JPH0686979B2 - 熱衝撃試験器の着霜予測装置 - Google Patents
熱衝撃試験器の着霜予測装置Info
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- JPH0686979B2 JPH0686979B2 JP5441790A JP5441790A JPH0686979B2 JP H0686979 B2 JPH0686979 B2 JP H0686979B2 JP 5441790 A JP5441790 A JP 5441790A JP 5441790 A JP5441790 A JP 5441790A JP H0686979 B2 JPH0686979 B2 JP H0686979B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、熱衝撃試験器における低温槽内部の着霜量
を予測する熱衝撃試験器の着霜予測装置に関するもので
ある。
を予測する熱衝撃試験器の着霜予測装置に関するもので
ある。
従来の集衝撃試験器の冷却装置においては、低温槽を冷
凍機により常に冷却すると共に、低温槽の温度を温度セ
ンサで検出し、その検出値と設定温度とに基いてPID
（比例，積分，微分）演算を行うことにより制御量を算
出し、この制御量に応じて低温槽内に設けられた温度制
御用ヒータを加熱して低温槽を設定温度に近づけるよう
にしている。
凍機により常に冷却すると共に、低温槽の温度を温度セ
ンサで検出し、その検出値と設定温度とに基いてPID
（比例，積分，微分）演算を行うことにより制御量を算
出し、この制御量に応じて低温槽内に設けられた温度制
御用ヒータを加熱して低温槽を設定温度に近づけるよう
にしている。
このような冷却装置においては、低温槽内に霜が付着す
ると冷却能力が低下するため、霜の付着量があるレベル
に達すると除霜を行うようにしている。
ると冷却能力が低下するため、霜の付着量があるレベル
に達すると除霜を行うようにしている。
従来は、この除霜を行う時期を装置のオペレータが霜の
付着の状態を目で見て判断することにより決めている。
その場合、霜が目で見える場合は良いが霜が隠れて見え
ない場合にはオペレータがその冷凍機の運転時間や周囲
の温度等を総合的に勘案して経験により除霜を判断する
ようにしている。
付着の状態を目で見て判断することにより決めている。
その場合、霜が目で見える場合は良いが霜が隠れて見え
ない場合にはオペレータがその冷凍機の運転時間や周囲
の温度等を総合的に勘案して経験により除霜を判断する
ようにしている。
［発明が解決しようとする課題］ 従来の熱衝撃試験器において、除霜を行うか否かを決め
るのは専らオペレータの判断に頼っていた。そのためオ
ペレータにかかる負担が大となり、更に熟練を要し、オ
ペレータが不在のまま装置が運転された場合には適切な
除霜を行うことができないため、運転に支障を来たす等
の課題があった。
るのは専らオペレータの判断に頼っていた。そのためオ
ペレータにかかる負担が大となり、更に熟練を要し、オ
ペレータが不在のまま装置が運転された場合には適切な
除霜を行うことができないため、運転に支障を来たす等
の課題があった。
また、一定の使用時間毎に除霜を行うようにすると、冷
凍機は個体差や経年変化が激しいため霜の付着速度が速
い場合には除霜作業が遅れ、その間、冷却能力が低下し
てエネルギーの無駄が生じる。また、霜の付着度が遅い
場合には除霜作業が早すぎて、無駄な労力と時間が費さ
れ、装置の運転効率が悪くなる。そこで、霜の付着状態
を自動的に表示することが考えられるが、霜の付着状態
を定量化する適切な方法が見当らない等の課題があっ
た。
凍機は個体差や経年変化が激しいため霜の付着速度が速
い場合には除霜作業が遅れ、その間、冷却能力が低下し
てエネルギーの無駄が生じる。また、霜の付着度が遅い
場合には除霜作業が早すぎて、無駄な労力と時間が費さ
れ、装置の運転効率が悪くなる。そこで、霜の付着状態
を自動的に表示することが考えられるが、霜の付着状態
を定量化する適切な方法が見当らない等の課題があっ
た。
この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、低温槽内の蓄冷器の着霜状態を所定のルールに
より推論し、現在の霜の推定付着量を表示すると共に適
切な除霜要求信号を得ることのできる熱衝撃試験器の着
霜予測装置を得ることを目的とする。
もので、低温槽内の蓄冷器の着霜状態を所定のルールに
より推論し、現在の霜の推定付着量を表示すると共に適
切な除霜要求信号を得ることのできる熱衝撃試験器の着
霜予測装置を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］ この発明に係る熱衝撃試験器の着霜予測装置は冷却手段
の着霜に影響を与える各部の温度を検出する温度センサ
と、着霜に影響を与える影響度合いを記憶する記憶手段
と、前記温度センサの測定値と記憶手段の値とから着霜
に関わる各要因の影響度合いを重みづけ値する演算手段
と、前記各要因の影響の重みづけ値を用いて一定のルー
ルに従い総合的な着霜度合いを算出する推論手段と、除
霜が必要な時に除霜要求を表示する表示手段とを設けた
ものである。
の着霜に影響を与える各部の温度を検出する温度センサ
と、着霜に影響を与える影響度合いを記憶する記憶手段
と、前記温度センサの測定値と記憶手段の値とから着霜
に関わる各要因の影響度合いを重みづけ値する演算手段
と、前記各要因の影響の重みづけ値を用いて一定のルー
ルに従い総合的な着霜度合いを算出する推論手段と、除
霜が必要な時に除霜要求を表示する表示手段とを設けた
ものである。
［作用］ この発明における演算手段は霜付着に影響を及ぼす各部
温度を温度センサにより測定し、該測定値を記憶部に格
納しておき、該測定値から着霜に関わる各要因の値を演
算によって算出する。
温度を温度センサにより測定し、該測定値を記憶部に格
納しておき、該測定値から着霜に関わる各要因の値を演
算によって算出する。
次に、各要因の算出値と前記各要因に対する霜付着への
影響の度合いを格納したメンバーシップ関数記憶部のデ
ータとを対比して各要因の着霜に対する影響の重みづけ
を推論手段でパーセント（以下、％と略記する）出力
し、その％出力した値から一定のルールに基き総合的に
着霜度合いを算出して出力することにより、適切な除霜
要求表示を行うとともに除霜作業を容易にし低温槽の冷
却効率を大幅に向上する。
影響の度合いを格納したメンバーシップ関数記憶部のデ
ータとを対比して各要因の着霜に対する影響の重みづけ
を推論手段でパーセント（以下、％と略記する）出力
し、その％出力した値から一定のルールに基き総合的に
着霜度合いを算出して出力することにより、適切な除霜
要求表示を行うとともに除霜作業を容易にし低温槽の冷
却効率を大幅に向上する。
［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明における熱衝撃試験器の構成を示すブロッ
ク図であり、図において、１は被試験品を収納する試験
槽、２は試験槽１を冷却する低温槽で冷却手段としての
蓄冷器３、冷凍機４及びヒータ５で構成されている。６
は試験槽１を加熱する高温槽でヒータ７を備えている。
8,9は試験槽１の加熱時に開弁され、冷却時に開弁され
る高温側ダンパ、10,11は試験槽１の冷却時に開弁され
加熱時に開弁される低温側ダンパ、12〜15は夫々所要箇
所に設けられた温度センサ、16は例えば高、低温側ダン
パ８〜11等を制御する運転動作コントローラ、17は高温
槽６及び低温槽２を温度制御する温度コントローラ、18
は熱衝撃試験器を最適な運転条件で制御するためPID演
算制御を行う演算手段、19は操作装置、20は表示装置、
21は着霜に関する各種データやプログラムを格納する記
憶手段としての記憶部、22は演算手段18で得られた着霜
による影響度合いの各々のデータを用いて一定のルール
に従い総合的な着霜度合いを算出するファジー推論部、
23はファジー推論を行う場合、メンバーシップ関数を格
納するメンバーシップ関数記憶部、24は前記ファジー推
論部22とメンバーシップ関数記憶部23とからなる推論手
段である。
図はこの発明における熱衝撃試験器の構成を示すブロッ
ク図であり、図において、１は被試験品を収納する試験
槽、２は試験槽１を冷却する低温槽で冷却手段としての
蓄冷器３、冷凍機４及びヒータ５で構成されている。６
は試験槽１を加熱する高温槽でヒータ７を備えている。
8,9は試験槽１の加熱時に開弁され、冷却時に開弁され
る高温側ダンパ、10,11は試験槽１の冷却時に開弁され
加熱時に開弁される低温側ダンパ、12〜15は夫々所要箇
所に設けられた温度センサ、16は例えば高、低温側ダン
パ８〜11等を制御する運転動作コントローラ、17は高温
槽６及び低温槽２を温度制御する温度コントローラ、18
は熱衝撃試験器を最適な運転条件で制御するためPID演
算制御を行う演算手段、19は操作装置、20は表示装置、
21は着霜に関する各種データやプログラムを格納する記
憶手段としての記憶部、22は演算手段18で得られた着霜
による影響度合いの各々のデータを用いて一定のルール
に従い総合的な着霜度合いを算出するファジー推論部、
23はファジー推論を行う場合、メンバーシップ関数を格
納するメンバーシップ関数記憶部、24は前記ファジー推
論部22とメンバーシップ関数記憶部23とからなる推論手
段である。
（注） ファジー理論とは『あいまいさ』を数学的に取り扱う理
論である。例えば、ある要素がある集合に所属すると考
えてよい『度合い』が１（所属する）と、０（所属しな
い）のどちらかではなく、連続的な関数（これをメンバ
ーシップ関数という）でしか表現できない場合がある。
このような関数で定義される集合をファジー集合とい
い、ファジー理論はこのメンバーシップ関数によって定
義されるファジー集合を基礎とした理論である。
論である。例えば、ある要素がある集合に所属すると考
えてよい『度合い』が１（所属する）と、０（所属しな
い）のどちらかではなく、連続的な関数（これをメンバ
ーシップ関数という）でしか表現できない場合がある。
このような関数で定義される集合をファジー集合とい
い、ファジー理論はこのメンバーシップ関数によって定
義されるファジー集合を基礎とした理論である。
次に動作について説明する。第１図に示した熱衝撃試験
器は試験槽１を中央に配置し高温槽６と低温槽２を左右
に配設した３槽式構造をとっており、例えば高温さらし
→常温さらし→低温さらし→常温さらしの熱衝撃試験温
度サイクルを予め設定した温度と時間で行う時には運転
動作コントローラ16から出力される開弁指令、又は閉弁
指令によって高温側ダンパ8,9、又は低温側ダンパ10,11
を制御し、温度コントローラ17及び演算手段18の制御指
令と併せて試験槽１内の温度環境を短時間で交換し、被
試験品に熱衝撃を与える。試験に際し、低温槽２は試験
槽１内の温度を効率良く低温環境に切替えるために冷却
手段としての冷凍機４の他に蓄冷器３を備えている。蓄
冷器３は上記３槽式の場合、常温さらし工程中に試験槽
１が外気と連通するが、その時外気中に含まれる水分
が、試験槽１を経て低温槽２内に入り込むため蓄冷器３
に着霜が生ずる。この着霜は熱衝撃試験器の運転に以下
のような悪影響を与える。
器は試験槽１を中央に配置し高温槽６と低温槽２を左右
に配設した３槽式構造をとっており、例えば高温さらし
→常温さらし→低温さらし→常温さらしの熱衝撃試験温
度サイクルを予め設定した温度と時間で行う時には運転
動作コントローラ16から出力される開弁指令、又は閉弁
指令によって高温側ダンパ8,9、又は低温側ダンパ10,11
を制御し、温度コントローラ17及び演算手段18の制御指
令と併せて試験槽１内の温度環境を短時間で交換し、被
試験品に熱衝撃を与える。試験に際し、低温槽２は試験
槽１内の温度を効率良く低温環境に切替えるために冷却
手段としての冷凍機４の他に蓄冷器３を備えている。蓄
冷器３は上記３槽式の場合、常温さらし工程中に試験槽
１が外気と連通するが、その時外気中に含まれる水分
が、試験槽１を経て低温槽２内に入り込むため蓄冷器３
に着霜が生ずる。この着霜は熱衝撃試験器の運転に以下
のような悪影響を与える。
第２図（ａ）は通常の熱衝撃試験における各部温度の変
化を示し、同図（ｂ），（ｃ）は２ゾーン試験の温度サ
イクル時の着霜の影響をやや誇張して図示したものであ
る。まず、同図（ａ）において、点線で示す試験槽１の
温度を維持しょうとすると高温槽６と低温槽２の槽内温
度は図示のような挙動を示し、その追随性の影響は試験
槽１内の被試験品の熱量と高、低温槽自身の熱量との相
対関係によって大きく変化する。特に低温試験の場合に
は降温の熱量を蓄冷器３の熱量に依存していため、同図
（ｂ）（又は、第３図（ａ））の着霜がない正常運転時
に比して同図（ｃ）（又は、第３図（ｂ））のように着
霜が有る場合には蓄冷器３の熱伝達効率が大巾に低下
し、その着霜の影響は低温槽温度（TR）への追随性の遅
れとなって温度差（td）、又は時間遅れ（tfz）の増大
として顕著に現れる。ここでメンバーシップ関数に記入
された２文字のアルファベットの意味を述べると共に、
除霜要求の基となるルールについて述べる。例えば、M
S,PB等の表現はＰが『とても』、Ｍが『普通に』、Ｎが
『少し』、Ｂが『大きい』、Ｓが『小さい』を表わして
いる。すなわち、“（低）−（蓄）がPB、とは、“（低
温槽温度）−（蓄冷器温度）がとても大きい”を意味す
る。
化を示し、同図（ｂ），（ｃ）は２ゾーン試験の温度サ
イクル時の着霜の影響をやや誇張して図示したものであ
る。まず、同図（ａ）において、点線で示す試験槽１の
温度を維持しょうとすると高温槽６と低温槽２の槽内温
度は図示のような挙動を示し、その追随性の影響は試験
槽１内の被試験品の熱量と高、低温槽自身の熱量との相
対関係によって大きく変化する。特に低温試験の場合に
は降温の熱量を蓄冷器３の熱量に依存していため、同図
（ｂ）（又は、第３図（ａ））の着霜がない正常運転時
に比して同図（ｃ）（又は、第３図（ｂ））のように着
霜が有る場合には蓄冷器３の熱伝達効率が大巾に低下
し、その着霜の影響は低温槽温度（TR）への追随性の遅
れとなって温度差（td）、又は時間遅れ（tfz）の増大
として顕著に現れる。ここでメンバーシップ関数に記入
された２文字のアルファベットの意味を述べると共に、
除霜要求の基となるルールについて述べる。例えば、M
S,PB等の表現はＰが『とても』、Ｍが『普通に』、Ｎが
『少し』、Ｂが『大きい』、Ｓが『小さい』を表わして
いる。すなわち、“（低）−（蓄）がPB、とは、“（低
温槽温度）−（蓄冷器温度）がとても大きい”を意味す
る。
（１）次に、各メンバーシップ関数に入力する霜付着に
影響を及ぼす要因の測定値を明確にする。
影響を及ぼす要因の測定値を明確にする。
（２）前記、（１）の測定値を取り敢えず記憶部21に格
納しておき、さらにこの測定値から各要因の値を第１図
の演算手段18で減算等の演算を行って算出する。
納しておき、さらにこの測定値から各要因の値を第１図
の演算手段18で減算等の演算を行って算出する。
（３）前記（２）の値をメンバーシップ関数記憶部23と
対比することにより各要因の着霜に対する影響の重みづ
け値（適合度）を％で出力する。
対比することにより各要因の着霜に対する影響の重みづ
け値（適合度）を％で出力する。
（４）前記（３）によって得られた適合度の％出力の値
から、以下に示す各ルールに従い総合的な着霜度合いを
算出する。
から、以下に示す各ルールに従い総合的な着霜度合いを
算出する。
ルール１ この％出力の算出法の１例を次のステップ１において述
べる。
べる。
ステップ１ 各ルールの中の“if条件文”の部分はメンバーシップ関
数により表現され、メンバーシップ関数を通してその適
合度が算出される。
数により表現され、メンバーシップ関数を通してその適
合度が算出される。
（例）“if（低）−（蓄）がPB" この条件文は第４図の要因２のメンバーシップ関数で表
現される。例えば、（低）−（蓄）が15℃であれば図示
の通り適合度は50％となる。
現される。例えば、（低）−（蓄）が15℃であれば図示
の通り適合度は50％となる。
ルール１において、 （低温さらし開始試験槽１の温度）−（予冷温度TP）が
比較的小さい場合には、（低温槽２）−（蓄冷器３）の
値が小さくても着霜していると判断する。この場合の％
出力を各メンバーシップ関数から求め、双方のうちの小
さい方をルール１に関する着霜度合いとする。例えば、 ステップ２、（第２図参照） １個のルールの適合度は、上記方法で算出された各“if
条件文”の適合度の中の最小値を用いる。例えば、ルー
ル１の部を適応する。
比較的小さい場合には、（低温槽２）−（蓄冷器３）の
値が小さくても着霜していると判断する。この場合の％
出力を各メンバーシップ関数から求め、双方のうちの小
さい方をルール１に関する着霜度合いとする。例えば、 ステップ２、（第２図参照） １個のルールの適合度は、上記方法で算出された各“if
条件文”の適合度の中の最小値を用いる。例えば、ルー
ル１の部を適応する。
（５）同様にして、ルール２についても着霜度合いを求
める。
める。
ルール２（第２図参照） if （低）−（蓄）がPB …要因２ then着霜している。
（第２図（ｃ）及び、第４図、要因２のPB線を参照） ルール２については要因が１つなので、要因２のメンバ
ーシップ関数で算出した％がそのまま、ルール２に関す
る着霜度合いとなる。
ーシップ関数で算出した％がそのまま、ルール２に関す
る着霜度合いとなる。
（６）ルール３についても着霜度合いを求める。
ルール３（第３図参照） if 予冷温度がMB …要因３ and 復帰時間がMB …要因４ and 復帰時間／復帰時間初期値がMB …要因８ then着霜している。
第３図（ｂ）からわかる様に霜が付着した時には低温槽
温度（TR）の復帰（おくれ）時間（tfz）は大きくな
る。ここで、予冷温度（TP）が普通に大きく、復帰時間
が普通に大きい場合には試験物が大きいものである場合
も考えられ、純粋に霜が付いている場合だけとは限らな
いので、復帰時間／復帰時間初期値が大きいという要因
を入れる。この３つの中の最小値をこのルールの代表値
とする。
温度（TR）の復帰（おくれ）時間（tfz）は大きくな
る。ここで、予冷温度（TP）が普通に大きく、復帰時間
が普通に大きい場合には試験物が大きいものである場合
も考えられ、純粋に霜が付いている場合だけとは限らな
いので、復帰時間／復帰時間初期値が大きいという要因
を入れる。この３つの中の最小値をこのルールの代表値
とする。
（７）ルール４についての着霜度合い、 ルール４ if 準備中（低）−（蓄）がMS …要因７ and 予冷温度がMB …要因３ and 復帰時間がPB …要因４ then着霜している 準備中でも復帰時間によってルール４のように着霜度合
いを知ることができる。
いを知ることができる。
（８）以上、ルール１〜４は着霜と密接な関係を有する
項目なので、直接的要因として扱う。これらルール１〜
４の％出力のうち最大値を直接的要因に関する着霜度合
いの代表値とする。
項目なので、直接的要因として扱う。これらルール１〜
４の％出力のうち最大値を直接的要因に関する着霜度合
いの代表値とする。
ステップ３ ステップ２で算出されたルール１〜４の各適合度の中の
最大値を選び、それを直接的要因の代表値とする（これ
は着霜度を表わす）。
最大値を選び、それを直接的要因の代表値とする（これ
は着霜度を表わす）。
（９）次に、着霜度合いに少し影響を及ぼす（少し関連
性を有する）間接的ルールについてあげる。
性を有する）間接的ルールについてあげる。
（10）間接的要因に関するルール ルール５ if 冷凍機の除霜後運転時間がMB …要因５ then除霜を促進する ルール６ if除霜後の３ゾーン試験回数がMB …要因６ then除霜を促進する 間接的ルールは直接的ルールより影響度が小さいので最
大10％（メンバーシップ関数）とした。
大10％（メンバーシップ関数）とした。
（11）ステップ４ ルール５〜６の各適合度もステップ３と同様最大値を選
び、それを間接的要因の代表値とする。
び、それを間接的要因の代表値とする。
（これは除霜促進度を表わす） （12）ステップ５ ステップ３とステップ４で求めた各代表値の和を最終的
な除霜要求指数とする。但し、和をとった結果が100を
越えた時は100を除霜要求指数とする。
な除霜要求指数とする。但し、和をとった結果が100を
越えた時は100を除霜要求指数とする。
ステップ６ さらに、冷却機４の除霜後運転時間、及び３ゾーン試験
回数が上限値（それぞれ168時間、100回）越えても除霜
要求が50回を下回っている時はその値を55にする。（強
制的に除霜をかける） 除霜判定 除霜判定は以下の基準で実施する。
回数が上限値（それぞれ168時間、100回）越えても除霜
要求が50回を下回っている時はその値を55にする。（強
制的に除霜をかける） 除霜判定 除霜判定は以下の基準で実施する。
（Ａ）残り試験サイクル数≧５回の時、除霜要求指数が
50％以上になったら除霜する。
50％以上になったら除霜する。
（Ｂ）５回＞残り試験サイクル数≧２回の時除霜要求指
数が80％以上になったら除霜する。
数が80％以上になったら除霜する。
（Ｃ）２回＞残り試験サイクル数の時、除霜をかけな
い。
い。
このようにして、除霜が必要なときは除霜要求表示を行
う。
う。
〔発明の効果） 以上のようにこの発明によれば、冷却手段の着霜に関す
る各部温度を検出する温度センサと、該温度センサの測
定値と着霜に関する影響度合いを記憶した記憶手段の値
とから着霜に関る各要因の影響の度合いを重みづけ値す
る演算手段と、前記重みづけ値を用いて一定のルールに
従い総合的に着霜度合いを算出する推論手段とをもって
着霜予測装置を構成したので、除霜のタイミングを的確
に予測して出力表示すると共に、除霜作業を容易にし、
低温槽の冷却効率を大幅に向上させることができる効果
がある。
る各部温度を検出する温度センサと、該温度センサの測
定値と着霜に関する影響度合いを記憶した記憶手段の値
とから着霜に関る各要因の影響の度合いを重みづけ値す
る演算手段と、前記重みづけ値を用いて一定のルールに
従い総合的に着霜度合いを算出する推論手段とをもって
着霜予測装置を構成したので、除霜のタイミングを的確
に予測して出力表示すると共に、除霜作業を容易にし、
低温槽の冷却効率を大幅に向上させることができる効果
がある。
第１図はこの発明の一実施例による熱衝撃試験装置のブ
ロック構成図、第２図（ａ）〜（ｃ）は２ゾーン試験の
温度サイクル図と着霜の有無による蓄冷器の温度勾配を
示す説明図、第３図（ａ），（ｂ）は低温さらし時の試
験槽温度復帰説明図、第４図は着霜に関わる各要因のメ
ンバーシップ関数図である。 図において、１は試験槽、２は低温槽、３は蓄冷器、13
〜15は温度センサ、18は演算手段、20は表示装置、21は
記憶部（記憶手段）、23はメンバーシップ関数記憶部、
24は推論手段、2,3は冷却手段である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
ロック構成図、第２図（ａ）〜（ｃ）は２ゾーン試験の
温度サイクル図と着霜の有無による蓄冷器の温度勾配を
示す説明図、第３図（ａ），（ｂ）は低温さらし時の試
験槽温度復帰説明図、第４図は着霜に関わる各要因のメ
ンバーシップ関数図である。 図において、１は試験槽、２は低温槽、３は蓄冷器、13
〜15は温度センサ、18は演算手段、20は表示装置、21は
記憶部（記憶手段）、23はメンバーシップ関数記憶部、
24は推論手段、2,3は冷却手段である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】試験槽と、前記試験槽を冷却する低温槽の
冷却手段を有し、低温さらしを行う熱衝撃試験器の着霜
予測装置において、前記試験槽、低温槽及び冷却手段の
温度を検出する温度センサと、前記温度センサによる測
定値を記憶する記憶手段と、前記記憶手段に格納した測
定値から霜付着した蓄冷器が影響を及ぼす各要因の値を
算出する演算手段と、前記演算手段で算出した値と前記
各要因に対する霜付着への影響の度合いを格納したメン
バーシップ関数記憶部の値とを対比することにより各要
因の霜付着に対する影響の重みづけをパーセント出力す
る推論手段と、前記パーセント出力の値から一定のルー
ルに従い総合的な着霜度合いを前記演算手段で算出し、
該算出した値に基き除霜要求を表示する表示手段とを備
えたことを特徴とする熱衝撃試験器の着霜予測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5441790A JPH0686979B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 熱衝撃試験器の着霜予測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5441790A JPH0686979B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 熱衝撃試験器の着霜予測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03255870A JPH03255870A (ja) | 1991-11-14 |
| JPH0686979B2 true JPH0686979B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=12970128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5441790A Expired - Lifetime JPH0686979B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 熱衝撃試験器の着霜予測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686979B2 (ja) |
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1990
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