JPH068818U - 磁性流体軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 静止時および回転時の両方の負荷能力が高
く、かつ回転精度が高く、安定性に優れた磁性流体軸受
を提供する。 【構成】 動圧発生手段６，６´を磁力の弱い部分に設
けたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は磁性流体を潤滑剤として用いたすべり軸受タイプの磁性流体軸受に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の磁性流体軸受としては、例えば図１２乃至図１３，図１４乃至図１５お よび図１６乃至図１８に示すようなものがある。

【０００３】 まず、図１２乃至図１３に示した第１の従来の磁性流体軸受は、ラジアル荷重 およびスラスト荷重を支えるもので、図１２に示すように２つの円盤状の鍔部１ ０２を有する非磁性材の軸１０１と、前記鍔部１０２の端面および前記軸１０１ の外周面と微小間隙１０３，１０３´を介して配置した軸受本体としての円筒状 永久磁石１０４と前記微小間隙１０３，１０３´に介在させた磁性流体１０５と から構成されたものである。ここで、微小間隙１０３，１０３´には円筒状永久 磁石１０４に近づくほど磁場が大きくなるように磁場の勾配があるため、この磁 場勾配による磁力によって磁性流体１０５が円筒状永久磁石１０４に引き付けら れ、それによって軸１０１の外周面および鍔部１０２の両端面に磁気（浮揚）力 が作用し、軸１０１が支えられる。

【０００４】 そして、円筒状永久磁石１０４はラジアル方向の負荷能力を高めるために、軸 方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように多極に軸方向着磁（対となるＮ極 とＳ極が軸方向となるように着磁され、かつ、軸方向の隣り合う磁極が互いに異 極となるように着磁）されている。このように多極着磁することによりラジアル 方向（径方向）の磁場勾配が大きくなるため、軸１０１の外周面に作用する磁気 力が大きくなりラジアル方向の負荷容量が大きくなる。

【０００５】 図１４乃至図１５に示した第２の従来の磁性流体軸受はラジアル方向の回転精 度および回転時の負荷能力をさらに高めるために動圧発生手段として軸１０１の 外周面（ラジアル軸受面）の中央付近、すなわち円筒状永久磁石１０４の同極同 士が接する磁力の強い部分１ケ所に円周方向４個のレイリーステップ１０６を設 けたものである。その他の構成は第１の従来例と同じである。

【０００６】 また、図１６乃至図１８に示した第３の従来の磁性流体軸受は、第１および第 ２の従来例と同様にラジアル荷重およびスラスト荷重を支えるもので、図１６に 示すようにスリーブ状永久磁石１０７を固着した非磁性材または磁性材の軸１１ １と、前記スリーブ状永久磁石１０７の両端面および外周面と微小間隙１０３， １０３´を介して配置した軸受本体としての非磁性材のハウジング１０８と、前 記微小間隙１０３，１０３´に介在させた磁性流体１０５とから構成されたもの である。ここで、微小間隙１０３，１０３´にはスリーブ状永久磁石１０７に近 づくほど磁場が大きくなるような磁場の勾配があるため、この磁場勾配による磁 力によって磁性流体１０５がスリーブ状永久磁石１０７に引き付けられ、それに よってハウジング１０８の内周面および両側の内側面に磁気（浮揚）力が作用し 、軸１１１が支えられる。

【０００７】 そして、スリーブ状永久磁石１０７はラジアル方向の負荷能力を高めるために 軸方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように多極に軸方向着磁（対となるＮ 極とＳ極が軸方向となるように着磁され、かつ、軸方向の隣り合う磁極が互いに 異極となるように着磁）されている。さらに、ラジアル方向とスラスト方向の回 転精度および回転時の負荷能力をさらに高めるために、動圧発生手段としてハウ ジング１０８の内周面（ラジアル軸受面）の中央付近、すなわちスリーブ状永久 磁石１０７の同極同士が接する部分磁力の強い部分１ケ所に円周方向４個のレイ リーステップ１０６と、ハウジング１０８の両側の内側面（スラスト軸受面）の スリーブ状永久磁石１０７の端面中央付近と対向する磁力の強い部分１ケ所に円 周方向４個のレイリーステップ１０６´を設けたものである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、上記した従来の技術による磁性流体軸受には以下の如き問題点 がある。すなわち、第１の従来例の磁性流体軸受においては、回転時の負荷能力 および回転精度が低く、これらを向上すべく動圧発生手段としてラジアル面やス ラスト面にレイリーステップ１０６，１０６´を設けた第２および第３の従来例 の磁性流体軸受の場合には、回転時の負荷能力および回転精度が向上する反面、 レイリーステップ１０６，１０６´が磁力が強い（磁場および磁場勾配が大きい ）部分に設けられているため、磁気（浮揚）力が小さくなり静止時における負荷 能力が著しく小さくなってしまい、荷重が大きい場合には軸１０１，１１１を支 えることができず固体接触によって起動時に摩耗を生じ軸受寿命が短くなるとい う問題点がある。また、レイリーステップ１０６がラジアル軸受面の中央付近１ ケ所に設けてあるため、左右のバランスに敏感であり軸１０１，１１１と軸受本 体である円筒状永久磁石１０４，ハウジング１０８の傾きが生じやすく軸１０１ ，１１１の振れまわりを発生しやすいという不安定性を有しているという問題点 があった。

【０００９】 本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的 とするところは、静止時および回転時の両方の負荷能力が高く、かつ回転精度が 高く、安定性に優れた磁性流体軸受を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案にあっては、微小間隙を介して対向し、互い に相対回転が可能なラジアル軸受面およびスラスト軸受面の少なくとも一方を形 成する軸および軸受本体と、前記微小間隙に磁力によって保持させた磁性流体と 、前記軸および軸受本体の少なくともいずれか一方に設けた動圧発生手段とから 成り、前記微小間隙の磁力の強い部分と弱い部分とを有する磁性流体軸受におい て、 前記動圧発生手段を前記磁力の弱い部分に設けたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】 上記構成の磁性流体軸受にあっては、動圧発生手段を磁力の弱い（磁場および 磁場勾配が小さい）部分に設けてあり、磁力が強い（磁場および磁場勾配が大き い）部分には設けていないため、磁力が強い部分で大きな磁気（浮揚）力が発生 し、静止時における負荷能力は動圧発生手段を設けていない場合の負荷能力に比 べて若干低下する程度で、静止時および回転時のいずれにおいても大きな負荷能 力を有し、回転時の回転精度も高い。

【００１２】

【実施例】

以下に本考案を図面に基づいて説明する。図１乃至図２は本考案の第１実施例 を示している。この磁性流体軸受はラジアル荷重およびスラスト荷重を支えるも ので、図１に示すように２つの円盤状の鍔部２を有する非磁性材の軸１と、前記 鍔部２の端面および前記軸１の外周面と微小間隙３，３´を介して配置した軸受 本体としての円筒状永久磁石４と前記微小間隙３，３´に介在させた磁性流体５ とから構成されている。そして、円筒状永久磁石４は、ラジアル方向の負荷能力 を高めるために軸方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように多極（本実施例 では２極）に軸方向着磁（対となるＮ極とＳ極が軸方向となるように着磁され、 かつ、軸方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように着磁）されている。この ように多極着磁することにより時に同極同士が接する中央部で磁場および磁場勾 配が大きくなり磁力が強くなるため、全体としてラジアル方向（径方向）の磁場 勾配が大きくなって軸１の外周面に作用する磁気（浮揚）力が大きくなり、ラジ アル方向の負荷容量が大きくなる。

【００１３】 そして、ラジアル方向の回転精度および回転時の負荷能力をさらに高めるため に動圧発生手段として軸１の外周面（ラジアル軸受面）の円筒状永久磁石４の内 周面の同極同士が接する中央部および両端部を除いたＮ極とＳ極の中間部と対向 する部分左右２ケ所に各々円周方向４個のレイリーステップ６を設けてある。

【００１４】 このように構成した本実施例の磁性流体軸受は、動圧発生手段としてのレイリ ーステップ６が、軸１の外周面の磁力が強い（磁場および磁場勾配が大きい）円 筒状永久磁石４の中央部および両端部と対向する部分を除いた磁力の弱いＮ極と Ｓ極の中間部と対向する部分に設けてあるため、磁力の強い円筒状永久磁石４の 中央部および両端部で大きな磁気（浮揚）力が発生し、静止時における負荷能力 はレイリーステップ６を設けていない場合の負荷能力に比べて、若干低下する程 度であり、大きな負荷能力を有する。

【００１５】 そして、回転時には、レイリーステップ６により動圧が発生するためより大き な負荷能力を有し、回転精度も高くなる。また、レイリーステップ６を左右２ケ 所に分けて設けているため、軸１と軸受本体としての円筒状永久磁石４の傾きが 生じにくく安定性に優れている。

【００１６】 次に本考案の第２の実施例を図３乃至図５に示す。この磁性流体軸受は、ラジ アルおよびスラストの両方向の負荷能力を大きくするために円筒状永久磁石４０ の２つの鍔部２の端面と対向する両端面部が半径方向の隣り合う磁極が互いに異 極となるように多極（本実施例の場合２極）に軸方向着磁されていると共に、軸 １の外周面と対向する円筒状永久磁石４０の内周面部の中央部が軸方向に単極着 磁されており内周面側が同極同士が接するように着磁されている。

【００１７】 そして、ラジアルおよびスラストの両方向の回転時の負荷能力を高めると共に 回転精度を高めるために、動圧発生手段として軸１の外周面（ラジアル軸受面） の円筒状永久磁石４０の内周面の同極同士が接する部分２ケ所と両端部と対向す る部分を除いたＮ極とＳ極の中間部と対向する部分３ケ所に各々円周方向４個の レイリーステップ６を設けると共に、鍔部２の両側の内側面（スラスト軸受面） の円筒状永久磁石４０の両端面のＮ極とＳ極とが接する部分を除いたＮ極および Ｓ極と対向する部分に片側２ケ所ずつに各々円周方向４個のレイリーステップ６ ´を設けている。

【００１８】 このように構成した本実施例の磁性流体軸受は、レイリーステップ６，６´が それぞれ軸１の外周面（ラジアル軸受面）および鍔部２の両側の内側面（スラス ト軸受面）の磁力が強い部分（同極または異極同士が接する部分および端部）を 除いた磁力の弱い部分（Ｎ極とＳ極の中間部およびＮ極やＳ極と対向する部分） に設けてあるため、ラジアルおよびスラストの両方向の静止時における負荷能力 が大きい。そして回転時にはレイリーステップ６，６´により動圧が発生するた め、ラジアルおよびスラストの両方向に大きな負荷能力を有し回転精度も高くな る。また軸１の外周面および鍔部２の両側の内側面にレイリーステップ６，６´ を３ケ所および２ケ所に分けて設けているため軸１と軸受本体である円筒状永久 磁石４０の傾きが生じにくく、安定性に優れる。その他の構成および作用につい ては第１実施例と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、 その説明は省略する。

【００１９】 次に本考案の第３の実施例を図６乃至図８に示す。この磁性流体軸受は、ラジ アルおよびスラストの両方向の負荷能力を大きくするために円筒状永久磁石４１ が円周方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように多極（本実施例の場合４極 ）に軸方向着磁されると共に、軸方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように 多極（本実施例の場合２極）に軸方向着磁されている。

【００２０】 そして、ラジアルおよびスラストの両方向の回転時の負荷能力および回転精度 を高めるために、動圧発生手段として円筒状永久磁石４１の内周面（ラジアル軸 受面）の同極同士が接する磁力の強い中央部と両端部を除いた磁力の弱いＮ極と Ｓ極の中間部分左右２ケ所に各々円周方向４個のレイリーステップ６を設けると 共に、円筒状永久磁石４１の両端面（スラスト軸受面）のＮ極とＳ極が接する磁 力の強い部分を除いた磁力の弱いＮ極およびＳ極の部分、片側１ケ所ずつに各々 円周方向４個のレイリーステップ６´を設けている。なお、本実施例のように円 筒状永久磁石４１側に動圧発生手段を設ける場合には、円筒状永久磁石４１の材 質は、加工性に優れたマンガンアルミ磁石，アルニコ磁石，プラスチック磁石を 用いることが好適である。加工性の乏しい希土類磁石を用いる場合には磁石の表 面に加工性の優れた材質をコーティングした後加工することも可能である。その 他の構成および作用については第２実施例と同様であるので説明は省略する。

【００２１】 次に本考案の第４の実施例を図９乃至図１１に示す。この磁性流体軸受は、上 記各実施例と同様にラジアル荷重およびスラスト荷重を支えるものであり、図１ ６乃至図１８に示した第３従来例に対応したものである。図９に示すようにスリ ーブ状永久磁石７を固着した非磁性材または磁性材の軸１１と、前記スリーブ状 永久磁石７の両端面および外周面と微小間隙３，３´を介して配置した軸受本体 としての非磁性材の円筒状ハウジング８と、前記微小間隙３，３´に介在させた 磁性流体５とから構成されている。スリーブ状永久磁石７はラジアルおよびスラ ストの両方向の負荷能力を大きくするために、半径方向の隣り合う磁極が互いに 異極となるように多極（本実施例の場合２極）に軸方向着磁されると共に、軸方 向の隣り合う磁極が互いに異極となるように多極（本実施例の場合２極）に軸方 向着磁されている。

【００２２】 そして、ラジアルおよびスラストの両方向の回転時の負荷能力および回転精度 を高めるために動圧発生手段として円筒状ハウジング８の内周面（ラジアル軸受 面）のスリーブ状永久磁石７の外周面の同極同士が接する磁力の強い中央部およ び両端部と対向する部分を除いた磁力の弱いＮ極とＳ極の中間部と対向する部分 左右２ケ所に各々円周方向４個のレイリーステップ６を設けると共に、円筒状ハ ウジング８の両側の内側面（スラスト軸受面）のスリーブ状永久磁石７の両端面 のＮ極とＳ極が接する磁力の強い部分を除いた磁力の弱いＮ極およびＳ極と対向 する部分に片側２ケ所ずつに各々円周方向４個のレイリーステップ６´を設けて いる。作用については第２実施例と同様であるので説明は省略する。

【００２３】 以上、４つの実施例について図面に基づいて説明したが、これらに限定される ものでは無く、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施するこ とが可能である。例えば動圧発生手段としてレイリーステップ６，６´に変えて 、傾斜パッド，テーパードランド等の他のステップ形状でも良く、スパイラルグ ルーブであっても良い。動圧発生手段は軸受面のどちら側に設けても良く、両側 に設けても良い。またレイリーステップ６，６´の円周方向の個数が４個である 必要は無く、永久磁石の磁極数および着磁パターンも上記実施例に限定されるも のでは無く、永久磁石の代わりに電磁石を用いても良い。さらに、上記各実施例 では、ラジアルおよびスラストの両方向の荷重を支えるものとしたが、いずれか 一方向のみの荷重を支えるものでも良くスラスト荷重は左右または上下の一方向 のみを支えるものであっても良い。このように本考案は上記各実施例に示した軸 受形状に限定されるものでは無い。そして、軸および軸受本体は、どちらが回転 側であっても良く両方が相対回転するものであっても良い。さらに、軸は磁性材 であっても、非磁性材であっても良い。

【００２４】

【考案の効果】

本考案は、以上の構成および作用を有するもので、動圧発生手段を磁力の弱い 部分に設けているので、静止時および回転時の両方の負荷能力が高く、かつ回転 精度が高い。

【提出日】平成５年４月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】 まず、図１２乃至図１３に示した第１の従来の磁性流体軸 受は、ラジアル荷重およびスラスト荷重を支えるもので、図１２に示すように２ つの円盤状の鍔部１０２を有する非磁性材の軸１０１と、前記鍔部１０２の端面 および前記軸１０１の外周面と微小間隙１０３，１０３′を介して配置した軸受 本体としての円筒状永久磁石１０４と前記微小間隙１０３，１０３′に介在させ た磁性流体１０５とから構成されたものである。ここで、微小間隙１０３， １０３′には円筒状永久磁石１０４に近づくほど磁場が大きくなるような磁場の 勾配があるため、この磁場勾配による磁力によって磁性流体１０５が円筒状永久 磁石１０４に引き付けられ、それによって軸１０１の外周面および鍔部１０２の 両端面に磁気（浮揚）力が作用し、軸１０１が支えられる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】 そして、スリーブ状永久磁石１０７はラジアル方向の負荷 能力を高めるために軸方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように多極に軸方 向着磁（対となるＮ極とＳ極が軸方向となるように着磁され、かつ、軸方向の隣 り合う磁極が互いに異極となるように着磁）されている。さらに、ラジアル方向 とスラスト方向の回転精度および回転時の負荷能力をさらに高めるために、動圧 発生手段としてハウジング１０８の内周面（ラジアル軸受面）の中央付近、すな わちスリーブ状永久磁石１０７の同極同士が接する磁力の強い部分１ケ所に円周 方向４個のレイリーステップ１０６と、ハウジング１０８の両側の内側面（スラ スト軸受面）のスリーブ状永久磁石１０７の端面中央付近と対向する磁力の強い 部分１ケ所に円周方向４個のレイリーステップ１０６′を設けたものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】

【実施例】

以下に本考案を図面に基づいて説明する。図１乃至図２は本考案の第１実施例 を示している。この磁性流体軸受はラジアル荷重およびスラスト荷重を支えるも ので、図１に示すように２つの円盤状の鍔部２を有する非磁性材の軸１と、前記 鍔部２の端面および前記軸１の外周面と微小間隙３，３′を介して配置した軸受 本体としての円筒状永久磁石４と前記微小間隙３，３′に介在させた磁性流体５ とから構成されている。そして、円筒状永久磁石４は、ラジアル方向の負荷能力 を高めるために軸方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように多極（本実施例 では２極）に軸方向着磁（対となるＮ極とＳ極が軸方向となるように着磁され、 かつ、軸方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように着磁）されている。この ように多極着磁することにより特に同極同士が接する中央部で磁場および磁場勾 配が大きくなり磁力が強くなるため、全体としてラジアル方向（径方向）の磁場 勾配が大きくなって軸１の外周面に作用する磁気（浮揚）力が大きくなり、ラジ アル方向の負荷容量が大きくなる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】 そして、ラジアル方向の回転精度および回転時の負荷能力 をさらに高めるために動圧発生手段として軸１の外周面（ラジアル軸受面）の円 筒状永久磁石４の内周面の同極同士が接する中央部および両端部を除いたＮ極と Ｓ極の中間部と対向する部分、左右２ケ所に各々円周方向４個のレイリーステッ プ６を設けてある。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】 そして、回転時にはレイリーステップ６により動圧が発生 するため、より大きな負荷能力を有し、回転精度も高くなる。また、レイリース テップ６を左右２ケ所に分けて設けているため、軸１と軸受本体としての円筒状 永久磁石４の傾きが生じにくく安定性に優れている。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】 そして、ラジアルおよびスラストの両方向の回転時の負荷 能力および回転精度を高めるために、動圧発生手段として円筒状永久磁石４１の 内周面（ラジアル軸受面）の同極同士が接する磁力の強い中央部と両端部を除い た磁力の弱いＮ極とＳ極の中間部分、左右２ケ所に各々円周方向４個のレイリー ステップ６を設けると共に、円筒状永久磁石４１の両端面（スラスト軸受面）の Ｎ極とＳ極が接する磁力の強い部分を除いた磁力の弱いＮ極およびＳ極の部分、 片側１ケ所ずつに各々円周方向４個のレイリーステップ６′を設けている。な お、本実施例のように円筒状永久磁石４１側に動圧発生手段を設ける場合には、 円筒状永久磁石４１の材質は、加工性に優れたマンガンアルミ磁石，アルニコ磁 石，プラスチック磁石を用いることが好適である。加工性の乏しい希土類磁石や フェライト磁石 を用いる場合には磁石の表面に加工性の優れた材質をコーティン グした後加工することも可能である。また、マスキングした後にコーティングす ることにより、後加工なしに直接、動圧発生手段を形成することも可能である。 その他の構成および作用については第２実施例と同様であるので説明は省略する 。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】 次に本考案の第４の実施例を図９乃至図１１に示す。この磁性流 体軸受は、上記各実施例と同様にラジアル荷重およびスラスト荷重を支えるもの であり、図１６乃至図１８に示した第３従来例に対応したものである。図９に示 すようにスリーブ状永久磁石７を固着した非磁性材または磁性材の軸１１と、前 記スリーブ状永久磁石７の両端面および外周面と微小間隙３，３′を介して配置 した軸受本体としての非磁性材のハウジング８と、前記微小間隙３，３′に介在 させた磁性流体５とから構成されている。スリーブ状永久磁石７はラジアルおよ びスラストの両方向の負荷能力を大きくするために、半径方向の隣り合う磁極が 互いに異極となるように多極（本実施例の場合２極）に軸方向着磁されると共に 、軸方向の隣り合う磁極が互いに異極となるように多極（本実施例の場合２極） に軸方向着磁されている。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】 そして、ラジアルおよびスラストの両方向の回転時の負荷能力お よび回転精度を高めるために動圧発生手段としてハウジング８の内周面（ラジア ル軸受面）のスリーブ状永久磁石７の外周面の同極同士が接する磁力の強い中央 部および両端部と対向する部分を除いた磁力の弱いＮ極とＳ極の中間部と対向す る部分、左右２ケ所に各々円周方向４個のレイリーステップ６を設けると共に、 ハ ウジング８の両側の内側面（スラスト軸受面）のスリーブ状永久磁石７の両端 面のＮ極とＳ極が接する磁力の強い部分を除いた磁力の弱いＮ極およびＳ極と対 向する部分に片側２ケ所ずつに各々円周方向４個のレイリーステップ６′を設け ている。作用については第２実施例と同様であるので説明は省略する。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】 以上、４つの実施例について図面に基づいて説明したが、 これらに限定されるものでは無く、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々 の態様で実施することが可能である。例えば動圧発生手段としてレイリーステッ プ６，６′に変えて、傾斜パッド，テーパードランド等の他のステップ形状でも 良く、スパイラルグループであっても良い。動圧発生手段は軸受面のどちら側に 設けても良く、両側に設けても良い。またレイリーステップ６，６′の円周方向 の個数が４個である必要は無く、永久磁石の磁極数および着磁パターンも上記実 施例に限定されるものでは無く、永久磁石の代わりに電磁石を用いても良い。さ らに、上記各実施例では、ラジアルおよびスラストの両方向の荷重を支えるもの としたが、いずれか一方向のみの荷重を支えるものでも良くスラスト荷重は左右 または上下の一方向のみを支えるものであっても良い。このように本考案は上記 各実施例に示した軸受形状に限定されるものでは無い。そして、軸および軸受本 体は、どちらが回転側であっても良く両方が相対回転するものであっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の第１実施例を示す磁性流体軸受
の縦断面図である。

【図２】図２は図１のＡ−Ａ線要部断面図である。

【図３】図３は本考案の第２実施例を示す磁性流体軸受
の縦断面図である。

【図４】図４は図３のＡ−Ａ線要部断面図である。

【図５】図５は図３のＢ−Ｂ線要部断面図である。

【図６】図６は本考案の第３実施例を示す磁性流体軸受
の縦断面図である。

【図７】図７は図６のＡ−Ａ線要部断面図である。

【図８】図８は図６のＢ−Ｂ線要部断面図である。

【図９】図９は本考案の第４実施例を示す磁性流体軸受
の縦断面図である。

【図１０】図１０は図９のＡ−Ａ線要部断面図である。

【図１１】図１１は図９のＢ−Ｂ線要部断面図である。

【図１２】図１２は第１従来例を示す磁性流体軸受の縦
断面図である。

【図１３】図１３は図１２のＡ−Ａ線要部断面図であ
る。

【図１４】図１４は第２従来例を示す磁性流体軸受の縦
断面図である。

【図１５】図１５は図１４のＡ−Ａ線要部断面図であ
る。

【図１６】図１６は第３従来例を示す磁性流体軸受の縦
断面図である。

【図１７】図１７は図１６のＡ−Ａ線要部断面図であ
る。

【図１８】図１８は図１６のＢ−Ｂ線要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１，１１ 軸 ２ 鍔部 ３，３´ 微小間隙 ４，４０，４１ 円筒状永久磁石（軸受本体） ５ 磁性流体 ６，６´ レイリーステップ（動圧発生手段） ７ スリーブ状永久磁石 ８ ハウジング（軸受本体）

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【手続補正書】

【提出日】平成５年４月１５日

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 微小間隙を介して対向し、互いに相対回
   転が可能なラジアル軸受面およびスラスト軸受面の少な
   くとも一方を形成する軸および軸受本体と、前記微小間
   隙に磁力によって保持させた磁性流体と、前記軸および
   軸受本体の少なくともいずれか一方に設けた動圧発生手
   段とから成り、前記微小間隙の磁力の強い部分と弱い部
   分とを有する磁性流体軸受において、 前記動圧発生手段を前記磁力の弱い部分に設けたことを
   特徴とする磁性流体軸受。