JPH0687141A - 成形品の製造装置及びその製造方法 - Google Patents

成形品の製造装置及びその製造方法

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JPH0687141A
JPH0687141A JP30028592A JP30028592A JPH0687141A JP H0687141 A JPH0687141 A JP H0687141A JP 30028592 A JP30028592 A JP 30028592A JP 30028592 A JP30028592 A JP 30028592A JP H0687141 A JPH0687141 A JP H0687141A
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resin
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worm wheel
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Yuji Kojima
裕司 小島
Hideaki Kojima
英昭 小島
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 切削、研削加工を行うことなく、射出成形法
によりウォームホイールや球歯車、その他アンダーカッ
ト部分を有する成形品を大量に生産することのできる成
形品の製造装置及びその製造方法を提供する。 【構成】 成形品を形成させる樹脂を充填させるための
形成空間を備えた第１のプレート２と、この第１のプレ
ート２の上方に設置された第２のプレート３とを当接さ
せて、形成空間に樹脂を充填させた後、この形成空間に
凝固した樹脂を所望の高さ上昇させ、塑性変形を行わせ
て成形品のアンダーカット部分を形成し、第１のプレー
ト２と第２のプレート３との当接を解除し、形成された
成形品を取り出すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削、研削加工を行う
ことなく、射出成形法によりウォームホイールや球歯
車、その他アンダーカット部分を有する成形品を大量に
生産することのできる成形品の製造装置及びその製造方
法に係わり、特に、プレートに彫り込まれた歯形空間に
樹脂を充填させ、樹脂が高温状態で塑性変形を行わせる
ことにより、ウォームホイールを製造することのできる
ウォームホイール製造装置及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】回転伝達比を極端に向上させ、減速率の
大きい伝達手段としてウォームホイールが頻繁に使用さ
れている。このウォームホイールはウォームギアと異な
り、射出成形法により量産することができず、主に切削
加工により製造されていた。同様に、球歯車等も射出成
形法により量産することができず、切削加工等により製
造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のウ
ォームホイールは、射出成形法により量産することがで
きないので、極めて高価であるという問題点があった。
【０００４】従って射出成形法により量産が可能とな
り、安価にウォームホイールや球歯車等を提供すること
のできるウォームホイール等の製造装置及びその製造方
法の出現が強く望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
案出されたもので、成形品を形成させる樹脂を充填させ
るための形成空間を備えた第１のプレートと、この第１
のプレートの上方に設置され、上下方向に移動可能な第
２のプレートと、前記第１のプレートの形成空間に樹脂
を充填した後、塑性変形を行わせながら前記成形品のア
ンダーカット部分を形成させるための第１の上方移動手
段と、前記第２のプレートが上方に移動した後、前記第
１のプレートで形成された前記成形品を取り出すための
第２の上方移動手段とから構成されている。
【０００６】また本発明の成形品の製造装置は、成形品
を形成させる樹脂を充填させるための形成空間を備えた
第１のプレートと、この第１のプレートの上方に設置さ
れ、上下方向に移動可能な第２のプレートと、前記第１
のプレートの形成空間に樹脂を充填した後、塑性変形を
行わせながら前記成形品のアンダーカット部分を形成さ
せるための第１の突き出しピンと、この第１のプレート
の下方に設置され、前記第１の突き出しピンを上昇させ
るための第３のプレートと、前記第２のプレートが上方
に移動した後、前記第１のプレートで形成された成形品
を取り出すための第２の突き出しピンとから構成されて
いる。
【０００７】そして本発明の成形品の製造方法は、成形
品を形成させる樹脂を充填させるための形成空間を備え
た第１のプレートと、この第１のプレートの上方に設置
された第２のプレートとを当接させ、前記形成空間に樹
脂を充填させる第１工程と、この形成空間に凝固した樹
脂を所望の高さ上昇させ、塑性変形を行わせて前記成形
品のアンダーカット部分を形成させる第２工程と、前記
第１のプレートと前記第２のプレートとの当接を解除
し、形成された成形品を取り出すための第３工程とから
構成されている。
【０００８】また本発明の成形品の製造方法は、成形品
を形成させる樹脂を充填させるための形成空間を備えた
第１のプレートと、この第１のプレートの上方に設置さ
れた第２のプレートとを当接させ、前記形成空間に樹脂
を充填させる第１工程と、前記第１のプレートの下方に
設置された第３のプレートにより、第１の突き出しピン
を上昇させる第２工程と、前記第１のプレートの形成空
間に凝固した樹脂を第１の突き出しピンにより塑性変形
を行わせて前記成形品のアンダーカット部分を形成させ
る第３工程と、前記第１のプレートと前記第２のプレー
トとの当接を解除し、形成された成形品を取り出すため
の第４工程とから構成されている。
【０００９】また本発明の成形品の製造方法は、成形品
を形成させる樹脂を充填させるための形成空間を備えた
第１のプレートと、この第１のプレートの上方に設置さ
れた第２のプレートとを当接させ、前記形成空間に樹脂
を充填させる第１工程と、この形成空間に凝固した樹脂
を所望の高さ上昇させ、塑性変形を行わせて前記成形品
のアンダーカット部分を形成させる第２工程と、前記第
１のプレートと前記第２のプレートとの当接を解除し、
形成された成形品を取り出すための第３工程と、この第
３工程で形成された成形品の空間部分に樹脂を注入する
第４工程とから構成されている。
【００１０】そして本発明のウォームホイール製造装置
は、ウォームホイールを形成させる樹脂を充填させるた
めの形成空間を備えた第１のプレートと、この第１のプ
レートの上方に設置され、上下方向に移動可能な第２の
プレートと、前記第１のプレートの形成空間に樹脂を充
填した後、塑性変形を行わせながら前記ウォームホイー
ルのウォーム部を形成させるための第１の上方移動手段
と、前記第２のプレートが上方に移動した後、前記第１
のプレートで形成されたウォームホイールを取り出すた
めの第２の上方移動手段とから構成されている。
【００１１】更に本発明のウォームホイール製造装置
は、ウォームホイールを形成させる樹脂を充填させるた
めの形成空間を備えた第１のプレートと、この第１のプ
レートの上方に設置され、上下方向に移動可能な第２の
プレートと、前記第１のプレートの形成空間に樹脂を充
填した後、塑性変形を行わせながら前記ウオームホイー
ルのウォーム部を形成させるための第１の突き出しピン
と、この第１のプレートの下方に設置され、前記第１の
突き出しピンを上昇させるための第３のプレートと、前
記第２のプレートが上方に移動した後、前記第１のプレ
ートで形成されたウォームホイールを取り出すための第
２の突き出しピンとから構成されている。
【００１２】そして本発明のウォームホイール製造方法
は、ウォームホイールを形成させる樹脂を充填させるた
めの形成空間を備えた第１のプレートと、この第１のプ
レートの上方に設置された第２のプレートとを当接さ
せ、前記形成空間に樹脂を充填させる第１工程と、この
形成空間に凝固した樹脂を所望の高さ上昇させ、塑性変
形を行わせて前記ウォームホイールのウォーム部を形成
させる第２工程と、前記第１のプレートと前記第２のプ
レートとの当接を解除し、形成されたウォームホイール
を取り出すための第３工程とから構成されている。
【００１３】また本発明のウォームホイール製造方法
は、ウォームホイールを形成させる樹脂を充填させるた
めの形成空間を備えた第１のプレートと、この第１のプ
レートの上方に設置された第２のプレートとを当接さ
せ、前記形成空間に樹脂を充填させる第１工程と、前記
第１のプレートの下方に設置された第３のプレートによ
り、第１の突き出しピンを上昇させる第２工程と、前記
第１のプレートの形成空間に凝固した樹脂を第１の突き
出しピンにより塑性変形を行わせて前記ウォームホイー
ルのウォーム部を形成させる第３工程と、前記第１のプ
レートと前記第２のプレートとの当接を解除し、形成さ
れたウォームホイールを取り出すための第４工程とから
構成されている。
【００１４】更に本発明は、ウォームホイールに代えて
球歯車であり、ウォーム部に代えて歯部とすることもで
きる。
【００１５】そして本発明のウォームホイールは、ウォ
ームホイールを形成させる樹脂を充填させるための形成
空間を備えた第１のプレートと、この第１のプレートの
上方に設置された第２のプレートとを当接させ、前記形
成空間に樹脂を充填させた後、この形成空間に凝固した
樹脂を塑性変形を行わせて前記ウォームホイールのウォ
ーム部を形成させて構成されている。
【００１６】
【作用】以上の様に構成された本発明は、第１のプレー
トの形成空間にウォームホイールを形成させる樹脂を充
填させ、この第１のプレートの上方に設置された第２の
プレートが、上下方向に移動可能になっており、第１の
プレートの形成空間に樹脂を充填した後、第１の上方移
動手段が、塑性変形を行わせながらウォームホイールの
ウォーム部を形成し、第２のプレートが上方に移動した
後、第２の上方移動手段が、第１のプレートで形成され
たウォームホイールを取り出す様になっている。
【００１７】また第１の上方移動手段を第１の突き出し
ピンから構成し、第１のプレートの下方に設置された第
３のプレートにより第１の突き出しピンを駆動させるこ
ともできる。更に第２の上方移動手段を第２の突き出し
ピンから構成することもできる。
【００１８】そして本発明の成形品の製造方法は、成形
品を形成させる樹脂を充填させるための形成空間を備え
た第１のプレートと、この第１のプレートの上方に設置
された第２のプレートとを当接させて、形成空間に樹脂
を充填させた後、この形成空間に凝固した樹脂を所望の
高さ上昇させ、塑性変形を行わせて成形品のアンダーカ
ット部分を形成し、第１のプレートと第２のプレートと
の当接を解除し、形成された成形品を取り出すことがで
きる。
【００１９】更に形成された成形品の空間部分に樹脂を
注入することもできる。
【００２０】そして本発明のウォームホイール製造方法
は、ウォームホイールを形成させる樹脂を充填させるた
めの形成空間を備えた第１のプレートと、この第１のプ
レートの上方に設置された第２のプレートとを当接させ
て、形成空間に樹脂を充填させた後、この形成空間に凝
固した樹脂を所望の高さ上昇させ、塑性変形を行わせて
ウォームホイールのウォーム部を形成し、第１のプレー
トと第２のプレートとの当接を解除し、形成されたウォ
ームホイールを取り出すことができる。
【００２１】また第１のプレートの下方に設置された第
３のプレートにより、第１の突き出しピンを上昇させて
塑性変形を行わせることもできる。
【００２２】更に本発明のウォームホイールは、ウォー
ムホイールを形成させる樹脂を充填させるための形成空
間を備えた第１のプレートと、この第１のプレートの上
方に設置された第２のプレートとを当接させ、形成空間
に樹脂を充填させた後、この形成空間に凝固した樹脂を
塑性変形を行わせてウォームホイールのウォーム部を形
成させることもできる。
【００２３】
【実施例】
【００２４】本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
【００２５】第１図は本実施例のウォームホイール製造
装置１の要部を示すもので、ウォームホイール製造装置
１は、第１のプレート２と、この第１のプレート２の上
方に設置された第２のプレート３と、第１のプレート２
の下方に設置された第３のプレート４とから構成されて
いる。
【００２６】第１のプレート２には、ウォームホイール
を形成させる樹脂を充填させるための形成空間２１が形
成されている。この形成空間２１は、ウォームホイール
のウォーム部の歯形が形成される様に、傾斜した歯形が
刻印されており、空間に樹脂を充填させることにより、
ウォームホイールを形成させることができる。
【００２７】第２のプレート３は上下動可能となってお
り、第１のプレート２の上方に設置されている。そして
第２のプレート３は、下降して第１のプレート２と当接
可能となっており、当接時に樹脂を充填する様になって
いる。
【００２８】第３のプレート４は、第１のプレート２の
下方に設置されており、第１の突き出しピン５を上方さ
せるためのものである。この第１の突き出しピン５１
は、第１のプレート２を貫通して形成空間２１にまで達
しており、形成空間２１内の凝固した樹脂を所望の高さ
上昇させることができる。
【００２９】第２の突き出しピン６は、第３のプレート
４と第１のプレート２とを貫通して形成空間２１にまで
達しており、形成空間２１内の凝固した樹脂を突き出し
て、外部に放出させることができる。なお第２の突き出
しピン６は、第２の上方移動手段に該当するものであ
る。
【００３０】そして本実施例のウォームホイール製造装
置１は、第１のプレート２と第２のプレート３と第３の
プレート４とは、ピン７で連結されている。更にウォー
ムホイール製造装置１には、第１のリターンピン８１、
第２のリターンピン８２、第３のリターンピン８３が取
り付けられている。
【００３１】更に第１のプレート２には第１のバネ部材
９１が形成されており、第１のプレート２を上方に附勢
している。
【００３２】図２は本実施例のウォームホイール製造装
置１の全体図を示すものである。第３のプレート４内に
は第１の上方移動手段５が形成されており、第１の上方
移動手段５は、第１の突き出しピン５１と、駆動板５２
と、ストッパ５３と、第２のバネ部材９２とから構成さ
れている。
【００３３】第１のプレート２には、ウォームホイール
を形成させる樹脂を充填させるための形成空間２１を支
持するための載置部２２が形成されており、この載置部
２２は、ベアリング１１０、ベアリング１２０、ベアリ
ング１３０、ベアリング１４０を介して回動自在に第１
のプレート２と連結されている。
【００３４】図３は、第１のプレート２の平面図であ
り、中央に形成空間２１が形成されている。この形成空
間２１に樹脂が充填される様になっており、形成空間２
１の外周部２１１には、ウォームが刻切されている。
【００３５】以上の様に構成された本実施例は、第１の
プレート２と第２のプレート３とを当接させ、第１のプ
レート２と第２のプレート３との当接面をＰＬ面とす
る。次に、適宜に設定されたランナから第１のプレート
２に形成された形成空間２１に樹脂を送り込む。送り込
まれて形成空間２１に充填される樹脂は、アリアセター
ル、ナイロン等が使用されるが、その他の樹脂であって
もよい。本実施例では、樹脂は１８０℃程度の温度で供
給されるが、適宜の温度に変更可能である。
【００３６】次に第１のプレート２と第３のプレート４
とを分離させる。この際の駆動力は第１のバネ部材９１
の弾性復元力が使用される。なお分離の制御は、通常の
金型の使用法で実行可能である。
【００３７】そして第２のプレート３と第３のプレート
４とが分離されると、形成空間２１を支持するための載
置部２２が、下降する。次に、第１のプレート２と第２
のプレート３とを分離させる前に、第１の突き出しピン
５１を上方に突出させ、形成空間２１内の凝固した樹脂
を所望の高さ上昇させる。なお第１の突き出しピン５１
の上昇力は、第２のバネ部材９２の弾性復元力が使用さ
れる。なお第１の突き出しピン５１の制御は、通常の金
型の使用法で実行可能である。この時、樹脂の温度は８
０℃程度であるため、形成空間２１の外周部２１１に形
成されたウォームの刻切部に沿って塑性変形し、ウォー
ムホイールのウォーム部が形成される。
【００３８】次に第１のプレート２と第２のプレート３
とを分離させた後、第２の突き出しピン６を上昇させ、
完成した図４に示すウォームホイール１００を外部に放
出させることができる。なお第２の突き出しピン６の制
御は、通常の金型の使用法で実行可能である。更に第１
のプレート２と第２のプレート３との分離制御も通常の
金型の使用法で実行可能である。
【００３９】以上の様な動作を繰り返すことにより、ウ
ォームホイール１００を射出成形法により量産すること
ができる。
【００４０】なおウォームホイール１００を長手方向に
２つ割りし、それぞれを成形した後、貼合わせることも
可能である。
【００４１】次に本発明の実施例の変形例を説明する。
まず、ウォームホイール１００に代えて図５に示す球歯
車２００を製造する第１変形例について説明する。
【００４２】本実施例と同様な構成のウォームホイール
製造装置１を使用することにより、球歯車２００を射出
成形することができる。即ち第１のプレート２に、球歯
車２００の歯部２１０、２１０、・・・を形成するため
の樹脂を充填させる形成空間２１を形成する。
【００４３】そしてウォームホイール１００と同様に、
塑性変形を行わせることにより、成形された球歯車２０
０を取り出すことができる。
【００４４】次に本実施例の第２変形例を図６に基づい
て説明する。第２変形例は、アンダーカットを有する成
形品の製造に関するものである。
【００４５】図６（ａ）に示す様に、本変形例に示すク
リスマスツリーの成形品３００は、アンダーカット部３
１０、３１０・・・があるため、通常では金型から引き
抜くことができない。そこで、本実施例で説明したウォ
ームホイール製造装置１を利用することにより、アンダ
ーカット部を有する成形品を製造することができる。
【００４６】即ち図６（ｂ）に示す様に、比較的柔軟な
樹脂を使用して外皮部分３２０を成形し、上記実施例と
同様に外皮部分３２０が高温の状態で塑性変形を行わせ
る。そして冷却して外皮部分３２０が硬化すれば、アン
ダーカット部３１０、３１０・・・を有するクリスマス
ツリーの成形品３００の外皮部分３２０が完成する。更
に図６（ｃ）を示す様に、外皮部分３２０に囲まれた空
間部分に再び樹脂３３０を注入すれば、クリスマスツリ
ーの成形品３００を製造することができる。
【００４７】なお塑性変形を行わせる製造装置は、ウォ
ームホイール製造装置１と同様な構成で実現することが
でき、成形品は、クリスマスツリーに限らずアンダーカ
ット部を有する成形品の全てに適用することができる。
【００４８】また本第１変形例及び第２変形例は、基本
構成等は上記実施例と同様であるから、説明を省略す
る。
【００４９】
【効果】以上の様に構成された本発明は、ウォームホイ
ールを形成させる樹脂を充填させるための形成空間を備
えた第１のプレートと、この第１のプレートの上方に設
置された第２のプレートとを当接させ、前記形成空間に
樹脂を充填させた後、この形成空間に凝固した樹脂を塑
性変形を行わせてウォームホイールのウォーム部を形成
させる様に構成されているので、射出成形法によりウォ
ームホイールを量産させることができるので、切削加工
等に比較して極めて安価にウォームホイールを提供する
ことができるという卓越した効果がある。
【００５０】また本発明は、ウォームホイールと同様に
球歯車や、アンダーカット部を有する成形品を射出成形
法により製造することができる。
【００５１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のウォームホイール製造装置１
の構成の要部を示す図である。
【図２】本実施例のウォームホイール製造装置１の構成
を説明する図である。
【図３】本実施例の第１のプレート２の平面図である。
【図４】本実施例のウォームホイール製造装置１で生産
されたウォームホイール１００を説明する図である。
【図５】本発明の第１変形例の球歯車２００を説明する
図である。
【図６】本発明の第２変形例を説明する図である。
【符号の説明】
１ ウォームホイール製造装置 ２ 第１のプレート ２１ 形成空間 ２１１ 外周部 ２２ 載置部 ３ 第２のプレート ４ 第３のプレート ５ 第１の上方移動手段 ５１ 第１の突き出しピン ６ 第２の突き出しピン ７ ピン ８１ 第１のリターンピン ８２ 第２のリターンピン ８３ 第３のリターンピン ９１ 第１のバネ部材 ９２ 第２のバネ部材 １００ ウォームホイール ２００ 球歯車 ３００ 成形品 ３１０ アンダーカット部 ３２０ 外皮部分
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 成形品の製造装置及びその製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削、研削加工を行う
ことなく、射出成形法により鼓形ウォームホイールや球
歯車、その他アンダーカット部分を有する成形品を大量
に生産することのできる成形品の製造装置及びその製造
方法に係わり、特に、プレートに彫り込まれた歯形空間
に樹脂を充填させ、樹脂が高温状態で塑性変形を行わせ
ることにより、鼓形ウォームホイールを製造することの
できる鼓形ウォームホイール製造装置及びその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】回転伝達比を極端に向上させ、減速率の
大きい伝達手段として鼓形ウォームホイールが頻繁に使
用されている。この鼓形ウォームホイールはウォームギ
アと異なり、射出成形法により量産することができず、
主に切削加工により製造されていた。同様に、球歯車等
も射出成形法により量産することができず、切削加工等
により製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の鼓
形ウォームホイールは、射出成形法により量産すること
ができないので、極めて高価であるという問題点があっ
た。
【０００４】従って射出成形法により量産が可能とな
り、安価に鼓形ウォームホイールや球歯車等を提供する
ことのできる鼓形ウォームホイール等の製造装置及びそ
の製造方法の出現が強く望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
案出されたもので、成形品を形成させる樹脂を充填させ
るための形成空間を備えた第１のプレートと、この第１
のプレートの上方に設置され、上下方向に移動可能な第
２のプレートと、前記第１のプレートの形成空間に樹脂
を充填した後、塑性変形を行わせながら前記成形品のア
ンダーカット部分を形成させるための第１の上方移動手
段と、前記第２のプレートが上方に移動した後、前記第
１のプレートで形成された前記成形品を取り出すための
第２の上方移動手段とから構成されている。
【０００６】また本発明の成形品の製造装置は、成形品
を形成させる樹脂を充填させるための形成空間を備えた
第１のプレートと、この第１のプレートの上方に設置さ
れ、上下方向に移動可能な第２のプレートと、前記第１
のプレートの形成空間に樹脂を充填した後、塑性変形を
行わせながら前記成形品のアンダーカット部分を形成さ
せるための第１の突き出しピンと、この第１のプレート
の下方に設置され、前記第１の突き出しピンを上昇させ
るための第３のプレートと、前記第２のプレートが上方
に移動した後、前記第１のプレートで形成された成形品
を取り出すための第２の突き出しピンとから構成されて
いる。
【０００７】そして本発明の成形品の製造方法は、成形
品を形成させる樹脂を充填させるための形成空間を備え
た第１のプレートと、この第１のプレートの上方に設置
された第２のプレートとを当接させ、前記形成空間に樹
脂を充填させる第１工程と、この形成空間に凝固した樹
脂を所望の高さ上昇させ、塑性変形を行わせて前記成形
品のアンダーカット部分を形成させる第２工程と、前記
第１のプレートと前記第２のプレートとの当接を解除
し、形成された成形品を取り出すための第３工程とから
構成されている。
【０００８】また本発明の成形品の製造方法は、成形品
を形成させる樹脂を充填させるための形成空間を備えた
第１のプレートと、この第１のプレートの上方に設置さ
れた第２のプレートとを当接させ、前記形成空間に樹脂
を充填させる第１工程と、前記第１のプレートの下方に
設置された第３のプレートにより、第１の突き出しピン
を上昇させる第２工程と、前記第１のプレートの形成空
間に凝固した樹脂を第１の突き出しピンにより塑性変形
を行わせて前記成形品のアンダーカット部分を形成させ
る第３工程と、前記第１のプレートと前記第２のプレー
トとの当接を解除し、形成された成形品を取り出すため
の第４工程とから構成されている。
【０００９】また本発明の成形品の製造方法は、成形品
を形成させる樹脂を充填させるための形成空間を備えた
第１のプレートと、この第１のプレートの上方に設置さ
れた第２のプレートとを当接させ、前記形成空間に樹脂
を充填させる第１工程と、この形成空間に凝固した樹脂
を所望の高さ上昇させ、塑性変形を行わせて前記成形品
のアンダーカット部分を形成させる第２工程と、前記第
１のプレートと前記第２のプレートとの当接を解除し、
形成された成形品を取り出すための第３工程と、この第
３工程で形成された成形品の空間部分に樹脂を注入する
第４工程とから構成されている。
【００１０】そして本発明の鼓形ウォームホイール製造
装置は、鼓形ウォームホイールを形成させる樹脂を充填
させるための形成空間を備えた第１のプレートと、この
第１のプレートの上方に設置され、上下方向に移動可能
な第２のプレートと、前記第１のプレートの形成空間に
樹脂を充填した後、塑性変形を行わせながら前記鼓形ウ
ォームホイールのウォーム部を形成させるための第１の
上方移動手段と、前記第２のプレートが上方に移動した
後、前記第１のプレートで形成された鼓形ウォームホイ
ールを取り出すための第２の上方移動手段とから構成さ
れている。
【００１１】更に本発明の鼓形ウォームホイール製造装
置は、鼓形ウォームホイールを形成させる樹脂を充填さ
せるための形成空間を備えた第１のプレートと、この第
１のプレートの上方に設置され、上下方向に移動可能な
第２のプレートと、前記第１のプレートの形成空間に樹
脂を充填した後、塑性変形を行わせながら前記鼓形ウオ
ームホイールのウォーム部を形成させるための第１の突
き出しピンと、この第１のプレートの下方に設置され、
前記第１の突き出しピンを上昇させるための第３のプレ
ートと、前記第２のプレートが上方に移動した後、前記
第１のプレートで形成された鼓形ウォームホイールを取
り出すための第２の突き出しピンとから構成されてい
る。
【００１２】そして本発明の鼓形ウォームホイール製造
方法は、鼓形ウォームホイールを形成させる樹脂を充填
させるための形成空間を備えた第１のプレートと、この
第１のプレートの上方に設置された第２のプレートとを
当接させ、前記形成空間に樹脂を充填させる第１工程
と、この形成空間に凝固した樹脂を所望の高さ上昇さ
せ、塑性変形を行わせて前記鼓形ウォームホイールのウ
ォーム部を形成させる第２工程と、前記第１のプレート
と前記第２のプレートとの当接を解除し、形成された鼓
形ウォームホイールを取り出すための第３工程とから構
成されている。
【００１３】また本発明の鼓形ウォームホイール製造方
法は、鼓形ウォームホイールを形成させる樹脂を充填さ
せるための形成空間を備えた第１のプレートと、この第
１のプレートの上方に設置された第２のプレートとを当
接させ、前記形成空間に樹脂を充填させる第１工程と、
前記第１のプレートの下方に設置された第３のプレート
により、第１の突き出しピンを上昇させる第２工程と、
前記第１のプレートの形成空間に凝固した樹脂を第１の
突き出しピンにより塑性変形を行わせて前記鼓形ウォー
ムホイールのウォーム部を形成させる第３工程と、前記
第１のプレートと前記第２のプレートとの当接を解除
し、形成された鼓形ウォームホイールを取り出すための
第４工程とから構成されている。
【００１４】更に本発明は、鼓形ウォームホイールに代
えて球歯車であり、ウォーム部に代えて歯部とすること
もできる。
【００１５】そして本発明の鼓形ウォームホイールは、
鼓形ウォームホイールを形成させる樹脂を充填させるた
めの形成空間を備えた第１のプレートと、この第１のプ
レートの上方に設置された第２のプレートとを当接さ
せ、前記形成空間に樹脂を充填させた後、この形成空間
に凝固した樹脂を塑性変形を行わせて前記鼓形ウォーム
ホイールのウォーム部を形成させて構成されている。
【００１６】
【作用】以上の様に構成された本発明は、第１のプレー
トの形成空間に鼓形ウォームホイールを形成させる樹脂
を充填させ、この第１のプレートの上方に設置された第
２のプレートが、上下方向に移動可能になっており、第
１のプレートの形成空間に樹脂を充填した後、第１の上
方移動手段が、塑性変形を行わせながら鼓形ウォームホ
イールのウォーム部を形成し、第２のプレートが上方に
移動した後、第２の上方移動手段が、第１のプレートで
形成された鼓形ウォームホイールを取り出す様になって
いる。
【００１７】また第１の上方移動手段を第１の突き出し
ピンから構成し、第１のプレートの下方に設置された第
３のプレートにより第１の突き出しピンを駆動させるこ
ともできる。更に第２の上方移動手段を第２の突き出し
ピンから構成することもできる。
【００１８】そして本発明の成形品の製造方法は、成形
品を形成させる樹脂を充填させるための形成空間を備え
た第１のプレートと、この第１のプレートの上方に設置
された第２のプレートとを当接させて、形成空間に樹脂
を充填させた後、この形成空間に凝固した樹脂を所望の
高さ上昇させ、塑性変形を行わせて成形品のアンダーカ
ット部分を形成し、第１のプレートと第２のプレートと
の当接を解除し、形成された成形品を取り出すことがで
きる。
【００１９】更に形成された成形品の空間部分に樹脂を
注入することもできる。
【００２０】そして本発明の鼓形ウォームホイール製造
方法は、鼓形ウォームホイールを形成させる樹脂を充填
させるための形成空間を備えた第１のプレートと、この
第１のプレートの上方に設置された第２のプレートとを
当接させて、形成空間に樹脂を充填させた後、この形成
空間に凝固した樹脂を所望の高さ上昇させ、塑性変形を
行わせて鼓形ウォームホイールのウォーム部を形成し、
第１のプレートと第２のプレートとの当接を解除し、形
成された鼓形ウォームホイールを取り出すことができ
る。
【００２１】また第１のプレートの下方に設置された第
３のプレートにより、第１の突き出しピンを上昇させて
塑性変形を行わせることもできる。
【００２２】更に本発明の鼓形ウォームホイールは、鼓
形ウォームホイールを形成させる樹脂を充填させるため
の形成空間を備えた第１のプレートと、この第１のプレ
ートの上方に設置された第２のプレートとを当接させ、
形成空間に樹脂を充填させた後、この形成空間に凝固し
た樹脂を塑性変形を行わせて鼓形ウォームホイールのウ
ォーム部を形成させることもできる。
【００２３】
【実施例】
【００２４】本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
【００２５】第１図は本実施例の鼓形ウォームホイール
製造装置１の要部を示すもので、鼓形ウォームホイール
製造装置１は、第１のプレート２と、この第１のプレー
ト２の上方に設置された第２のプレート３と、第１のプ
レート２の下方に設置された第３のプレート４とから構
成されている。
【００２６】第１のプレート２には、鼓形ウォームホイ
ールを形成させる樹脂を充填させるための形成空間２１
が形成されている。この形成空間２１は、鼓形ウォーム
ホイールのウォーム部の歯形が形成される様に、傾斜し
た歯形が刻印されており、空間に樹脂を充填させること
により、鼓形ウォームホイールを形成させることができ
る。
【００２７】第２のプレート３は上下動可能となってお
り、第１のプレート２の上方に設置されている。そして
第２のプレート３は、下降して第１のプレート２と当接
可能となっており、当接時に樹脂を充填する様になって
いる。
【００２８】第３のプレート４は、第１のプレート２の
下方に設置されており、第１の突き出しピン５を上方さ
せるためのものである。この第１の突き出しピン５１
は、第１のプレート２を貫通して形成空間２１にまで達
しており、形成空間２１内の凝固した樹脂を所望の高さ
上昇させることができる。
【００２９】第２の突き出しピン６は、第３のプレート
４と第１のプレート２とを貫通して形成空間２１にまで
達しており、形成空間２１内の凝固した樹脂を突き出し
て、外部に放出させることができる。なお第２の突き出
しピン６は、第２の上方移動手段に該当するものであ
る。
【００３０】そして本実施例の鼓形ウォームホイール製
造装置１は、第１のプレート２と第２のプレート３と第
３のプレート４とは、ピン７で連結されている。更に鼓
形ウォームホイール製造装置１には、第１のリターンピ
ン８１、第２のリターンピン８２、第３のリターンピン
８３が取り付けられている。
【００３１】更に第１のプレート２には第１のバネ部材
９１が形成されており、第１のプレート２を上方に附勢
している。
【００３２】図２は本実施例の鼓形ウォームホイール製
造装置１の全体図を示すものである。第３のプレート４
内には第１の上方移動手段５が形成されており、第１の
上方移動手段５は、第１の突き出しピン５１と、駆動板
５２と、ストッパ５３と、第２のバネ部材９２とから構
成されている。
【００３３】第１のプレート２には、鼓形ウォームホイ
ールを形成させる樹脂を充填させるための形成空間２１
を支持するための載置部２２が形成されており、この載
置部２２は、ベアリング１１０、ベアリング１２０、ベ
アリング１３０、ベアリング１４０を介して回動自在に
第１のプレート２と連結されている。
【００３４】図３は、第１のプレート２の平面図であ
り、中央に形成空間２１が形成されている。この形成空
間２１に樹脂が充填される様になっており、形成空間２
１の外周部２１１には、ウォームが刻切されている。
【００３５】以上の様に構成された本実施例は、第１の
プレート２と第２のプレート３とを当接させ、第１のプ
レート２と第２のプレート３との当接面をＰＬ面とす
る。次に、適宜に設定されたランナから第１のプレート
２に形成された形成空間２１に樹脂を送り込む。送り込
まれて形成空間２１に充填される樹脂は、アリアセター
ル、ナイロン等が使用されるが、その他の樹脂であって
もよい。本実施例では、樹脂は１８０℃程度の温度で供
給されるが、適宜の温度に変更可能である。
【００３６】次に第１のプレート２と第３のプレート４
とを分離させる。この際の駆動力は第１のバネ部材９１
の弾性復元力が使用される。なお分離の制御は、通常の
金型の使用法で実行可能である。
【００３７】そして第２のプレート３と第３のプレート
４とが分離されると、形成空間２１を支持するための載
置部２２が、下降する。次に、第１のプレート２と第２
のプレート３とを分離させる前に、第１の突き出しピン
５１を上方に突出させ、形成空間２１内の凝固した樹脂
を所望の高さ上昇させる。なお第１の突き出しピン５１
の上昇力は、第２のバネ部材９２の弾性復元力が使用さ
れる。なお第１の突き出しピン５１の制御は、通常の金
型の使用法で実行可能である。この時、樹脂の温度は８
０℃程度であるため、形成空間２１の外周部２１１に形
成されたウォームの刻切部に沿って塑性変形し、鼓形ウ
ォームホイールのウォーム部が形成される。
【００３８】次に第１のプレート２と第２のプレート３
とを分離させた後、第２の突き出しピン６を上昇させ、
完成した図４に示す鼓形ウォームホイール１００を外部
に放出させることができる。なお第２の突き出しピン６
の制御は、通常の金型の使用法で実行可能である。更に
第１のプレート２と第２のプレート３との分離制御も通
常の金型の使用法で実行可能である。
【００３９】以上の様な動作を繰り返すことにより、鼓
形ウォームホイール１００を射出成形法により量産する
ことができる。
【００４０】なお鼓形ウォームホイール１００を長手方
向に２つ割りし、それぞれを成形した後、貼合わせるこ
とも可能である。
【００４１】次に本発明の実施例の変形例を説明する。
まず、鼓形ウォームホイール１００に代えて図５に示す
球歯車２００を製造する第１変形例について説明する。
【００４２】本実施例と同様な構成の鼓形ウォームホイ
ール製造装置１を使用することにより、球歯車２００を
射出成形することができる。即ち第１のプレート２に、
球歯車２００の歯部２１０、２１０、・・・を形成する
ための樹脂を充填させる形成空間２１を形成する。
【００４３】そして鼓形ウォームホイール１００と同様
に、塑性変形を行わせることにより、成形された球歯車
２００を取り出すことができる。
【００４４】次に本実施例の第２変形例を図６に基づい
て説明する。第２変形例は、アンダーカットを有する成
形品の製造に関するものである。
【００４５】図６（ａ）に示す様に、本変形例に示すク
リスマスツリーの成形品３００は、アンダーカット部３
１０、３１０・・・があるため、通常では金型から引き
抜くことができない。そこで、本実施例で説明した鼓形
ウォームホイール製造装置１を利用することにより、ア
ンダーカット部を有する成形品を製造することができ
る。
【００４６】即ち図６（ｂ）に示す様に、比較的柔軟な
樹脂を使用して外皮部分３２０を成形し、上記実施例と
同様に外皮部分３２０が高温の状態で塑性変形を行わせ
る。そして冷却して外皮部分３２０が硬化すれば、アン
ダーカット部３１０、３１０・・・を有するクリスマス
ツリーの成形品３００の外皮部分３２０が完成する。更
に図６（ｃ）を示す様に、外皮部分３２０に囲まれた空
間部分に再び樹脂３３０を注入すれば、クリスマスツリ
ーの成形品３００を製造することができる。
【００４７】なお塑性変形を行わせる製造装置は、鼓形
ウォームホイール製造装置１と同様な構成で実現するこ
とができ、成形品は、クリスマスツリーに限らずアンダ
ーカット部を有する成形品の全てに適用することができ
る。
【００４８】また本第１変形例及び第２変形例は、基本
構成等は上記実施例と同様であるから、説明を省略す
る。
【００４９】
【効果】以上の様に構成された本発明は、鼓形ウォーム
ホイールを形成させる樹脂を充填させるための形成空間
を備えた第１のプレートと、この第１のプレートの上方
に設置された第２のプレートとを当接させ、前記形成空
間に樹脂を充填させた後、この形成空間に凝固した樹脂
を塑性変形を行わせて鼓形ウォームホイールのウォーム
部を形成させる様に構成されているので、射出成形法に
より鼓形ウォームホイールを量産させることができるの
で、切削加工等に比較して極めて安価に鼓形ウォームホ
イールを提供することができるという卓越した効果があ
る。
【００５０】また本発明は、鼓形ウォームホイールと同
様に球歯車や、アンダーカット部を有する成形品を射出
成形法により製造することができる。
【００５１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の鼓形ウォームホイール製造装
置１の構成の要部を示す図である。
【図２】本実施例の鼓形ウォームホイール製造装置１の
構成を説明する図である。
【図３】本実施例の第１のプレート２の平面図である。
【図４】本実施例の鼓形ウォームホイール製造装置１で
生産された鼓形ウォームホイール１００を説明する図で
ある。
【図５】本発明の第１変形例の球歯車２００を説明する
図である。
【図６】本発明の第２変形例を説明する図である。
【符号の説明】 １ 鼓形ウォームホイール製造装置 ２ 第１のプレート ２１ 形成空間 ２１１ 外周部 ２２ 載置部 ３ 第２のプレート ４ 第３のプレート ５ 第１の上方移動手段 ５１ 第１の突き出しピン ６ 第２の突き出しピン ７ ピン ８１ 第１のリターンピン ８２ 第２のリターンピン ８３ 第３のリターンピン ９１ 第１のバネ部材 ９２ 第２のバネ部材 １００ 鼓形ウォームホイール ２００ 球歯車 ３００ 成形品 ３１０ アンダーカット部 ３２０ 外皮部分

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 成形品を形成させる樹脂を充填させるた
    めの形成空間を備えた第１のプレートと、この第１のプ
    レートの上方に設置され、上下方向に移動可能な第２の
    プレートと、前記第１のプレートの形成空間に樹脂を充
    填した後、塑性変形を行わせながら前記成形品のアンダ
    ーカット部分を形成させるための第１の上方移動手段
    と、前記第２のプレートが上方に移動した後、前記第１
    のプレートで形成された前記成形品を取り出すための第
    ２の上方移動手段とからなる成形品の製造装置。
  2. 【請求項２】 成形品を形成させる樹脂を充填させるた
    めの形成空間を備えた第１のプレートと、この第１のプ
    レートの上方に設置され、上下方向に移動可能な第２の
    プレートと、前記第１のプレートの形成空間に樹脂を充
    填した後、塑性変形を行わせながら前記成形品のアンダ
    ーカット部分を形成させるための第１の突き出しピン
    と、この第１のプレートの下方に設置され、前記第１の
    突き出しピンを上昇させるための第３のプレートと、前
    記第２のプレートが上方に移動した後、前記第１のプレ
    ートで形成された成形品を取り出すための第２の突き出
    しピンとからなる成形品の製造装置。
  3. 【請求項３】 成形品を形成させる樹脂を充填させるた
    めの形成空間を備えた第１のプレートと、この第１のプ
    レートの上方に設置された第２のプレートとを当接さ
    せ、前記形成空間に樹脂を充填させる第１工程と、この
    形成空間に凝固した樹脂を所望の高さ上昇させ、塑性変
    形を行わせて前記成形品のアンダーカット部分を形成さ
    せる第２工程と、前記第１のプレートと前記第２のプレ
    ートとの当接を解除し、形成された成形品を取り出すた
    めの第３工程とからなる成形品の製造方法。
  4. 【請求項４】 成形品を形成させる樹脂を充填させるた
    めの形成空間を備えた第１のプレートと、この第１のプ
    レートの上方に設置された第２のプレートとを当接さ
    せ、前記形成空間に樹脂を充填させる第１工程と、前記
    第１のプレートの下方に設置された第３のプレートによ
    り、第１の突き出しピンを上昇させる第２工程と、前記
    第１のプレートの形成空間に凝固した樹脂を第１の突き
    出しピンにより塑性変形を行わせて前記成形品のアンダ
    ーカット部分を形成させる第３工程と、前記第１のプレ
    ートと前記第２のプレートとの当接を解除し、形成され
    た成形品を取り出すための第４工程とからなる成形品の
    製造方法。
  5. 【請求項５】 成形品を形成させる樹脂を充填させるた
    めの形成空間を備えた第１のプレートと、この第１のプ
    レートの上方に設置された第２のプレートとを当接さ
    せ、前記形成空間に樹脂を充填させる第１工程と、この
    形成空間に凝固した樹脂を所望の高さ上昇させ、塑性変
    形を行わせて前記成形品のアンダーカット部分を形成さ
    せる第２工程と、前記第１のプレートと前記第２のプレ
    ートとの当接を解除し、形成された成形品を取り出すた
    めの第３工程と、この第３工程で形成された成形品の空
    間部分に樹脂を注入する第４工程とから構成された成形
    品の製造方法。
  6. 【請求項６】 ウォームホイールを形成させる樹脂を充
    填させるための形成空間を備えた第１のプレートと、こ
    の第１のプレートの上方に設置され、上下方向に移動可
    能な第２のプレートと、前記第１のプレートの形成空間
    に樹脂を充填した後、塑性変形を行わせながら前記ウォ
    ームホイールのウォーム部を形成させるための第１の上
    方移動手段と、前記第２のプレートが上方に移動した
    後、前記第１のプレートで形成されたウォームホイール
    を取り出すための第２の上方移動手段とからなるウォー
    ムホイール製造装置。
  7. 【請求項７】 ウォームホイールを形成させる樹脂を充
    填させるための形成空間を備えた第１のプレートと、こ
    の第１のプレートの上方に設置され、上下方向に移動可
    能な第２のプレートと、前記第１のプレートの形成空間
    に樹脂を充填した後、塑性変形を行わせながら前記ウオ
    ームホイールのウォーム部を形成させるための第１の突
    き出しピンと、この第１のプレートの下方に設置され、
    前記第１の突き出しピンを上昇させるための第３のプレ
    ートと、前記第２のプレートが上方に移動した後、前記
    第１のプレートで形成されたウォームホイールを取り出
    すための第２の突き出しピンとからなるウォームホイー
    ル製造装置。
  8. 【請求項８】 ウォームホイールを形成させる樹脂を充
    填させるための形成空間を備えた第１のプレートと、こ
    の第１のプレートの上方に設置された第２のプレートと
    を当接させ、前記形成空間に樹脂を充填させる第１工程
    と、この形成空間に凝固した樹脂を所望の高さ上昇さ
    せ、塑性変形を行わせて前記ウォームホイールのウォー
    ム部を形成させる第２工程と、前記第１のプレートと前
    記第２のプレートとの当接を解除し、形成されたウォー
    ムホイールを取り出すための第３工程とからなるウォー
    ムホイール製造方法。
  9. 【請求項９】 ウォームホイールを形成させる樹脂を充
    填させるための形成空間を備えた第１のプレートと、こ
    の第１のプレートの上方に設置された第２のプレートと
    を当接させ、前記形成空間に樹脂を充填させる第１工程
    と、前記第１のプレートの下方に設置された第３のプレ
    ートにより、第１の突き出しピンを上昇させる第２工程
    と、前記第１のプレートの形成空間に凝固した樹脂を第
    １の突き出しピンにより塑性変形を行わせて前記ウォー
    ムホイールのウォーム部を形成させる第３工程と、前記
    第１のプレートと前記第２のプレートとの当接を解除
    し、形成されたウォームホイールを取り出すための第４
    工程とからなるウォームホイール製造方法。
  10. 【請求項１０】 ウォームホイールに代えて球歯車であ
    り、ウォーム部に代えて歯部である請求項６〜１０記載
    の球歯車の製造装置又は製造方法。
  11. 【請求項１１】 ウォームホイールを形成させる樹脂を
    充填させるための形成空間を備えた第１のプレートと、
    この第１のプレートの上方に設置された第２のプレート
    とを当接させ、前記形成空間に樹脂を充填させた後、こ
    の形成空間に凝固した樹脂を塑性変形を行わせて前記ウ
    ォームホイールのウォーム部を形成させたウォームホイ
    ール。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2016148443A1 (ko) * 2015-03-18 2016-09-22 주식회사 엠티씨 웜휠용 사출성형장치

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