JPH0686364B2 - 活性塩素徐放性のプラスチックの製造法 - Google Patents
活性塩素徐放性のプラスチックの製造法Info
- Publication number
- JPH0686364B2 JPH0686364B2 JP1261786A JP26178689A JPH0686364B2 JP H0686364 B2 JPH0686364 B2 JP H0686364B2 JP 1261786 A JP1261786 A JP 1261786A JP 26178689 A JP26178689 A JP 26178689A JP H0686364 B2 JPH0686364 B2 JP H0686364B2
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- Japan
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- active chlorine
- synthetic resin
- water
- sustained release
- acid
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は活性塩素徐放性プラスチックの製造法に関する
ものであり、本発明方法によって得られるプラスチック
製品は脱臭、除菌、清浄等の用途、例えば浄化槽の殺菌
消毒及び脱臭、畜鶏舎の脱臭，清浄，虫避け、病人用マ
ットの脱臭，除菌用下敷き、下駄箱の脱臭、ゴミ箱の脱
臭、靴の悪臭防止用下敷き、ダニ防止用の畳下敷き等と
して有用である。
ものであり、本発明方法によって得られるプラスチック
製品は脱臭、除菌、清浄等の用途、例えば浄化槽の殺菌
消毒及び脱臭、畜鶏舎の脱臭，清浄，虫避け、病人用マ
ットの脱臭，除菌用下敷き、下駄箱の脱臭、ゴミ箱の脱
臭、靴の悪臭防止用下敷き、ダニ防止用の畳下敷き等と
して有用である。
従来の技術 これらの用途に使用されているクロルイソシアヌル酸系
化合物は、粉末、顆粒あるいは錠剤として取り扱われて
いる。
化合物は、粉末、顆粒あるいは錠剤として取り扱われて
いる。
前記活性塩素を放出しうる化合物はいずれも比較的速や
かに溶解し、次亜塩素酸を放出して、殺菌、消毒等の目
的を達成することができるが、前記化合物はいずれも水
中あるいは湿潤状態においては、安定性が極度に低下す
るので、その効果を長時間に亘って持続させることが困
難であった。
かに溶解し、次亜塩素酸を放出して、殺菌、消毒等の目
的を達成することができるが、前記化合物はいずれも水
中あるいは湿潤状態においては、安定性が極度に低下す
るので、その効果を長時間に亘って持続させることが困
難であった。
水中の活性塩素を放出しうる化合物を徐々に溶解させる
手段として、実公昭63−14954号公報にはこれら固形塩
素剤を透水性シートからなる袋体に内蔵した浴用水処理
具が記載されている。
手段として、実公昭63−14954号公報にはこれら固形塩
素剤を透水性シートからなる袋体に内蔵した浴用水処理
具が記載されている。
特公昭45−9671号公報にはクロルイソシアヌル酸化合物
を船底塗料に混合し、塗膜にこれら化合物を含有させた
フジツボの付着防止方法が提案されている。
を船底塗料に混合し、塗膜にこれら化合物を含有させた
フジツボの付着防止方法が提案されている。
また特開昭57−167908号公報には、熱可塑性合成樹脂に
カルシウム、マグネシウム等の酸化物を混練、成型した
ものに塩素を反応させた殺菌性高分子材料が開示されて
いる。
カルシウム、マグネシウム等の酸化物を混練、成型した
ものに塩素を反応させた殺菌性高分子材料が開示されて
いる。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来知られているものは活性塩素を水中
あるいは大気中で、極めて長い時間に亘って徐々に溶解
あるいは放出させることは至難であった。
あるいは大気中で、極めて長い時間に亘って徐々に溶解
あるいは放出させることは至難であった。
課題を解決するための手段 本発明者らは、このような事情に鑑み種々の試験を重ね
た結果、クロルイソシアヌル酸及びその塩類と合成樹脂
を120℃の温度で加熱混練して成型することによって所
期の目的を達成したものである。
た結果、クロルイソシアヌル酸及びその塩類と合成樹脂
を120℃の温度で加熱混練して成型することによって所
期の目的を達成したものである。
クロルイソシアヌル酸化合物は、常温においても活性塩
素を放出しさらに加熱温度が増すに連れて分解反応が促
進されるので、合成樹脂中にこれらを混練するに当たっ
ては、120℃の温度以下で溶融状態を呈する合成樹脂を
使用し、120℃を超えない温度で混練すべきである。
素を放出しさらに加熱温度が増すに連れて分解反応が促
進されるので、合成樹脂中にこれらを混練するに当たっ
ては、120℃の温度以下で溶融状態を呈する合成樹脂を
使用し、120℃を超えない温度で混練すべきである。
本発明の実施に適する合成樹脂の代表的なものとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル、ポリビニル
アルコール、ポリスチレン等であり、また熱硬化性合成
樹脂としては常温硬化型エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル、シリコーン樹脂等の使用も可能である。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル、ポリビニル
アルコール、ポリスチレン等であり、また熱硬化性合成
樹脂としては常温硬化型エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル、シリコーン樹脂等の使用も可能である。
合成樹脂に対するクロルイソシアヌル酸化合物の添加量
は、合成樹脂の種類及び製品の使用目的に応じて適宜に
変更されるが、通常重量比で数％ないし80％、好ましく
は10〜60％の範囲にすべきである。
は、合成樹脂の種類及び製品の使用目的に応じて適宜に
変更されるが、通常重量比で数％ないし80％、好ましく
は10〜60％の範囲にすべきである。
合成樹脂に対するクロルイソシアヌル酸化合物の添加量
が過度になると成型工程における製品の不良率が増加す
るので好ましくない。
が過度になると成型工程における製品の不良率が増加す
るので好ましくない。
合成樹脂と固形塩素剤を加熱混練するには、ロールミ
ル、エクストルダーが使用できる。
ル、エクストルダーが使用できる。
本発明方法によって得られるプラスチック製品は、フィ
ルム、シート等の形状に加工したり、型材等に注入して
ブロック状に成型することができる。
ルム、シート等の形状に加工したり、型材等に注入して
ブロック状に成型することができる。
プラスチック製品をフィルム、シート状に加工する場合
には、通常のプラスチックフィルム製造装置、プレス等
が使用できる。また種々の形状とするにはシリコーン樹
脂製の型材を用いて成型すれば良い。
には、通常のプラスチックフィルム製造装置、プレス等
が使用できる。また種々の形状とするにはシリコーン樹
脂製の型材を用いて成型すれば良い。
本発明において使用されるクロルイソシアヌル酸あるい
はその塩類としては、トリクロルイソシアヌル酸、ジク
ロルイソシアヌル酸、ジクロルイソシアヌル酸ナトリウ
ム、ジクロルイソシアヌル酸カリウム等が代表的なもの
であり、これらは粉末状あるいは顆粒状として使用でき
る。
はその塩類としては、トリクロルイソシアヌル酸、ジク
ロルイソシアヌル酸、ジクロルイソシアヌル酸ナトリウ
ム、ジクロルイソシアヌル酸カリウム等が代表的なもの
であり、これらは粉末状あるいは顆粒状として使用でき
る。
作 用 本発明方法によって得られるプラスチック製品は、クロ
ルイソシアヌル酸及びその塩類と合成樹脂を直に加熱混
練し成型しているので、クロルイソシアヌル酸化合物の
表面が合成樹脂によって被覆され、これが水中あるいは
大気中に放置された際には、合成樹脂とクロルイソシア
ヌル酸化合物が相接する僅かな間隙から水あるいは湿気
が徐々に浸透し、クロルイソシアヌル酸化合物が極めて
遅い速度で溶解あるいは分解され、水中あるいは大気中
に活性塩素が放出される。
ルイソシアヌル酸及びその塩類と合成樹脂を直に加熱混
練し成型しているので、クロルイソシアヌル酸化合物の
表面が合成樹脂によって被覆され、これが水中あるいは
大気中に放置された際には、合成樹脂とクロルイソシア
ヌル酸化合物が相接する僅かな間隙から水あるいは湿気
が徐々に浸透し、クロルイソシアヌル酸化合物が極めて
遅い速度で溶解あるいは分解され、水中あるいは大気中
に活性塩素が放出される。
実施例 １ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体〔商品名：信越SC−40
0G（信越化学工業（株）製）〕100gに可塑剤としてジオ
クチルフタレート40g、安定剤としてマレイン酸ジブチ
ル錫1gを良く攪拌し、80℃の温度に設定した恒温槽に約
30分間入れて共重合体に可塑剤を吸収させ、次いで加熱
状態の前記共重合体にトリクロルイソシアヌル酸（以下
TCIAという）の粉末100gを添加し、ロールミルを用いて
混練したのち、110℃の温度に設定した熱プレス機を用
いて、50kg/cm2の圧力で10分間加圧成形し、厚さ2mmの
白色塩化ビニルシートを得た。
0G（信越化学工業（株）製）〕100gに可塑剤としてジオ
クチルフタレート40g、安定剤としてマレイン酸ジブチ
ル錫1gを良く攪拌し、80℃の温度に設定した恒温槽に約
30分間入れて共重合体に可塑剤を吸収させ、次いで加熱
状態の前記共重合体にトリクロルイソシアヌル酸（以下
TCIAという）の粉末100gを添加し、ロールミルを用いて
混練したのち、110℃の温度に設定した熱プレス機を用
いて、50kg/cm2の圧力で10分間加圧成形し、厚さ2mmの
白色塩化ビニルシートを得た。
前記塩化ビニルシートを２×2cmの大きさに切り出し、
その切片を300ccのコニカルビーカーに入れ、これに200
ccの蒸留水を加えて常温に放置した。
その切片を300ccのコニカルビーカーに入れ、これに200
ccの蒸留水を加えて常温に放置した。
所定の日数毎に水中に放出された活性塩素濃度をモード
メトリー法で測定し、ビーカー中の蒸留水は測定毎に新
しいものと交換した。
メトリー法で測定し、ビーカー中の蒸留水は測定毎に新
しいものと交換した。
塩化ビニルシートから水に溶解したトリクロルイソシア
ヌル酸の溶解度を求め、日数に対してプロットしたとこ
ろ第１図に示したとおりであり、この結果合成樹脂中の
トリクロルイソシアヌル酸は徐々に溶解することが判明
した。
ヌル酸の溶解度を求め、日数に対してプロットしたとこ
ろ第１図に示したとおりであり、この結果合成樹脂中の
トリクロルイソシアヌル酸は徐々に溶解することが判明
した。
前記塩化ビニルシートの切片は約0.97gであり、その中
に含まれるトリクロルシアヌル酸は約0.39gに相当す
る。トリクロルイソシアヌル酸は25℃で100ccの水に約
1.2g溶解することが知られているから、切片中のトリク
ロルイソシアヌル酸は本来約200ccの蒸留水に直ちに溶
解すべきであるが、本例では徐々に溶解ししかもほとん
ど全量が溶出することも確認された。
に含まれるトリクロルシアヌル酸は約0.39gに相当す
る。トリクロルイソシアヌル酸は25℃で100ccの水に約
1.2g溶解することが知られているから、切片中のトリク
ロルイソシアヌル酸は本来約200ccの蒸留水に直ちに溶
解すべきであるが、本例では徐々に溶解ししかもほとん
ど全量が溶出することも確認された。
実施例 ２ 実施例１によって得られた塩化ビニルシート（以下本品
という）を用いて、脱臭効果を測定した。
という）を用いて、脱臭効果を測定した。
アンモニア濃度が50ppmに設定された二つの容器に夫々
本品8.5g及び活性炭6gを入れ、アンモニア濃度の経時変
化を測定したところ、その結果は表１に示したとおりで
あった。
本品8.5g及び活性炭6gを入れ、アンモニア濃度の経時変
化を測定したところ、その結果は表１に示したとおりで
あった。
またアンモニアの代わりに、トリエチルアミン、硫化水
素、メチルメルカプタンを用いて同様の試験を行った
が、アンモニアの場合と同じような結果が得られた。
素、メチルメルカプタンを用いて同様の試験を行った
が、アンモニアの場合と同じような結果が得られた。
実施例 ３ 実施例１によって得られた塩化ビニルシートを２×2cm
の大きさにしたものをペタル式の生ゴミ入れの底に置
き、その上に野菜屑、魚の骨等台所で発生する生ゴミを
入れて室内に放置したが、生ゴミ独特の臭気がほとんど
感じられなかった。
の大きさにしたものをペタル式の生ゴミ入れの底に置
き、その上に野菜屑、魚の骨等台所で発生する生ゴミを
入れて室内に放置したが、生ゴミ独特の臭気がほとんど
感じられなかった。
これに対して、本品を入れないゴミ入れは悪臭が酷かっ
た。
た。
実施例 ４ 密度0.984g/cm3、メルトインデックス3.0の高圧ポリエ
チレン100gに、ジクロルイソシアヌル酸ナトリウム100g
を二軸押出し機によって混合し、ペレット状としたのち
ダイレート温度120〜125℃に設定したＴダイスを用い
て、厚さ100μのフィルムに成型し、前記フィルムにポ
リエステル製の不織布を両面から合わせて複合シートを
造った。
チレン100gに、ジクロルイソシアヌル酸ナトリウム100g
を二軸押出し機によって混合し、ペレット状としたのち
ダイレート温度120〜125℃に設定したＴダイスを用い
て、厚さ100μのフィルムに成型し、前記フィルムにポ
リエステル製の不織布を両面から合わせて複合シートを
造った。
この複合シートを病人の布団の下敷きとして使用したと
ころ、悪臭の発生を低下させることが出来た。
ころ、悪臭の発生を低下させることが出来た。
発明の効果 本発明方法によって得られるプラスチック製品は、水中
及び空気中で放出される活性塩素を長期間にわたって徐
々に放出されることができ、またフィルムシート等に加
工することができるので、処理面積を大きくして、脱
臭、除菌が必要なあらゆる場所に適応できるなど、使用
上の効果は大きい。
及び空気中で放出される活性塩素を長期間にわたって徐
々に放出されることができ、またフィルムシート等に加
工することができるので、処理面積を大きくして、脱
臭、除菌が必要なあらゆる場所に適応できるなど、使用
上の効果は大きい。
第１図は実施例１における塩化ビニルシートに含まれる
トリクロルイソシアヌル酸溶出量の経時変化を示す線図
である。
トリクロルイソシアヌル酸溶出量の経時変化を示す線図
である。
Claims (1)
- 【請求項１】クロルイソシアヌル酸及びその塩類と合成
樹脂を120℃以下の温度で加熱混練し、成型加工する活
性塩素徐放性プラスチックの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1261786A JPH0686364B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 活性塩素徐放性のプラスチックの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1261786A JPH0686364B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 活性塩素徐放性のプラスチックの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03123712A JPH03123712A (ja) | 1991-05-27 |
| JPH0686364B2 true JPH0686364B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=17366688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1261786A Expired - Lifetime JPH0686364B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 活性塩素徐放性のプラスチックの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686364B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04279650A (ja) * | 1991-03-07 | 1992-10-05 | Shikoku Chem Corp | 活性塩素徐放性のプラスチック製品 |
| GB2345852A (en) * | 1999-01-18 | 2000-07-26 | Mustaq Ali Rajan | A fabric/clothing deodoriser and freshner. |
| CZ299143B6 (cs) * | 2007-03-06 | 2008-04-30 | Ecoton S. R. O. | Dezinfekcní prostredek |
| JP6086700B2 (ja) * | 2012-11-07 | 2017-03-01 | 大日本除蟲菊株式会社 | 害虫駆除剤ならびにこれを用いた害虫駆除方法 |
| EP3348144A3 (en) * | 2017-01-17 | 2018-10-03 | OxiScience LLC | Composition for the prevention and elimination of odors |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920644B2 (ja) * | 1981-04-01 | 1984-05-15 | 日産化学工業株式会社 | 殺菌性高分子材料及びその製法 |
| JPS63246304A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | Herusu Kosan:Kk | 二酸化塩素ガス発生組成物 |
-
1989
- 1989-10-05 JP JP1261786A patent/JPH0686364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03123712A (ja) | 1991-05-27 |
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