KR20130047346A - 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재 및 이를 이용한 구조물 용접 방법 - Google Patents
구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재 및 이를 이용한 구조물 용접 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20130047346A KR20130047346A KR1020110112309A KR20110112309A KR20130047346A KR 20130047346 A KR20130047346 A KR 20130047346A KR 1020110112309 A KR1020110112309 A KR 1020110112309A KR 20110112309 A KR20110112309 A KR 20110112309A KR 20130047346 A KR20130047346 A KR 20130047346A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- welding
- backing material
- piece
- gap
- welded
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 149
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 23
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N Acetylene Chemical compound C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000007562 laser obscuration time method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/035—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/08—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for flash removal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
본 발명은 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재에 관한 것으로, 용접 대상인 구조물(H 빔 등)의 용접부의 시작 포인트와 끝 포인트에서 산소의 접촉 등으로 인한 용접 불량이 일어나지 않도록 용접 간극을 조성함과 아울러 용접시 발생되는 슬래그를 회수하는 기능을 수행함을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재는, 용접 간극을 두고 근접되는 2개의 구조물의 용접부에 설치되는 것으로, 상부를 향해 개방되는 홈 형태이며 용접시 상부에서 떨어지는 슬래그를 저장하는 회수부(11)와; 상기 회수부의 일측에 상부를 향해 연장 형성되어 용접의 시작 부분 또는 끝 부분을 표시하는 가이드벽(12)을 포함하며, 상기 가이드벽은 용접 간극(12a)을 두고 이격되는 한 쌍의 벽체(12b,12c)로 이루어져 상기 용접 간극을 통해 용접을 할 수 있도록 한다. 본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재를 이용한 구조물 용접 방법은, 근접되는 2개의 구조물의 용접부에 청구항 1 또는 청구항 2의 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재(10)를 설치하되, 회수부가 용접 부분의 아래쪽에 배치되고 가이드벽이 용접 시작 위치와 끝 위치에 배치되도록 설치하는 제1단계와; 상기 제1단계 이후 상기 2개의 구조물의 용접부를 용접하는 제2단계와; 상기 제2단계를 통해 용접이 완료되면 상기 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재를 상기 2개의 구조물에서 제거하는 제3단계와; 상기 구조물보다 돌출된 용접부를 제거하는 제4단계를 포함한다.
본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재는, 용접 간극을 두고 근접되는 2개의 구조물의 용접부에 설치되는 것으로, 상부를 향해 개방되는 홈 형태이며 용접시 상부에서 떨어지는 슬래그를 저장하는 회수부(11)와; 상기 회수부의 일측에 상부를 향해 연장 형성되어 용접의 시작 부분 또는 끝 부분을 표시하는 가이드벽(12)을 포함하며, 상기 가이드벽은 용접 간극(12a)을 두고 이격되는 한 쌍의 벽체(12b,12c)로 이루어져 상기 용접 간극을 통해 용접을 할 수 있도록 한다. 본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재를 이용한 구조물 용접 방법은, 근접되는 2개의 구조물의 용접부에 청구항 1 또는 청구항 2의 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재(10)를 설치하되, 회수부가 용접 부분의 아래쪽에 배치되고 가이드벽이 용접 시작 위치와 끝 위치에 배치되도록 설치하는 제1단계와; 상기 제1단계 이후 상기 2개의 구조물의 용접부를 용접하는 제2단계와; 상기 제2단계를 통해 용접이 완료되면 상기 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재를 상기 2개의 구조물에서 제거하는 제3단계와; 상기 구조물보다 돌출된 용접부를 제거하는 제4단계를 포함한다.
Description
본 발명은 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재 및 이를 이용한 구조물 용접 방법관한 것으로, 더욱 상세하게는 H 빔 등 구조물의 용접시 용접부의 불량을 방지하기 위하여 구조물 양측에 용접 간극을 형성하고 용접시 발생되는 슬래그를 회수할 수 있는 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재 및 이를 이용한 구조물 용접 방법에 관한 것이다.
용접이란 같은 종류 또는 다른 종류의 금속재료를 접합하는 것으로, 접합부에 금속재료를 가열 및 용융시켜 서로 다른 두 재료의 원자 결합을 재배열하여 결합시키는 방법으로 아크용접, 가스용접, 테르밋용접 등이 있다.
그 중 아크용접은 용접법의 하나로서 금속과 금속을 접합하는 데 아크방전(放電)을 이용하는 방법이며 아크용접을 할 때의 온도는 5,000~6,000 K의 고온에서 수행한다. 아크용접은 탄소전극(炭素電極)을 사용하는 탄소 아크 용접과 금속전극을 사용하는 금속 아크용접의 두 종류가 있다.
탄소 아크용접은, 용접모재(熔接母材:)와 탄소전극에 아크를 발생시켜 그 속에 넣은 용접봉이 녹아 용접 부분을 채우게 되는데 아크를 이동해 나감에 따라 채운 것이 굳어져서 용접이 된다.
금속 아크용접은 용접모재와 같은 종류의 금속으로 만든 전극 사이에 아크를 발생시켜 전극 그 자체를 녹여서 접합 부분을 채워 모재를 접합하는 방법이다. 보통 용접봉에는 플럭스를 칠한 피복 아크용접봉과 플럭스가 용접 와어어 내부에 삽입된 플럭스 코어드 와이어가 사용된다. 플럭스는 용융산화물(슬래그)을 표면에 떠오르게 하여, 녹은 금속을 보호하는 구실을 한다. 플럭스의 재료는 고(高)셀룰로오스계 및 고산화티탄계 등 종류가 많다.
근래에는 고주파전류를 사용한 고주파 아크용접기가 많이 사용되고 있다. 그 이유로서는 아크의 발생 및 유지가 수월하고 소비전력이 적게 들며, 작거나 얇은 판의 용접에 편리하기 때문이다. 그러나 고주파 아크 용접기는 별도의 고주파 가열장치가 필요하므로 비경제적이며 차폐되지 않은 상태에서 고주파전류를 직접 다루어야하는 위험이 있어 일반화되지 못하고 있다.
이처럼 아크 용접시에는 용접개시를 위한 아크의 발생이 무엇보다 중요한데 특히, 용접 개시 아크발생의 신뢰성, 안전성, 재현성이 매우 중요한 요소이다.
이러한 점을 감안하여 종래의 아크 용접시에 사용되는 용접개시를 위한 아크를 발생시키기 위해 용접의 시작부분과 마감을 위한 끝부분에 탭 피스를 사용해왔다.
한편, 용접의 시작부분과 끝부분에서는 용접부분이 대기 중의 산소나 질소와 접촉되어 용접불량이 초래되는 것을 막기 위해 분사되는 용접가스에 의해서나 용접가스의 분사가 시작되기 전 외부 공기의 유입으로 블로우홀(기공)이 발생하며, 또한 용접시작부와 끝단부에서는 아크가 불안정함으로 용접봉의 모재로 이행 시에 스패타 등의 불량이 발생한다. 이러한 용접결함이 발생하는 것을 방지하기 위해 용접의 시작부분과 끝부분에 탭 피스를 부착하여 사용함에 의해 용접결함이 모재의 접합부에 생기는 것을 방지하고 모재로부터 돌출된 용접지지구에 발생 되도록 한다.
이하, 해양 구조물을 예로 들어 탭피스에 대해 구체적으로 설명한다.
해양 구조물(OFFSHORE FIXED)('해상 플랫폼'이라 불리기도 함)은 철골 구조물인 '자켓'과 그 위에 탑재되는 '데크['탑사이드(TOPSIDE)'라 불리기도 함]'으로 구성되며 석유와 가스의 시추 및 생산 등에 사용되어진다.
상기 데크는 예를 들어 H 빔이 용접 결합되어 이루어진다.
도 1과 도 2에서 보이는 바와 같이, 메인 빔(1)과 서브 빔(2)를 견고하게 하기 위하여 서브 빔(2)의 단부는 개선각도를 가지며, 따라서, 메인 빔(1)과 서브 빔(2)의 사이에는 갭(gap)(5)이 형성된다.
작업자는 갭(5)을 용접 부위로 하여 메인 빔(1)과 서브 빔(2)을 용접 결합하며, 이때, 탭피스(tap piece)(3)와 백킹재(backing)(4)가 사용된다.
탭피스(3)는 서브 빔(2)의 양측에 각각 설치되어 용접면적을 확보하고, 백킹재(4)는 탭피스(3)의 이면에 설치되어 용접시 발생되는 슬래그(용접 잔여물이라 정의한다)가 떨어지지 않도록 한다.
종래 기술에 의한 탭피스(3)와 백킹재(4)를 이용한 용접 방법은 다음과 같다.
도 3에서와 같이, 서브 빔(2)의 양측에 각각 탭피스(3)를 용접하여 고정하고, 이면에 백킹재(4)를 용접하여 고정한다. 이어서, 메인 빔(1)과 서브 빔(2) 사이의 갭(5)(도 2에 도시됨)을 용접 포인트로 하여 용접을 하되, 양측 탭피스(3) 사이를 용접한다(S10). 용접이 완료되면 탭피스(3)를 제거하고(S20), 서브 빔(2)의 크기에 맞춰 서브 빔(2)에서 돌출된 용접 부분을 절단 제거한다(S30). 탭피스(3) 제거 공정과 용접 부분 제거 공정은 함께 이루어질 수도 있다. 백킹재(4)를 메인 빔(1)과 서브 빔(2)에서 제거한다.
이어서, 용접부를 그라인딩 등으로 수정하고 마지막으로 라운드 재용접한다.
종래 기술에 의한 탭피스와 백킹재를 이용한 용접 방법에 따르면, 탭피스(3)와 백킹재(4) 모두를 사용하여야 하므로, 탭피스(3)와 백킹재(4)를 각각 용접으로 고정하는 작업, 용접 완료 후 각각을 제거하는 작업을 수행하여야 하므로 공기가 길어지는 문제점이 있다.
또한, 단일 용접이지만 다수의 탭피스(3)를 사용하여야 함에 따라, 다수의 탭피스(3)를 각각의 공정으로 용접 고정하고 절단 제거하여야 하므로 작업이 번거롭고 공기가 길어지는 문제점이 있다.
또한, 용접 완료후 탭피스(3)를 제거할 때 구조물에 손상이 일어날 수 있으며, 다수의 탭피스(3)를 사용함에 따라 손상부위가 많아지게 될 것이므로 제품의 신뢰성이 저하되는 문제점도 있다.
도 4는 일렬로 배열되는 H 빔(6-1,6-2)를 용접하는 예를 도시한 것으로, H 빔(6-1,6-2)들의 마주하는 용접부 양측에 각각 탭피스(3)를 용접 결합하고, 아래쪽에 백킹재(4)를 용접 결합한다. 일렬로 배열되는 H 빔(6-1,6-2)의 용접시에도 전술한 바와 같은 문제점이 발생된다.
즉, 도 1 내지 도 4에서 보이는 바와 같이, 빔의 방향에 상관없이 탭피스(3)와 백킹재(4)를 사용하는 모든 용접시 전술한 바와 같은 문제점이 있는 것이다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용접 대상인 구조물(H 빔 등)의 용접부의 시작 포인트와 끝 포인트에서 산소의 접촉 등으로 인한 용접 불량이 일어나지 않도록 용접 간극을 조성함과 아울러 용접시 발생되는 슬래그를 회수하는 기능을 수행할 수 있는 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재 및 이를 이용한 구조물 용접 방법을 제공하려는데 그 목적이 있다.
본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재는, 용접 간극을 두고 근접되는 2개의 구조물의 용접부에 설치되는 것으로, 상부를 향해 개방되는 홈 형태이며 용접시 상부에서 떨어지는 슬래그를 저장하는 회수부와; 상기 회수부의 일측에 상부를 향해 연장 형성되어 용접의 시작 부분 또는 끝 부분을 표시하는 가이드벽을 포함하며, 상기 가이드벽은 용접 간극을 두고 이격되는 한 쌍의 벽체로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재를 이용한 구조물 용접 방법은, 근접되는 2개의 구조물의 용접부에 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재를 설치하되, 회수부가 용접 부분의 아래쪽에 배치되고 가이드벽이 용접 시작 위치와 끝 위치에 배치되도록 설치하는 제1단계와; 상기 제1단계 이후 상기 2개의 구조물의 용접부를 용접하는 제2단계와; 상기 제2단계를 통해 용접이 완료되면 상기 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재를 상기 2개의 구조물에서 제거하는 제3단계와; 상기 구조물보다 돌출된 용접부를 제거하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재 및 이를 이용한 구조물 용접 방법에 의하면, H 빔 등 구조물을 용접할 때 단일 공정을 통해 탭피스 겸용 백킹재를 설치하여 용접부의 시작과 끝 부분에서 용접 간극을 형성함으로써 산소 접촉으로 인한 용접 불량을 막을 수 있고 동시에 슬래그를 회수할 수 있으므로 종래 탭피스와 백킹재를 설치 및 제거하는 것보다 공수를 감소하고 공기를 단축할 수 있다.
그리고, 탭피스 겸용 백킹재가 1개소의 고정 포인트에서도 고정 가능하여 제거 작업이 용이함은 물론 제거시 발생되는 손상부가 적으므로 제품의 신뢰성을 향상하고 보상을 위한 불필요한 작업을 극소화할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 탭피스의 설치 상태를 보인 메인 빔과 서브 빔의 평면도.
도 2는 종래 기술에 의한 탭피스와 백킹재의 설치 상태를 보인 측면도.
도 3은 종래 기술에 의한 탭피스와 백킹재를 이용한 구조물의 용접 공정도.
도 4는 종래 기술에 의한 탭피스와 백킹재의 설치 상태를 보인 다른 예시도로서, 일렬로 배열되는 H 빔들에 적용된 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재의 사시도.
도 6은 본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재의 다른 예시도
도 7은 본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재의 설치 상태 정면도.
도 8은 본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재의 설치 상태 측면도.
도 9는 본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재의 설치 상태 측면도.
도 2는 종래 기술에 의한 탭피스와 백킹재의 설치 상태를 보인 측면도.
도 3은 종래 기술에 의한 탭피스와 백킹재를 이용한 구조물의 용접 공정도.
도 4는 종래 기술에 의한 탭피스와 백킹재의 설치 상태를 보인 다른 예시도로서, 일렬로 배열되는 H 빔들에 적용된 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재의 사시도.
도 6은 본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재의 다른 예시도
도 7은 본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재의 설치 상태 정면도.
도 8은 본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재의 설치 상태 측면도.
도 9는 본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재의 설치 상태 측면도.
도 5에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재(10)는, 용접시 발생되는 슬래그를 회수하는 회수부(11) 및 용접의 시작 부분과 끝 부분을 안내하는 제1,2가이드벽(12,13)으로 구성되며, 세라믹 등을 재질로 한다.
회수부(11)는 설치 상태를 기준으로 할 때 내부에 상부를 향해 개방되는 회수홈(11a)이 구비된다.
회수부(11)는 상면이 근접되는 구조물의 저면에 밀착되거나 간극을 두고 설치될 수 있고, 또한 용접으로 고정될 수도 있다.
제1,2가이드벽(12,13)은 동일한 구조로서 대칭으로 배치될 것이며, 용접의 시작과 끝 지점을 안내하고 용접 불량을 막기 위하여 용접되는 공간이 구비되어야 하고, 즉, 각각 용접 간극(12a,13a)을 사이에 두고 회수부(11)의 상부로 연장 형성되는 한 쌍의 벽체(12b,12c,13b,13c)로 구성된다. 용접 간극(12a,13a)는 구조물간의 간격과 동일한 것이 바람직하다.
제1,2가이드벽(12,13)은 구조물을 사이에 두고 대칭으로 배열되어 용접 시작과 끝 지점을 안내하면서 용접 간극(12a,13a)에서 용접이 이루어지도록 한다.
제1,2가이드벽(12,13)은 회수부(11)의 상부에서 돌출된 구조로서 구조물의 두께(용접부 두께)만큼 돌출되며, 측면(구조물 대향면)이 구조물에 밀착되고 용접 고정될 수 있다.
본 발명의 탭피스 겸용 백킹재(10)는 회수부(11)와 제1,2가이드벽(12,13) 모두가 구조물에 용접될 수 있지만, 회수부(11)와 제1,2가이드벽(12,13)이 일체형인 구조이기 때문에 어느 하나만 용접되어도 설치 상태를 유지할 수 있으므로 회수부(11)와 제1,2가이드벽(12,13) 중 어느 하나만 용접될 수도 있다.
도 6은 본 발명에 따른 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재(10)의 다른 예를 도시한 것으로, 탭피스 겸용 백킹재(10)는 회수부(11) 및 하나의 가이드벽(12)만으로 구성된다.
본 실시예에 의한 탭피스 겸용 백킹재(10)는 도 6 내지 도 9에서 2개의 빔(6-1,6-2)의 용접시 2개가 대칭으로 배치되어 사용되고, 구조물의 형상에 따라 하나만 사용될 수도 있다.
본 발명에 의한 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재를 이용한 구조물 용접 방법은 다음과 같다.
(S10) 탭피스 겸용 백킹재 설치.
하나의 가이드벽(12)만을 갖는 탭피스 겸용 백킹재(10) 2개를 이용하여 2개의 빔(6-1,6-2)을 용접하는 것을 예로 들어 설명한다.
2개의 빔(6-1,6-2)을 용접 위치에 셋팅하고, 탭피스 겸용 백킹재(10)를 용접 부위에 설치한다.
구체적으로 설명하면, 도 7 내지 도 9에서 보이는 것처럼, 2개의 빔(6-1,6-2)의 양측에 가이드벽(12)이 바깥쪽에 배치되고 회수부(11)가 용접부 아래쪽(빔(6-1,6-2)의 플랜지 아래쪽)에 배치되도록 삽입 결합한 후 용접 결합한다. 가이드벽(12)의 한 쌍의 벽체(12b,12c)는 각각 2개의 빔(6-1,6-2) 중에서 대응되는 빔(6-1 또는 6-2)에 용접 고정한다. 회수부(11)의 상면을 빔(6-1,6-2)의 플랜지 저면에 용접 고정할 수도 있다.
이렇게 되면 가이드벽(12)의 용접 간극(12a)이 2개의 빔(6-1,6-2) 사이의 용접 간극과 일치된다.
(S20) 용접.
2개의 빔(6-1,6-2)의 플랜지를 용접하되, 양쪽 끝에 있는 가이드벽(12)을 용접의 시작 위치와 끝 위치로 하여 용접한다.
따라서, 용접부는 일측 가이드벽(12)의 용접 간극(12a)에서부터 2개의 빔(6-1,6-2) 사이를 경유하여 반대측 가이드벽(12)의 용접 간극(12a)에 걸쳐 형성된다.
용접시 슬래그는 회수부(11)의 회수홈(11a)에 낙하하여 저장된다.
(S30) 탭피스 겸용 백킹재 제거.
용접이 완료되면 탭피스 겸용 백킹재(10)를 공지의 방법으로 제거한다. 이때, 탭피스 겸용 백킹재(10)의 용접 포인트에 따라 제거 작업이 달라질 것이며, 용접 포인트가 1개소이면 1번의 제거 작업으로 제거할 수 있고, 2개소이면 2번의 제거 작업으로 제거할 수 있다.
(S40) 사상.
탭피스 겸용 백킹재(10)를 제거하면 빔(6-1,6-2)보다 돌출된 용접부가 남게 되며, 빔(6-1,6-2)의 크기에 맞춰 빔(6-1,6-2)보다 돌출된 부분을 절단 제거한 후 라운드 용접으로 마무리한다.
6-1,6-2 : 빔, 10 : 탭피스 겸용 백킹재
11 : 회수부, 12,13 : 가이드벽
12a,13a : 용접 간극, 12b,12c,13b,13c : 측벽
11 : 회수부, 12,13 : 가이드벽
12a,13a : 용접 간극, 12b,12c,13b,13c : 측벽
Claims (3)
- 근접되는 2개의 구조물의 용접부에 설치되는 것으로,
상부를 향해 개방되는 홈 형태이며 용접시 상부에서 떨어지는 슬래그를 저장하는 회수부(11)와;
상기 회수부의 양측에 상기 구조물의 양측에 배치되도록 상부를 향해 연장 형성되며 용접의 시작 부분과 끝 부분에 용접 간극을 제공하는 제1,2가이드벽(12,13)을 포함하며,
상기 제1,2가이드벽은 각각 용접 간극(12a,13a)을 두고 이격되는 한 쌍의 벽체(12,13)로 이루어져 상기 용접 간극을 통해 용접을 할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재. - 용접 간극을 두고 근접되는 2개의 구조물의 용접부에 설치되는 것으로,
상부를 향해 개방되는 홈 형태이며 용접시 상부에서 떨어지는 슬래그를 저장하는 회수부(11)와;
상기 회수부의 일측에 상기 구조물의 옆에 배치되도록 상부를 향해 연장 형성되어 용접의 시작 부분 또는 끝 부분을 표시하는 가이드벽(12)을 포함하며,
상기 가이드벽은 용접 간극(12a)을 두고 이격되는 한 쌍의 벽체(12b,12c)로 이루어져 상기 용접 간극을 통해 용접을 할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재. - 근접되는 2개의 구조물의 용접부에 청구항 1 또는 청구항 2의 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재(10)를 설치하되, 회수부가 용접 부분의 아래쪽에 배치되고 가이드벽이 용접 시작 위치와 끝 위치에 배치되도록 설치하는 제1단계와;
상기 제1단계 이후 상기 2개의 구조물의 용접부를 용접하는 제2단계와;
상기 제2단계를 통해 용접이 완료되면 상기 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재를 상기 2개의 구조물에서 제거하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재를 이용한 구조물 용접 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110112309A KR20130047346A (ko) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재 및 이를 이용한 구조물 용접 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110112309A KR20130047346A (ko) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재 및 이를 이용한 구조물 용접 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130047346A true KR20130047346A (ko) | 2013-05-08 |
Family
ID=48658862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110112309A KR20130047346A (ko) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재 및 이를 이용한 구조물 용접 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20130047346A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101525692B1 (ko) * | 2013-11-06 | 2015-06-03 | 에스티엑스조선해양 주식회사 | 반고체 백킹재 및 이를 이용한 용접 방법 |
| KR101595279B1 (ko) * | 2014-09-03 | 2016-02-19 | 대우조선해양 주식회사 | Ｆｇｂ 용접방법 |
-
2011
- 2011-10-31 KR KR1020110112309A patent/KR20130047346A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101525692B1 (ko) * | 2013-11-06 | 2015-06-03 | 에스티엑스조선해양 주식회사 | 반고체 백킹재 및 이를 이용한 용접 방법 |
| KR101595279B1 (ko) * | 2014-09-03 | 2016-02-19 | 대우조선해양 주식회사 | Ｆｇｂ 용접방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102325625B (zh) | 电弧焊接方法和用于电弧焊接的设备 | |
| JP4952892B2 (ja) | 極厚鋼板の溶接方法 | |
| JP6025620B2 (ja) | サブマージアーク溶接方法、当該サブマージアーク溶接方法を用いる鋼管を製造する方法、溶接継手、及び当該溶接継手を有する鋼管 | |
| JP2015208771A (ja) | 自動ティグ裏波溶接の開先収縮抑制方法 | |
| CN102773590A (zh) | 一种小截面方形大梁及其焊接工艺 | |
| CN102699493A (zh) | 余热锅炉受热管与连接板co2气体保护焊立向下焊接法 | |
| KR20190039755A (ko) | 수직 방향 협개선 가스 실드 아크 용접 방법 | |
| KR20130047346A (ko) | 구조물 용접용 탭피스 겸용 백킹재 및 이를 이용한 구조물 용접 방법 | |
| CN108367376B (zh) | 立式窄坡口气体保护弧焊方法 | |
| JP2016007620A (ja) | 溶接方法及び溶接構造物 | |
| CN104588847A (zh) | 一种8～12mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 | |
| CN104588848A (zh) | 一种5mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 | |
| US6386641B2 (en) | Weld joint design for corners | |
| CN101590568A (zh) | 厚板自动立焊焊接方法 | |
| KR200466571Y1 (ko) | 용접 탭 피스 | |
| JP2001030091A (ja) | 挟開先ｔ継手の構造およびその溶接方法ならびに溶接構造物 | |
| JP3596723B2 (ja) | ２電極立向エレクトロガスアーク溶接方法 | |
| CN203901849U (zh) | 用于与钢铁材料牢固结合的复合材料单元板及复合材料板 | |
| JP5825997B2 (ja) | エレクトロスラグ溶接の補修溶接方法 | |
| KR20210061206A (ko) | 일렉트로 가스 용접 장치 및 그의 입열량 제어방법 | |
| US7371994B2 (en) | Buried arc welding of integrally backed square butt joints | |
| JPH0329502B2 (ko) | ||
| JPH09271992A (ja) | Ｔ継手用裏当て材 | |
| JP6715682B2 (ja) | サブマージアーク溶接方法 | |
| JPH071126A (ja) | 横向き片面自動溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |