JP2878539B2 - チタンクラッド鋼の溶接方法 - Google Patents
チタンクラッド鋼の溶接方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チタンクラッド鋼とチ
タン板の重ね継手溶接方法に関し、特にチタンクラッド
鋼のチタン合材およびチタン板の極薄を対象とし、例え
ば土木建築や配管分野における構造物表面のライニング
に使用されるチタンクラッド鋼の溶接施工に利用され
る。
タン板の重ね継手溶接方法に関し、特にチタンクラッド
鋼のチタン合材およびチタン板の極薄を対象とし、例え
ば土木建築や配管分野における構造物表面のライニング
に使用されるチタンクラッド鋼の溶接施工に利用され
る。
【０００２】
【従来の技術】チタン板はステンレス鋼に比べて特に耐
蝕性が優れた特性を有するため、近年土木建築や化学・
原子力プラントの配管分野など幅広い分野で使用される
ようになった。しかし、チタンは高価であるため鋼母材
に極薄（０．５mm以下）のチタンを接合したチタンクラ
ッド鋼として使用されることが多い。従ってこのような
チタンクラッド鋼を用いた構造物の溶接は非常に重要で
ある。
蝕性が優れた特性を有するため、近年土木建築や化学・
原子力プラントの配管分野など幅広い分野で使用される
ようになった。しかし、チタンは高価であるため鋼母材
に極薄（０．５mm以下）のチタンを接合したチタンクラ
ッド鋼として使用されることが多い。従ってこのような
チタンクラッド鋼を用いた構造物の溶接は非常に重要で
ある。
【０００３】チタンクラッド鋼を接合して構造物に構成
する場合に、例えば図５に示すように接合用のチタン板
２を用い、これとチタンクラッド鋼１の接合部近傍にお
けるチタン合材５とを重ねて継手溶接６することが行わ
れている。図中９はＴＩＧ溶接用トーチを示す。しか
し、図５に示すように極薄のチタン合材５をプラズマあ
るいはＴＩＧ溶接などでアーク溶接すると、チタン合材
５を貫通しクラッド鋼母材４から鉄が混入し、接合部６
が脆くなるとともに耐蝕性も劣化して、汎用的なアーク
溶接は実用上困難を極めている。
する場合に、例えば図５に示すように接合用のチタン板
２を用い、これとチタンクラッド鋼１の接合部近傍にお
けるチタン合材５とを重ねて継手溶接６することが行わ
れている。図中９はＴＩＧ溶接用トーチを示す。しか
し、図５に示すように極薄のチタン合材５をプラズマあ
るいはＴＩＧ溶接などでアーク溶接すると、チタン合材
５を貫通しクラッド鋼母材４から鉄が混入し、接合部６
が脆くなるとともに耐蝕性も劣化して、汎用的なアーク
溶接は実用上困難を極めている。
【０００４】また、図６に示すような鋼母材４を溶かす
ことがない現行のシーム抵抗溶接は、チタン合材５とチ
タン板２の間に隙間８が生じ構造物の使用環境によって
は、該隙間８に隙間腐食が生ずる。チタンは、表面を酸
化膜にて不動態化して極めて優れた耐蝕性を有している
が、前記のように隙間８部の酸化膜が損傷を受けると酸
素の補給が隙間のために制約され、酸化耐蝕膜が生成さ
れないため隙間腐蝕が進行する。
ことがない現行のシーム抵抗溶接は、チタン合材５とチ
タン板２の間に隙間８が生じ構造物の使用環境によって
は、該隙間８に隙間腐食が生ずる。チタンは、表面を酸
化膜にて不動態化して極めて優れた耐蝕性を有している
が、前記のように隙間８部の酸化膜が損傷を受けると酸
素の補給が隙間のために制約され、酸化耐蝕膜が生成さ
れないため隙間腐蝕が進行する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、鋼母材を
溶融することなく、かつ隙間を形成しない耐蝕性の良好
な接合部を能率良く得るためのチタンクラッド鋼の溶接
方法を提供することを目的とする。
溶融することなく、かつ隙間を形成しない耐蝕性の良好
な接合部を能率良く得るためのチタンクラッド鋼の溶接
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のチタンクラッ
ド鋼の溶接方法は、鋼母材４にチタンを接合させたチタ
ンクラッド鋼１のチタン合材５側にチタン板２を当て、
チタンクラッド鋼１とチタン板２との重ね継手溶接する
方法において、該チタン板５最端部を連続シーム抵抗溶
接することを第１の発明の要旨とする。第２の発明は、
鋼母材４にチタンを接合させたチタンクラッド鋼１のチ
タン合材５側にチタン板２を当て、チタンクラッド鋼１
とチタン板５との重ね継手溶接する方法において、該チ
タン板２両最端部を同時に連続シーム抵抗溶接すること
を要旨とする。
ド鋼の溶接方法は、鋼母材４にチタンを接合させたチタ
ンクラッド鋼１のチタン合材５側にチタン板２を当て、
チタンクラッド鋼１とチタン板２との重ね継手溶接する
方法において、該チタン板５最端部を連続シーム抵抗溶
接することを第１の発明の要旨とする。第２の発明は、
鋼母材４にチタンを接合させたチタンクラッド鋼１のチ
タン合材５側にチタン板２を当て、チタンクラッド鋼１
とチタン板５との重ね継手溶接する方法において、該チ
タン板２両最端部を同時に連続シーム抵抗溶接すること
を要旨とする。
【０００７】なお、シーム抵抗溶接方法としては、図１
に示すダイレクトシーム抵抗溶接方法または図２，図３
に示すインダイレクトシーム抵抗溶接方法により施工さ
れる。チタン板２上面のローラ電極３ａ，３ｃの給電部
はチタン板２の最端部を確実に加圧給電できるよう平坦
であることが好ましい。また、接合強度が要求される場
合は、図４に示すように鋼母材４の接合近傍におけるチ
タン合材５の縁部分を除去したのち、鋼母材４部をアー
ク溶接などで接合７してチタン合材５側にチタン板２を
当て、前記方法でシーム抵抗溶接をする。
に示すダイレクトシーム抵抗溶接方法または図２，図３
に示すインダイレクトシーム抵抗溶接方法により施工さ
れる。チタン板２上面のローラ電極３ａ，３ｃの給電部
はチタン板２の最端部を確実に加圧給電できるよう平坦
であることが好ましい。また、接合強度が要求される場
合は、図４に示すように鋼母材４の接合近傍におけるチ
タン合材５の縁部分を除去したのち、鋼母材４部をアー
ク溶接などで接合７してチタン合材５側にチタン板２を
当て、前記方法でシーム抵抗溶接をする。
【０００８】
【作用】本発明方法においては、チタンクラッド鋼１の
チタン合材５側にチタン板２を当て、チタンクラッド鋼
１とチタン板２の重ね継手としチタン板２最端部をシー
ム抵抗溶接するので、チタンクラッド鋼１のチタン合材
５側とチタン板２のチタンクラッド鋼表面側の間に隙間
８ができず隙間腐食を生ずることがない。また、シーム
抵抗溶接することで鋼母材４を溶かすことがなく、接合
部６に鉄が混入しないので接合部６の靭性や耐蝕性が劣
化することはない。従って、耐蝕性良好な接合部６を得
ることができる。さらに、両最端面を同時に連続シーム
溶接することによりチタン板２の歪みがなくなるととも
に溶接能率も向上する。
チタン合材５側にチタン板２を当て、チタンクラッド鋼
１とチタン板２の重ね継手としチタン板２最端部をシー
ム抵抗溶接するので、チタンクラッド鋼１のチタン合材
５側とチタン板２のチタンクラッド鋼表面側の間に隙間
８ができず隙間腐食を生ずることがない。また、シーム
抵抗溶接することで鋼母材４を溶かすことがなく、接合
部６に鉄が混入しないので接合部６の靭性や耐蝕性が劣
化することはない。従って、耐蝕性良好な接合部６を得
ることができる。さらに、両最端面を同時に連続シーム
溶接することによりチタン板２の歪みがなくなるととも
に溶接能率も向上する。
【０００９】
【実施例】以下、実施例により説明する。チタンクラッ
ド鋼１にチタン板２を当て、図１〜図６に示す各溶接方
法でチタンクラッド鋼１とチタン板２を接合した。表１
にチタンクラッド鋼１およびチタン板２のサイズと溶接
方法、溶接条件を示す。各試験の溶接が終了したのち、
接合部６への鉄の混入と、隙間８の有無を調べた。この
結果も表１に併記した。
ド鋼１にチタン板２を当て、図１〜図６に示す各溶接方
法でチタンクラッド鋼１とチタン板２を接合した。表１
にチタンクラッド鋼１およびチタン板２のサイズと溶接
方法、溶接条件を示す。各試験の溶接が終了したのち、
接合部６への鉄の混入と、隙間８の有無を調べた。この
結果も表１に併記した。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１中、試験No．１〜４が本発明例で、試
験No．１は図１のダイレクトシーム抵抗溶接、試験No．
２は図２のインダイレクトシーム抵抗溶接、試験No．３
は図３のインダイレクトシーム抵抗溶接によるチタン板
２の両最端部同時に接合、試験No．４は図４に示すよう
に鋼母材４をアーク溶接したのち図２のインダイレクト
シーム抵抗溶接を行ったものである。これらはいずれも
チタンクラッド鋼１のチタン合材５部とチタン板２の接
合部６に鉄の混入がなく、かつ最端部が接合されて隙間
８がない極めて満足し得るものであった。
験No．１は図１のダイレクトシーム抵抗溶接、試験No．
２は図２のインダイレクトシーム抵抗溶接、試験No．３
は図３のインダイレクトシーム抵抗溶接によるチタン板
２の両最端部同時に接合、試験No．４は図４に示すよう
に鋼母材４をアーク溶接したのち図２のインダイレクト
シーム抵抗溶接を行ったものである。これらはいずれも
チタンクラッド鋼１のチタン合材５部とチタン板２の接
合部６に鉄の混入がなく、かつ最端部が接合されて隙間
８がない極めて満足し得るものであった。
【００１２】比較例中、試験No．５は図５に示すＴＩＧ
溶接したものであるが、接合部６に鉄が混入した。試験
No．６は図６のようにダイレクトシーム抵抗溶接で、ロ
ーラ電極３ａの狙い位置がチタン板２の端部ではないの
で隙間８が生じた。
溶接したものであるが、接合部６に鉄が混入した。試験
No．６は図６のようにダイレクトシーム抵抗溶接で、ロ
ーラ電極３ａの狙い位置がチタン板２の端部ではないの
で隙間８が生じた。
【００１３】
【発明の効果】この発明のチタンクラッド鋼の溶接方法
によれば、チタン板の最端部を確実に接合され、鋼母材
を溶融することがない。従って隙間を形成しない耐蝕性
の良好な接合部を能率良く得ることができる。
によれば、チタン板の最端部を確実に接合され、鋼母材
を溶融することがない。従って隙間を形成しない耐蝕性
の良好な接合部を能率良く得ることができる。
【図１】この発明を示すもので、ダイレクトシーム抵抗
溶接の例である。
溶接の例である。
【図２】この発明を示すもので、インダイレクトシーム
抵抗溶接の例である。
抵抗溶接の例である。
【図３】この発明を示すもので、インダイレクトシーム
抵抗溶接でチタン板両端面を同時に溶接する例である。
抵抗溶接でチタン板両端面を同時に溶接する例である。
【図４】チタンクラッド鋼同士をアーク溶接したのち、
チタン板を当てる例である。
チタン板を当てる例である。
【図５】従来技術において、ＴＩＧ溶接で重ね継手溶接
をする例である。
をする例である。
【図６】従来技術において、ダイレクトシーム抵抗溶接
で隙間ができる例である。
で隙間ができる例である。
１ チタンクラッド鋼 ２ チタン板 ３ａ〜ｃ ローラ電極 ４ 鋼母材 ５ チタン合材 ６ 接合部 ７ チタンクラッド鋼同士の接合部 ８ 隙間 ９ ＴＩＧ溶接用トーチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 添田 精一 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日 本製鐵株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 11/18
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼母材にチタンを接合させたチタンクラ
ッド鋼のチタン合材側にチタン板を当て、チタンクラッ
ド鋼とチタン板との重ね継手溶接する方法において、該
チタン板最端部を連続シーム抵抗溶接することを特徴と
するチタンクラッド鋼の溶接方法。 - 【請求項２】 鋼母材にチタンを接合させたチタンクラ
ッド鋼のチタン合材側にチタン板を当て、チタンクラッ
ド鋼とチタン板との重ね継手溶接する方法において、該
チタン板両最端部を同時に連続シーム抵抗溶接すること
を特徴とするチタンクラッド鋼の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32817192A JP2878539B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | チタンクラッド鋼の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32817192A JP2878539B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | チタンクラッド鋼の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198451A JPH06198451A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2878539B2 true JP2878539B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=18207278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32817192A Expired - Fee Related JP2878539B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | チタンクラッド鋼の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2878539B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3707116B2 (ja) | 1995-10-26 | 2005-10-19 | ソニー株式会社 | 音声復号化方法及び装置 |
| JP4754780B2 (ja) * | 2003-11-28 | 2011-08-24 | 日本冶金工業株式会社 | 金属板の溶接方法 |
| JP4975948B2 (ja) * | 2003-11-28 | 2012-07-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚金属基材表面への耐蝕性薄金属シートの溶接被覆方法 |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP32817192A patent/JP2878539B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06198451A (ja) | 1994-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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