KR101880113B1 - 용접용 탭피스 - Google Patents

용접용 탭피스 Download PDF

Info

Publication number
KR101880113B1
KR101880113B1 KR1020160152010A KR20160152010A KR101880113B1 KR 101880113 B1 KR101880113 B1 KR 101880113B1 KR 1020160152010 A KR1020160152010 A KR 1020160152010A KR 20160152010 A KR20160152010 A KR 20160152010A KR 101880113 B1 KR101880113 B1 KR 101880113B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base material
piece
tab
welding
tap
Prior art date
Application number
KR1020160152010A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180054272A (ko
Inventor
정택수
Original Assignee
정택수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정택수 filed Critical 정택수
Priority to KR1020160152010A priority Critical patent/KR101880113B1/ko
Publication of KR20180054272A publication Critical patent/KR20180054272A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101880113B1 publication Critical patent/KR101880113B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/06—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for positioning the molten material, e.g. confining it to a desired area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/06—Arrangements or circuits for starting the arc, e.g. by generating ignition voltage, or for stabilising the arc
    • B23K9/067—Starting the arc

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

본 발명의 용접용 탭피스는 제1모재의 시작부 및 끝단부에 부착되는 제1탭피스와, 제1모재와 마주보게 배치되는 제2모재의 시작부 및 끝단부에 부착되는 제2탭피스를 포함하고, 상기 제1탭피스 및 제2탭피스는 제1모재 및 제2모재에 비해 두께가 얇은 철판을 절곡하여 형성되어 탭피스의 무게를 최소화할 수 있어 모재와 탭피스 사이의 가용접 부위를 최소화할 수 있어 탭피스를 모재에 부착하기 쉽고, 모재에서 탭피스를 분리하기 쉽다.

Description

용접용 탭피스{tab piece for Welding}
본 발명은 맞대기 용접하는 두 모재의 양단부에 부착되어 용접 불량이 발생되는 것을 방지하는 탭피스에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가볍고, 가공이 용이하며, 용접 후 모재에서 쉽게 제거할 수 있는 용접용 탭피스에 관한 것이다.
현재 선박, 플랜트, 파이프 및 교량건설 사업에서 스틸을 용접할 때에는 SAW, EGW 등과 같이 자동 용접방법으로 용접작업을 하기도 하지만, 이러한 자동 용접방법보다는 GMAW, FCAW와 같은 반자동 용접방법을 주로 사용한다,
그중에서도 플럭스가 용접 와이어 내부에 삽입이 되어 용접 중 플럭스 용융물과 CO2 등의 보호가스로 용착금속을 외부의 공기와 이물질로부터 보호하는 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW, Flux Cored Arc Welding)이 주로 사용된다. 이러한 용접방법은 플럭스가 용융되면서 발생하는 가스와 CO2와 같은 보호가스를 이용하여 용접부를 외부의 공기와 이물질로부터 보호하는데 일반적으로 용접의 시작부분과 끝부분에서는 플럭스와 보호가스에 의한 용접부 보호가 용이하지 못하여 용착금속내의 기공발생 등의 용접결함이 발생하기가 쉽다,
이러한 용접결함을 용접하고자 하는 모재의 외부로 배출하기 위하여 용접 시작부와 끝단부에는 탭피스가 부착된다.
탭피스는 용접 중에 탭피스의 성분이 모재나 용접부로 혼입되는 것을 방지하기 위해 스틸 재질의 탭피스가 주로 사용되고 있다. 스틸 재질의 탭피스의 경우 탭피스의 두께가 모재의 두께와 유사한 두께를 가져야 되므로 탭피스의 두께가 20mm~100mm 정도로 제작되기 때문에 무게가 무겁고, 취급이 어렵고, 탭피스를 모재에 가용접으로 부착하기 어려운 문제가 있다.
또한, 탭피스의 무게로 인하여 탭피스를 모재에 가용접할 때 가용접 부위가 많아지게 되어 탭피스를 모재에서 분리하기 어려운 문제가 있다.
종래의 용접용 탭피스는 등록특허공보 10-1492135(2015년 02월 04일)에 개시된 바와 같이, 서로 맞대어진 두 모재의 용접 시작부위 또는 용접 마감위치에 배치되는 세라믹 부재와, 세라믹 부재의 안쪽 면에 고정되어 아크를 발생시키는 금속부재와, 세라믹 부재의 일면에 고정되어 자력에 의해 탭피스를 모재에 고정시키는 영구자석과, 영구자석은 평판 형태이고, 세라믹 바디의 측면과 동일한 면적을 가지며, 그 일면은 세라믹 바디에 고정되고, 타면은 모재의 측면에 자력에 의해 부착되도록 구성된다.
이러한 종래의 용접용 탭피스는 영구자석을 이용하여 모재에 부착할 경우 용접중 탭피스의 위치가 용접부에서 벗어나 정밀한 용접이 어려운 문제가 있다.
또한, 세라믹이 금속부재의 측면에 외부로 노출된 상태로 고정되므로 세라믹 성분이 모재나 용접부로 혼입될 우려가 있는 문제가 있다.
또한, 금속부재가 바 형태로 형성되므로 금속부재의 무게가 무겁고, 재료비가 증가하는 문제가 있다.
등록특허공보 10-1492135
따라서, 본 발명의 목적은 금속재질의 평판으로 절곡하여 탭피스를 제조함으로써, 탭피스의 무게를 최소화할 수 있어 모재와 탭피스 사이의 가용접 부위를 최소화할 수 있어 탭피스를 모재에 부착하기 쉽고, 용접 후 모재에서 탭피스를 분리하기 쉬운 용접용 탭피스를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 금속재질의 평판으로 절곡하여 탭피스를 제조함으로써, 가공이 쉽고 제조비용을 줄일 수 있는 용접용 탭피스를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 탭피스에 열변형 방지를 위한 세라믹을 설치할 경우 세라믹이 금속재질의 탭피스에 감싸지게 되어 세라믹 성분이 모재나 용접부로 혼입되는 것을 방지할 수 있는 용접용 탭피스를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 용접용 탭피스는 제1모재의 시작부 및 끝단부에 부착되는 제1탭피스와, 제1모재와 마주보게 배치되는 제2모재의 시작부 및 끝단부에 부착되는 제2탭피스를 포함하고, 상기 제1탭피스 및 제2탭피스는 제1모재 및 제2모재에 비해 두께가 얇은 철판을 절곡하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1탭피스와 제2탭피스의 두께는 4~8mm로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1탭피스와 제2탭피스는 제1모재 및 제2모재의 상측에 수평방향으로 배치되는 제1수평부와, 상기 제1모재 및 제2모재의 하측에 수평방향으로 배치되는 제2수평부와, 상기 제1수평부와 제2수평부의 끝부분에서 절곡되는 용접 지지부를 포함할 수 있다.
상기 용접 지지부는 제1탭피스와 제2탭피스가 서로 마주보게 배치되면 X 자 형태를 이루도록 V자 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1수평부, 제2수평부 및 용접 지지부 내부에는 세라믹 부재가 장착되는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 용접용 탭피스는 금속재질의 평판으로 절곡하여 탭피스를 제조함으로써, 탭피스의 무게를 최소화할 수 있어 모재와 탭피스 사이의 가용접 부위를 최소화할 수 있어 탭피스를 모재에 부착하기 쉽고, 모재에서 탭피스를 분리하기 쉬운 장점이 있다.
또한, 금속재질의 평판으로 절곡하여 탭피스를 제조함으로써, 가공이 쉽고 비용을 줄일 수 있다.
또한, 탭피스에 열변형 방지를 위한 세라믹 부재를 설치할 경우 세라믹 부재가 금속 부재에 감싸지게 되어 세라믹 성분이 모재나 용접부로 혼입되는 것을 방지할 수 있고 슬래그 제거시 충격 또는 용접 열에 의해 세라믹 부재가 깨지거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 탭피스가 모재에 장착된 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 탭피스의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 탭피스의 사시도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 탭피스는 서로 맞대기된 상태로 배치되는 제1모재(100) 및 제2모재(200)와, 제1모재(100)의 시작부 및 끝단부에 부착되는 제1탭피스(10)와, 제1탭피스(10)와 마주보게 배치되고 제2모재(200)에 부착되는 제2탭피스(20)를 포함한다.
제1모재(100) 및 제2모재(200)는 두께가 비교적 두꺼운 철판이기 때문에 한번에 용접되지 않고 다수 번 반복하여 용접을 수행한다. 즉, 한번 용접을 실시한 후 슬래그를 망치질 등의 방법으로 두드려서 제거하고, 다시 용접하는 방식으로 다수 번 용접을 실시한다.
제1탭피스(10) 및 제2탭피스(20)는 일정 두께를 갖는 철판을 다수 번 절곡하여 형성된다. 제1탭피스(10)와 제2탭피스(20)는 동일한 형상으로 형성되고, 서로 일정 간격을 두고 마주보게 배치된다.
제1탭피스(10)와 제2탭피스(20)의 두께는 4~8mm로 형성될 수 있다. 즉, 제1탭피스(10)와 제2탭피스(20)의 두께가 4mm 미만이면 열 및 물리적 충격에 취약하고, 두께가 8mm를 초과하게 되면 무게가 무거워 제1모재(100) 및 제2모재(200)와의 가접이 어렵고, 작업이 불편하게 된다.
제1탭피스(10)는 제1모재(100)와 수평방향으로 상측에 배치되는 제1수평부(12)와, 제1수평부(12)와 수평방향으로 하측에 배치되는 제2수평부(14)와, 제1수평부(12)와 제2수평부(14) 사이에 연결되는 용접 지지부(30)를 포함한다.
용접 지지부(30)는 제1탭피스(10)와 제2탭피스(20)가 서로 마주보게 배치되면 X 자 형태를 이루도록 V자 형태로 형성된다. 즉, 용접 지지부(30)는 제1수평부(12)에서 90도 이상의 각도로 절곡되는 제1지지부(32)와, 제1지지부(32)에서 90도 이상의 각도로 절곡되고 제2수평부(14)에서 90도 이상의 각도로 절곡되는 제2지지부(34)를 포함한다.
이와 같이, 용접 지지부(30)는 모재의 두께가 20mm~30mm 정도로 두꺼울 경우 용접 개선을 위해 서로 마주보게 배치되는 용접 지지부(30)가 X 자 형태로 되어 용접부의 강도를 강화시킬 수 있도록 한다.
이와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 용접용 탭피스는 두께가 비교적 얇은 철판을 절곡하여 형성하기 때문에 가공이 용이하고, 제조비용을 줄일 수 있으며, 무게가 가벼워 모재에 가용접하기 편리하고, 모재에서 제거하기 쉽다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 용접용 탭피스의 사시도이다.
제2실시예에 따른 용접용 탭피스(40)는 제1실시예에서 설명한 제1탭피스(10) 및 제2탭피스(20)와 동일한 형태로 철판을 절곡하여 형성되는 제1탭피스(10) 및 제2탭피스(10)와, 제1탭피스(10) 및 제2탭피스(20) 내부에 장착되는 세라믹 부재(50)를 포함한다.
세라믹 부재(50)는 용접시 열에 의한 변형을 방지하는 역할을 하는 것으로, 세라믹 부재(50)는 제1탭피스(10) 및 제2탭피스(20)에 의해 상면, 하면 그리고, 용접되는 측면이 감싸지게 되므로 용접 중 세라믹 성분이 용접부에 혼입되는 것을 방지할 수 있고, 세라믹이 열에 의한 변형 및 손상을 최소화할 수 있어 재활용이 가능하다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
10: 제1탭피스 12: 제1수평부
14: 제2수평부 20: 제2탭피스
30: 용접 지지부 32: 제1지지부
34: 제2지지부 50: 세라믹 부재
100: 제1모재 200: 제2모재

Claims (5)

  1. 제1모재의 시작부 및 끝단부에 부착되는 제1탭피스와, 제1모재와 마주보게 배치되는 제2모재의 시작부 및 끝단부에 부착되는 제2탭피스를 포함하고,
    상기 제1탭피스 및 제2탭피스는 제1모재 및 제2모재에 비해 두께가 얇은 철판을 절곡하여 형성되며,
    상기 제1탭피스와 제2탭피스는 제1모재 및 제2모재의 상측에 수평방향으로 배치되는 제1수평부; 상기 제1모재 및 제2모재의 하측에 수평방향으로 배치되는 제2수평부; 상기 제1수평부와 제2수평부의 끝부분에서 절곡되는 용접 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접용 탭피스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1탭피스와 제2탭피스의 두께는 4~8mm로 형성되는 것을 특징으로 하는 용접용 탭피스.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 용접 지지부는 제1탭피스와 제2탭피스가 서로 마주보게 배치되면 X 자 형태를 이루도록 V자 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 용접용 탭피스.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1수평부, 제2수평부 및 용접 지지부 내부에는 세라믹 부재가 장착되는 것을 특징으로 하는 용접용 탭피스.

KR1020160152010A 2016-11-15 2016-11-15 용접용 탭피스 KR101880113B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160152010A KR101880113B1 (ko) 2016-11-15 2016-11-15 용접용 탭피스

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160152010A KR101880113B1 (ko) 2016-11-15 2016-11-15 용접용 탭피스

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180054272A KR20180054272A (ko) 2018-05-24
KR101880113B1 true KR101880113B1 (ko) 2018-07-19

Family

ID=62296796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160152010A KR101880113B1 (ko) 2016-11-15 2016-11-15 용접용 탭피스

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101880113B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140134385A (ko) * 2013-05-14 2014-11-24 대우조선해양 주식회사 맞대기 이음 용접용 탭 피스
KR101492135B1 (ko) * 2013-07-18 2015-02-11 정무수 아크 용접용 탭피스

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140134385A (ko) * 2013-05-14 2014-11-24 대우조선해양 주식회사 맞대기 이음 용접용 탭 피스
KR101492135B1 (ko) * 2013-07-18 2015-02-11 정무수 아크 용접용 탭피스

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180054272A (ko) 2018-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2017521263A (ja) ２つのブランクを接合する方法、ブランク、及び得られた製品
JP2015208771A (ja) 自動ティグ裏波溶接の開先収縮抑制方法
JP6439882B2 (ja) 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法
JP5949539B2 (ja) エレクトロガスアーク溶接方法
KR101880113B1 (ko) 용접용 탭피스
JP2013092120A (ja) 薄肉部材と取付部材との溶接構造
KR20190077757A (ko) 강재 용접장치 및 강재 용접방법
JP5191117B2 (ja) レーザ溶接方法
KR100951049B1 (ko) 곡판 용접용 토치 슬라이드 및 동담금 발란싱 장치
KR102529300B1 (ko) 파이프 용접 방법
KR20120004604U (ko) 돌출된 콘택트팁을 구비한 용접용 토치
KR200466571Y1 (ko) 용접 탭 피스
KR102417013B1 (ko) 도금 강판의 접합 방법 및 접합 구조체
JP2004050281A (ja) ステンレス帯鋼の突き合せｔｉｇアーク溶接方法
KR101481631B1 (ko) 세라믹 용접 지지구
KR20120111436A (ko) 용접 구조물 및 그 제작방법
KR20130047346A (ko) 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재 및 이를 이용한 구조물 용접 방법
KR102428483B1 (ko) 프로젝션 용접 볼트
KR101426489B1 (ko) 탭 피스 용접지지구
JP5473796B2 (ja) ステンレス鋼板の溶接方法及び溶接継手
JP4754780B2 (ja) 金属板の溶接方法
KR102046957B1 (ko) 취성균열 전파 정지 성능이 우수한 고능률 용접 이음부 및 이의 제조방법
JP5407629B2 (ja) 嵌込み溶接方法
JP2010142876A (ja) アーク発生片を備えた溶接支持具
Ciszewski Examples of application of different welding methods to repair cast iron elements and to join them together as well as to join cast iron elements to steel ones into the form of constructional units

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right