JPH04279650A - 活性塩素徐放性のプラスチック製品 - Google Patents
活性塩素徐放性のプラスチック製品Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は活性塩素徐放性のプラス
チック製品に関するものであり、この製品は脱臭、除菌
、清浄等の用途、例えば浄化槽の殺菌消毒及び脱臭、畜
鶏舎の脱臭，清浄，虫避け、病人用マットの脱臭，除菌
用下敷き、下駄箱やゴミ箱の脱臭、靴の悪臭防止用イン
ソール、畳のダニ防止用下敷き等として有用である。
チック製品に関するものであり、この製品は脱臭、除菌
、清浄等の用途、例えば浄化槽の殺菌消毒及び脱臭、畜
鶏舎の脱臭，清浄，虫避け、病人用マットの脱臭，除菌
用下敷き、下駄箱やゴミ箱の脱臭、靴の悪臭防止用イン
ソール、畳のダニ防止用下敷き等として有用である。
【０００２】
【従来の技術】クロルイソシアヌル酸及びその塩類ある
いは次亜塩素酸カルシュウム等の固形状塩素含有化合物
（以下固形塩素剤という）は、水と接触した際に比較的
速やかに溶解し、脱臭、殺菌消毒等の目的を達成するこ
とができるが、これらの化合物は水中あるいは湿潤状態
において安定性が極度に低下し、脱臭、殺菌効果を長時
間に亘って持続させることができなかった。
いは次亜塩素酸カルシュウム等の固形状塩素含有化合物
（以下固形塩素剤という）は、水と接触した際に比較的
速やかに溶解し、脱臭、殺菌消毒等の目的を達成するこ
とができるが、これらの化合物は水中あるいは湿潤状態
において安定性が極度に低下し、脱臭、殺菌効果を長時
間に亘って持続させることができなかった。
【０００３】また前記固形塩素剤を大気中において使用
する場合には、湿気によって活性塩素を過度に放出する
分解反応が起こり、また通風や振動によって飛散するな
ど取扱いが甚だ困難なものであった。
する場合には、湿気によって活性塩素を過度に放出する
分解反応が起こり、また通風や振動によって飛散するな
ど取扱いが甚だ困難なものであった。
【０００４】実公昭６３−１４９５４号公報には水中に
おいて活性塩素を放出する化合物を徐々に溶解させる手
段として、固形塩素剤を透水性シートからなる袋体に内
蔵して用いる方法が記載されている。さらに特公昭４５
−９６７１号公報にはクロルイソシアヌル酸化合物を船
底塗料に混合したものを塗布し、フジツボの付着を防止
する方法が提案されている。
おいて活性塩素を放出する化合物を徐々に溶解させる手
段として、固形塩素剤を透水性シートからなる袋体に内
蔵して用いる方法が記載されている。さらに特公昭４５
−９６７１号公報にはクロルイソシアヌル酸化合物を船
底塗料に混合したものを塗布し、フジツボの付着を防止
する方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、既に固
形塩素剤を水中あるいは大気中において、長時間に亘っ
て活性塩素を放出させる手段として、固形塩素剤を合成
樹脂に混練した製品を用いる方法を提案した。
形塩素剤を水中あるいは大気中において、長時間に亘っ
て活性塩素を放出させる手段として、固形塩素剤を合成
樹脂に混練した製品を用いる方法を提案した。
【０００６】しかしながら、固形塩素剤を合成樹脂に混
合し、エクストルダーを用いてシート状に加工する際に
は、高温で処理する必要があるため、固形塩素剤が熱分
解を起こす問題があり、また固形塩素剤と合成樹脂の混
合物をカレンダーによって処理する方法は、比較的低温
で加工することが可能であるが、設備費が高額となる欠
点があった。
合し、エクストルダーを用いてシート状に加工する際に
は、高温で処理する必要があるため、固形塩素剤が熱分
解を起こす問題があり、また固形塩素剤と合成樹脂の混
合物をカレンダーによって処理する方法は、比較的低温
で加工することが可能であるが、設備費が高額となる欠
点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な事情に鑑み種々の試験を重ねた結果、クロルイソシア
ヌル酸及びその塩類並びに次亜塩素酸カルシュウムの群
から選ばれる固形状塩素剤、ポリ塩化ビニル、可塑剤及
び安定剤を混合してプラスチゾルとし、これをペースト
加工することににより、所期の目的を達成したものであ
る。
な事情に鑑み種々の試験を重ねた結果、クロルイソシア
ヌル酸及びその塩類並びに次亜塩素酸カルシュウムの群
から選ばれる固形状塩素剤、ポリ塩化ビニル、可塑剤及
び安定剤を混合してプラスチゾルとし、これをペースト
加工することににより、所期の目的を達成したものであ
る。
【０００８】本発明の実施において用いられる固形塩素
剤は、粉末状あるいは顆粒状のものが好適であり、クロ
ルイソシアヌル酸あるいはその塩類としては、トリクロ
ルイソシアヌル酸、ジクロルイソシアヌル酸、ジクロル
イソシアヌル酸ナトリウム、ジクロルイソシアヌル酸カ
リウム等を用いることができる。
剤は、粉末状あるいは顆粒状のものが好適であり、クロ
ルイソシアヌル酸あるいはその塩類としては、トリクロ
ルイソシアヌル酸、ジクロルイソシアヌル酸、ジクロル
イソシアヌル酸ナトリウム、ジクロルイソシアヌル酸カ
リウム等を用いることができる。
【０００９】本発明の実施において使用されるポリ塩化
ビニルは、塩化ビニル樹脂及び塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体等であり、特に乳化重合法や微細懸濁重合法に
よって得られるポリ塩化ビニルラテックスを噴霧乾燥し
、粉砕や分級工程経て製造されるペーストレジンが好適
である。
ビニルは、塩化ビニル樹脂及び塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体等であり、特に乳化重合法や微細懸濁重合法に
よって得られるポリ塩化ビニルラテックスを噴霧乾燥し
、粉砕や分級工程経て製造されるペーストレジンが好適
である。
【００１０】本発明の実施に当たって、ポリ塩化ビニル
に対する固形塩素剤の添加量は製品の使用目的に応じて
適宜に変更されるが、通常は樹脂１００重量部に対して
１０〜３００重量部であり、好ましくは３０〜２００重
量部の範囲にすべきである。ポリ塩化ビニルに対する固
形塩素剤の添加量が、３００重量部を超えると加工性が
低下するので好ましくない。
に対する固形塩素剤の添加量は製品の使用目的に応じて
適宜に変更されるが、通常は樹脂１００重量部に対して
１０〜３００重量部であり、好ましくは３０〜２００重
量部の範囲にすべきである。ポリ塩化ビニルに対する固
形塩素剤の添加量が、３００重量部を超えると加工性が
低下するので好ましくない。
【００１１】本発明の実施において用いられる可塑剤と
しては、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジヘプチ
ルフタレート、ジブチルフタレート、ベンジルブチルフ
タレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソ
ブチルアジペート等であり、また可塑剤の添加量は通常
樹脂１００重量部に対して５０〜３００重量部であり、
好ましくは５０〜１５０重量部の範囲にすべきである。
しては、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジヘプチ
ルフタレート、ジブチルフタレート、ベンジルブチルフ
タレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソ
ブチルアジペート等であり、また可塑剤の添加量は通常
樹脂１００重量部に対して５０〜３００重量部であり、
好ましくは５０〜１５０重量部の範囲にすべきである。
【００１２】また本発明の実施に当たっては、安定剤と
してステアリン酸塩、有機スズ系、マレイン酸系等の公
知のものを使用することができる。
してステアリン酸塩、有機スズ系、マレイン酸系等の公
知のものを使用することができる。
【００１３】本発明の実施において、固形塩素剤、ポリ
塩化ビニル、可塑剤及び安定剤を混合したプラスチゾル
に加工するには、プラネタリーミキサー、バタフライミ
キサー、デソルバー等が使用できる。
塩化ビニル、可塑剤及び安定剤を混合したプラスチゾル
に加工するには、プラネタリーミキサー、バタフライミ
キサー、デソルバー等が使用できる。
【００１４】また本発明の実施において用いられる固形
塩素剤は、常温においても活性塩素を放出するが、加熱
温度が増すに連れ分解反応が促進されるので、プラスチ
ゾルを加工する際に際しては、８０〜２００℃の温度範
囲に加温できるが、好ましくは９０〜１５０℃の温度範
囲で、且つ段階的に加熱すべきである。加工方法として
は、スプレッドコーティング、ディップコーティング、
ディップモールディンググラビア印刷、流し込み成形等
の通常行われているペースト加工製品の加工法が適用で
きる。
塩素剤は、常温においても活性塩素を放出するが、加熱
温度が増すに連れ分解反応が促進されるので、プラスチ
ゾルを加工する際に際しては、８０〜２００℃の温度範
囲に加温できるが、好ましくは９０〜１５０℃の温度範
囲で、且つ段階的に加熱すべきである。加工方法として
は、スプレッドコーティング、ディップコーティング、
ディップモールディンググラビア印刷、流し込み成形等
の通常行われているペースト加工製品の加工法が適用で
きる。
【００１５】従って、本発明の活性塩素徐放性のプラス
チック製品は、ベルトコンベアにナイフコーター等を用
いて塩素剤含有樹脂ペーストを塗布し、加熱したのちコ
ンベアから剥離してシートとする方法、紙・布等の基材
上にナイフコーター、リバースロールコーター等を用い
て塗布したのち、加熱してシートとする方法あるいは型
材などに流し込んで成形する方法等により得ることがで
きる。また加熱成形されたものを圧延してシート状にす
ることも可能である。
チック製品は、ベルトコンベアにナイフコーター等を用
いて塩素剤含有樹脂ペーストを塗布し、加熱したのちコ
ンベアから剥離してシートとする方法、紙・布等の基材
上にナイフコーター、リバースロールコーター等を用い
て塗布したのち、加熱してシートとする方法あるいは型
材などに流し込んで成形する方法等により得ることがで
きる。また加熱成形されたものを圧延してシート状にす
ることも可能である。
【００１６】
【作用】本発明の活性塩素徐放性のプラスチック製品は
、クロルイソシアヌル酸及びその塩類並びに次亜塩素酸
カルシュウムの群から選ばれる固形状塩素剤、ポリ塩化
ビニル、可塑剤及び安定剤からなるプラスチゾルを、ペ
ースト加工しているので、固形塩素剤の表面がポリ塩化
ビニル樹脂により被覆されており、この製品が水中ある
いは大気中に放置された際には、水あるいは湿気がポリ
塩化ビニル樹脂と固体塩素剤が相接する僅かな間隙から
徐々に浸透し、固形塩素剤を極めて遅い速度で溶解ある
いは分解し、活性塩素が水中あるいは大気中に放出され
る。
、クロルイソシアヌル酸及びその塩類並びに次亜塩素酸
カルシュウムの群から選ばれる固形状塩素剤、ポリ塩化
ビニル、可塑剤及び安定剤からなるプラスチゾルを、ペ
ースト加工しているので、固形塩素剤の表面がポリ塩化
ビニル樹脂により被覆されており、この製品が水中ある
いは大気中に放置された際には、水あるいは湿気がポリ
塩化ビニル樹脂と固体塩素剤が相接する僅かな間隙から
徐々に浸透し、固形塩素剤を極めて遅い速度で溶解ある
いは分解し、活性塩素が水中あるいは大気中に放出され
る。
【００１７】
【実施例１】塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体〔商品名
：ペーストレジンビニカＰ５００、三菱化成ビニル（株
）製〕１００ｇ、可塑剤としてベンジルブチルフタレー
ト１００ｇ、安定剤としてマレイン酸ジブチル錫１ｇの
三者をカッターミキサーを用いて良く攪拌し、この混合
物にジクロルイソシアヌル酸ナトリウム（以下ＳＤＩＣ
という）の粉末１００ｇを加え、良く混合してプラスチ
ゾルとし、この塩素剤含有樹脂ペーストを成形用ステン
レス板に流し込み、９５℃の温度に設定した乾燥機に入
れて、１０分間加熱してゲル化し、さらに１０５℃の温
度で１０分間、１５０℃の温度で３分間加熱処理をして
、厚さ１〜１．５ｍｍのシート状成形物を得た。
：ペーストレジンビニカＰ５００、三菱化成ビニル（株
）製〕１００ｇ、可塑剤としてベンジルブチルフタレー
ト１００ｇ、安定剤としてマレイン酸ジブチル錫１ｇの
三者をカッターミキサーを用いて良く攪拌し、この混合
物にジクロルイソシアヌル酸ナトリウム（以下ＳＤＩＣ
という）の粉末１００ｇを加え、良く混合してプラスチ
ゾルとし、この塩素剤含有樹脂ペーストを成形用ステン
レス板に流し込み、９５℃の温度に設定した乾燥機に入
れて、１０分間加熱してゲル化し、さらに１０５℃の温
度で１０分間、１５０℃の温度で３分間加熱処理をして
、厚さ１〜１．５ｍｍのシート状成形物を得た。
【００１８】前記シート状成形物を２×２ｃｍの大きさ
に切り出し、その切片をコニカルビーカーに入れ、これ
に２００ｃｃの蒸留水を加えて室温に放置し、所定日数
毎に水中に溶出された活性塩素の濃度をヨードメトリー
法で測定し、ビーカー中の蒸留水は、測定毎に新しいも
のと交換して、シート状成形物から水に溶解したＳＤＩ
Ｃの全溶出量の経時変化を調べた。これらの試験の結果
は、図１に示したとおりであった。
に切り出し、その切片をコニカルビーカーに入れ、これ
に２００ｃｃの蒸留水を加えて室温に放置し、所定日数
毎に水中に溶出された活性塩素の濃度をヨードメトリー
法で測定し、ビーカー中の蒸留水は、測定毎に新しいも
のと交換して、シート状成形物から水に溶解したＳＤＩ
Ｃの全溶出量の経時変化を調べた。これらの試験の結果
は、図１に示したとおりであった。
【００１９】
【実施例２】実施例１と同様にして得られたプラスチゾ
ルを、ドクターナイフコーターを用いてポリエステル繊
維の不織布に厚さ１ｍｍに塗布し、これを１１０℃のト
ンネル乾燥炉に入れてゲル化、溶融させて複合シートを
調製した。得られたシートの不織布とポリ塩化ビニル樹
脂とは良く接着しており、揉んだりあるいは水中に放置
しても剥離は起こらなかった。本品を病人の布団の下敷
きとして使用したところ、従来のものと比べてアンモニ
ア臭等の異臭の発生を低下させることができた。
ルを、ドクターナイフコーターを用いてポリエステル繊
維の不織布に厚さ１ｍｍに塗布し、これを１１０℃のト
ンネル乾燥炉に入れてゲル化、溶融させて複合シートを
調製した。得られたシートの不織布とポリ塩化ビニル樹
脂とは良く接着しており、揉んだりあるいは水中に放置
しても剥離は起こらなかった。本品を病人の布団の下敷
きとして使用したところ、従来のものと比べてアンモニ
ア臭等の異臭の発生を低下させることができた。
【００２０】
【実施例３】実施例１において、ＳＤＩＣの代わりに次
亜塩素酸カルシュウムの粉末を用いて、同様の処理を行
いポリ塩化ビニルシートの成形品を得た。このポリ塩化
ビニルシートから溶出する次亜塩素酸カルシュウムの溶
出量の経時変化を実施例１と同様にして調べた結果は、
図１とほぼ同じであった。
亜塩素酸カルシュウムの粉末を用いて、同様の処理を行
いポリ塩化ビニルシートの成形品を得た。このポリ塩化
ビニルシートから溶出する次亜塩素酸カルシュウムの溶
出量の経時変化を実施例１と同様にして調べた結果は、
図１とほぼ同じであった。
【００２１】
【実施例４】実施例１において造ったシート状成形物（
大きさ２×２ｃｍ、重さ５ｇ）８枚をアンモニア濃度６
００ｐｐｍに調整した容積１１リットルの容器中に入れ
、容器中のアンモニア濃度について検知管法によって測
定し、その経時変化を調べたたところ、その結果は表１
に示すとおりであった。
大きさ２×２ｃｍ、重さ５ｇ）８枚をアンモニア濃度６
００ｐｐｍに調整した容積１１リットルの容器中に入れ
、容器中のアンモニア濃度について検知管法によって測
定し、その経時変化を調べたたところ、その結果は表１
に示すとおりであった。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【実施例５】実施例１において造ったシート状成形物（
大きさ２×２ｃｍ、重さ５ｇ）８枚をメチルメルカプタ
ン濃度３０ｐｐｍ に調整した容積１１リットルの容器
中に入れ、容器中のメチルメルカプタン濃度を検知管法
によって測定し、その経時変化をしらべた結果は表２に
示すとおりであった。
大きさ２×２ｃｍ、重さ５ｇ）８枚をメチルメルカプタ
ン濃度３０ｐｐｍ に調整した容積１１リットルの容器
中に入れ、容器中のメチルメルカプタン濃度を検知管法
によって測定し、その経時変化をしらべた結果は表２に
示すとおりであった。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【実施例６】実施例１で得られた２×２ｃｍの大きさの
シート状成形物をペタル式の生ゴミ入れの底に入れ、そ
の上に野菜屑、魚の骨等の生ゴミを加えて室内に一昼夜
放置したところ、シート状成形物を入れなかった場合に
発生していた生ゴミ独特の臭気がほとんど感じられない
状態になった。
シート状成形物をペタル式の生ゴミ入れの底に入れ、そ
の上に野菜屑、魚の骨等の生ゴミを加えて室内に一昼夜
放置したところ、シート状成形物を入れなかった場合に
発生していた生ゴミ独特の臭気がほとんど感じられない
状態になった。
【００２６】
【発明の効果】本発明プラスチック製品は、フイルムや
シートに加工することも容易であり、且つ水中あるいは
空気中において、活性塩素を徐々に放出することが可能
であるため、長い時間に亘って種々の場所の脱臭、除菌
を行うことができる。
シートに加工することも容易であり、且つ水中あるいは
空気中において、活性塩素を徐々に放出することが可能
であるため、長い時間に亘って種々の場所の脱臭、除菌
を行うことができる。
【図１】実施例１におけるシート状成形物に含まれるジ
クロルイソシアヌル酸ナトリウムの溶出量を示す線図で
ある。
クロルイソシアヌル酸ナトリウムの溶出量を示す線図で
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】 クロルイソシアヌル酸及びその塩類並
びに次亜塩素酸カルシュウムの群から選ばれる固形状塩
素剤、ポリ塩化ビニル、可塑剤及び安定剤を混合してプ
ラスチゾルとし、前記プラスチゾルをペースト加工した
ことを特徴とする活性塩素徐放性のプラスチック製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6870491A JPH04279650A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 活性塩素徐放性のプラスチック製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6870491A JPH04279650A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 活性塩素徐放性のプラスチック製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279650A true JPH04279650A (ja) | 1992-10-05 |
Family
ID=13381428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6870491A Pending JPH04279650A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 活性塩素徐放性のプラスチック製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04279650A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2707660A1 (fr) * | 1993-07-02 | 1995-01-20 | Rhone Poulenc Chimie | Système élastomère silicone et utilisation dudit système comme agent de libération de chlore actif. |
| CN105131902A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-09 | 安徽爱弥儿环境科技有限公司 | 一种安全型强效杀菌除味剂 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62129183A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | 脱臭性ポリ塩化ビニルシ−ト材料 |
| JPH02222644A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-05 | Nippon Kayaku Co Ltd | 鮮度保持塗料およびそれを用いたシート |
| JPH03123712A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-27 | Shikoku Chem Corp | 活性塩素徐放性のプラスチックの製造法 |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP6870491A patent/JPH04279650A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62129183A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | 脱臭性ポリ塩化ビニルシ−ト材料 |
| JPH02222644A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-05 | Nippon Kayaku Co Ltd | 鮮度保持塗料およびそれを用いたシート |
| JPH03123712A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-27 | Shikoku Chem Corp | 活性塩素徐放性のプラスチックの製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2707660A1 (fr) * | 1993-07-02 | 1995-01-20 | Rhone Poulenc Chimie | Système élastomère silicone et utilisation dudit système comme agent de libération de chlore actif. |
| CN105131902A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-09 | 安徽爱弥儿环境科技有限公司 | 一种安全型强效杀菌除味剂 |
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