共重合体
の合計量に対して、芳香族ポリスルフォン７０〜９９重
量％、エチレン共重合体８０〜１重量％が適当であり、
芳香族ポリスルフォンが９９重量％を越え、該エチレン
共重合体が１重量％未満の場合には目的とする衝撃強度
を改良する効果が不十分でまた芳香族ポリスルフォンが
７０重量％未満、該エチレン共重合体が８０重量％を越
えた場合には、芳香族ポリスルフォンの特徴である耐熱
性と剛性の低下が著しく好ましくない。
本発明の組成物の配合手段は特に限定されない。
各々別々に溶融混合機に供給することが可能であり、ま
たあらかじめこれら原料類を乳鉢、ヘンシェルミキサ
ー、ボールミル、リポンブレンダーなどを利用して予備
混合してから溶融混合機に供給することもできる。
たあらかじめこれら原料類を乳鉢、ヘンシェルミキサ
ー、ボールミル、リポンブレンダーなどを利用して予備
混合してから溶融混合機に供給することもできる。
なお、本発明組成物に対して、本発明の目的をそこなわ
ない範囲で、酸化防止剤および熱安定剤、紫外線吸収
剤、滑剤、離型剤、染料、顔料などの着色剤、難燃剤、
難燃助剤、帯電防止剤などの通常の添加剤を１種以上添
加することができる。
ない範囲で、酸化防止剤および熱安定剤、紫外線吸収
剤、滑剤、離型剤、染料、顔料などの着色剤、難燃剤、
難燃助剤、帯電防止剤などの通常の添加剤を１種以上添
加することができる。
また、少量の他の熱可塑性樹脂（例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
アリーレンエステル、変性ポリフェニレンオキサイド、
など）、熱硬化性樹脂（例えばフェノール樹脂、エポキ
シ樹脂など）を１種以上添加することができる。
ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
アリーレンエステル、変性ポリフェニレンオキサイド、
など）、熱硬化性樹脂（例えばフェノール樹脂、エポキ
シ樹脂など）を１種以上添加することができる。
さらに、ガラス繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、炭化
ケイ素繊維、アスベスト繊維、金属繊維などの補強剤、
クレー、マイカ、シリカ、グラファイト、ガラスビー
ズ、アルミナ、炭酸カルシウムなどの充填剤を配合する
ことも可能である。
ケイ素繊維、アスベスト繊維、金属繊維などの補強剤、
クレー、マイカ、シリカ、グラファイト、ガラスビー
ズ、アルミナ、炭酸カルシウムなどの充填剤を配合する
ことも可能である。
特に、ガラス繊維またはカーボン繊維はその充填による
剛性度の向上、耐熱性の向上効果が顕著であり、より有
用な組成物を提供するため、全組成物に対して１０〜６
０wt％の範囲で充填することが好ましい。該繊維は直径
５〜１５μで長さ３〜８mmの単繊維を数百〜数千本集束
したチョップドストランドやチョップドファイバーもし
くは長繊維であるロービングを用い、最終組成物中に平
均繊維長が0.15〜0.5mmの範囲となるよう均一に分散さ
せることが好ましい。
剛性度の向上、耐熱性の向上効果が顕著であり、より有
用な組成物を提供するため、全組成物に対して１０〜６
０wt％の範囲で充填することが好ましい。該繊維は直径
５〜１５μで長さ３〜８mmの単繊維を数百〜数千本集束
したチョップドストランドやチョップドファイバーもし
くは長繊維であるロービングを用い、最終組成物中に平
均繊維長が0.15〜0.5mmの範囲となるよう均一に分散さ
せることが好ましい。
以下、実施例により本発明を説明するが、これらは単な
る例示であり、本発明はこれに限定されることはない。
る例示であり、本発明はこれに限定されることはない。
実施例１〜８ 基本構造として を有するポリエーテルスルフォン（ＩＣＩ製ポリエーテ
ルスルフォン８６００Ｐ）とエチレン６７％、アクリル
酸エチル30.5％および無水マレイン酸2.5％からなるエ
チレン共重合体を第１表に示した組成で混合し、二軸押
出機（池貝鉄工製ＰＣＭ−３０）により、３３０℃の温
度で溶融混練した後、ストランドを氷冷、切断してペレ
ットを得た。
ルスルフォン８６００Ｐ）とエチレン６７％、アクリル
酸エチル30.5％および無水マレイン酸2.5％からなるエ
チレン共重合体を第１表に示した組成で混合し、二軸押
出機（池貝鉄工製ＰＣＭ−３０）により、３３０℃の温
度で溶融混練した後、ストランドを氷冷、切断してペレ
ットを得た。
得られたペレットを射出成形し（住友重機−ネスタール
47/２８射出成形機、シリンダー温度３４０〜３６０
℃、金型温度１８０℃）、アイゾット衝撃強度試験片、
曲げ試験片、熱変形温度測定試験片を得た。
47/２８射出成形機、シリンダー温度３４０〜３６０
℃、金型温度１８０℃）、アイゾット衝撃強度試験片、
曲げ試験片、熱変形温度測定試験片を得た。
それぞれＡＳＴＭ Ｄ−２５６、Ｄ−７９０、Ｄ−６４
８に従って測定した。（結果を第１表に示す）いずれも
すぐれた値が得られている。
８に従って測定した。（結果を第１表に示す）いずれも
すぐれた値が得られている。
比較例１〜２ 実施例１〜３に用いた芳香族ポリスルフォンとエチレン
共重合体を第１表に示した割合で混合し、実施例１〜３
と同様の加工を行い、物性を測定した。（結果を第１表
に示す）実施例に比較して著しく劣っている。
共重合体を第１表に示した割合で混合し、実施例１〜３
と同様の加工を行い、物性を測定した。（結果を第１表
に示す）実施例に比較して著しく劣っている。
実施例４〜６ 基本構造として を有するポリスルフォン（ＵＣＣ社製、Udelp１７０
０）と実施例１〜３で用いたエチレン共重合体を第２表
に示した組成で混合し、実施例１〜３と同様の方法によ
りペレット化し、射出成形により、アイゾット衝撃強度
試験片、曲げ試験片、熱変形温度測定試験片を得、測定
に供した。
０）と実施例１〜３で用いたエチレン共重合体を第２表
に示した組成で混合し、実施例１〜３と同様の方法によ
りペレット化し、射出成形により、アイゾット衝撃強度
試験片、曲げ試験片、熱変形温度測定試験片を得、測定
に供した。
なおこの時の押出時の温度は３００℃、射出成形はシリ
ンダー温度３３０〜３５０℃、金型温度１３０℃で行な
った。
ンダー温度３３０〜３５０℃、金型温度１３０℃で行な
った。
結果を第２表に示す。
比較例３〜４ 実施例４〜６に用いたポリスルフォンとエチレン共重合
体を第２表に示した割合で混合し、実施例４〜６と同様
の加工を行ない物性を測定した。
体を第２表に示した割合で混合し、実施例４〜６と同様
の加工を行ない物性を測定した。
結果を第２表に示す。実施例に比較して著しく劣ってい
る。
る。
実施例７〜８ 実施例１〜３と同じ構造を有するポリエーテルスルフォ
ン、エチレン75.5％、アクリル酸エチル22.5％および無
水マレイン酸2.0％からなるエチレン共重合体およびガ
ラス繊維（旭ファイバーグラス社製ＣＳ０３−ＭＡ４９
７、長さ３mmのチョップドストランド）を第３表に示し
た組成で混合し、二軸押出機（池貝鉄工製ＰＣＭ−３
０）により、３４０℃の温度で、溶融混練した後、スト
ランドを水冷、切断してペレットを得た。
ン、エチレン75.5％、アクリル酸エチル22.5％および無
水マレイン酸2.0％からなるエチレン共重合体およびガ
ラス繊維（旭ファイバーグラス社製ＣＳ０３−ＭＡ４９
７、長さ３mmのチョップドストランド）を第３表に示し
た組成で混合し、二軸押出機（池貝鉄工製ＰＣＭ−３
０）により、３４０℃の温度で、溶融混練した後、スト
ランドを水冷、切断してペレットを得た。
得られたペレットを射出成形し（住友重機−ネスタール
47／28射出成形機、シリンダー温度３５０℃、金型温度
１３０℃）、アイゾット衝撃試験片、曲げ試験片、熱変
形温度測定用試験片を得た。それぞれＡＳＴＭ Ｄ−２
５６、Ｄ−７９０、Ｄ−６４８に従って測定した。
47／28射出成形機、シリンダー温度３５０℃、金型温度
１３０℃）、アイゾット衝撃試験片、曲げ試験片、熱変
形温度測定用試験片を得た。それぞれＡＳＴＭ Ｄ−２
５６、Ｄ−７９０、Ｄ−６４８に従って測定した。
結果を第３表に示す。
比較例５ 実施例７〜８に用いたポリエーテルスルフォンとガラス
繊維を第３表に示した割合で混合し、実施例７〜８と同
様の加工を行い、物性を測定した。（結果を第３表に示
す。）実施例に比較して著しく劣っている。
繊維を第３表に示した割合で混合し、実施例７〜８と同
様の加工を行い、物性を測定した。（結果を第３表に示
す。）実施例に比較して著しく劣っている。
＜発明の効果＞ 本発明の芳香族ポリフルフォン樹脂にエチレン、α，β
−不飽和カルボン酸アルキルエステルおよび無水マレイ
ン酸からなるエチレン共重合体を配合した組成物は芳香
族ポリスルフォン樹脂の耐熱性、剛性を低下させない
で、衝撃強度が顕著に改良されたものである。
−不飽和カルボン酸アルキルエステルおよび無水マレイ
ン酸からなるエチレン共重合体を配合した組成物は芳香
族ポリスルフォン樹脂の耐熱性、剛性を低下させない
で、衝撃強度が顕著に改良されたものである。
Claims (1)
- 【請求項１】(A)芳香族ポリスルフォン７０〜９９重量
％および (B)エチレン５０〜９０重量％、α，β−不飽和カルボ
ン酸アルキルエステル５〜４９重量％および無水マレイ
ン酸0.5〜１０重量％からなるエチレン共重合体３０〜
１重量％ からなることを特徴とする樹脂組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29458185A JPH06891B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 芳香族ポリスルフオン樹脂組成物 |
| PCT/JP1987/000444 WO1989000182A1 (en) | 1985-12-26 | 1987-06-30 | Aromatic polysulfone resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29458185A JPH06891B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 芳香族ポリスルフオン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151463A JPS62151463A (ja) | 1987-07-06 |
| JPH06891B2 true JPH06891B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=17809631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29458185A Expired - Lifetime JPH06891B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 芳香族ポリスルフオン樹脂組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06891B2 (ja) |
| WO (1) | WO1989000182A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06892B2 (ja) * | 1987-05-14 | 1994-01-05 | 住友ダウ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| KR100625072B1 (ko) | 2002-01-29 | 2006-09-19 | 가부시키가이샤 제이텍트 | 전동 파워스티어링 장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4360636A (en) * | 1981-07-27 | 1982-11-23 | Stauffer Chemical Company | Blends of a sulfone polymer and impact resistant interpolymer |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP29458185A patent/JPH06891B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-06-30 WO PCT/JP1987/000444 patent/WO1989000182A1/ja unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62151463A (ja) | 1987-07-06 |
| WO1989000182A1 (en) | 1989-01-12 |
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