JPH0687095A - 溶接用タブ部材 - Google Patents
溶接用タブ部材Info
- Publication number
- JPH0687095A JPH0687095A JP23977792A JP23977792A JPH0687095A JP H0687095 A JPH0687095 A JP H0687095A JP 23977792 A JP23977792 A JP 23977792A JP 23977792 A JP23977792 A JP 23977792A JP H0687095 A JPH0687095 A JP H0687095A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- tab
- groove
- tab member
- welded
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】厚鋼板の大入熱溶接に用いるタブ部材を取付け
取外し容易な構造とする。 【構成】タブ部材１はタブ溝３内に耐火部材４、被アー
ク部材５を備え、タブ本体２の下部に取付用の孔１１を
備えている。溶接材１００、１０１の開先１０２の端面
１０３に接する位置で孔１１に裏当金１０を通しくさび
１２で固定する。
取外し容易な構造とする。 【構成】タブ部材１はタブ溝３内に耐火部材４、被アー
ク部材５を備え、タブ本体２の下部に取付用の孔１１を
備えている。溶接材１００、１０１の開先１０２の端面
１０３に接する位置で孔１１に裏当金１０を通しくさび
１２で固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大入熱溶接に用いる溶
接用タブ部材に関する。
接用タブ部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】厚鋼板の溶接においては、溶接始端部及
び終端部の非定常部は溶接欠陥を発生しやすく、外観も
劣るために、例えば特公昭５９−２４９１５号公報に開
示されているように、鋼板製のタブ板と称する捨て板を
これらの部分に取付けて溶接を行い、後にこれを切り取
ることによって、上記溶接端部の非定常部を逃がして溶
接部の品質を確保している。
び終端部の非定常部は溶接欠陥を発生しやすく、外観も
劣るために、例えば特公昭５９−２４９１５号公報に開
示されているように、鋼板製のタブ板と称する捨て板を
これらの部分に取付けて溶接を行い、後にこれを切り取
ることによって、上記溶接端部の非定常部を逃がして溶
接部の品質を確保している。
【０００３】近年、極厚鋼板の大入熱溶接において多電
極溶接の適用が試みられているが、多電極溶接では、溶
接池は先行電極から後行電極まで広がるために非定常部
が長くなり、鋼板製のタブ板はそれに応じた長さの長い
ものを用いている。
極溶接の適用が試みられているが、多電極溶接では、溶
接池は先行電極から後行電極まで広がるために非定常部
が長くなり、鋼板製のタブ板はそれに応じた長さの長い
ものを用いている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のような大入熱溶
接の例としては、ボックス柱角継手のサブマージアーク
溶接があり、２〜３電極で行われている。このような多
電極溶接においては、極間距離に応じた長さの鋼板製の
タブ板を使用する必要があり、板厚の増加と共に長いタ
ブ板が必要となる。そのため、鋼板製のタブ板の重量が
板厚６０ｍｍでは２０ｋｇ以上にも及ぶ重いものとな
る。このようなタブ板は経済的に不利であるばかりでな
く、従来のタブ板は溶接体に直接手作業で取付けられる
ため、作業が重労働であり、安全上も好ましくないとい
う問題があった。
接の例としては、ボックス柱角継手のサブマージアーク
溶接があり、２〜３電極で行われている。このような多
電極溶接においては、極間距離に応じた長さの鋼板製の
タブ板を使用する必要があり、板厚の増加と共に長いタ
ブ板が必要となる。そのため、鋼板製のタブ板の重量が
板厚６０ｍｍでは２０ｋｇ以上にも及ぶ重いものとな
る。このようなタブ板は経済的に不利であるばかりでな
く、従来のタブ板は溶接体に直接手作業で取付けられる
ため、作業が重労働であり、安全上も好ましくないとい
う問題があった。
【０００５】本発明は上記問題点を解決した溶接用タブ
部材を開発し、これを提供することを目的とするもので
ある。
部材を開発し、これを提供することを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、次の技術手段を講じたことを特徴とす
る。すなわち本発明は、厚鋼板の大入熱溶接に用いるタ
ブ部材であって、（ａ）溶接材の開先端部から突出する
裏当金に着脱自在に固定するクランプ手段を備えると共
に、（ｂ）溶接材の開先と連接する溝を備え、この溝の
内面には溶接金属を保持する耐火物を備えたことを特徴
とする溶接用タブ部材である。この場合、前記クランプ
手段としては、タブ本体下部に設けた裏当金貫挿孔とこ
の貫挿孔と裏当金の間隙に差し込んで、両者を固定する
クサビとから構成すると好ましく、また、タブ本体下部
に設けた裏当金を差し込む取付溝と、この取付溝内に裏
当金を固定するセットボルトとから構成してもよく、さ
らにまた、タブ本体の一部と裏当金を挾持して固定する
しやこ万力を用いる構成としてもよい。
解決するために、次の技術手段を講じたことを特徴とす
る。すなわち本発明は、厚鋼板の大入熱溶接に用いるタ
ブ部材であって、（ａ）溶接材の開先端部から突出する
裏当金に着脱自在に固定するクランプ手段を備えると共
に、（ｂ）溶接材の開先と連接する溝を備え、この溝の
内面には溶接金属を保持する耐火物を備えたことを特徴
とする溶接用タブ部材である。この場合、前記クランプ
手段としては、タブ本体下部に設けた裏当金貫挿孔とこ
の貫挿孔と裏当金の間隙に差し込んで、両者を固定する
クサビとから構成すると好ましく、また、タブ本体下部
に設けた裏当金を差し込む取付溝と、この取付溝内に裏
当金を固定するセットボルトとから構成してもよく、さ
らにまた、タブ本体の一部と裏当金を挾持して固定する
しやこ万力を用いる構成としてもよい。
【０００７】
【作用】タブ板は、本来、溶接始端部及び終端部の不具
合部を逃がすためのものであり、アークが発生し溶融金
属を保持することができさえすればその目的は達成さ
れ、溶接材に直接取付ける必要はない。本発明の溶接用
タブ部材は、この点に着目して開発したもので、溶接材
に直接取付けず裏当金に固定するクランプ手段を備える
ことにより、タブ部材を溶接端部に簡単にセットするこ
とができるようにし、溶接作業の効率化を図るものであ
る。また、従来のタブ板は溶接端部に取付けて溶接を行
い後に切り取っていたが、本発明では溶接材の開先と連
接する溝を設け、ここに被アーク部材と耐火物を配設し
て溶接を行い、溶接後、単に取り外しできるようにし
た。場合によっては被アーク部材を省略してもよい。
合部を逃がすためのものであり、アークが発生し溶融金
属を保持することができさえすればその目的は達成さ
れ、溶接材に直接取付ける必要はない。本発明の溶接用
タブ部材は、この点に着目して開発したもので、溶接材
に直接取付けず裏当金に固定するクランプ手段を備える
ことにより、タブ部材を溶接端部に簡単にセットするこ
とができるようにし、溶接作業の効率化を図るものであ
る。また、従来のタブ板は溶接端部に取付けて溶接を行
い後に切り取っていたが、本発明では溶接材の開先と連
接する溝を設け、ここに被アーク部材と耐火物を配設し
て溶接を行い、溶接後、単に取り外しできるようにし
た。場合によっては被アーク部材を省略してもよい。
【０００８】
【実施例】以下実施例を図面に従って説明する。 実施例−１ 図１に本発明の溶接用タブ部材１を溶接材１００，１０
１の角継手の開先１０２の端面１０３に取付けた場合の
概略図を示す。図２はこの実施例のタブ部材の断面図で
ある。Ｕ字形のタブ溝３内に被アーク部材５、耐火部材
４を備えたタブ本体２の下部に設けた孔１１に裏当金１
０を嵌合して溶接材の端部に取り付け、くさび１２によ
って裏当金１０に固定する。
１の角継手の開先１０２の端面１０３に取付けた場合の
概略図を示す。図２はこの実施例のタブ部材の断面図で
ある。Ｕ字形のタブ溝３内に被アーク部材５、耐火部材
４を備えたタブ本体２の下部に設けた孔１１に裏当金１
０を嵌合して溶接材の端部に取り付け、くさび１２によ
って裏当金１０に固定する。
【０００９】この裏当金１０はボックス柱の角継手など
では構成部材であるため、実施例の角孔１１を設けたタ
ブ部材１を使用することによって、タブ部材１の溶接材
への取付けを容易に行うことができる。なお、図１に示
した蓋６は、フラックスや溶接金属の散逸を押えるため
のものである。 実施例−２ 図３は、上部のタブ溝３をＶ字状にした別の実施例のタ
ブ部材１の側面図である。耐火部材４と本体２によって
構成されるタブ部材１は、本体２の下部に裏当金１０を
差し込む取付溝１３を備えており、裏当金１０を取付溝
１３内に設け、嵌合させてセットボルト１４で固定し
た。
では構成部材であるため、実施例の角孔１１を設けたタ
ブ部材１を使用することによって、タブ部材１の溶接材
への取付けを容易に行うことができる。なお、図１に示
した蓋６は、フラックスや溶接金属の散逸を押えるため
のものである。 実施例−２ 図３は、上部のタブ溝３をＶ字状にした別の実施例のタ
ブ部材１の側面図である。耐火部材４と本体２によって
構成されるタブ部材１は、本体２の下部に裏当金１０を
差し込む取付溝１３を備えており、裏当金１０を取付溝
１３内に設け、嵌合させてセットボルト１４で固定し
た。
【００１０】実施例−３ しやこ万力１５を用いて裏当金１０とタブ部材１とをク
ランプする。図４は、しやこ万力１５によって裏当金１
０と結合するためにタブ本体２に切欠１６を設けた実施
例のタブ部材１の側面図である。このタブ部材は、裏当
金１０と切欠１６に接する部分をしやこ万力１５で締め
て固定した。
ランプする。図４は、しやこ万力１５によって裏当金１
０と結合するためにタブ本体２に切欠１６を設けた実施
例のタブ部材１の側面図である。このタブ部材は、裏当
金１０と切欠１６に接する部分をしやこ万力１５で締め
て固定した。
【００１１】実施例−４ 図５は、タブ本体２に裏当金１０に接する取付部材１７
を設けたタブ部材１の側面図である。このタブ部材１
は、裏当金１０とこれに接する取付部材１７をしやこ万
力１５で締めて固定した。 以上の実施例１〜４のタブを図１のようにセットした状
態で、次に示す溶接条件で溶接した。
を設けたタブ部材１の側面図である。このタブ部材１
は、裏当金１０とこれに接する取付部材１７をしやこ万
力１５で締めて固定した。 以上の実施例１〜４のタブを図１のようにセットした状
態で、次に示す溶接条件で溶接した。
【００１２】溶接方法：３電極潜弧溶接 溶接電極：第１極（Ｌ）２３００Ａ 第２極（Ｍ）１６００Ａ 第３極（Ｔ）１２００Ａ 溶接速度：２５ｃｍ／ｍｉｎ 極間距離：Ｌ−Ｍ：１００ｍｍ Ｍ−Ｔ：９０ｍｍ 溶接については通常の鋼板製のタブ板を用いた場合と何
ら変わることなく良好に溶接することができ、労力の節
減、作業の安全、能率向上を達成することができた。な
お、溶接速度が遅い場合など溶接条件によっては、被ア
ーク部材５としてカットワイヤや鉄粉を用いることとし
てもよく、又は省略することも可能である。
ら変わることなく良好に溶接することができ、労力の節
減、作業の安全、能率向上を達成することができた。な
お、溶接速度が遅い場合など溶接条件によっては、被ア
ーク部材５としてカットワイヤや鉄粉を用いることとし
てもよく、又は省略することも可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、タブ部
材の保持治具に所定の溝を設けるだけで、容易にタブの
取付けを行うことが可能となり、溶接作業に係わる能率
を大きく向上させることができる。
材の保持治具に所定の溝を設けるだけで、容易にタブの
取付けを行うことが可能となり、溶接作業に係わる能率
を大きく向上させることができる。
【図１】本発明の実施例の溶接用タブ部材の取付けを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】本発明の実施例の溶接用タブ部材の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例の溶接用タブ部材の側面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施例の溶接用タブ部材の側面図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施例の溶接用タブ部材の側面図であ
る。
る。
１ タブ部材 ２ タブ本体 ３ タブ溝 ４ 耐火部材 ５ 被アーク部材 ６ 蓋 １０ 裏当金 １２ くさび １３ 取付溝 １４ セットボルト １５ 万力（シャコ万） １６ 切欠 １７ 取付部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阪口 修一 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (72)発明者 蟹沢 成人 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (72)発明者 杉崎 光嗣 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社東京本社内 (72)発明者 磯久 和之 千葉県野田市二ツ塚118番地 川崎重工業 株式会社内 (72)発明者 長谷川 和夫 東京都千代田区外神田２−２−17 栄豊物 産株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 厚鋼板の大入熱溶接に用いるタブ部材で
あって、溶接材の開先端部から突出する裏当金に着脱自
在に固定するクランプ手段を備えると共に、溶接材の開
先と連接するタブ溝を備え、このタブ溝の内面には溶接
金属を保持する耐火物を備えたことを特徴とする溶接用
タブ部材。 - 【請求項２】 前記クランプ手段が裏当金貫挿孔と、該
貫挿孔中に裏当金を固定するクサビとからなることを特
徴とする請求項１記載の溶接用タブ部材。 - 【請求項３】 前記クランプ手段が裏当金を差し込む取
付溝と、該取付溝内に裏当金を固定するセットボルトと
からなることを特徴とする請求項１記載の溶接用タブ部
材。 - 【請求項４】 前記クランプ手段が裏当金とタブ部材の
一部を挾持固定するしやこ万力であることを特徴とする
請求項１記載の溶接用タブ部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23977792A JPH0687095A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 溶接用タブ部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23977792A JPH0687095A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 溶接用タブ部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687095A true JPH0687095A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17049744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23977792A Pending JPH0687095A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 溶接用タブ部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687095A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7568663B2 (en) | 2002-09-10 | 2009-08-04 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Electronic apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119086U (ja) * | 1974-07-30 | 1976-02-12 | ||
| JPH04200871A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 | Kawasaki Steel Corp | 厚鋼板の大入熱潜弧溶接に用いる複合タブ材 |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP23977792A patent/JPH0687095A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119086U (ja) * | 1974-07-30 | 1976-02-12 | ||
| JPH04200871A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 | Kawasaki Steel Corp | 厚鋼板の大入熱潜弧溶接に用いる複合タブ材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7568663B2 (en) | 2002-09-10 | 2009-08-04 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Electronic apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970204 |