JPH0687128A - レジンインジェクション成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】マットのプリフォ−ムの作業工程と成形品への
樹脂の注入工程を１個の型を使用するので、型費の低減
を図るとともに作業能率の向上を図る。 【構成】型１の上側に約１００〜１１０°Ｃに加熱した
所定の大きさのマット１９を置き、型１を移動して他方
の型２とで型締めを行なって成形し、つづいて樹脂通路
１２に樹脂を注入し、樹脂が硬化してから型開きして成
形品２１を取り出す構成のレジンインジェクション成形
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、レジンインジェクシ
ョン成形法に関する。

【０００２】

【従来の技術】マット（例えばガラスマット）を両型で
圧縮成形することにより、成形品の形状にプリフォ−ム
（予備成形）し、このプリフォ−ムを別の成形型に設け
て樹脂注入を行なっている。

【０００３】

【この発明が解決しようとする問題点】しかしながら、
前記手段では、プリフォ−ム用の型と樹脂注入用の型を
必要とし、また工数も多くかかり作業能率が低い。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】この発明は、作業能率
の向上を図るレジンインジェクション成形法を提供する
ものであって、つぎの技術的手段を講じた。すなわち、
凹部を有する型１とこの凹部に嵌入する凸部を有する型
２とを備え、該両型１，２の型締め作業と樹脂の注入作
業をその順に行なうレジンインジェクション成形法とす
る。

【０００５】

【作用】所定の大きさ及び形状を有するマット（例えば
コンティニュアスストランドマット）を型１の凹部と型
２の凸部で型締めを行なって成形し、つづいてこの成形
品に樹脂を注入する。

【０００６】

【効果】マットのプリフォ−ムの工程及び樹脂の注入工
程を１個の型を使用できるので、型に要する費用を低減
することができる。そして、該両工程を連続作業するこ
とにより、成形作業能率の向上を図れる。

【０００７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。まず、その構成について説明すると、成形型は
凹部を有する型１及びこの凹部とほぼ同形状で且つ嵌入
する凸部を有する型２を備えており、両型１，２の型締
め（型閉じ）により所定の形状に成形する構成である。
そして、該型１は表面にビニ−ルエステル系又はエポキ
シ系のゲルコ−トを施し、ガラスマット，ガラスクロス
とエポキシにて積層しており、平面視矩形状の押し板３
の一側面の中央部に取り付けている。また、該押し板３
を挾んで型１とは反対側に、先端部にこの押し板３の中
央部に着脱自在に取り付けている取付板４を有するピス
トン５を備えた型締めシリンダ−６を設けている。な
お、該ピストン５を往復摺動する手段としては、空気
圧、油圧等があるが、これに限定されるものでない。

【０００８】型２は型１と同様に表面にビニ−ルエステ
ル系又はエポキシ系のゲルコ−トを施し、ガラスマッ
ト，ガラスクロスとエポキシにて積層しており、平面視
矩形状の受板７の型１に対向する面の中央部に取り付け
ている。また、該受板７を挾んで型２とは反対側に、先
端が受板７を貫通しているピストン８を備えたクランプ
シリンダ９を設けている。なお、該クランプシリンダ９
は成形装置の正面視において型２を挾むように配置して
いるとともに両ピストン８，８の先端部に前記型１の平
面とで材料の端部を挾んで圧するクランプ１０を取り付
けている。そして、該クランプ１０は中央部に型２の外
径とほぼ同径の孔１１を設け、クランプ１０が所定位置
まで後退した時にこの孔１１に型２が嵌入する構成であ
る。１２は前記型２の中央部に位置し且つ取付側の面と
型１に対向する側の面とを貫通する樹脂通路である。そ
して、取付側における樹脂通路１２の口を樹脂と硬化剤
との混合物であるマトリックス樹脂を供給する樹脂供給
具１３と接続している。なお、前記両型１，２には型温
を制御するための加熱具（例えば銅パイプ）を配管する
のが望ましい。

【０００９】１４は受板７の４角部に取り付けた案内棒
であって、先端部が押し板３の角部を挿通している。従
って、押し板３は前記受板７とほぼ平行を保った状態で
案内棒１４を摺動しながら型２に向けて前後進する構成
である。１５は所定の幅を有するコンティニュアススト
ランドマット（例えばビクトレクス社の商品名ユニフロ
−マットや旭ファイバ社の商品名グラスロン等がある。
以下ＣＳＭと呼ぶ）を筒状に巻いたＣＳＭマット体であ
る。また、１６はＣＳＭとほぼ同幅を有し筒状に巻いた
ビニロンマット体であって、ＣＳＭの移動路を挾んでそ
れぞれ設けている。

【００１０】ベルトコンベア１７は搬送方向に長く設け
てＣＳＭの引き出し方向に回転可能に設けている。な
お、該ベルトコンベア１７はＣＳＭの移動路を挾んでそ
れぞれ近接して設けている。１８はこのＣＳＭの移動路
の中間部に搬送方向に対して交叉（実施例ではほぼ直
交）する方向に往復するべく設けた切断刃である。そし
て、ベルトコンベア１７が切断したマット１９を搬送す
る搬送過程にこのＣＳＭを加熱するヒ−タ２０を設けて
いる。２１は成形品である。

【００１１】図４及び図５は成形品２１のフランジ部を
切断して成形する切断用ブレ−ド２２を備えた実施例で
ある。該実施例では前記フランジ部となる型１に平面視
において矩形状になるようにゴムシ−ル２３を埋めてい
る。そして、該ゴムシ−ル２３に対向して帯状に形成し
た切断用ブレ−ド２２を型１に取り付けている。なお、
該切断用ブレ−ド２２のブレ−ド部の長さは型締めした
ときにゴムシ−ル２３に侵入する長さにしている。ま
た、型２の切断用ブレ−ド２２の近くにおける部位にエ
ア−ベント孔２４を設けている。そして、切断用ブレ−
ド２２は工具用炭素鋼を予め連続の帯に加工したもので
あり（この形状は製品の形状に合わせて任意に切断して
用いる）、ゴムシ−ル２３はＣＳＭに切断力を与えられ
るように例えばゴム強度９０以上のウレタンゴムが望ま
しい。

【００１２】つぎに、その作用について説明する。ま
ず、両型１，２の表面に離型済を塗布する。そして、Ｃ
ＳＭマット体１５からＣＳＭを引き出し、各ビニロンマ
ット体１６からビニロンマットをそれぞれ引き出し、ビ
ニロンマットがＣＳＭを挾んだ状態にしてベルトコンベ
ア１７に挾持させる。すると、ベルトコンベア１７は中
央部にＣＳＭを有するビニロンマットを挾持して他側に
向けて搬送するが、この搬送途時においてまず切断刃１
８が予め設定した長さのマットに切断し、つづいてヒ−
タ−２０が切断したマット１９を１００〜１１０°Ｃに
加熱する。そして、加熱したこのマット１９を型１の所
に手動又は自動で誘導する。

【００１３】つぎに、型締めシリンダ−６のピストン５
を前進させると、型１とクランプ１０がマット１９を挾
持し、さらに前進して所定位置に達すると型締めにより
マット１９に対する成形を行なう。なお、クランプ開始
から型締めにいたる時間はマット１９のバインダ−の固
化を防止するために５秒以内がよい。そして、型締めの
状態でマット１９の温度が約８０°Ｃに低下した時、樹
脂供給具１３から樹脂通路１２に液化した樹脂を所定量
注入する。注入完了後、型締め状態のまま１０〜２０分
間放置して硬化させる。その後、硬化を終えると、ピス
トン５を元の位置に復帰して型開きを行なってから成形
品２１を取り出し、スプル−をカットして成形する。

【００１４】従って、マット１９のプリフォ−ムの工程
と樹脂の注入工程とを１個の型で行なうことが出来るの
で、型費の低減を図れる。そして、型締め時にマット１
９を型１とクランプ１０とで挾持しているので、成型作
業を行なっているときマット１９のずれがなく、精度の
高い成形品を得ることが出来る。また、図４に示す構成
のものでは、型締め時に、切断用ブレ−ド２２がマット
１９のフランジ部の一部を突き切ってゴムシ−ル２３に
入り込むので、マット１９のプリフォ−ムと成形とを一
行程で行ない得る。

【００１５】図６の実施例について説明すると、成形型
は凹部を有する型２５及びこの凹部とほぼ同形状で且つ
嵌入する凸部を有する型２６を備えている。そして、該
両型１，２何れも表面にビニ−ルエステル系又はエポキ
シ系のゲルコ−トを施し、ガラスマット，ガラスクロス
とエポキシにて積層している。なお、該型１は平面視矩
形状の押し板２７の一側面の中央部に取り付けていると
ともに圧縮空気供給具２９と接続した空気通路２８を貫
通している。

【００１６】型２６は平面視矩形状の受板３０の型２５
に対向する面の中央部に取り付けており、液化状の硬化
剤やグラファイト等を含む樹脂を注入する樹脂注入具３
１と接続した樹脂通路３２を貫通している。３３は平面
視矩形のクランプであって、型２６に嵌入しているとと
もにクランプシリンダ（図示せず）のピストン（図示せ
ず）の先端部に取り付けている。また、受板３０の４角
部に案内棒３４を着脱に取り付けており、前記押し板２
７及びクランプ３３の４角部に設けた孔がこの案内棒３
４を摺動する構成としている。

【００１７】マグネットチャック３５は受板３０に取り
付け、このマグネットチャック３５で吸着される吸着体
３６は押し板２７に着脱自在に取り付けている。なお、
該マグネットチャック３５と吸着体３６からなるクラン
パ−は前記型２６を挾んで設けているが、１個当りの保
持力が５００ｋｇ程度であればよく、その数も必要とす
る分でよい。

【００１８】３７は型２５の型締め側の面の端部に設け
たシ−ルであり、３８は該シ−ル３７の近傍で且つ型２
５に設けたオ−バ−フロ−検出センサである。そして、
該オ−バ−フロ−検出センサ３８は図７で示すように陽
極と陰極間の抵抗値の変化を検出する構造で、両極間に
何も存在しないか又はガラスマットのみが存在する場合
は抵抗値が無限大である。なお、実験によれば、電極間
の距離が１ｍｍ程度であればグラファイト粉末を５ｗｔ
％充填することにより、抵抗値が５０Ω程度まで低下す
る。

【００１９】従って、型締動作の信号を入力すると、マ
グネットチャック３５が通電により励磁して吸着体３６
を吸着する。これに関連して、押し板２７もそれと同方
向に移動するので、型２５は型２６に嵌入して型締め
し、マットを成形する。また、この時型２５とクランプ
３３がマットを挾持するので、成形精度を高めることが
出来る。つぎに、注入機（図示せず）を作動して樹脂注
入具３１から樹脂を樹脂通路３２に注入するので、この
樹脂は両型間に供給される。その後、注入された樹脂が
シ−ルからオ−バ−フロ−すると、オ−バ−フロ−検出
センサ３８が検出して注入機の駆動を停止する。所定時
間経過をして樹脂が硬化し終えると、マグネットチャッ
ク３５への通電を解除するので、これに関連して吸着さ
れていた吸着体３６は元の位置に復帰して型開きする。
つづいて、バルブを開いて圧縮空気供給具２９から空気
通路２８に圧縮空気を送り込むと、この空気圧を受けた
成形品は型２５から離脱し、取り出すことができる。

【００２０】以上より、目視であれば樹脂が型の外縁か
らあふれ出さないとわからないが、オ−バ−フロ−検出
センサ３８により早く検出し、樹脂の注入を停止するの
で、樹脂のロスを減少できると共に自動化も可能であ
る。また、型締め作業においては、型２５と型２６の嵌
入をマグネットチャック３５で電気的に行なうことがで
きるので、クランプのための手作業を省力化出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一部破断した全体の外観図である。

【図２】 両型が型締めした図である。

【図３】 両型が型開きした図である。

【図４】 切断用ブレ−ドの断面図である。

【図５】 切断用ブレ−ドが成形品のフランジ部を切除
する図である。

【図６】 マグネットチャックを備えた成型装置の正断
面図である。

【図７】 切断用ブレードの斜視図である。

【図８】 オ−バ−フロ−検出センサの拡大図である。

【図９】 フロ−チャ−トを示す図である。

【符号の説明】

１ 型 ２ 型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹部を有する型１とこの凹部に嵌入する
   凸部を有する型２とを備え、該両型１，２の型締め作業
   と樹脂の注入作業をその順に行なうレジンインジェクシ
   ョン成形法。