KR940004862B1 - 폴리카보네이트 수지조성물 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

폴리카보네이트 수지조성물

본 발명은 폴리카보네이트 수지조성물에 관한 것으로, 상세하게로는 내충격성이 향상된 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지조성물에 관한 것이다.

폴리카보네이트는 난연성, 내열성, 내충격성, 전기 절연성 등이 우수하므로 엔지니어링 플라스틱으로 널리 사용되어지고 있다. 그러나, 금속 재료의 대체품으로서 기계부품등에 사용되는 경우에는 강성이 금속에 비하여 떨어지고, 크리이프(creep) 현상이 생기는 등의 문제점이 있다.

상기 문제점을 해결하기 위하여 유리섬유로 강화하는 방법이 사용되고 있으나, 폴리카보네이트에 유리섬유를 혼입하면 내충격성이 현저하게 저하되는 또 다른 문제점이 발생하게 된다.

본 발명의 목적은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 각종 기계적 물성의 손상없이 내충격성이 향상된 폴리카보네이트 수지조성물을 제공하는데에 있다.

본 발명자는 상기 목적을 달성하기 위하여 예의 연구한 결과, 특정의 변성 MBS를 유리섬유 강화 폴리카보네이트에 일정량 첨가하게 되면 강성의 저하가 적고 내충격성이 현저히 향상된다는 것을 밝혀 내게 되었다.

본 발명에 의한 조성물의 조성비는 다음과 같다.

(A) 폴리카보네이트 95-50중량부

(B) 유리섬유 5-40중량부

(C) 불포화산으로 변성된 MBS 0.1-5중량부

상기 조성물 중 폴리카보네이트는 각종의 것을 사용할 수 있으며, 1종 또는 2종 이상을 사용해도 좋고, 난연성 등이 요구되는 경우에는 공중합체를 사용하여도 좋으나, 분자량은 20,000-50,000의 범위가 적당하다.

유리섬유 역시 각종의 것이 사용될 수 있으나, PC와의 결합력을 증가시키기 위하여 아미노실란 처리를 한 단섬유가 바람직하다. 이 유리섬유는 조성물의 강성과 크리프 특성을 개선하는 작용을 하는 것으로 배합비는 5-40중량부가 적당하다. 5중량부 미만이면 강성의 강화 및 크리프 특성의 개선효과가 충분하지 않으며, 40중량부 이상이면 조성물의 성형이 어려워지는 문제점이 발생하게 된다.

불포화산으로 변성된 MBS는 스티렌-부타디엔 고무에 메틸 메타크릴레이트와 스티렌을 유화중합법에 의하여 그라프트 공중합시키고, 이를 용매 중 또는 용융상태에서 과산화물 존재하에 불포화산과 반응시켜 얻어진 것이 사용된다. 여기의 불산은 PC와의 상용성을 증가시키기 위하여 사용되며, 불포화 카르복시산 등의 불포화산과 그 무수물을 의미하는 것으로, 구체적으로는 말레인산, 무수말레인산, 프말산 등이다. 변성 MBS중의 불포화산의 적당한 함량은 0.1-15중량%이다

상기와 같은 불포화산으로 변성된 MBS의 적절한 첨가량은 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 100중량부에 대하여 0.1-5중량부이다. 5중량부 이상의 경우에는 조성물의 강성이 저하되기 때문이다.

이외에 본 발명에서는 그 용도에 따라서 난연제, 이형제, 산화방지제, 대전방지제, 착색제, 활제등과 같은 첨가제가 사용될 수 있다.

본 발명의 실시예는 다음과 같다. 하기 실시예 및 비교예의 부는 모두 중량부를 의미하며 물성평가 결과는 다음의 표 1과 같다. 각종 물성의 측정은 ASTM에 따라서 행하였으며, 아이조드 충격강도의 측정은 1/8" 두께의 노치부 시험편을 사용하였다.

[실시예 1-6]

폴리카보네이트 펠렛 67-86부, 무수 말레인산 5중량% 변성 MBS 1~7부, 3mm의 유리섬유 11~30부를 110℃에서 하루동안 건조시킨 후 V형 블렌더에서 충분히 혼합하고, 이어 2축 혼련압출기를 사용하여 수지온도 275℃에서 혼련·압출하여 펠렛화하였다.

얻어진 균일한 조성물을 사출성형기에서 성형온도 300℃, 사출속도 55%, 사출압력 70Kg/cm², 2차압력 60Kg/cm², 배압 15Kg/cm², 사출시간 15초, 냉각시간 40초의 조건으로 사출성형하여 시험편을 얻었다. 얻어진 시험편으로 각종 물성을 측정하였다.

[비교예 1]

변성 MBS는 첨가하지 아니하고 폴리카보네이트 펠렛을 80부, 유리섬유를 20부로 하여 나머지는 실시예와 동일하게 실시하였다.

[비교예 2]

변성 MBS는 첨가하지 아니하고 폴리카보네이트 펠렛을 70부, 유리섬유를 30부로 하여 나머지는 실시예와 동일하게 실시하였다.

[표 1]

* 상기 표의 충격강도의 단위는 kg.com/cm이고, 인장강도와 굴곡탄성율의 단위는 kg/cm²이다.

이상의 실시예와 비교예를 통하여 알수 있는 바와 같이 본 발명에 의한 조성물은 종래의 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지에 비하여 내충격성이 대폭 향상되었으므로 자동차 부품, 광학기기 및 전동공구의 하우징, 절연샤시 또는 콘넥터 등과 같은 가정 전기용품, 파이프 등의 재료로 널리 이용될 수 있다.

Claims (2)

1. 통상의 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지조성물에 있어서, 상기 조성물 100중량부에 대하여 불포화산으로 변성된 MBS가 0.1-5중량부 첨가되는 것을 특징으로 하는 내충격성 폴리카보네이트 수지조성물
2. 제1항에 있어서, MBS의 변성에 사용되는 불포화산이 무수 말레인산인 것을 특징으로 하는 내충격성 폴리카보네이트 수지조성물.