JPH06883A - 合成樹脂シートの熱板式連続溶着装置 - Google Patents

合成樹脂シートの熱板式連続溶着装置

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JPH06883A
JPH06883A JP4164746A JP16474692A JPH06883A JP H06883 A JPH06883 A JP H06883A JP 4164746 A JP4164746 A JP 4164746A JP 16474692 A JP16474692 A JP 16474692A JP H06883 A JPH06883 A JP H06883A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート送り速度を速くし加熱時間を短くして
も仕上がり状態の良好な溶着加工を行うことができるよ
うにする。 【構成】 シートＳ１，Ｓ２の送り経路６に沿って前段
加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂと後段加熱ユニット７２
Ａ，７２Ｂを設ける。各段の加熱ユニット７１Ａ，７１
Ｂと７２Ａ，７２Ｂの設定温度は各別に設定することが
可能である。前段加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂの設定温
度を低めにし、後段加熱ユニット７２Ａ，７２Ｂの設定
温度をそれより高くする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂シートの熱板式
連続溶着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記熱板式連続溶着装置は、一定方向に
連続して送られる合成樹脂シート（以下、本明細書中に
おいてシートという）の送り経路に面する所定箇所にヒ
ータで加熱される熱板が設置され、その熱板の熱によっ
て上記シートを溶着可能温度範囲にまで加熱して溶着す
るという装置であり、このような装置自体は従来より知
られている。
【０００３】この熱板式連続溶着装置においては、一般
的に、ヒータと熱板とを備える熱板式加熱ユニット（以
下、本明細書中において加熱ユニットという）の設定温
度すなわち熱板の温度は常温から数百度に至る温度範囲
の中で任意の温度を設定可能としてあり、そうすること
によってシートの種類（シートに使われている合成樹脂
の種類）により異なる溶着可能温度範囲に対応できるよ
うにしてある。
【０００４】このような熱板式連続溶着装置を用いてシ
ートを溶着する場合、加熱ユニットの設定温度を高く上
げすぎると、シートの溶着面が溶着可能温度範囲に達し
ないうちに加熱ユニットに面するシートの非溶着面の温
度が上がりすぎてシートに皺が生じたりシートの非溶着
面が溶融したりするといった事態を生じて良好な仕上が
り状態が得られない。そこで、このような事態を生じさ
せないようにするために、加熱ユニットの設定温度をあ
まり高く上げずに、すなわち設定温度を低めにして溶着
加工を行うことが多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、加熱ユニッ
トの設定温度を低めにした場合には、シートの溶着面の
温度が溶着可能温度範囲に達するまでにそれだけ時間が
長くかかるので、仕上がり状態の良好な溶着加工を行う
ためには、シートの送り速度を遅くしたりシートの非溶
着面に対する加熱ユニットの沿面長さを長くしたりする
ことによってシート加熱時間を長くとり、上記シートの
溶着面の温度を溶着可能温度範囲に到達させる必要があ
る。そのため、従来の熱板式連続溶着装置においては、
確実な溶着加工を行うことが可能であるとしても、シー
ト加熱時間を長くすることにより加工時間が長くかかる
ようになり、生産性を向上させにくいという問題があっ
た。この問題は、特に酢酸ビニルや四弗化エチレンなど
の溶着可能温度範囲の狭い合成樹脂を使ったシートにお
いて顕著に生じていた。
【０００６】本発明はこの問題に鑑みてなされたもの
で、その目的は、シート送り速度を速くし短い加熱時間
で仕上がり状態の良好な溶着加工を行うことのできるシ
ートの熱板式連続溶着装置を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、長時間に亘る連続運
転を行っても仕上がり状態の良好な溶着加工を行い得る
ようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によるシ
ートの熱板式連続溶着装置は、シートの送り経路に対向
して設置される加熱ユニットが上記シートの送り方向に
向かって多段に配設され、各段の加熱ユニットの設定温
度が各別に設定可能であることを特徴とする。
【０００９】請求項２の発明によるシートの熱板式連続
溶着装置は、請求項１の発明の構成に加え、上下に配設
された一対の無端帯状体における相対向する往動走行部
の相互間にシートの送り経路が形成され、各無端帯状体
の往動走行部における上記送り経路との対向面の反対側
面に沿って加熱ユニットが多段に配設され、最終段の加
熱ユニットの設置位置よりもシートの送り方向側に、上
記各無端帯状体の往動走行部における上記送り経路との
対向面の反対側面に対向して冷却ユニットが設けられて
いるものである。
【００１０】
【作用】請求項１の発明によるシートの熱板式連続溶着
装置によれば、多段に配設された加熱ユニットにおける
第１段目の加熱ユニットの設定温度を低めにしておきか
つ第１段のものから最終段のものに向けて設定温度を順
次高くしておくことにより、加熱ユニットに面するシー
トの非溶着面とシートの溶着面との温度差を小さくした
状態での溶着加工が行われる。そのため、全段の加熱ユ
ニットによる総加熱時間を短くしても、上記シートの溶
着面が溶着可能温度範囲に達しないうちに加熱ユニット
に面するシートの非溶着面の温度が上がりすぎるという
事態を生じない。
【００１１】請求項２の発明によるシートの熱板式連続
溶着装置によれば、各段の加熱ユニットの熱が無端帯状
体の往動走行部を経てシートに伝わる。そのため、無端
帯状体の往動走行部は、無端帯状体が１サイクル（１回
転）を行うごとに各段の加熱ユニットによって繰り返し
加熱される。しかしながら、無端帯状体の往動走行部は
全段の加熱ユニットによる加熱域を通過するごとに冷却
ユニットによって冷却されるので、無端帯状体が長時間
に亘って何サイクルしても上記往動走行部の温度上昇が
一定以下に強制的に抑制される。したがって、長時間に
亘る連続運転を行ってもシートの溶着面が溶着可能温度
範囲に達しないうちに加熱ユニットに面するシートの非
溶着面の温度が上がりすぎるという事態を生じない。
【００１２】
【実施例】図１は請求項１および請求項２の発明の実施
例によるシートの熱板式連続溶着装置の概略側面図、図
２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う概略拡大端面図、図３は
上記装置の概略正面図である。
【００１３】機台１に無端帯状体２Ａが複数のロール３
Ａ…を介して取り付けられており、無端帯状体２Ａには
矢符Ｘ方向に水平走行する往動走行部２１Ａと矢符Ｘ方
向とは反対方向に走行する復動走行部２２Ａとが形成さ
れるようになっている。また、機台１に支軸４を介して
取り付けられた取付枠５に無端帯状体２Ｂが複数のロー
ル３Ｂ…を介して取り付けられており、無端帯状体２Ｂ
には矢符Ｘ方向に水平走行する往動走行部２１Ｂと矢符
Ｘ方向とは反対方向に走行する復動走行部２２Ｂとが形
成されるようになっている。取付枠５は支軸４を中心と
して図１に実線で示した水平姿勢と仮想線で示した傾斜
姿勢との間で上下に揺動可能であり、装置運転時には水
平姿勢となされる。そして、取付枠５が水平姿勢になさ
れている状態においては、下側に配設された無端帯状体
２Ａの往動走行部２１Ａとこれに相対向する上側に配設
された無端帯状体２Ｂの往動走行部２１Ｂとの相互間に
シートＳ１，Ｓ２の送り経路６が形成される。
【００１４】機台１に２つの加熱ユニット７１Ａ，７２
Ａと冷却ユニット７３Ａとが設けられ、取付枠５にも２
つの加熱ユニット７１Ｂ，７２Ｂと冷却ユニット７３Ｂ
とが設けられている。なお、図２に加熱ユニット７１
Ａ，７１Ｂについて示すように、すべての加熱ユニット
７１Ａ，７２Ａ，７１Ｂ，７２Ｂは熱板ＰをヒータＨの
発熱で加熱する方式である。
【００１５】機台１側の加熱ユニット（すなわち下加熱
ユニット）７１Ａ，７２Ａは、下側の無端帯状体２Ａの
往動走行部２１Ａにおける上記送り経路６との対向面２
１Ａ’の反対側面すなわち往動走行部２１Ａの下面２１
Ａ”に沿って前後２段に配設されており、また、後段の
下加熱ユニット７２Ａの設置位置よりも矢符Ｘ方向に向
くシート送り方向側に上記冷却ユニット７３Ａ（すなわ
ち下冷却ユニット）が設けられている。この下冷却ユニ
ット７３Ａは上記往動走行部２１Ａの下面２１Ａ”に対
向している。
【００１６】取付枠５側の加熱ユニット（すなわち上加
熱ユニット）７１Ｂ，７２Ｂは、上側の無端帯状体２Ｂ
の往動走行部２１Ｂにおける上記送り経路６との対向面
２１Ｂ’の反対側面すなわち往動走行部２１Ｂの上面２
１Ｂ”に沿って前後２段に配設されており、後段の上加
熱ユニット７２Ｂの設置位置よりもシート送り方向側に
上記冷却ユニット（すなわち上冷却ユニット）７３Ｂが
設けられている。この上冷却ユニット７３Ｂは上記往動
走行部２１Ｂの上面２１Ｂ”に対向している。
【００１７】なお、上下の冷却ユニット７３Ａ，７３Ｂ
には、送風機による送風機能を備えた公知のものを採用
することが可能である。
【００１８】前後２段の下加熱ユニット７１Ａ，７２Ａ
と前後２段の上加熱ユニット７１Ｂ，７２Ｂとは同一段
のもの同士が相対向していると共に、下冷却ユニット７
３Ａと上冷却ユニット７３Ｂとも相対向しており、さら
に、後段側の上下の加熱ユニット７２Ｂ，７２Ａと上下
の冷却ユニット７３Ｂ，７３Ａとの間の上記送り経路６
を挾む上下に一対の転圧ローラ８Ｂ，８Ａが設けられて
いる。
【００１９】１０は操作パネルであり、この操作パネル
１０を操作することにより、前段の上下の加熱ユニット
７１Ｂ，７１Ａと後段の上下の加熱ユニット７２Ｂ，７
２Ａの設定温度をそれぞれ各別に独立して調節すること
ができるようになっていると共に、無端帯状体２Ａ，２
Ｂの走行速度を調節することができるようになってい
る。操作パネル１０により各加熱ユニット７１Ａ，７１
Ｂ，７２Ａ，７２Ｂの温度を設定するための制御回路や
無端帯状体２Ａ，２Ｂの走行速度を制御するための回路
は公知であるからそれらの詳細な説明は省略する。
【００２０】なお、図１において、９１はシートＳ１，
Ｓ２の送込み用ガイドローラ、９２，９３はシートＳ
１，Ｓ２の繰出し用ガイドローラを示し、図２において
９４はシートＳ１，Ｓ２の送り用ガイドローラである。
【００２１】次に作用を説明する。たとえば、前段の下
加熱ユニット７１Ａと上加熱ユニット７１Ｂとの設定温
度が同一とされ、後段の下加熱ユニット７２Ａと上加熱
ユニット７２Ｂとの設定温度が同一され、しかも後段の
下加熱ユニット７２Ａと上加熱ユニット７２Ｂの温度は
前段の下加熱ユニット７１Ａと上加熱ユニット７１Ｂの
設定温度よりもやゝ高く設定される。このように各段上
下の加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂの温
度を設定した上で、ガイドローラ９１を経て送り経路６
にシートＳ１，Ｓ２の溶着面Ｓ１”，Ｓ２”同士を重ね
合わせて送り込むと、上下の無端帯状体２Ａ，２Ｂの走
行によりそれと同一速度でシートＳ１，Ｓ２が送り経路
６を矢符Ｘ方向に送られ、シートＳ１，Ｓ２に対して前
段上下の加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂによる加熱が行わ
れ、それに続いて後段上下の加熱ユニット７２Ａ，７２
Ｂによる、より高い温度での加熱が行われる。この場合
のシートＳ１，Ｓ２に対する加熱は、上下の無端帯状体
２Ａ，２Ｂの往動走行部２１Ａ，２１Ｂを経ておこなわ
れる。そして、このように前段上下の加熱ユニット７１
Ａ，７１ＢによってシートＳ１，Ｓ２が予備加熱され、
そのように予備加熱されたシートＳ１，Ｓ２に対してそ
れより高温での加熱が後段上下の加熱ユニット７２Ａ，
７２Ｂによってなされると、各加熱ユニット７１Ａ，７
１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂに面するシートＳ１，Ｓ２の非溶
着面Ｓ１’，Ｓ２’と溶着面Ｓ１”，Ｓ２”との温度差
が小さい状態での溶着加工が行われる。そのため、シー
トＳ１，Ｓ２の送り速度を速めて全段の加熱ユニット７
１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂによる総加熱時間を短く
しても、上記溶着面Ｓ１”，Ｓ２”が溶着可能温度範囲
に達しないうちに加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７２
Ａ，７２Ｂに面する非溶着面Ｓ１’，Ｓ２’の温度が上
がりすぎるという事態を生じなくなり、非溶着面Ｓ
１’，Ｓ２’に皺や熔融跡のない良好な仕上がり状態が
得られる。
【００２２】加熱域を通過したシートＳ１，Ｓ２に対し
て上下の冷却ユニット７３Ｂ，７３Ａによる冷却が行わ
れる。また、無端帯状体２Ａ，２Ｂの往動走行部２１
Ａ，２１Ｂは各加熱ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，
７２Ｂによる加熱域を通過した後に上下の冷却ユニット
７３Ａ，７３Ｂによって冷却される。このため、無端帯
状体２Ａ，２Ｂが長時間に亘って何サイクルしても上記
往動走行部２１Ａ，２１Ｂの温度上昇が一定以下に強制
的に抑制されることになり、そのことにより、長時間に
亘る連続運転を行ってもシートＳ１，Ｓ２の溶着面Ｓ
１”，Ｓ２”が溶着可能温度範囲に達しないうちに加熱
ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂに面する非溶
着面Ｓ１’，Ｓ２’の温度が上がりすぎるという事態を
生じない。したがって、長尺シートの全長に亘る溶着加
工の仕上がり状態が良好になる。
【００２３】以上説明した実施例において、無端帯状体
２Ａ，２Ｂに代え、上下一対のローラ群によってシート
Ｓ１，Ｓ２の送り経路を形成することも可能であり、そ
のようにしてシートＳ１，Ｓ２の送り経路を形成したも
のは請求項１の発明に含まれる。
【００２４】なお、実施例では２段に亘って加熱ユニッ
ト７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂを設けたものを説明
したが、２段より多い多段に亘って加熱ユニットを設け
てもよい。また、上記のような溶着加工の対象となるシ
ートには、たとえば農業用などに使われる塩化ビニルシ
ート・ポリエチレンシート・ポリエステルシート・酢酸
ビニルシート・４弗化エチレンシートなどの各種の合成
樹脂シートが含まれる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１の発明によると、シートの溶着
面の温度を溶着可能温度範囲に到達させるための全段の
加熱ユニットによる総加熱時間が短くなるので、仕上が
り状態の良好な溶着加工をシート送り速度を速めて行う
ことができるようになり、生産性が向上するという効果
がある。また、仕上がり状態の良好な溶着加工を行うた
めにシートの非溶着面に対する加熱ユニットの沿面長さ
を長くする必要もないので、それだけ加熱ユニットが小
型化されるという効果がある。
【００２６】請求項２の発明によると、シートへの熱伝
導経路として機能する無端帯状体の往動走行部の温度が
長時間に亘る運転継続によっても一定以下に強制的に抑
制されるので、長時間に亘る連続運転を行っても仕上が
り状態の良好な溶着加工を行い得るようになるという効
果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１および請求項２の発明の実施例による
シートの熱板式連続溶着装置の概略側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う概略拡大端面図であ
る。
【図３】上記装置の概略正面図である。
【符号の説明】
Ｓ１，Ｓ２ シート Ｘ シートの送り方向を示す矢符 ６ 送り経路 ２Ａ，２Ｂ 無端帯状体 ２１Ａ，２１Ｂ 往動走行部 ２１Ａ’，２１Ｂ’ 往動走行部における送り経路との
対向面 ２１Ａ”，２１Ｂ” 往動走行部における送り経路との
対向面の反対側面 ７１Ａ，７２Ａ，７１Ｂ，７２Ｂ 加熱ユニット ７３Ａ，７３Ｂ 冷却ユニット

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂シートの送り経路に対向して設
    置される熱板式加熱ユニットが上記シートの送り方向に
    向かって多段に配設され、各段の熱板式加熱ユニットの
    設定温度が各別に設定可能であることを特徴とする合成
    樹脂シートの熱板式連続溶着装置。
  2. 【請求項２】 上下に配設された一対の無端帯状体にお
    ける相対向する往動走行部の相互間に合成樹脂シートの
    送り経路が形成され、各無端帯状体の往動走行部におけ
    る上記送り経路との対向面の反対側面に沿って熱板式加
    熱ユニットが多段に配設され、最終段の熱板式加熱ユニ
    ットの設置位置よりも合成樹脂シートの送り方向側に、
    上記各無端帯状体の往動走行部における上記送り経路と
    の対向面の反対側面に対向して冷却ユニットが設けられ
    ている請求項１の合成樹脂シートの熱板式連続溶着装
    置。
JP4164746A 1992-06-23 1992-06-23 合成樹脂シートの熱板式連続溶着装置 Expired - Lifetime JPH0735096B2 (ja)

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