JPH0688006A - 一液常温湿気硬化型組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パテ状で使いやすく、硬化後の物性がゴム状
で目地の動き振動に対応でき、パテ状化の時点が使用者
の希望に応じて適宜に選択でき、パテ状として使用する
場合には被着材に取り付ける時垂直面にたいしても止着
でき、無公害とする。 【構成】 粉末状のメチルメタクリレート樹脂と、加熱
時に該メチルメタクリレート樹脂を溶解膨潤せしめる液
状の溶解膨潤剤と、室温湿気硬化性有機シリコーン化合
物と、充填剤とからなる一液常温湿気硬化型組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シーリング材及び接着
剤等として好適に用いられる一液常温湿気硬化型組成物
に関し、さらに詳細にいえば、硬化後の物性がゴム状で
目地の動き、振動に対応でき、無公害でかつパテ状化の
時点が使用者の希望に応じて選択できるようにした一液
常温湿気硬化型組成物に関する。なお、本特許明細書に
おいて用いられるパテ状とは粘土状のものを広く指称す
る意味で使用する。

【０００２】

【従来の技術】従来のパテ状シーリング材としては、次
のようなものが知られていた。反応型のものとして
は、二液エポキシパテ及びポリエステルパテがあるが、
これらは硬化後の物性が硬いためにシーリング材として
用いた場合割れてしまうという欠点があり、また二液の
ために現場において混合しなければならず作業が面倒で
あった。また、かぶれ等の問題も発生していた。水蒸
発型のものとしては、エマルジョンパテがあり、その原
料は酢酸ビニルエマルジョン又はアクリルエマルジョン
等が知られている。これらは水がとぶまでに１カ月以上
かかり、また目減りする欠点があり、さらに物性が悪
く、耐水性も悪いという問題があった。表皮反応硬化
型のものとしては、ガラスパテがあり、その原料はアル
キッド樹脂である。このガラスパテは、表面以外が固ま
らず、例えば１ｃｍの厚さがある場合には中まで固まる
のに１０年程度かかるものである。不乾性型のものと
しては、ブチルパテがある。これは硬化せず、ベトベト
しており、合成樹脂製の粘土（油粘土）に近いものであ
る。無機質型のものとしては、石膏粉末パテがある。
これは風呂場、トイレのタイルの間にいれて使用されて
いるが、セメントと同様のものである。

【０００３】上記した従来技術の説明からわかるように
既存のパテ状シーリング材は、硬く固まってしまうもの
か、固まらないものに大別されてしまうもので、物性的
にも欠点を有し、かつその使用も不便なものであった。

【０００４】そこで、本願特許出願人は（ａ）パテ状化
とすることにより非常に使いやすくなり、（ｂ）硬化後
の物性がゴム状で目地の動き振動に対応でき、（ｃ）パ
テ状化の時点が使用者の希望に応じて選択でき、（ｄ）
さらにパテ状として使用する場合には被着材に取付ける
とき垂直面に対しても止着できるようにした一液常温湿
気硬化型組成物を提案した（特開平２−２７９７６６号
公報）。

【０００５】この新規なパテ状の組成物は従来のパテ状
シーリング材の欠点を一掃したものであって、非常な好
評を得ている。しかし、この一液常温湿気硬化型組成物
は、有機高分子化合物としてポリ塩化ビニル樹脂を用い
る場合には、この樹脂に含まれる塩素に起因する種々の
公害問題、例えば、酸性雨等の原因となる。酸性雨によ
る環境破壊は自然界に種々の悪影響を及ぼすことが報告
されており、この種の組成物のおいても、脱塩化ビニル
樹脂化を図ることは緊急の課題となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、従来のパ
テ状シーリング材の欠陥を一掃した上記公知の一液常温
湿気硬化型組成物の利点を維持しつつ、その唯一の欠点
であるポリ塩化ビニル樹脂の存在を解消するために鋭意
研究を行った結果、本発明を完成したものである。本発
明は、（１）パテ状化することにより非常に使いやすく
なり、（２）硬化後の物性がゴム状で目地の動き振動に
対応でき、（３）パテ状化の時点が使用者の希望に応じ
て選択でき、（４）パテ状として使用する場合には被着
材に取り付けるとき垂直面に対しても止着できるという
上記公知の一液常温湿気硬化型組成物の利点をそのまま
保持するとともに、（５）塩素に起因する各種の公害の
発生を解消し、即ち無公害とした新規な一液常温湿気硬
化型組成物を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の一液常温湿気硬化型組成物は、粉末状のメ
チルメタクリレート樹脂と、加熱時に該メチルメタクリ
レート樹脂を溶解膨潤せしめる液状の溶解膨潤剤と、室
温湿気硬化性有機シリコーン化合物と、充填剤とを含有
し、加熱によりパテ状となるものである。

【０００８】本発明で用いられるメチルメタクリレート
樹脂はポリメチルメタクリレート又はその共重合体を指
称するもので、メチルメタクリレートと他のコモノマー
を乳化重合又は懸濁重合して得ることができる。

【０００９】コポリマーとしてはメチルメタクリレート
と共重合し得る重合性モノマーが用いられ、例えばＣ₂
〜Ｃ₁₀アルコール、シクロヘキシルアルコールのメタク
リレート；Ｃ₁ 〜Ｃ₁₀アルコール、シクロヘキシルアル
コールのアクリレート；アクリロニトリル、アクリルア
ミド、メタクリルアミド、Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド、Ｎ−ジメチルメタクリルアミド；酢酸ビニル、スチ
レン、α−メチルスチレン；アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸、イタコン酸；ヒドロキシエチル−、ヒ
ドロキシプロピルアクリレート及びメタクリレート；Ｎ
−メチロールアクリルアミド、グリシジルメタクリレー
ト；エチレングリコールジアクリレート及びジメタクリ
レートなどが挙げられ、これらの１種又は２種以上を用
いることができる。

【００１０】該溶解膨潤剤は、上記したメチルメタクリ
レート樹脂を加熱時に溶解膨潤せしめる液状化合物であ
り、一般的に可塑剤と言われるものが使用できる。

【００１１】例えば、ジ（２−エチルヘキシル）フタレ
ート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレー
ト、ジヘプチルフタレート、ブチルフタリルブチルグリ
コールなどのフタル酸エステル、ジオクチルアジペー
ト、ジデシルアジペート、ジオクチルセバケートなどの
脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸トリクレジル、リン
酸トリオクチルなどのリン酸エステル類、その他エポキ
シ系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、ポリエーテル系可
塑剤等が挙げられる。

【００１２】本発明で用いる室温湿気硬化性有機シリコ
ン化合物としては、一般式（Ｉ）

【００１３】

【化１】

【００１４】（式中、Ｘは加水分解可能な基であり、Ｒ
は加水分解可能な基以外の基であり、ｎは０〜２の整数
である。）で表される基（以下、これを「反応性シリコ
ーン官能基」ということがある。）を分子中に少なくと
も２個有する有機シリコン化合物が挙げられる。

【００１５】前記の一般式（Ｉ）における加水分解可能
な基Ｘの具体例としては、例えばアセトキシ基、オクタ
ノイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基等のアシロキシ
基；ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシ
ム基、ジエチルケトオキシム基等のケトオキシム基；メ
トキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等のアルコキシ
基；イソプロペニルオキシ基、１−エチル−２−メチル
ビニルオキシ基等のアルケニルオキシ基；ジメチルアミ
ノ基、ジエチルアミノ基、ブチルアミノ基、シクロヘキ
シルアミノ基等のアミノ基；ジメチルアミノオキシ基、
ジエチルアミノオキシ基等のアミノオキシ基；Ｎ−メチ
ルアセトアミド基、Ｎ−エチルアセトアミド基、Ｎ−メ
チルベンズアミド基等のアミド基などがあげられる。

【００１６】また、前記一般式（Ｉ）における加水分解
可能な基以外の基Ｒとしては、例えばメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基；シクロペン
チル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；ビニ
ル基、アリル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル
基、ナフチル基等のアリ−ル基；２−フェニルエチル基
等のアラルキル基；構造式

【００１７】

【化２】

【００１８】

【化３】

【００１９】等で表されるイミノアルキル基；これらの
各基の水素原子の一部又は全部が塩素原子などのハロゲ
ン原子で置換された基があげられる。

【００２０】前記の加水分解可能な基が結合したケイ素
原子を分子中に少なくとも２個有する有機シリコン化合
物の例としては、下記の（イ）〜（ハ）に記載の方法で
えらる化合物があげられる。

【００２１】（イ）分子中にイソシアネート基と反応可
能な基及び前記一般式（Ｉ）で表される反応性シリコー
ン官能基を有する種々の化合物と、種々のポリイソシア
ネート化合物との反応によって得られる室温硬化性ケイ
素末端化合物（特公昭４６−３０７１１号公報参照）：

【００２２】（ロ）分子中にイソシアネート基及び前記
一般式（Ｉ）で表される反応性シリコーン官能基を有す
る化合物と、種々の有機ポリヒドロキシ化合物又は種々
の有機ポリチオール化合物とを反応させて得られる室温
硬化性ケイ素末端化合物：

【００２３】（ハ）分子末端にアリル基を有するポリオ
キシポリアルキレンポリエーテル化合物と、前記一般式
（Ｉ）で表される反応性シリコーン官能基を有し、かつ
−ＳＨ基又はケイ素に直接結合した水素を有する化合物
とを付加反応させて得られるシリコーン変性ポリオキシ
アルキレンポリエーテル化合物：

【００２４】上記室温湿気硬化性有機シリコン化合物の
硬化促進剤として、有機錫化合物、又は一級、二級若し
くは三級アミン化合物を含有せしめることができ、これ
らの硬化促進剤は２種以上を併用することができる。

【００２５】本発明のメチルメタクリレート樹脂は、上
記室温湿気硬化性有機シリコーン化合物１００重量部に
対して１０〜２００重量部、好ましくは２０〜１５０重
量部を配合するのがよい。

【００２６】この配合量が１０重量部以下では、パテ状
にならず、２００重量部以上では、硬くなりすぎて取扱
いが困難となる。

【００２７】溶解膨潤剤の量は、室温湿気硬化性有機シ
リコーン化合物と溶解膨潤剤の合計の５〜８０重量％程
度、好ましくは１０〜５０重量％程度である。

【００２８】この範囲以下では、加熱冷却後組成物がパ
テ状化しない。この範囲以上であると、パテ状とした組
成物は施工後もゴム状とならない、即ち固まらない。

【００２９】本発明で用いる充填剤としては、フューム
シリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸及びカ
ーボンブラックの如き補強性充填剤；炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、
タルク、酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイ
ト、酸化第二鉄及びシラスバルーン等の如き充填剤；石
綿、ガラス繊維及びフィラメントの如き繊維状充填剤な
どを挙げることができる。

【００３０】この充填剤は、上記室温湿気硬化性有機シ
リコーン化合物１００重量部に対して４０〜１０００重
量部、好ましくは５０〜８００重量部を配合するのがよ
い。

【００３１】この配合量が４０重量部以下では、パテ状
にならず、１０００重量部以上では、硬くなりすぎて取
扱いが困難となる。

【００３２】本発明の組成物には、前記した各成分のほ
かに、シラン化合物等の接着性付与剤：ロジン、テルペ
ン等の天然樹脂、脂肪族、芳香族系の石油樹脂、クマロ
ン、インデン等の石炭樹脂等の接着性付与樹脂：モレキ
ュラーシーブや酸化カルシウム等の脱水剤：耐酸性や耐
熱性等を付与せしめる老化防止剤：紫外線吸収剤：着色
剤：不燃化剤（もしくは難燃化剤）等を、必要に応じて
含有せしめることができる。

【００３３】また、通常の高分子化合物（プラスチッ
ク、ゴム等）を可塑剤に溶解していれることもできる。

【００３４】さらに、本発明の組成物に、加水分解して
ポリアミノ化合物、ポリイミノ化合物等を生成するケチ
ミン化合物と、反応性エポキシ基を含有するエポキシ樹
脂化合物との混合物等のシリコーン化合物に対する物性
向上剤（上記混合物によれば海島構造付与される）など
を添加することもできる。

【００３５】本発明の一液常温湿気硬化型組成物は、加
熱しない限りペースト状であり、また加熱している限り
ペースト状であるが、これを一旦加熱し冷却（室温でよ
い）することによってパテ状（粘土状）となる。この加
熱処理は８０〜２００℃程度で充分である。

【００３６】この加熱時間は、加熱温度によって変動す
ることは勿論であり、例えば１４０℃で２０分程度行え
ばよい。この温度が低いと、パテ化せず、高いと、組成
物の劣化が早くなる。

【００３７】パテ状化に要する時間は、冷却の速度に関
係するもので、早くパテ状にしたいときはこの冷却を早
く行えばよい。

【００３８】加熱処理をどの時点でどのように行うかに
よって、本発明の組成物に対して種々の使用方法が考え
られる。

【００３９】製品をパテ状で供給する場合、即ちパテ状
密封品とするには、湿気遮断性とヒートシール性を有す
る袋状のラミネート（貼り合わせ）加工フイルム（例え
ば、ポリエチレン、ナイロン、アルミニウム、ナイロ
ン、ポリエチレンからなる５層構造のフイルム）等に充
填し、端部をヒートシール機で密閉し、加熱処理を加え
ておき、室温で冷却しておけばよい。使用する時は、そ
のシールを開封すれば、本発明の組成物をパテ状で取り
出すことができる。

【００４０】このパテ状密封品とするには、湿気遮断効
果を有する容器（例えば、上記ラミネート加工フイルム
ではアルミニウム層が湿気遮断効果を有する。）等に本
発明組成物を収納すればよいが、上記の例以外にも、湿
気遮断効果を有する金属（アルミニウム等）缶、金属
（アルミニウム等）容器等を用いて密封することもでき
る。

【００４１】また、製品ではペースト状で供給し、使用
時にパテ状化して使用する場合には、加熱装置、例えば
ホットメルト接着剤を加熱する際に用いられる加熱装置
（例えば、ケント・ムーア・ジャパン（株）製、ｈｏｔ
−ｅｖｅｎ−ｆｌｏｗ−５にヒーテッドホース及び手動
式ガンを装着したもの、又はノードソン（株）製、Ｍｏ
ｄｅｌ５００、バルクメルター／アプリケーターと手動
ガンＡＤ３１８等）に供給し、例えば１４０℃程度に加
熱して被着物上に塗出すればよい。

【００４２】また、被着物表面にペースト状のままの本
発明の組成物を塗布して貼り合わせた後、加熱、冷却し
てパテ状とすることによって、短時間で被着物を仮固定
することができる。

【００４３】なお、本発明の一液常温湿気硬化型組成物
をパテ状としたときの形状としては、ブロック状、薄シ
ート状等、自由にその形状を設定することができる。

【００４４】また、本発明の一液常温湿気硬化型組成物
をパテ状化した後に使用する場合には、隙間の充填（シ
ーリング材）、接着剤等として好適に用いることができ
るが、ペースト状のまま（吐出しつつ加熱してもよく、
吐出後に加熱してよい。）で使用、即ち吐出しついでパ
テ状とする場合にも、同様に隙間の充填（シーリング
材）、接着剤等として用いることができる。

【００４５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるもの
でないことはいうまでもない。

【００４６】実施例１ 組成成分 ＭＳポリマーＳ２０３（室温湿気硬化性有機シリコーン化合物、鐘淵化学工業株 式会社商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部 ＰＬＥＸＧＵＭ Ｍ９１４（Rohm Gmbh, Damstasdt社製、メチルメタクリレート 樹脂の商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０重量部 ブチルベンジルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・６０重量部 炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００重量部 ジブチル錫ジラウレート（硬化促進剤）・・・・・・・・・・・・・１重量部 γ，β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（接着付与剤 ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部

【００４７】上記組成のうち、メチルメタクリレート樹
脂及び炭酸カルシウムについては、鋳型のパレットに広
げ、熱風乾燥機により、所定の条件（メチルメタクリレ
ート樹脂は８０℃×２４時間、炭酸カルシウムは２００
℃×２４時間）にて乾燥して、水分を除いた（製品の貯
蔵安定性を増大させるため）。次いで、上記全組成物を
ニーダーを用いて混練後、１０ｍｍＨｇの減圧下で６０
分間混練して脱泡して、ペースト状の組成物を得た。

【００４８】この組成物の１５０ｇを筒状のラミネート
（貼り合わせ）加工フィルム（ポリエチレン、ナイロ
ン、アルミニウム、ナイロン、ポリエチレンからなる５
層構造のフィルム）のパッケージに充填し、その後、両
端をヒートシール機で密封した。

【００４９】この密封品を熱風乾燥機で１４０℃×２０
分加熱処理した後、取り出し室温にて冷却した。次い
で、その密封製品を開封して指で触ってパテ状（粘土
状）となっているか確認したところパテ状となってい
た。

【００５０】このパテ状組成物を１ｃｍ（幅）×１ｃｍ
（深さ）×１０ｃｍ（長さ）のコの字形の溝材に詰め
た。この溝に対する詰め込み作業はパテ状であるため非
常に作業し易いものであった。

【００５１】このものの硬化物性を指で触って弾性ある
ゴム状になっているかパテ状のままかによって調べたと
ころ、弾性あるゴム状となっていた。

【００５２】上記組成物１８ｋｇを加熱装置（ケント・
ムーア・ジャパン（株）製、ｈｏｔ−ｅｖｅｎ−ｆｌｏ
ｗ−５にヒーテッドホース及び手動式ガンを装着したも
の）に入れて１４０℃に加熱した。この組成物を手動式
ガンを用いてタイル板（１５ｃｍ×１５ｃｍ×１．６ｃ
ｍ、重さ７９０ｇ）にビード状に吐出し、５分後に垂直
の鉄板面に押しつけた。５分後及び７日後の接着性を調
べ、その結果を表１に示した。何れの場合もはずれず、
又はがせないものであった。

【００５３】実施例２ 組成成分 ＭＳポリマーＳ２０３（室温湿気硬化性有機シリコーン化合物、鐘淵化学工業株 式会社商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部 ＰＬＥＸＧＵＭ Ｍ９１４（Rohm Gmbh, Damstasdt社製、メチルメタクリレート 樹脂の商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０重量部 ブチルベンジルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・６０重量部 炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００重量部 ジブチル錫ジラウレート（硬化促進剤）・・・・・・・・・・・・・１重量部 γ，β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（接着付与剤 ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部

【００５４】上記組成物を実施例１と同様に処理した。
実施例１と同様の性状及び性能を示した。

【００５５】実施例３ 組成成分 ＭＳポリマーＳ２０３（室温湿気硬化性有機シリコーン化合物、鐘淵化学工業株 式会社商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部 ＰＬＥＸＧＵＭ Ｍ９１４（Rohm Gmbh, Damstasdt社製、メチルメタクリレート 樹脂の商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１５０重量部 ブチルベンジルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・６０重量部 炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００重量部 ジブチル錫ジラウレート（硬化促進剤）・・・・・・・・・・・・・１重量部 γ，β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（接着付与剤 ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部

【００５６】上記組成物を実施例１と同様に処理した。
実施例１と同様の性状及び性能を示した。

【００５７】実施例４ 組成成分 ＭＳポリマーＳ２０３（室温湿気硬化性有機シリコーン化合物、鐘淵化学工業株 式会社商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部 ＰＬＥＸＧＵＭ Ｍ９１４（Rohm Gmbh, Damstasdt社製、メチルメタクリレート 樹脂の商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００重量部 ブチルベンジルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・６０重量部 炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００重量部 ジブチル錫ジラウレート（硬化促進剤）・・・・・・・・・・・・・１重量部 γ，β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（接着付与剤 ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部

【００５８】上記組成物を実施例１と同様に処理した。
実施例１と同様の性状及び性能を示した。

【００５９】実施例５ 組成成分 ＭＳポリマーＳ２０３（室温湿気硬化性有機シリコーン化合物、鐘淵化学工業株 式会社商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部 ＰＬＥＸ４９４４−Ｆ（Rohm Gmbh, Damstasdt社製、メチルメタクリレート樹脂 の商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部 ブチルベンジルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部 炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００重量部 ジブチル錫ジラウレート（硬化促進剤）・・・・・・・・・・・・・１重量部 γ，β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（接着付与剤 ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部

【００６０】上記組成物を実施例１と同様に処理した。
実施例１と同様の性状及び性能を示した。

【００６１】実施例６ 組成成分 ＭＳポリマーＳ２０３（室温湿気硬化性有機シリコーン化合物、鐘淵化学工業株 式会社商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部 ＰＬＥＸ４９４４−Ｆ（Rohm Gmbh, Damstasdt社製、メチルメタクリレート樹脂 の商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部 ブチルベンジルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１重量部 炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００重量部 ジブチル錫ジラウレート（硬化促進剤）・・・・・・・・・・・・・１重量部 γ，β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（接着付与剤 ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部

【００６２】上記組成物を実施例１と同様に処理した。
実施例１と同様の性状及び性能を示した。

【００６３】実施例７ 組成成分 ＭＳポリマーＳ２０３（室温湿気硬化性有機シリコーン化合物、鐘淵化学工業株 式会社商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部 ＰＬＥＸ４９４４−Ｆ（Rohm Gmbh, Damstasdt社製、メチルメタクリレート樹脂 の商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部 ブチルベンジルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部 炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００重量部 ジブチル錫ジラウレート（硬化促進剤）・・・・・・・・・・・・・１重量部 γ，β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（接着付与剤 ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部

【００６４】上記組成物を実施例１と同様に処理した。
実施例１と同様の性状及び性能を示した。

【００６５】実施例８ 組成成分 ＭＳポリマーＳ２０３（室温湿気硬化性有機シリコーン化合物、鐘淵化学工業株 式会社商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部 ＰＬＥＸ４９４４−Ｆ（Rohm Gmbh, Damstasdt社製、メチルメタクリレート樹脂 の商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部 ブチルベンジルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・・４００重量部 炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００重量部 ジブチル錫ジラウレート（硬化促進剤）・・・・・・・・・・・・・１重量部 γ，β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（接着付与剤 ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部

【００６６】上記組成物を実施例１と同様に処理した。
実施例１と同様の性状及び性能を示した。

【００６７】実施例９ 組成成分 ＭＳポリマーＳ２０３（室温湿気硬化性有機シリコーン化合物、鐘淵化学工業株 式会社商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部 ＰＬＥＸＧＵＭ Ｍ９１４（Rohm Gmbh, Damstasdt社製、メチルメタクリレート 樹脂の商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部 ブチルベンジルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・６０重量部 炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４０重量部 ジブチル錫ジラウレート（硬化促進剤）・・・・・・・・・・・・・１重量部 γ，β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（接着付与剤 ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部

【００６８】上記組成物を実施例１と同様に処理した。
実施例１と同様の性状及び性能を示した。

【００６９】実施例１０ 組成成分 ＭＳポリマーＳ２０３（室温湿気硬化性有機シリコーン化合物、鐘淵化学工業株 式会社商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部 ＰＬＥＸＧＵＭ Ｍ９１４（Rohm Gmbh, Damstasdt社製、メチルメタクリレート 樹脂の商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部 ブチルベンジルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・６０重量部 炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部 ジブチル錫ジラウレート（硬化促進剤）・・・・・・・・・・・・・１重量部 γ，β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（接着付与剤 ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部

【００７０】上記組成物を実施例１と同様に処理した。
実施例１と同様の性状及び性能を示した。

【００７１】実施例１１ 組成成分 ＭＳポリマーＳ２０３（室温湿気硬化性有機シリコーン化合物、鐘淵化学工業株 式会社商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部 ＰＬＥＸＧＵＭ Ｍ９１４（Rohm Gmbh, Damstasdt社製、メチルメタクリレート 樹脂の商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部 ブチルベンジルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・６０重量部 炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８００重量部 ジブチル錫ジラウレート（硬化促進剤）・・・・・・・・・・・・・１重量部 γ，β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（接着付与剤 ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部

【００７２】上記組成物を実施例１と同様に処理した。
実施例１と同様の性状及び性能を示した。

【００７３】実施例１２ 組成成分 ＭＳポリマーＳ２０３（室温湿気硬化性有機シリコーン化合物、鐘淵化学工業株 式会社商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部 ＰＬＥＸＧＵＭ Ｍ９１４（Rohm Gmbh, Damstasdt社製、メチルメタクリレート 樹脂の商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部 ブチルベンジルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・６０重量部 炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０００重量部 ジブチル錫ジラウレート（硬化促進剤）・・・・・・・・・・・・・１重量部 γ，β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（接着付与剤 ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部

【００７４】上記組成物を実施例１と同様に処理した。
実施例１と同様の性状及び性能を示した。

【００７５】比較例１ 組成成分 ＰＬＥＸＧＵＭ Ｍ９１４（Rohm Gmbh, Damstasdt社製、メチルメタクリレート 樹脂の商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部 ブチルベンジルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・６０重量部 炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００重量部 ジブチル錫ジラウレート（硬化促進剤）・・・・・・・・・・・・・１重量部 γ，β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（接着付与剤 ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部

【００７６】上記組成物を実施例１と同様に処理した。
この例では、室温湿気硬化性有機シリコーン化合物が添
加されていないため、密封製品の性状は固形であり、硬
化物は固体であった。固形のまま溝材に詰めるわけであ
るから、取扱いが大変であった。接着性についても調べ
て、各実施例と共に表１に示した。５分後はずれなかっ
たが、７日後は簡単にはがれた。

【００７７】比較例２ 組成成分 ＭＳポリマーＳ２０３（室温湿気硬化性有機シリコーン化合物、鐘淵化学工業株 式会社商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部 ブチルベンジルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・６０重量部 炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００重量部 ジブチル錫ジラウレート（硬化促進剤）・・・・・・・・・・・・・１重量部 γ，β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（接着付与剤 ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部

【００７８】上記組成物を実施例１と同様に処理した。
この例では、メチルメタクリレート樹脂が添加されてい
ないため、密封製品の性状は液状であり、硬化物はゴム
状であった。接着性についても調べて、各実施例と共に
表１に示した。５分後にはすでにずれているか、または
落下してしまった。従って、７日後の接着性は調べられ
なかった。

【００７９】比較例３ 組成成分 ＭＳポリマーＳ２０３（室温湿気硬化性有機シリコーン化合物、鐘淵化学工業株 式会社商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部 ＰＬＥＸＧＵＭ Ｍ９１４（Rohm Gmbh, Damstasdt社製、メチルメタクリレート 樹脂の商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部 炭酸カルシウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００重量部 ジブチル錫ジラウレート（硬化促進剤）・・・・・・・・・・・・・１重量部 γ，β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（接着付与剤 ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部

【００８０】上記組成物を実施例１と同様に処理した。
この例では、膨潤溶解剤（可塑剤）が添加されていない
ため、密封製品の性状は液状であり、硬化物はゴム状で
あった。接着性についても調べて、各実施例と共に表１
に示した。５分後にはすでにずれているか、または落下
してしまった。従って、７日後の接着性は調べられなか
った。

【００８１】比較例４ 組成成分 ＭＳポリマーＳ２０３（室温湿気硬化性有機シリコーン化合物、鐘淵化学工業株 式会社商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部 ＰＬＥＸＧＵＭ Ｍ９１４（Rohm Gmbh, Damstasdt社製、メチルメタクリレート 樹脂の商品名）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部 ブチルベンジルフタレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・６０重量部 ジブチル錫ジラウレート（硬化促進剤）・・・・・・・・・・・・・１重量部 γ，β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（接着付与剤 ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６重量部

【００８２】上記組成物を実施例１と同様に処理した。
この例では、充填剤が添加されていないため、密封製品
の性状は液状であり、硬化物はゴム状であった。接着性
についても調べて、各実施例と共に表１に示した。５分
後にはすでにずれているか、または落下してしまった。
従って、７日後の接着性は調べられなかった。

【００８３】

【表１】

【００８４】（表１において、５分後の○はずれない、
×はずれている、又は落下する、を示す。７日後の○は
はがせない、×は簡単にはがせる、を示す。─は被着物
なしを示す。）

【００８５】

【発明の効果】以上述べたごとく、本発明の一液常温湿
気硬化型組成物によれば、（１）パテ状化することによ
り非常に使いやすくなり、（２）硬化後の物性がゴム状
で目地の動き振動に対応でき、（３）パテ状化の時点が
使用者の希望に応じて選択でき、（４）パテ状として使
用する場合には被着材に取り付けるとき垂直面に対して
も止着できるという上記公知の一液常温湿気硬化型組成
物の利点をそのまま保持するとともに、（５）塩素に起
因する各種の公害の発生を解消し、即ち無公害となると
いう大きな効果を奏するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｅ (72)発明者 松尾 健次 東京都品川区東五反田４丁目５番９号 セ メダイン株式会社内 (72)発明者 常守 日太刀 東京都品川区東五反田４丁目５番９号 セ メダイン株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉末状のメチルメタクリレート樹脂と、
   加熱時に該メチルメタクリレート樹脂を溶解膨潤せしめ
   る液状の溶解膨潤剤と、室温湿気硬化性有機シリコーン
   化合物と、充填剤とを含有し、加熱によりパテ状となる
   ことを特徴とする一液常温湿気硬化型組成物。
2. 【請求項２】 該溶解膨潤剤が可塑剤であることを特徴
   とする請求項１記載の一液常温湿気硬化型組成物。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の組成物を湿気遮断
   状態で密封し、加熱処理後冷却したことを特徴とするパ
   テ状密封品。
4. 【請求項４】 該組成物を湿気遮断性及びヒートシール
   性を有する筒状ラミネート加工フイルムに充填し、両端
   をヒートシール後、加熱処理後冷却したことを特徴とす
   る請求項３記載のパテ状密封品。
5. 【請求項５】 請求項１又は２記載の組成物を加熱容器
   に加熱保存し、使用時に被着物表面に吐出し冷却せし
   め、パテ状として接着、シーリング等を行う方法。
6. 【請求項６】 請求項１又は２は記載の組成物を使用直
   前に加熱して被着物表面に吐出し冷却せしめ、パテ状と
   して接着、シーリング等を行う方法。
7. 【請求項７】 請求項１又は２は記載の組成物を被着物
   表面に塗布し、ついで加熱処理後冷却せしめ、パテ状と
   して接着、シーリング等を行う方法。